一、安全仪表系统切断阀的在线测试（论文文献综述）
李永帅,陈庚晓,冯东石[1]（2021）在《关于部分行程测试电磁阀的应用和探讨》文中认为本文主要介绍了安全仪表系统中对ESD切断阀的要求和测试方法,同时重点对部分行程测试电磁阀在实际生产过程中的应用进行研究和探讨。在安全和成本都非常重要的今天,以较少硬件实现较高SIL等级是现场仪表专业所追求的方向,具有PST功能的电磁阀既提供了ESD控制阀数字解决方案,同时也更好地保证了现场装置的安全稳定运行。随着功能安全技术的发展和工程应用,具有PST功能的智能电磁阀将会有更大范围的应用,ESD控制阀也将得以维持和延续较高的SIL等级,向用户显现出包括降低成本的全部安全价值。
邢勐,皮宇,裴炳安[2]（2021）在《影响SIL验证的主要因素》文中进行了进一步梳理安全完整性等级（SIL）的验证过程关系到安全生命周期中的各个阶段,详细阐述了SIL验证与安全仪表系统（SIS）的设计、仪表设备的采购、厂家的选择、SIL证书的要求、SIS系统软件组态、仪表维护维修等各个环节之间的关系,以及可能导致SIL验证不能通过的原因以及解决方案,了解SIL验证过程的各种制约因素、出现的问题及解决方案,指导SIS的设计、采购、施工等活动更加符合本质安全的要求,减少工程变更。
齐斌[3]（2021）在《安全仪表系统的设计与应用》文中提出阐述了安全仪表系统（SIS）的定义及相关概念,介绍了现行的相关设计标准,以碳五球罐改造为例,结合工作实践,以HAZOP分析及LOPA分析为基础,按照SIS的设计原则,完成了碳五深加工装置及其罐区的SIS设计改造,消除了实际存在的安全隐患,确保了装置和罐区的稳定、可靠运行。
尚珣[4]（2021）在《模块化气化炉在线分析仪的设汁与实现》文中进行了进一步梳理气化炉作为煤气化的核心装置,由于气化炉内高温（高达1000℃以上）、高压（3至7MPa）,高含水量、高含尘量、生成产物化学组分复杂等原因,对在线分析系统的预处理系统要求极高。不同类型的气化炉内反应情况也差别很大,目前气化炉装置在线分析系统没有统一的分析方式,并且由于投用故障率高、可维护性差,应用之后都有不同程度的改造升级。由于在线分析系统的灵活性和专业性,应用过程中也遇到了各种不同方面的问题,主要表现在取样探头故障、预处理系统故障、分析仪表故障、设备维护量大、仪表选型不当等。基于目前气化炉在线分析系统的重要作用,总结现有应用问题,本文在于研究开发一种煤气化工艺的具有通用性和标准化的模块化在线分析系统,目的在于解决煤气化工艺在线分析系统遇到的问题,同时方便用户的使用和维护。开发一种煤气化工艺的具有通用性和标准化的模块化在线分析系统,采样探头和预处理的设计方案适合气化炉气体组分的特点,分析仪的原理适合煤气化炉的气体分析要求。统一了水煤浆和粉煤气化炉的在线分析系统,并建立标准化在线分析方法。本文主要研究工作内容如下:（1）总结归纳现有气化炉的工作特点,分析目前气化炉在线分析仪的问题,针对气化炉高温、高压、高水含量和多尘等的特点,针对现有分析仪故障率高、维护量大的问题,确定了模块化分析仪的设计参数。通过实现这些设计参数的要求,能够使气化炉在线分析仪达到仪表的智能化、模块化、小型化。（2）优化设计了在线分析仪的预处理系统部分,提出了在气化炉取样点处安装温控旋风制冷取样模块和冗余式初级预处理模块,使气化炉样品气变为低温、低压、低水和低尘状态,结构可靠且为自动化运行,有效减少了后续预处理系统的处理负荷。同时通过后续预处理装置的处理,大大降低了分析仪的故障率,减少了人员的维护工作。（3）采用红外分析模块、热导分析模块组合分析,通过控制器和软件对各模块数据综合处理,实现了模块间分析数据的相互补偿,有效的避免了单模块组分易受干扰的问题,实现了对气化炉内气体成分高效快速准确的分析。同时采用防爆化设计的结构,可实现工业化工现场安全稳定的运行。（4）对设计开发的分析仪从结构和功能等多方面进行了测试验证,分析仪的性能能够满足气化炉分析需求。
庞欣然[5]（2021）在《高安全性与可用性的开关量输出模块研究与设计》文中认为石油化工是国民经济的支柱产业,该行业的生产装置规模大、流程复杂,同时存在高温高压、易燃易爆等特点,安全仪表系统（Safety Instrument System,SIS）作为提高该行业控制安全水平的重要设备,通常用来执行具有高安全性要求的紧急停车功能、灾害缓解措施等。随着国产SIS产品研发水平的提高,开发出满足高安全完整性要求的SIS系统在具有较高研发能力的企业中已不构成难题,但如何在保障高安全性的同时,还能最大程度保障可用性,是面向石油化工行业的SIS产品设计的关键问题。而开关量输出模块（Digital Output,DO）是SIS系统直接对外输出的关键部件,其安全性、可用性的研究具有重要意义。本文围绕流程工业功能安全技术和SIS系统的应用需求,在文献调研和IEC 61508标准研读基础上,对国内外SIS系统的系统架构、安全输出技术、安全性建模技术研究现状进行调研,分析了DO模块的基本架构以及安全性与可用性指标及要求。针对多个影响因子下的多目标量化分析难题,采用可靠性框图与马尔可夫相结合的建模方法,建立双单重化、双两重化、三重化以及双三重化模型。随后,围绕石油化工行业应用特点,在不及时维修的情况下,通过Matlab仿真,论证了双三重化架构综合表现更为优异,提出双三重化为本文研究的安全DO模块最优架构。进而,基于双三重化架构,仿真分析不同诊断覆盖率、维修时间对指标的影响,提出本文DO模块设计要求。随后,本文基于双三重化架构开展DO模块安全设计。针对输出电路安全性要求,提出基于短脉冲的输出状态回检诊断方法、基于时间窗看门狗的CPLD诊断方法以及与负载无关的回路电流诊断方法,并结合诊断控制总开关电路,确保故障导向安全。最后,通过对输出电路的FMEDA（Failure Modes Effects and Diagnostic Analysis失效模式影响和诊断分析）,论证了输出电路的安全失效分数（SFF）超过99%;通过对模块总体安全性与可用性指标计算,论证了本文研究的双三重化架构DO模块,即使在维修非常不及时的情况下,10年内仍能满足平均危险失效概率(PFDavg)低于10-4,满足SIL3等级要求,同时可用率达到99.99%,达到设计要求。
陈祖志,艾景奇,刘德宇,李邦宪,史学玲,都亮,张鹏,李光海[6]（2020）在《特种设备安全防护及其功能安全保障关键技术研究》文中认为特种设备的总体安全水平有待进一步提升,基于功能安全的安全防护技术可在其中发挥重要作用。对安全防护的技术内涵做了分析,统一并深化了对其概念的理解;简要综述了功能安全技术现状,明确了针对特种设备发展基于功能安全的安全防护技术的思路。介绍了"十三五"国家重点研发计划项目"特种设备安全防护系统功能安全保障关键技术研究"（2018YFC0808900）的研究目标、研究内容、阶段性成果,可为"十四五"进一步开展深入研究应用提供指导。
马锴[7]（2020）在《天然气密闭燃烧装置研制及应用》文中研究指明勘探开发过程中试气作业产生的废弃天然气气量小,产出时间短,回收成本高,现场的处理方式主要为高空火炬或燃烧池进行燃烧处理。目前常用的点火装置大多是外部燃烧,这种方式极易产生大量的噪音污染、光污染和热辐射,对周边生态环境会造成严重影响。特别是外部燃烧的火炬,因为燃烧时间短,燃烧温度底,极易造成燃烧不充分,将部分有害气体排放到空气中,进一步加剧环境污染。新《安全生产法》和《环境保护法》的颁布对油气工业生产施工中生态环境的保护提出了更高的要求。因此,在安全生产与环境保护双重前提下,密闭燃烧装置的研制具有重要的意义。论文基于目前国内外密闭燃烧设备的现状,研制密闭燃烧装置并进行现场应用。装置的设计包括炉体设计、燃烧器设计、热电偶、火焰探测器、气动切断阀的选型及整体设计。此外,通过对零件的优选,设计了燃烧装置控压系统。装置采用PLC自动控制系统和自动点火装置提高安全性能。PLC系统硬件主要使用西门子公司的PCS7系列产品,通过图形化编程实现整个装置的监控。装置设计垂直向上圆柱形炉形,采用下送风方式。炉体直径2.924 m,高度约为13 m。筒体耐火材料最内层选择S310不锈钢板,中间层选用硅酸铝隔热纤维棉和耐火涂层材料0Cr25Ni20。装置在燃料分配盘上呈环状均匀布置3个点火头和40个燃烧头,燃烧头上方安装4个离子火焰探测器,炉膛中部和下部安装3支铂铑热电偶测量温度。装置进风管的管口处设置有变频鼓风机,为燃烧提供过量空气并保证炉膛温度维持在900℃,消除炸膛危险,并安装了消音装置消除噪音。装置设置了气动切断阀,当监测到火焰熄灭时自动切断天然气供应,防止天然气泄漏。选用国产的GPR-S200和GPR-A200调压阀和BYV-300Class背压阀对装置进行控压。装置大部分使用撬装结构,方便调运及安装。装置在安探3井进行了现场应用,应用结果表明,装置炉体外壁温度为193℃,安全环保符合化工标准HG/T 20570;燃烧时炉体上空无冒黑烟等现象,天然气在炉体内完全燃烧,尾气排放符合国家标准GB 13271和GB 16297。论文研究的天然气密闭燃烧装置具有良好的实用价值。
樊森[8]（2020）在《某化工厂硅胶活化炉监控系统的设计与实现》文中研究表明硅胶是一种具有高活性的吸附材料,它的化学性质稳定并具有多孔性,因此常常被用作某些催化剂的载体。但是由于硅胶表面含有大量羟基和化学水,这些物质会影响催化剂活性,所以在将硅胶作为催化剂载体之前需要将硅胶进行高温活化处理。在活化过程中,炉膛温度会出现较大的容量滞后和时常数等问题,这会严重影响硅胶的活化效率和质量,且可能会引起安全事故。因此,研发一套能对温度进行精确控制的、安全高效的硅胶活化炉监控系统是十分重要的。根据厂家需求以及对硅胶活化工艺过程的分析,本课题提出了以SHCAN智能测控组件完成下位机控制层设计,以FIX组态软件完成上位机监控层设计的控制方案。在控制层设计中,通过SHCAN智能测控组件对活化过程中的温度、压力以及气体流量等输入信号进行分析、计算后,输出控制信号去驱动现场控制设备,然后根据控制要求和I/O口的数量完成硬件选型和硬件资源分配工作,同时控制层还需完成的工作有:绘制双线回路图、设计下位机组态以及设置实时数据库初始参数。在监控层设计中,首先设计FIX通信变量表,完成对所有被控参数的实时数据库地址以及网卡地址的分配,然后完成I/O驱动设置和创建过程数据库工作,之后可通过FIX组态软件进行人机界面的搭建,包括:活化工艺流程界面、数据监控界面、参数设置界面、数据总览界面、历史数据记录以及系统故障报警界面。最后,运用SHCANCFG软件对整个系统进行调试。经过不断反复仿真调试,本文设计的硅胶活化炉监控系统,能够实现硅胶活化的工艺需求和相关控制功能,满足系统的监控需求。
李胜利,吴强,仇广金[9]（2019）在《安全仪表系统测试维护的设计探讨》文中指出目前安全仪表系统（SIS）的配置越来越规范,但是在其安全生命周期内,许多在役SIS没有按要求实施测试维护,部分SIS甚至没有测试维护计划。在工程设计阶段应考虑并设计SIS测试维护有关的设施,对SIS功能测试维护设计实现的方式进行论述,重点论述了测量仪表的维护旁路设置,测量仪表故障时"坏值"信号的处理,最终元件的两种测试维护方式及设施设计配置要求等有关内容。
周卫勇[10]（2019）在《沙特阿美规范中紧急切断阀的行程测试应用》文中研究指明随着化工装置规模的不断扩大、流程控制自动化程度越来越高,国家对安全生产的要求也越来越高,因此很多生产装置都设置了独立的安全仪表系统。简要介绍了安全仪表系统及其紧急切断阀的在线测试方法如完全行程测试和部分行程测试,并以沙特阿美合资工厂的紧急切断阀为例,着重介绍了其规范中紧急切断阀的行程测试应用。
二、安全仪表系统切断阀的在线测试（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、安全仪表系统切断阀的在线测试（论文提纲范文）
（1）关于部分行程测试电磁阀的应用和探讨（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 切断阀测试方法 |
| 1.1 全行程测试法 |
| 1.2 部分行程测试法 |
| 2 PST部分行程测试在紧急切断阀上的应用 |
| 3 PST部分行程测试的原理 |
| 4 新的带PST功能的电磁阀 |
| 5 结束语 |
（2）影响SIL验证的主要因素（论文提纲范文）
| 1 SIL验证 |
| 2 影响SIL验证的主要因素 |
| 2.1 SIL验证需要的输入数据及信息 |
| 2.1.1 SIL定级报告对SIL验证的影响 |
| 2.1.2 SIF回路仪表结构及表决架构对SIL验证的影响 |
| 2.1.3 仪表采购型号及证书对SIL验证的影响 |
| 2.1.4 其他因素对SIL验证的影响 |
| 3 结束语 |
（3）安全仪表系统的设计与应用（论文提纲范文）
| 1 安全仪表系统的定义 |
| 2 安全仪表系统相关概念 |
| 3 安全仪表系统的设计规范标准 |
| 4 安全仪表系统的设计应用 |
| 4.1 碳五球罐改造前的状况 |
| 4.2 HAZOP及LOPA分析 |
| 4.3 设计应用 |
| 4.3.1 现场安全仪表的选型设计 |
| 4.3.2 安全联锁逻辑 |
| 4.3.3 安全仪表系统 |
| 5 结束语 |
（4）模块化气化炉在线分析仪的设汁与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 背景和意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 本文重点研究工作 |
| 第二章 气化炉在线分析的需求分析和总体设计 |
| 2.1 气化炉反应原理 |
| 2.2 粗合成气在线分析特点 |
| 2.3 在线分析相关技术 |
| 2.4 在线分析仪需求分析和设计参数 |
| 2.5 在线分析仪总体设计 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 取样模块和预处理模块的设计 |
| 3.1 取样模块的设计 |
| 3.1.1 样品温度调节单元 |
| 3.1.2 初级处理单元 |
| 3.1.3 取样模块控制系统 |
| 3.2 预处理模块的设计 |
| 3.3 取样模块和预处理模块整体功能实现 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 在线分析模块和控制系统模块的设计和实现 |
| 4.1 红外分析模块设计与实现 |
| 4.1.1 红外分析模块原理 |
| 4.2 红外分析模块设计与实现 |
| 4.2.1 红外光源和气室设计与实现 |
| 4.2.2 红外检测器的设计与实现 |
| 4.2.3 检测器信号处理设计与实现 |
| 4.3 热导分析模块设计与实现 |
| 4.3.1 热导分析模块原理 |
| 4.3.2 热导分析模块设计与实现 |
| 4.3.3 热导分析模块气体组分干扰补偿 |
| 4.4 控制系统模块设计和实现 |
| 4.4.1 控制系统工作原理 |
| 4.4.2 控制器的选型 |
| 4.4.3 控制器单元软件设计 |
| 4.4.4 模块化通讯设计 |
| 4.5 人机界面的设计 |
| 4.6 仪表外壳的设计 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 调试及测试 |
| 5.1 取样和预处理模块的测试 |
| 5.1.1 测试目的 |
| 5.1.2 测试环境和条件 |
| 5.1.3 模块调试 |
| 5.1.4 测试结果 |
| 5.2 气体在线分析模块的测试 |
| 5.2.1 测试目的 |
| 5.2.2 防爆结构外壳静压测试 |
| 5.2.3 气路密封完整性测试 |
| 5.2.4 热导分析模块温度曲线测试 |
| 5.3 系统测试验证 |
| 5.3.1 测试目的 |
| 5.3.2 测试方法 |
| 5.3.3 预热时间测试 |
| 5.3.4 分析仪重复性测试 |
| 5.3.5 零点漂移和量程漂移测试 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（5）高安全性与可用性的开关量输出模块研究与设计（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 缩写、术语表 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 功能安全系统架构研究现状 |
| 1.2.2 开关量安全输出技术研究现状 |
| 1.2.3 安全性建模技术研究现状 |
| 1.3 安全开关量输出模块设计要求分析 |
| 1.3.1 开关量输出模块基本构成 |
| 1.3.2 安全性相关指标与约束 |
| 1.3.3 可用性相关指标与约束 |
| 1.4 课题研究内容及论文安排 |
| 第二章 开关量输出模块系统架构建模 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 常用安全性建模方法分析 |
| 2.2.1 可靠性框图 |
| 2.2.3 马尔可夫模型 |
| 2.3 双并联单重化系统建模 |
| 2.4 双并联多重化系统建模 |
| 2.4.1 两重化子系统建模 |
| 2.4.2 三重化子系统建模 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 多影响因子下的安全性与可用性量化分析 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 安全性及可用性影响因子 |
| 3.2.1 系统架构与降级模式 |
| 3.2.2 故障诊断覆盖率 |
| 3.2.3 故障维修率 |
| 3.2.4 失效率 |
| 3.2.5 共因失效因子 |
| 3.2.6 影响因子分析小结 |
| 3.3 安全性及可用性指标仿真与对比 |
| 3.3.1 系统架构相关性分析 |
| 3.3.2 诊断覆盖率相关性分析 |
| 3.3.3 维修率相关性分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 开关量输出电路安全设计与验证 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 系统架构设计及指标分解 |
| 4.3 开关量输出电路安全性设计 |
| 4.3.1 逻辑控制电路设计 |
| 4.3.2 现场侧电源电路 |
| 4.3.3 输出表决电路 |
| 4.4 器件故障模式与影响分析 |
| 4.5 输出信号的故障诊断功能设计 |
| 4.5.1 逻辑控制电路诊断与处理设计 |
| 4.5.2 输出表决电路诊断与处理设计 |
| 4.5.3 输出电源诊断及总开关电路设计 |
| 4.6 开关量输出模块安全性可用性设计验证 |
| 4.6.1 输出电路SFF指标验证 |
| 4.6.2 开关量输出模块整体指标验证 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 结论及展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
（7）天然气密闭燃烧装置研制及应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 引言 |
| 1.1 研究的目的及意义 |
| 1.2 天然气放喷国内外处理现状 |
| 1.3 天然气燃烧器国内外发展现状 |
| 1.4 研究内容与技术路线 |
| 1.4.1 密闭燃烧装置的提出 |
| 1.4.2 研究技术路线 |
| 1.5 本章小结 |
| 2 天然气密闭燃烧装置的整体与结构设计 |
| 2.1 整体设计 |
| 2.2 炉体设计 |
| 2.2.1 炉型和送风方式的选择 |
| 2.2.2 炉体尺寸的确定 |
| 2.2.3 炉体高温耐火材料选型 |
| 2.3 燃烧器设计研究 |
| 2.4 热电偶选型 |
| 2.5 火焰探测器选择 |
| 2.6 气动切断阀选型 |
| 2.7 结构设计 |
| 2.8 本章小结 |
| 3 天然气密闭燃烧装置自动控制系统设计 |
| 3.1 PLC自动化控制系统原理 |
| 3.2 PLC自动控制系统的实现与运行 |
| 3.2.1 控制系统主界面 |
| 3.2.2 控制流程 |
| 3.2.3 参数显示 |
| 3.3 远程自动点火装置 |
| 3.4 自动控制系统的安装 |
| 3.5 天然气密闭燃烧装置控压系统 |
| 3.5.1 调压阀选型 |
| 3.5.2 背压阀选型 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 现场应用实例 |
| 4.1 安探3井试验准备情况 |
| 4.2 安探3井应用情况 |
| 4.3 其他现场应用井地面计量数据 |
| 4.4 装置测试报告 |
| 4.4.1 热辐射检测 |
| 4.4.2 排放物检测 |
| 4.4.3 噪声检测 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（8）某化工厂硅胶活化炉监控系统的设计与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题的研究背景 |
| 1.2 自动控制系统发展现状 |
| 1.3 现场总线控制系统 |
| 1.4 论文研究的主要内容 |
| 本章小结 |
| 第二章 硅胶活化炉监控系统整体设计 |
| 2.1 硅胶活化工艺流程 |
| 2.2 SHCAN2000现场总线控制系统概述 |
| 2.3 SHCAN2000现场总线控制系统的硬件结构 |
| 2.3.1 上位机 |
| 2.3.2 网卡 |
| 2.3.3 智能测控组件 |
| 2.3.4 安全栅 |
| 2.3.5 继电器 |
| 2.4 SHCAN2000现场总线控制系统的软件体系 |
| 2.4.1 组态软件的选择 |
| 2.4.2 FIX组态软件介绍 |
| 2.4.3 I/O驱动器 |
| 2.4.4 下载和调试工具(SHCAN-CFG) |
| 2.4.5 CAN总线网络的软件设置 |
| 2.4.6 SHCAN智能测控组件的组态软件 |
| 本章小结 |
| 第三章 硅胶活化炉监控系统控制层设计 |
| 3.1 硅胶活化项目监控系统的硬件选型 |
| 3.2 硅胶活化炉硬件资源分配 |
| 3.3 双线回路图设计 |
| 3.4 组态序列设计 |
| 3.5 实时数据库初始参数设置 |
| 本章小结 |
| 第四章 硅胶活化炉监控系统监控层设计 |
| 4.1 设计FIX通信变量表 |
| 4.2 I/O驱动程序的设置 |
| 4.3 创建过程数据库 |
| 4.4 设计人机监控界面 |
| 本章小结 |
| 第五章 系统调试 |
| 5.1 MDCS调试 |
| 5.2 I/O信号测试 |
| 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 A 下位机FIX通信变量表 |
| 附录 B 下位机组态序列 |
| 致谢 |
（9）安全仪表系统测试维护的设计探讨（论文提纲范文）
| 1 问题的提出 |
| 2 测试维护周期的要求及确定 |
| 3 测量仪表的测试维护 |
| 3.1 测试维护旁路 |
| 3.2 “坏值”处理 |
| 4 最终元件的测试维护 |
| 4.1 部分行程测试 |
| 4.2 全行程测试 |
| 4.3 测试方式的比较 |
| 5 结束语 |
（10）沙特阿美规范中紧急切断阀的行程测试应用（论文提纲范文）
| 1 概述 |
| 2 安全仪表系统及其应用情况 |
| 3 紧急切断阀在线行程测试的方法 |
| 3.1 完全行程测试法 |
| 3.2 部分行程测试法 |
| 3.2.1 机械限位法 |
| 3.2.2 阀门位置控制法 |
| 3.2.3 电磁阀法 |
| 4 结束语 |
四、安全仪表系统切断阀的在线测试（论文参考文献）
- [1]关于部分行程测试电磁阀的应用和探讨[J]. 李永帅,陈庚晓,冯东石. 仪器仪表用户, 2021(10)
- [2]影响SIL验证的主要因素[J]. 邢勐,皮宇,裴炳安. 石油化工自动化, 2021(05)
- [3]安全仪表系统的设计与应用[J]. 齐斌. 石油化工自动化, 2021(S1)
- [4]模块化气化炉在线分析仪的设汁与实现[D]. 尚珣. 电子科技大学, 2021(01)
- [5]高安全性与可用性的开关量输出模块研究与设计[D]. 庞欣然. 浙江大学, 2021(02)
- [6]特种设备安全防护及其功能安全保障关键技术研究[J]. 陈祖志,艾景奇,刘德宇,李邦宪,史学玲,都亮,张鹏,李光海. 中国特种设备安全, 2020(11)
- [7]天然气密闭燃烧装置研制及应用[D]. 马锴. 中国地质大学(北京), 2020(04)
- [8]某化工厂硅胶活化炉监控系统的设计与实现[D]. 樊森. 大连交通大学, 2020(06)
- [9]安全仪表系统测试维护的设计探讨[J]. 李胜利,吴强,仇广金. 石油化工自动化, 2019(04)
- [10]沙特阿美规范中紧急切断阀的行程测试应用[J]. 周卫勇. 硫磷设计与粉体工程, 2019(04)