一、大山选矿厂生产潜力分析（论文文献综述）
陈朝[1]（2019）在《白云鄂博铁矿磨矿细度与可选性关系实验研究》文中研究表明白云鄂博矿经过近半个世纪以上的开发,目前已具有相对成熟的选矿工艺。虽然国内外对白云鄂博矿磨矿粒度及可选性关系研究较多,但考虑到随着白云鄂博矿的深入开采及管道输送铁精矿对粒度的要求等现实问题,重新开展磨矿粒度及可选性研究有着重要的现实意义及应用价值。本次实验是在满足铁精矿选别条件及为适应精矿的管道输送的前提下开展的,本文以白云鄂博铁矿为研究对象,以铁矿物工艺分析结果为依据,确定了粒度与解离度的关系,通过药剂用量试验,确定了最佳抑制剂和最佳捕收剂用量,结论如下:（1）白云鄂博矿石在各种磨矿粒度条件下,除单体矿物外,绝大部分铁矿物是与萤石成富连生体的形式存在。实验结果表明当磁铁矿磨矿细度达-200目占比93.8%时、氧化矿的磨矿细度达-200目占比95.5%时,若继续进行细磨将会造成铁矿物富连生体的比例出现较大幅度的下降,所以在实际生产过程中继续进行细磨作业的意义不大,而且还会大大提高生产成本。（2）在磁选过程中,入选矿石的粒度及组成对选别过程、结果所造成的影响是较为显着的。对弱磁选而言,在目的矿物已经达到单体解离的情况下,提高目的矿物粗粒级的含量,有利于金属回收率及精矿品位的提高。（3）弱磁选精矿和强磁选精矿经过细磨作业后浮选实验结果显示:磨矿细度由-200目占比90%提高到-200目占比98%,已经满足了管道输送的工艺技术要求,并且铁精矿的各项指标都得到了一定程度的提高,最终铁精矿的TFe品位提高0.85个百分点、产率提高0.84个百分点、铁收率提高1.23个百分点。杂质的含量也得到了进一步降低,最终铁精矿中F含量降低0.09个百分点、P含量降低0.066个百分点、S含量降低0.07个百分点。
刘彬[2]（2019）在《苍山铁矿选矿厂生产流程考察及优化研究》文中进行了进一步梳理本文通过对苍山铁矿选矿厂开展生产全流程考察,掌握了现行流程的生产工艺参数、生产指标和关键作业的生产效率,分析了现行生产流程结构和工艺指标的合理性及存在的主要问题,并通过流程优化试验研究提出了流程优化改造措施,为提高企业经济效益提供了科学依据。研究表明,现行流程基本上能够与矿石性质相适应,取得较好的选矿技术指标。矿石经过破碎预选后,抛废率10.33%,给矿品位由26.54%提高至27.98%,粉矿经过湿式预选-两段磨矿磁选-淘洗机精选后,获得精矿产率23.35%、品位66.36%、回收率58.37%,综合尾矿品位15.44%,选矿比4.28,选矿厂原矿处理能力可达到370万吨/年。然而,现行流程在进一步提高生产效率和提高铁的回收率方面仍存在一定潜力。流程考察发现的问题及效益增长点主要体现在:1、干式预选尾矿中磁性铁含量过高,达到2.13%;2、粉矿中已解离的脉石矿物含量较高,预选潜力较大;3、湿式预选尾矿中磁性铁含量1.03-1.05%,氧化铁矿含量2%左右,湿式预选尾矿中磁性铁具有一定的回收价值;4、一段旋流器底流具有较大预选潜力;5、二段旋流器分级效率低、底流夹细、夹精矿问题突出,-200目含量达到42%、-200目粒级品位达到65%;6、一段和二段磁选尾矿、综合尾矿中的磁性铁均偏高,具有一定的回收价值,综合尾矿中的氧化铁具有一定的回收潜力。根据现场实际情况和空间条件,可从粉矿干式预选、磨前湿式预选和综合尾矿再选回收三个方面进行优化改造。粉矿干式预选优化改造项目总投资82.71万元,可产生效益228.11万元/年,生产成本7.13万元/年,投资回报期0.36年;粉矿湿式预选优化改造项目总投资169.97万元,可产生效益171.23万元/年,生产成本37.65万元/年,投资回报期0.99年;综合尾矿再选优化改造项目总投资264.45万元,可产生效益476.52万元/年,生产成本66.82万元/年,投资回报期0.55年。
张希哲[3]（2019）在《铁矿耐低温捕收剂反浮选脱硅试验研究》文中研究指明随着我国钢铁消费量的逐渐增大,我国的钢铁产量已无法满足我国对于钢铁资源的需求,而且我国的铁矿资源丰而不富,难选铁矿较多,且部分北方地区铁矿选矿厂由于环境温度较低,为了维持浮选药剂的浮选性能,需要对矿浆进行加热处理,不仅增加了能耗,还大大增加了选矿成本,因此,研制高效耐低温捕收剂对于提高我国选矿经济效益具有重要的现实意义。本文根据铁矿阴离子反浮选工艺研究现状,结合一系列药剂合成工艺条件试验以及药剂浮选试验,研究合成了新型耐低温捕收剂MG-3。以植物油酸为原料,进行氧化改性反应,通过氧化改性条件试验以及捕收剂浮选评价试验表明:合成捕收剂的浮选性能与其POV值大致呈正比关系,确定耐低温捕收剂的最佳合成条件为:氧化反应温度控制在85±1℃,氧化反应时间控制在4.5h左右,氧化剂用量为脂肪酸原料的15%。纯矿物试验表明:最佳矿浆pH为11.5左右,且经过氧化改性后得到的捕收剂MG-3比未经改性的脂肪酸具有更好的浮选性能和耐低温性能。以齐大山选矿厂强磁选铁精矿作为试验矿样,进行试验矿样浮选条件试验,试验表明:耐低温捕收剂MG-3的最佳合成原料为植物油酸,其浮选效果优于鞍钢原用捕收剂,同时确定了最佳浮选条件和最佳药剂制度为:矿浆pH控制在11.5左右,矿浆浓度为40%,捕收剂MG-3用量为800g/t,抑制剂玉米淀粉用量为700g/t,活化剂石灰浆用量为400g/t,在最佳浮选条件和药剂制度下,完成了浮选开路、闭路试验,取得了优良的浮选指标:精矿铁品位为67.84%,回收率为89.61%。通过红外光谱分析表明:经过钙离子活化后的石英与耐低温捕收剂MG-3可能发生了化学吸附;通过Zeta电位分析表明:淀粉抑制剂能有效地抑制耐低温捕收剂MG-3对赤铁矿的吸附作用,在pH≤8时,Ca2+无法有效活化石英,在pH>8时,Ca2+在石英表面形成了Ca（OH）+,从而活化石英,使石英的Zeta电位升高;经钙离子活化后的石英表面能与捕收剂离子RCOO-以化学键的形式吸附,使其表面疏水,可浮性增强。因此,在较高pH条件下,通过药剂（淀粉、CaCl2和MG-3）作用,能够有效实现石英与赤铁矿的分离。
刘国义,刘畅,高太,高锦财,王汝杰[4]（2018）在《齐大山选矿厂一段磨矿改造实践》文中研究指明齐大山选矿厂两分选作业区均存在一段磨矿球磨机台时处理量低、溢流过磨严重的问题,影响铁精矿产量。为解决该问题,采取延长球磨机稳定高效运转周期、提高一段磨矿球磨机台时处理量和改变生产组织模式等措施进行技术改造。应用实践结果表明,改造后,球磨机稳定高效运转周期实现率提高到80%,一段磨矿球磨机台时处理量提高了30%以上,由原"球磨机"为主转车模式改为以"浮选区"为主转车模式,过磨现象也得到改善,达到改善磨矿效果、增产降耗的目的。
蒋文利[5]（2018）在《铁矿选矿高悬浮物循环水处理与回用研究》文中提出由于我国高品位、可选性好的铁矿资源日渐减少,近年来,复杂难选的低品位赤铁矿的开发与利用成为选矿工作者研究的重点,得到了越来越多的关注。针对这些低贫难选赤铁矿石矿物赋存结构复杂、结晶粒度细、杂质多等特点,若要获得合格的选别指标,需采用复杂的选矿流程。“阶段磨矿-粗细分级-重选-磁选-反浮选”工艺因其独特的技术优势,被多家赤铁矿选矿厂成功应用,获得了满意的选别指标。但是该流程也存在诸多不足之处,例如工艺流程长不易控制、磨矿效率不高、细粒级铁矿物得不到有效回收等,特别是在现在对矿山环保要求越来越高的条件下,高分散悬浮物选矿废水处理和循环利用已经成为关系到矿山企业生存和发展的关键问题。司家营铁矿属于国内乃至世界特大型鞍山式铁矿床,主要的矿石类型是赤铁石英岩和磁铁石英岩,全部为贫铁矿,其铁矿石资源总储量达23.48×108 t,该矿床于2003年开始筹建,采用“阶段磨矿-粗细分级-重选-磁选-反浮选”的选矿工艺流程,在2007年7月实现投产,但在生产中遇到的氧化矿选别、矿区用水量大、剥采比大、尾矿及废石堆放等很多技术经济难题,而其中高分散悬浮物选矿废水处理难的问题一直都困扰着司家营铁矿的开发,并且该问题在生产过程中日渐突出和严重,在当前严格的环保要求下显然不能简单的用新水来解决,对现有循环水进行处理使其达到回用要求非常必要。本文在微细粒高分散性硅酸盐矿物高效絮凝沉降的理论研究基础上,采用多种絮凝剂及其组合对微细粒司家营高分散性选矿废水中主要难沉降的绿泥石、石英、高岭石等硅酸盐的单矿物进行絮凝沉降试验及对比,结果显示:强分散体系下,阴离子絮凝剂APAM-1和APAM-2对绿泥石和高岭石都有较好的絮凝效果,但是对石英基本没有絮凝作用;强分散体系下,阳离子絮凝剂CPAM-1和壳聚糖季铵盐HACC-102对绿泥石和石英有很好的絮凝效果,但是对高岭石的絮凝作用较弱;钙离子对阴离子絮凝APAM-1絮凝沉降硅酸盐矿物有很好促进作用;两性絮凝剂C-PAM对绿泥石、石英、高岭石都有一定的效果,对绿泥石最佳,高岭石次之,然后再是石英;阴/阳絮凝剂组合对绿泥石、石英、高岭石有较好的效果。动电位测试表明绿泥石的分散絮凝沉降与其表面动电位有密切的关系,绿泥石表面动电位绝对值越大,绿泥石分散性越强。晶体结构研究显示绿泥石碎裂表面不但具有Si-O键,还有许多金属离子活性点,使得绿泥石具有交错带电的碎面,从而使阴离子、阳离子以及两性絮凝剂都能吸附于绿泥石表面,同时红外光谱测试结果也表明阴离子、阳离子以及两性絮凝剂都在绿泥石表面产生了吸附,使绿泥石快速絮凝沉降。石英在很宽的试验pH值范围内带有负电荷且表面无其他阳离子活性点,因此阳离子和两性絮凝剂能够吸附于石英表面,从而促进石英的快速沉降,但阴离子絮凝剂不能在其表面吸附,不能促进高分散的石英颗粒絮凝沉降,但是在Ca2+离子的侨联作用下,阴离子絮凝剂能够吸附于石英表面从而促进其絮凝沉降。动电位测试和红外光谱测试表明阴离子、阳离子以及两性絮凝剂都能吸附于高岭石表面,但高岭石沉降还与絮体形态等其他因素有着密切的关系,高岭石在阴离子絮凝剂和两性絮凝作用下形成了致密的絮团,沉降速度较快,而在阳离子絮凝剂作用下,高岭石形成了疏松的絮团,沉降缓慢甚至难以沉降。司家营循环水中悬浮物含量高,生产中采用聚丙烯酰胺（PAM）作为絮凝剂,因此在循环水中有一定量的PAM残余,两种物质对浮选和磁选都影响,且水中悬浮物固体含量对浮选结果的影响程度相关性较好,而水质中PAM含量对磁选结果的影响程度相关性较好。司家营铁矿现场高分散悬浮物循环水处理试验结果表明:单独使用阴离子絮凝剂对司家营铁矿高分散悬浮物循环水絮凝沉降效果不佳,高分散性悬浮物在循环水中富集,超高的循环水浓度一度导致生产停滞,无法正常运转,并造成环水外溢影响环境。因此,解决好循环水水质问题,是保证司家营铁矿正常生产、提高经济效益和保护环境的关键。但阴离子絮凝剂APAM和CaCl2组合使用对司家营高分散悬浮物循环水絮凝沉降有较好作用,且用量较少;阳离子絮凝剂对司家营高分散悬浮物循环水的絮凝沉降有较好效果,其中以HACC-102最佳,但其成本较高;两性絮凝剂对司家营高分散悬浮物循环水的絮凝沉降效果一般。响应曲面试验中悬浮物含量、絮凝剂浓度、钙离子浓度三种因素交互作用对选矿效率影响较大,对于APAM-1与CaCl2组合的絮凝影响因素依次为:悬浮物含量>絮凝剂浓度>钙离子浓度”。絮凝剂处理循环水后浓缩池溢流水回用试验表明,经过絮凝剂APAM-1与CaCl2组合的絮凝沉降处理后的各浓缩池溢流水水质基本达到回用要求,选矿指标也基本稳定,年铁精矿增产48万吨,直接经济效益达到2.6亿元。
韩跃新,孙永升,李艳军,高鹏[6]（2015）在《我国铁矿选矿技术最新进展》文中研究指明介绍了我国铁矿资源的分布及特点,总结了近5 a我国铁矿选矿技术领域的研究进展,着重评述了微细粒铁矿分选、破碎磨矿、磁化焙烧、深度还原、铁尾矿再选、常温捕收剂研发等方面形成的铁矿选矿新技术及新成果。磁重浮联合分选工艺可以实现微细粒铁矿和铁尾矿的高效分选;与常规碎磨技术相比,高压辊磨、自磨/半自磨和搅拌磨技术可以降低矿石碎磨过程中的能耗;磁化焙烧新技术（闪速焙烧、流化床焙烧和悬浮焙烧）与深度还原技术为难以利用的铁矿资源开辟了新途径;新型常温铁矿捕收剂的应用可以降低浮选作业温度,显着降低能耗。指出了未来我国铁矿选矿技术的主要发展方向为微细粒铁矿强化分离基础性课题的研究,高效碎磨设备及新型矿石预处理设备的研制与应用,绿色环保选矿工艺及药剂的研发。
田嘉印,周伟,李维兵[7]（2009）在《鞍钢铁矿石选矿技术发展特征及思路》文中认为通过介绍鞍钢自备矿山铁矿石工艺矿物学特点和选矿工艺技术研究,分析鞍钢各选矿厂提铁降杂工艺改造前后,主要选矿工艺技术特征,提出今后鞍钢选矿技术发展思路。
周伟,金成宽,李维兵[8]（2008）在《鞍钢矿山选矿技术发展综合评述》文中进行了进一步梳理通过介绍鞍钢矿山铁矿石工艺矿物学特点和选矿工艺技术研究,并分析鞍钢矿山提铁降杂工艺改造前后主要选矿工艺技术特点,提出今后鞍钢矿山选矿技术发展思路。
宋仁峰,李维兵[9]（2008）在《鞍钢矿山浮选技术发展综合评述》文中研究说明介绍了鞍钢铁矿石酸性正浮选、碱性正浮选、阳离子反浮选、阴离子反浮选技术研究及工业应用情况,分析了上述技术应用的优势和不足,提出今后加强鞍山矿山浮选技术发展的建议。
苏兴强,李维兵[10]（2006）在《鞍山地区红铁矿选矿技术研究》文中研究表明按矿物组成、结构构造、矿物嵌布粒度、原矿品位对鞍山地区东鞍山铁矿石、齐大山铁矿石的资源特点进行了分析。介绍了鞍山地区过去应用和现在改进的连续磨矿、单一碱性正浮选工艺,阶段磨矿、重选-磁选-酸性正浮选工艺,焙烧-磁选工艺,连续磨矿、弱磁-强磁-阴离子反浮选工艺,阶段磨矿、粗细分级、重选-磁选-阴离子反浮选工艺,并分析了上述各个工艺流程的特点,对鞍山地区红铁矿下一步选矿技术进步提出建议。
二、大山选矿厂生产潜力分析（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、大山选矿厂生产潜力分析（论文提纲范文）
（1）白云鄂博铁矿磨矿细度与可选性关系实验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 铁资源现状 |
| 1.1.1 世界铁资源现状及展望 |
| 1.1.2 国内铁资源现状及展望 |
| 1.2 铁矿石选矿工艺及技术进展 |
| 1.2.1 铁矿物的分类 |
| 1.2.2 铁矿石常用选别工艺 |
| 1.2.3 粒度对铁矿石选矿的影响及技术进展 |
| 1.3 白云鄂博铁矿 |
| 1.3.1 矿区简介 |
| 1.3.2 矿种简介 |
| 1.3.3 矿山的供矿条件 |
| 1.3.4 包钢选矿厂白云鄂博选矿工艺进展 |
| 1.4 研究的目的、意义及创新性 |
| 1.4.1 研究目的及意义 |
| 1.4.2 创新性 |
| 1.5 研究内容及创新点 |
| 1.5.1 研究内容 |
| 1.5.2 创新点 |
| 1.6 研究的方法、目标及技术路线 |
| 1.6.1 研究方法 |
| 1.6.2 研究目标 |
| 1.6.3 技术路线 |
| 2 矿样的采集和分析 |
| 2.1 试验样品的采集与加工 |
| 2.2 白云鄂博磁铁矿矿石性质 |
| 2.2.1 磁铁矿物嵌布特征及结构构造 |
| 2.2.2 磁铁矿成分及矿物组成 |
| 2.3 白云鄂博氧化矿矿石性质 |
| 2.3.1 铁矿物嵌布特性及结构构造 |
| 2.3.2 成分及矿物组成 |
| 3 白云鄂博矿磁选实验 |
| 3.1 白云鄂博矿磁矿系列磨矿产品工艺性质 |
| 3.2 不同磨矿粒度下白云鄂博磁铁矿的工艺性质 |
| 3.3 白云鄂博磁铁矿在不同磨矿细度条件下的磁选试验 |
| 3.3.1 白云鄂博磁铁矿磨矿试验 |
| 3.3.2 不同粒度下白云鄂博磁铁矿的磁选管试验指标 |
| 3.3.3 不同磁场强度下白云鄂博磁铁矿的磁选管试验指标 |
| 3.4 小结 |
| 4 白云鄂博矿浮选实验 |
| 4.1 试验矿样的制备及浮选试验工艺流程 |
| 4.2 细磨前后矿样粒级组成及单体解离度分析 |
| 4.3 不同给矿粒度对比试验 |
| 4.4 不同给矿浓度对比试验 |
| 4.5 不同药剂浓度试验 |
| 4.5.1 抑制剂用量试验 |
| 4.5.2 捕收剂用量试验 |
| 4.5.3 不同浮选温度对比试验 |
| 4.6 小结 |
| 5 稳定试验 |
| 5.1 一粗二精开路稳定试验 |
| 5.2 一粗二精闭路稳定试验 |
| 5.3 细磨前后浮选铁精矿的性质对比 |
| 5.3.1 细磨前后铁精矿的多元素、矿物组成以及粒度组成分析 |
| 5.3.2 磨后浮精产品粒度与管道输送矿浆粒度对比 |
| 5.4 小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 在学研究成果 |
| 致谢 |
（2）苍山铁矿选矿厂生产流程考察及优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 选题背景 |
| 1.2 铁矿选矿技术发展概况 |
| 1.3 研究目的、意义及主要研究内容 |
| 2 矿石性质及选矿工艺 |
| 2.1 矿石性质 |
| 2.2 选矿厂生产工艺 |
| 3 选矿厂全流程考察 |
| 3.1 样品的采集与制备 |
| 3.2 选矿流程工艺参数的测定 |
| 3.3 数质量流程计算 |
| 3.4 现行流程各作业效率分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 流程优化小型试验研究 |
| 4.1 干式预选尾矿再选试验研究 |
| 4.2 振动筛筛下粉矿干式预选试验研究 |
| 4.3 湿式预选尾矿再选试验研究 |
| 4.4 一段旋流器底流磁选试验研究 |
| 4.5 尾矿磁选试验研究 |
| 4.6 综合尾矿中弱磁性铁矿物的分选试验研究 |
| 4.7 本章小结 |
| 5 选矿厂优化方案及技术经济概算 |
| 5.1 粉矿干选优化方案及技术经济概算 |
| 5.2 粉矿湿式预选优化方案及技术经济概算 |
| 5.3 综合尾矿再选优化方案及技术经济概算 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 结论及建议 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 致谢 |
| 学位论文数据集 |
（3）铁矿耐低温捕收剂反浮选脱硅试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 铁矿资源概况 |
| 1.2.1 世界铁矿资源概况 |
| 1.2.2 我国铁矿资源概况 |
| 1.3 铁矿反浮选工艺研究现状 |
| 1.3.1 铁矿阳离子反浮选工艺研究现状 |
| 1.3.2 铁矿阴离子反浮选工艺研究现状 |
| 1.4 改性阴离子捕收剂研究进展 |
| 1.4.1 卤代脂肪酸 |
| 1.4.2 羟基脂肪酸 |
| 1.4.3 醚酸 |
| 1.4.4 磺化脂肪酸 |
| 1.4.5 脂肪酸的硫酸化皂 |
| 1.4.6 胺代脂肪酸 |
| 1.4.7 多元羧酸 |
| 1.4.8 酰胺类脂肪酸 |
| 1.5 论文研究目标和内容 |
| 1.5.1 研究目标 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 第2章 试验矿样、药剂、仪器和研究方法 |
| 2.1 试验矿样 |
| 2.1.1 纯矿物 |
| 2.1.2 试验矿样 |
| 2.1.2.1 试验矿样的化学成分 |
| 2.1.2.2 试验矿样的矿物成分 |
| 2.2 试验药剂与设备 |
| 2.2.1 试验药剂 |
| 2.2.2 试验设备 |
| 2.3 试验方法 |
| 2.3.1 捕收剂合成 |
| 2.3.2 POV值测定 |
| 2.3.3 浮选试验 |
| 2.3.4 红外光谱测试 |
| 2.3.5 Zeta电位测试 |
| 第3章 耐低温捕收剂的合成 |
| 3.1 氧化反应温度对合成捕收剂POV值的影响 |
| 3.2 氧化反应时间对合成捕收剂POV值的影响 |
| 3.3 氧化剂用量对合成捕收剂POV值的影响 |
| 3.4 不同POV值合成捕收剂的浮选评价试验 |
| 3.5 小结 |
| 第4章 浮选试验研究 |
| 4.1 纯矿物浮选试验研究 |
| 4.1.1 矿浆pH条件试验 |
| 4.1.2 改性前后捕收剂不同用量下浮选性能对比试验 |
| 4.1.3 捕收剂在不同浮选温度下浮选性能对比试验 |
| 4.2 试验矿样浮选试验研究 |
| 4.2.1 浮选矿浆浓度条件试验 |
| 4.2.2 捕收剂种类对比试验 |
| 4.2.3 抑制剂种类条件试验 |
| 4.2.4 药剂用量试验 |
| 4.2.4.1 捕收剂用量条件试验 |
| 4.2.4.2 抑制剂用量条件试验 |
| 4.2.4.3 药剂用量正交试验 |
| 4.2.5 浮选开路试验 |
| 4.2.6 浮选闭路试验 |
| 4.3 小结 |
| 第5章 机理研究 |
| 5.1 红外光谱图分析 |
| 5.2 Zeta电位分析 |
| 5.3 小结 |
| 第6章 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间发表的论文及参与的项目 |
（4）齐大山选矿厂一段磨矿改造实践（论文提纲范文）
| 1 原矿性质 |
| 2 工艺流程与设备 |
| 3 存在问题 |
| 4 解决措施 |
| 4.1 实现球磨机系统高效运转 |
| 4.2 提高球磨机台时处理量 |
| 4.3 以“浮选区”为主转车模式 |
| 5 应用效果 |
| 6 结论 |
（5）铁矿选矿高悬浮物循环水处理与回用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选矿生产废水的研究现状 |
| 1.1.1 选矿生产废水的来源及其特点 |
| 1.1.2 选矿废水的基本处理方法 |
| 1.1.3 选矿废水的处理回用研究现状 |
| 1.2 选矿废水中高分散性悬浮物处理研究现状 |
| 1.2.1 废水中高分散性悬浮物特性及处理方法 |
| 1.2.2 高分散性硅酸盐悬浮物絮凝研究现状 |
| 1.3 处理选矿废水絮凝剂的种类和作用机理 |
| 1.3.1 无机絮凝剂 |
| 1.3.2 有机高分子絮凝剂 |
| 1.3.3 微生物絮凝剂 |
| 1.3.4 复合絮凝剂 |
| 1.4 本项目研究的意义和内容 |
| 第2章 试样原料及研究方法 |
| 2.1 单矿物样品制备 |
| 2.1.1 绿泥石样品制备 |
| 2.1.2 石英样品制备 |
| 2.1.3 高岭石样品制备 |
| 2.2 试验仪器与设备和试验药剂 |
| 2.3 实验研究方法 |
| 2.3.1 Zeta电位测试 |
| 2.3.2 粒度分析 |
| 2.3.3 X射线衍射分析(XRD) |
| 2.3.4 红外光谱测定 |
| 2.3.5 分散絮凝沉降试验 |
| 2.3.6 Ca~(2+)吸附量及溶液中Ca~(2+)含量测定 |
| 2.3.7 扫描电子显微镜研究 |
| 第3章 司家营铁矿矿石工艺矿物学特性及循环水水质分析 |
| 3.1 矿物的赋存状态 |
| 3.1.1 原矿的化学成分分析 |
| 3.1.2 矿物的嵌布特性 |
| 3.1.3 矿物的粒度分布特性 |
| 3.2 司家营铁矿生产循环水质分析 |
| 3.2.1 司家营铁矿循环水工艺简介 |
| 3.2.2 司家营铁矿循环水质检测及对分选的影响 |
| 3.2.3 水质对选别过程影响分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 高分散性硅酸盐单矿物絮凝沉降试验研究 |
| 4.1 高分散性硅酸盐单矿物自然沉降试验 |
| 4.1.1 自然沉降时间的确定 |
| 4.1.2 pH值对硅酸盐单矿物自然沉降的影响 |
| 4.2 分散剂对高分散性硅酸盐单矿物分散沉降的影响 |
| 4.2.1 自然pH值条件下分散剂对分散沉降的影响 |
| 4.2.2 pH=10.5 时分散剂对分散沉降的影响 |
| 4.2.3 pH值对硅酸盐单矿物分散沉降的影响 |
| 4.3 不同絮凝剂对高分散性硅酸盐单矿物絮凝沉降的影响 |
| 4.3.1 阴离子絮凝剂APAM-1 对高分散硅酸盐矿物絮凝沉降的影响 |
| 4.3.2 阴离子絮凝剂APAM-2 对高分散硅酸盐矿物絮凝沉降的影响 |
| 4.3.3 阳离子絮凝剂CPAM-1 对高分散硅酸盐矿物絮凝沉降的影响 |
| 4.3.4 阳离子絮凝剂CPAM-2 对高分散硅酸盐矿物絮凝沉降的影响 |
| 4.3.5 壳聚糖季铵盐HACC-102 对高分散硅酸盐矿物絮凝沉降的影响 |
| 4.4 组合药剂对高分散性硅酸盐单矿物絮凝沉降的影响 |
| 4.4.1 钙离子对APMA-1 高分散性硅酸盐矿物絮凝沉降的影响 |
| 4.4.2 两性絮凝剂C-PAM对高分散性硅酸盐矿物絮凝沉降的影响 |
| 4.4.3 组合絮凝剂对高分散性硅酸盐矿物絮凝沉降的影响 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 高分散性硅酸盐矿物的絮凝沉降机理研究 |
| 5.1 矿物晶体结构及表面性质对高分散性硅酸盐矿物絮凝沉降的影响机理 |
| 5.1.1 绿泥石的晶体结构和表面性质对其絮凝的影响机理 |
| 5.1.2 石英的晶体结构和表面性质对其絮凝的影响机理 |
| 5.1.3 高岭石的晶体结构和表面性质对其絮凝的影响机理 |
| 5.2 矿浆pH对绿泥石、石英和高岭石表面动电位及其絮凝的影响机理 |
| 5.2.1 矿浆pH值对绿泥石表面动电位及其絮凝的影响 |
| 5.2.2 矿浆pH值对石英表面动电位及其絮凝的影响机理 |
| 5.2.3 矿浆pH值对高岭石表面动电位及其絮凝的影响机理 |
| 5.3 钙离子对绿泥石、石英和高岭石的絮凝影响机理 |
| 5.3.1 钙离子在微细粒硅酸盐矿物表面吸附量测试 |
| 5.3.2 钙离子的吸附形态分析 |
| 5.3.3 钙离子对微细粒硅酸盐矿物表面动电位的影响 |
| 5.4 絮凝剂对绿泥石、石英和高岭石絮凝沉降的影响机理 |
| 5.4.1 絮凝剂的红外光谱分析 |
| 5.4.2 絮凝剂对绿泥石絮凝沉降的作用机理 |
| 5.4.3 絮凝剂对石英絮凝沉降的作用机理 |
| 5.4.4 絮凝剂对高岭石絮凝沉降的作用机理 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 司家营铁矿循环水絮凝沉降研究 |
| 6.1 司家营铁矿高分散悬浮物循环水絮凝沉降试验 |
| 6.1.1 絮凝剂的影响试验 |
| 6.1.2 响应曲面试验 |
| 6.2 絮凝剂处理司家营铁矿高分散悬浮物循环水的回用试验 |
| 6.2.1 絮凝剂处理循环水后浓缩池溢流水回用试验 |
| 6.2.2 絮凝处理后循环水对选别的影响 |
| 6.2.3 改造后效果 |
| 6.3 本章小结 |
| 第7章 结论与创新点 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 创新点 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间发表论文及出版学术着作 |
| 致谢 |
（6）我国铁矿选矿技术最新进展（论文提纲范文）
| 1 我国铁矿资源概况 |
| 1. 1 资源储量及分布 |
| 1. 2 矿石特征 |
| 2 铁矿选矿新技术 |
| 2. 1 微细粒铁矿选矿 |
| 2. 2 高效碎磨技术 |
| 2. 2. 1 高压辊磨技术 |
| 2. 2. 2 自磨 / 半自磨技术 |
| 2. 2. 3 搅拌磨技术 |
| 2. 3 磁化焙烧技术 |
| 2. 4 深度还原—磁选技术 |
| 2. 5 尾矿再选 |
| 2. 6 常温捕收剂研制 |
| 3 结 语 |
（9）鞍钢矿山浮选技术发展综合评述（论文提纲范文）
| 1 酸性正浮选技术研究及应用 |
| 1.1 基本情况 |
| 1.2 阶段磨矿、重选-磁选-酸性正浮选的优点 |
| (1) 具有较好的节能效果。 |
| (2) 实现了选矿工艺技术经济的统一。 |
| (3) 药剂制度简单, 便于生产调整。 |
| (4) 精矿过滤效果更好。 |
| 1.3 酸性正浮选技术的不足 |
| (1) 精矿品位低。 |
| (2) 捕收剂捕收能力差。 |
| (3) 对入选矿石FeO变化适应性差。 |
| 2 碱性正浮选技术研究及应用 |
| 2.1 基本情况 |
| 2.2 单一碱性正浮选技术的优点 |
| (1) 对矿石变化适应性强。 |
| (2) 工艺流程紧凑。 |
| (3) 有利于磨矿分级作业。 |
| 2.3 碱性正浮选技术的不足 |
| (1) 碱性正浮选技术难以适应复杂的矿石条件。 |
| (2) 连续磨矿工艺难以为碱性正浮选工艺创造好的条件。 |
| (3) 碱性正浮选选别针对性不强。 |
| 3 阳离子反浮选技术研究及应用 |
| 3.1 基本情况 |
| 3.2 阳离子反浮选技术的优点 |
| (1) 药剂制度单一简单。 |
| (2) 操作简单可靠。 |
| (3) 与磁选、重选等工艺联合后效果更好。 |
| (4) 阳离子反浮选工艺提质效果比较明显。 |
| 3.3 阳离子反浮选技术的不足 |
| (1) 阳离子反浮选工艺效率低。 |
| (2) 阳离子反浮选泡沫黏度大, 流动性差。 |
| (3) 阳离子捕收剂容易污染环境。 |
| 4 阴离子反浮选技术研究及应用 |
| 4.1 基本情况 |
| 4.2 阴离子反浮选技术的优点 |
| 4.2.1 阶段磨矿、重选-磁选-阴离子反浮选工艺优点 |
| (1) 对FeO变化有较强的适应性。 |
| (2) 窄级别入选选矿效率更高。 |
| (3) 具有较好的节能效果。 |
| (4) 实现了强磁选作业与阴离子反浮选作业的高效配合。 |
| 4.2.2 阴离子反浮选技术的优点 |
| (1) 阴离子反浮选技术有效地利用了矿物的物理特性。 |
| (2) NaOH的加入实现了对矿物表面、矿浆和药剂状态的有效控制。 |
| (3) 淀粉的抑制作用使阴离子反浮选工艺尾矿品位更低。 |
| (4) CaO的活化作用使石英被捕收得更彻底。 |
| (5) 多种药剂的综合使选别效果更佳。 |
| 4.3 阴离子反浮选技术的不足 |
| (1) 药剂种类多。 |
| (2) 配制困难。 |
| (3) 淀粉使用消耗大量的粮食。 |
| (4) 作用搅拌时间长。 |
| 5 鞍钢矿山浮选技术发展建议 |
| (1) 加强选矿药剂复合化、绿色化的研究工作。 |
| (2) 加强磁选-阴离子反浮选选别工艺环节的优化工作。 |
| (3) 加强阴离子反浮选选别新工艺新设备的研究工作。 |
| (4) 加强浮选技术的基础研究工作。 |
| (5) 加强正浮选工艺技术研究工作。 |
（10）鞍山地区红铁矿选矿技术研究（论文提纲范文）
| 1 鞍山地区红铁矿石资源的特点 |
| (1) 铁矿石矿物组成复杂。 |
| (2) 铁矿石结构构造复杂。 |
| (3) 铁矿石矿物嵌布粒度细。 |
| (4) 铁矿石品位较低。 |
| 2 鞍山地区红铁矿石选矿工艺流程及特点 |
| 2.1 连续磨矿、单一碱性正浮选工艺及特点 |
| 2.1.1 连续磨矿、单一碱性正浮选工艺 |
| 2.1.2 连续磨矿、单一碱性正浮选工艺流程特点 |
| 2.2 阶段磨矿、重选-磁选-酸性正浮选工艺及特点 |
| 2.2.1 阶段磨矿、重选-磁选-酸性正浮选工艺 |
| 2.2.2 阶段磨矿、重选-磁选-酸性正浮选工艺特点 |
| 2.3 焙烧-磁选工艺及特点 |
| 2.3.1 焙烧-磁选工艺 |
| 2.3.2 焙烧-磁选工艺特点 |
| 2.4 连续磨矿、弱磁-强磁-阴离子反浮选工艺及特点 |
| 2.4.1 连续磨矿、弱磁-强磁-阴离子反浮选工艺 |
| 2.4.2 连续磨矿、弱磁-强磁-阴离子反浮选工艺特点 |
| 2.5 阶段磨矿、粗细分级、重选-磁选-阴离子反浮选工艺及特点 |
| 2.5.1 阶段磨矿、粗细分级、重选-磁选-阴离子反浮选工艺 |
| 2.5.2 阶段磨矿、粗细分级、重选-磁选-阴离子反浮选工艺特点 |
| (1) 对FeO变化有较强的适应性。 |
| (2) 实现了窄级别入选的合理选矿过程。 |
| (3) SLon立环脉动高梯度强磁机选别效果更好。 |
| (4) 采用新型药剂选别指标更高。 |
| 3 加快鞍山地区红铁矿石资源开发的建议 |
| (1) 要加强鞍山地区红铁矿石资源基础研究工作。 |
| (2) 要加快鞍山地区红铁矿石合理磨矿分级工艺的研究工作。 |
| (3) 要加快细粒鞍山地区红铁矿石选矿技术研究。 |
| (4) 加强磁选-阴离子反浮选选别工艺环节的优化工作 。 |
| (5) 红铁矿提铁降硅工作还应在提高重选作业水平上下功夫。 |
四、大山选矿厂生产潜力分析（论文参考文献）
- [1]白云鄂博铁矿磨矿细度与可选性关系实验研究[D]. 陈朝. 内蒙古科技大学, 2019(03)
- [2]苍山铁矿选矿厂生产流程考察及优化研究[D]. 刘彬. 山东科技大学, 2019(05)
- [3]铁矿耐低温捕收剂反浮选脱硅试验研究[D]. 张希哲. 武汉理工大学, 2019(07)
- [4]齐大山选矿厂一段磨矿改造实践[J]. 刘国义,刘畅,高太,高锦财,王汝杰. 现代矿业, 2018(10)
- [5]铁矿选矿高悬浮物循环水处理与回用研究[D]. 蒋文利. 武汉理工大学, 2018(07)
- [6]我国铁矿选矿技术最新进展[J]. 韩跃新,孙永升,李艳军,高鹏. 金属矿山, 2015(02)
- [7]鞍钢铁矿石选矿技术发展特征及思路[A]. 田嘉印,周伟,李维兵. 2009中国选矿技术高峰论坛暨设备展示会论文, 2009
- [8]鞍钢矿山选矿技术发展综合评述[A]. 周伟,金成宽,李维兵. 2008年全国金属矿山难选矿及低品位矿选矿新技术学术研讨与技术成果交流暨设备展示会论文集, 2008
- [9]鞍钢矿山浮选技术发展综合评述[J]. 宋仁峰,李维兵. 金属矿山, 2008(09)
- [10]鞍山地区红铁矿选矿技术研究[J]. 苏兴强,李维兵. 金属矿山, 2006(11)
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