一、单元式烘干窑电热系统一点三控的技术措施（论文文献综述）
董高彬[1]（2020）在《钛基涂层电极全自动生产线关键技术研究》文中进行了进一步梳理钛基涂层电极是电解法水处理的关键,制备涂层电极常见方法为热分解法,多由人工将贵金属溶液涂覆至基体表面,而后经过高温氧化形成涂层。人工涂覆的方法存在诸多弊端,本文将针对涂层电极生产过程设计相应的全自动涂覆系统、干燥系统,为后续生产线的设计、实现电极的自动化生产奠定基础。（1）涂层电极全自动生产线的整体方案设计。阐述了钛基涂层电极的生产过程,结合电极生产过程中溶液涂覆、干燥等关键步骤的工艺要求,完成涂覆系统和干燥系统的方案设计。文章通过对比喷涂、辊涂、刷涂三种涂覆方式,最终选择了经济性、可行性最好的刷涂方式,确定了直线运动单元带动毛刷进行基体表面涂层配置的涂覆方案;通过对比常见几种干燥方式,确定了隧道式热风循环的干燥方案。（2）涂覆系统的设计及涂层质量的改进。使用Solid Works完成涂覆样机的结构设计,并通过PLC控制方法实现样机动作。为解决样机试运行过程中涂覆不均的问题,使用FLUENT对毛刷内流场进行仿真,研究毛刷结构对毛刷润湿均匀性的影响,完成其结构改进。设计相应的涂覆试验验证仿真结果,改进后,涂层表面色差值不超过0.38NBS,涂层质量达到要求。（3）干燥系统的设计。通过待干燥电极的含湿量,计算出所需风速、隧道长度、湿物料运行速度等参数;使用FLUENT软件通过有限体积法对隧道内流场进行仿真,设计相应正交实验,确定干燥样机其他关键尺寸,并完成干燥设备的结构设计。
刘燕苹[2]（2018）在《名优茶自动化生产线制茶技术与品质管控研究》文中认为茶叶自动化生产线是指依据制茶工艺要求,采用衔接设备将各工序设备连接起来形成连续生产线,并通过单片机、检测传感系统、PLC控制系统等微机控制设备及程序化系统对整条生产线进行自动化、数字化控制,形成茶叶加工的流水线,从而实现自动加工过程中工序连续不间断、茶叶不落地。现代化的茶叶加工技术要求茶叶在加工过程中应实现连续化、清洁化、自动化和标准化,茶叶自动化生产线的应用是必然趋势。目前,茶叶自动化生产线处于起步与推广阶段,还面临着机械性能有待完善,适应性有待增强,工艺技术有待优化,设备配套性较弱等技术问题。因此,选题研究名优茶自动化生产线加工工艺参数、制茶品质及品质控制具有重要的技术理论与生产实践价值。本文采用制茶学、茶叶生物化学及质量管理等相关学科的原理与方法,以7条3种茶类加工的名优茶自动化生产线为研究对象,采用综合评价法对各条生产线的程控化、自动化、连续化、清洁化等技术水平进行比较评价;探究自动生产的加工流程、工艺参数和加工特性;系统分析了自动化生产线加工过程茶叶品质形成和所制成品茶的品质特征;在此基础上,提出名优茶自动化生产线在线品控方法和质量全程追溯体系,为名优茶自动化生产线的应用及自动化加工技术推广提供技术理论。主要研究成果如下:（1）系统调查7条茶叶自动化生产线机械配置情况,结果表明,目前茶叶自动化生产线以绿茶类为主,因生产茶类、研究程度、机械成本不一,不同自动生产线连续化、程控化、自动化生产的水平差异较大,香绿茶自动化生产线的连续化、自动化、清洁化得分均是七条生产线中最高的,分别是18.74±2.15、92.69±4.25、94.25±2.27,而程控化得分和布局水平得分最高的是川红工夫红茶连续化加工生产线,为56.00±3.01、94.21±2.95;七条生产线连续化程度均较高,平均得分率为81.07%;七条生产线均按照“对象专业化”的生产组织形式进行构建,受制于厂房面积构建的自动化生产线（碾茶自动生产线）其布局水平较差,仅得分55.06±3.61;茶叶自动化生产线的清洁化水平整体较高,平均得分为84.89,但依然存在车间清洁管理不到位的问题。（2）研究了七条茶叶自动化生产线的加工工艺及其特性,结果表明自动化生产线加工工艺更加连续;工艺流程更加合理,有效克服了传统的“烘”或“炒”制工艺反复的缺陷,协调茶叶加工与品质的合理程度;自动生产可大力节省生产效率,缩短工序用时;自动化生产线加工过程中在制品含水量逐渐降低,茶叶水分均匀散失在各工序中,有利于干茶外形和色泽的形成。（3）以红芽茶自动化生产线为例,在选定相同工艺与原料的基础上,将自动生产与传统生产进行技术经济性能对比。结果显示,自动生产能有效提高物料制率（为98.03%,较传统生产提升了18.97%）和生产线平衡率（为27.38%,提升幅度高达63.37%）,节约生产成本（较传统减少了5.14元/kg）,减少等待时间（传统生产等待时间总用时19.51±2.42min,是自动生产的7.71倍）;虽自动生产的能源成本较高（较传统多1.61元/kg,为3.73元/kg）,但可提高加工过程的清洁化程度,节省人力成本（节省劳动力成本6.75元/kg）,降低自动生产的生产总成本。（4）系统研究了茶叶自动化生产线加工过程主要品质成分变化,结果表明随加工工序进行,感官品质得分不断升高,外形、内质逐渐形成。以红茶连续化清洁生产线生产成品为例,检测其游离氨基酸组分,发现自动化制得红茶试样一共检出21种游离氨基酸组分,氨基酸总量分布于16.33-35.67%之间;儿茶素组分检测表明,自动化制得红茶试样儿茶素组分中以涩味重的酯型儿茶素为主;电子鼻（舌）模拟感官分析表明,夏季自动化制得红茶试样较春季的香味和滋味特征更复杂,且川茶群体种制得红茶与早白尖品种制得红茶在香气和滋味上有显着区别;GC-MS香气检测结果表明5个自动化生产红茶样品中共检出56种香气化合物,香气组分种类及含量的差异较大,表明自动化加工中鲜叶原料的差异对红茶香气形成具有明显影响。（5）将相同原料进行传统和自动两种加工方式制蒙顶甘露,感官审评结果表明,传统加工方式制茶其感官品质更能体现蒙顶甘露茶的品质特征（传统加工平均得分为90.83±2.49,自动生产平均得分为87.98±1.01）,但加工稳定性较自动化加工差（传统加工标准差为3.03,自动生产标准差为1.00）;化学成分测定表明不同加工方式下,咖啡碱、茶多酚差异不显着,游离氨基酸、儿茶素、水浸出物、叶绿素含量差异显着,自动化加工能显着提高叶绿素含量（自动生产的叶绿素保留量是传统生产的1.15倍）,且保留较多游离氨基酸含量,降低酚氨比（自动生产是5.20,传统加工为5.62）。（6）提出机械自检、SPC统计品控、人为常规品控三种质量控制方式为一体的名优茶自动化生产线加工在线品控方法,能简单、快速、有效地对加工在线各环节进行控制,以达到茶叶品质稳定的管理指导过程。（7）初步提出一种应用于企业内部的品质追溯系统,为茶叶品质控制提供较为简洁、方便的追溯方法。
原野[3]（2016）在《甘草干燥设备的研究与研制》文中指出甘草富含甘草酸、黄酮素等化学成分,具有抗炎、抗癌等药用价值。我国甘草种植储量丰富,但由于原料加工中的干燥环节缺乏理论研究和实际应用,导致甘草切片等一系列半成品生产力不足。一方面由于新鲜甘草含水量高,不经干燥而长时间存放容易腐烂变质,造成浪费,因此大量甘草在土地里未被挖掘;另一方面由于生产力不足导致半成品产量很少,而甘草富含的诸多化学成分和药用价值被应用在医学和生活中,有大量需求的甘草半成品市场未被满足。因此,加强干燥设备的理论研究和实际应用是解决甘草市场供需平衡的关键。在类型繁多的干燥设备中,隧道型烘干设备广泛应用于果蔬干燥过程中,这种类型的干燥设备操作方便,结构简单,成本低廉,适合大批量干燥。将这种干燥设备应用于甘草切片干燥,不仅能降低干燥周期,提高单位时间干燥量,还能使产品质量有一定的保证。隧道烘干设备的流场均匀性是影响产品干燥质量的关键因素之一,因此本文主要做了以下工作来研究流场的均匀性:（1）计算了甘草切片干燥过程中的主要参数,活化能和扩散常数,为干燥时传热传质过程提供了一定的理论依据。（2）对传统烘干隧道的流场进行了模拟仿真,其中模型为长20m,宽1.8m,高1.8m的长方体,从仿真结果得出其流场均匀性较差。（3）针对传统隧道不均匀的特点进行了结构改造和仿真分析,并改变模型部分参数进行对比研究,发现当进风口置于隧道两侧,个数为8,直径为0.5m时,流场相对来说最均匀。（4）在理论研究过程中研制了一部分改造设备,干燥切片的产量有明显提升。目前团队正处于研制隧道干燥设备的准备阶段。
王桂娟,杨春生[4]（2003）在《单元式烘干窑电热系统一点三控的技术措施》文中研究说明 烘干窑在某些工业企业的生产过程中起着非常关键的作用。以玻纤行业的无捻粗纱烘干窑为例:无捻粗纱生产线的烘干工序是将拉制成形的原丝按工艺要求进行烘干,去除原丝中的水分并使浸润剂成膜,以保护原丝在并纱及使用过程中不被磨损。
二、单元式烘干窑电热系统一点三控的技术措施（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、单元式烘干窑电热系统一点三控的技术措施（论文提纲范文）
（1）钛基涂层电极全自动生产线关键技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究背景和意义 |
| 1.1.1 课题背景 |
| 1.1.2 .课题研究意义 |
| 1.2 技术研究现状 |
| 1.2.1 表面涂覆技术的研究现状 |
| 1.2.2 干燥技术研究现状 |
| 1.3 课题来源与主要研究内容 |
| 2 钛基涂层电极全自动生产线总体方案设计 |
| 2.1 钛基涂层电极全自动生产线整体技术要求 |
| 2.1.1 钛基涂层电极生产流程 |
| 2.1.2 电极全自动生产线具体技术要求 |
| 2.2 涂层电极生产线方案设计 |
| 2.2.1 生产线整体方案设计 |
| 2.2.2 涂覆系统 |
| 2.2.3 干燥系统 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 涂覆系统设计 |
| 3.1 涂覆系统工作原理 |
| 3.2 涂覆样机结构设计 |
| 3.2.1 升降托架 |
| 3.2.2 送料平移机构 |
| 3.2.3 毛刷空间运动机构 |
| 3.2.4 夹持翻转机构 |
| 3.2.5 注液模块 |
| 3.2.6 废气回收装置 |
| 3.2.7 毛刷结构设计 |
| 3.3 涂覆系统动作及控制 |
| 3.4 涂覆样机装配 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 干燥系统设计 |
| 4.1 干燥系统方案设计 |
| 4.2 隧道内流场仿真 |
| 4.2.1 模型建立与网格划分 |
| 4.2.2 材料及边界条件设置 |
| 4.2.3 求解结果与分析 |
| 4.3 干燥设备结构优化 |
| 4.3.1 实验设计 |
| 4.3.2 实验结果分析 |
| 4.3.3 正交实验优化结果 |
| 4.4 干燥设备结构设计 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 涂覆试验与涂覆工艺改进 |
| 5.1 涂覆系统的装配与调试 |
| 5.2 涂覆试验的设计及结果 |
| 5.2.1 涂覆试验目的 |
| 5.2.2 涂覆试验器材 |
| 5.2.3 涂覆试验原理 |
| 5.2.4 涂覆试验内容及步骤 |
| 5.2.5 涂覆试验结果分析 |
| 5.2.6 涂覆工艺改进结果 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（2）名优茶自动化生产线制茶技术与品质管控研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 研究背景及意义 |
| 1.2.1 立题背景 |
| 1.2.2 研究意义 |
| 1.3 研究进展 |
| 1.3.1 茶叶加工装备发展现状 |
| 1.3.2 名优茶自动化生产线应用现状 |
| 1.3.3 名优茶自动化生产线研究现状 |
| 1.3.3.1 名优茶自动化生产线加工技术研究进展 |
| 1.3.3.2 名优茶自动化生产线程控体系研究现状 |
| 1.3.3.3 名优茶自动化生产线配置研究现状 |
| 1.3.4 名优茶自动化生产线品控技术研究现状 |
| 1.3.4.1 茶叶流程质量管理研究现状 |
| 1.3.4.2 全程追溯体系研究现状 |
| 1.4 研究思路和方法 |
| 1.4.1 研究思路 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 1.4.3 研究方法 |
| 第二章 名优茶自动化生产线的技术评价 |
| 2.1 材料与方法 |
| 2.1.1 调查对象 |
| 2.1.2 试验方法 |
| 2.1.2.1 四川省现有自动化生产线数据收集方法 |
| 2.1.2.2 名优茶自动化生产线基本情况实地调查方法 |
| 2.1.2.3 名优茶自动化生产线调查综合评价方法 |
| 2.1.2.4 数据分析方法 |
| 2.2 结果与分析 |
| 2.2.1 名优茶自动化生产线基本情况概述 |
| 2.2.2 名优茶自动化生产线组成结构特征 |
| 2.2.3 名优茶自动化生产线生产布局特征 |
| 2.2.4 名优茶自动化生产线清洁化生产特征 |
| 2.3 小结 |
| 第三章 名优茶自动化生产线加工技术 |
| 3.1 材料与方法 |
| 3.1.1 调查对象 |
| 3.1.1.1 试验材料 |
| 3.1.1.2 主要试剂 |
| 3.1.2 主要仪器与设备 |
| 3.1.3 试验方法 |
| 3.1.3.1 茶叶自动化生产线加工参数机械测定方法 |
| 3.1.3.2 茶叶自动化生产线加工参数感官测定方法 |
| 3.1.3.3 品质形成试验取样方法 |
| 3.1.3.4 茶叶理化检测方法 |
| 3.1.3.5 茶叶感官审评方法 |
| 3.1.3.6 名优茶自动生产与传统生产经济性能对比试验方法 |
| 3.1.3.7 品质对比试验制样方法 |
| 3.1.3.8 数据分析方法 |
| 3.1.3.9 分析指标 |
| 3.2 结果与分析 |
| 3.2.1 名优茶自动化生产线工艺流程 |
| 3.2.2 名优茶自动化生产线工艺参数 |
| 3.2.2.1 名优茶自动化生产线技术参数 |
| 3.2.2.2 名优茶自动化生产线加工过程含水率变化 |
| 3.2.2.3 名优茶自动化生产线加工过程叶相状态变化 |
| 3.2.2.4 名优茶自动化生产线加工过程感官品质形成 |
| 3.2.2.5 名优茶自动化生产线加工过程品质成分变化 |
| 3.2.3 名优茶自动化生产线技术经济性能对比 |
| 3.2.3.1 名优茶自动生产与传统生产加工平衡对比 |
| 3.2.3.2 名优茶自动生产与传统生产加工成本对比 |
| 3.2.3.3 名优茶自动生产与传统生产加工清洁化对比 |
| 3.2.4 甘露茶自动化生产与传统生产的品质比较 |
| 3.2.4.1 名优茶自动化生产与传统生产的感官审评比较 |
| 3.2.4.2 名优茶自动化生产与传统生产的加工品质化学成分比较 |
| 3.3 小结 |
| 第四章 名优茶自动化生产线制茶品质分析 |
| 4.1 材料与方法 |
| 4.1.1 材料 |
| 4.1.2 主要仪器与设备 |
| 4.1.3 试验方法 |
| 4.1.3.1 茶叶理化检测方法 |
| 4.1.3.2 茶叶感官审评方法 |
| 4.1.3.3 游离氨基酸组分检测方法 |
| 4.1.3.4 儿茶素组分检测方法 |
| 4.1.3.5 电子鼻(舌)模拟感官检测法 |
| 4.1.3.6 香气组分检测法 |
| 4.1.3.7 数据分析方法 |
| 4.2 结果与分析 |
| 4.2.1 名优茶自动化生产线成品茶样感官品质特征 |
| 4.2.2 名优茶自动化生产线成品茶样主要生化成分特征 |
| 4.2.3 名优茶自动化生产线成品茶样的组分分析 |
| 4.2.3.1 名优茶自动化生产线成品茶样的游离氨基酸组分分析 |
| 4.2.3.2 名优茶自动化生产线成品茶样的儿茶素组分分析 |
| 4.2.3.3 名优茶自动化生产线成品茶样的电子鼻(舌)模拟感官分析 |
| 4.2.3.4 名优茶自动化生产线成品茶样的香气组分分析 |
| 4.3 小结 |
| 第五章 名优茶自动化生产线加工在线品控研究 |
| 5.1 材料与设备 |
| 5.2 方法 |
| 5.2.1 茶叶自动化生产线在线品控体系 |
| 5.2.1.1 茶叶自动化生产线机械自检方法 |
| 5.2.1.2 茶叶自动化生产线SPC品控方法 |
| 5.2.1.3 茶叶自动化生产线常规在线品控方法 |
| 5.2.1.4 茶叶自动化生产线在线品控体系 |
| 5.2.2 名优茶自动化生产线全程质量可追溯体系 |
| 5.2.3 数据处理方法 |
| 5.3 结果与分析 |
| 5.3.1 茶叶自动化生产线在线品控体系 |
| 5.3.1.1 茶叶自动化生产线SPC品控方法 |
| 5.3.1.2 茶叶自动化生产线常规在线品控方法 |
| 5.3.2 名优茶自动化生产线全程质量可追溯体系 |
| 5.3.2.1 追溯编码体系构建 |
| 5.2.2.2 茶叶加工全程制品编码体系环节信息管理 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（3）甘草干燥设备的研究与研制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 干燥方法概述 |
| 1.1.1 对流传热干燥 |
| 1.1.2 传导传热干燥 |
| 1.1.3 辐射传热干燥 |
| 1.1.4 组合干燥 |
| 1.2 对流热风干燥设备概述 |
| 1.2.1 箱式干燥器 |
| 1.2.2 隧道式烘干机 |
| 1.2.3 带式干燥机 |
| 1.2.4 流化床干燥器和喷动床干燥器 |
| 1.3 隧道式干燥设备国内外研究现状 |
| 1.3.1 国内研究现状 |
| 1.3.2 国外研究现状 |
| 1.4 课题研究目的、意义、主要内容及创新性 |
| 1.5 本章小结 |
| 第2章 干燥原理及甘草特性 |
| 2.1 干燥基本原理 |
| 2.2 多孔介质理论 |
| 2.2.1 多孔介质的基本参数 |
| 2.2.2 多孔介质传热过程 |
| 2.2.3 多孔介质传质过程 |
| 2.3 多孔介质对流干燥机理 |
| 2.3.1 多孔介质恒速干燥阶段 |
| 2.3.2 多孔介质降速干燥阶段 |
| 2.4 有效水分扩散系数计算 |
| 2.4.1 Matlab曲线拟合工具 |
| 2.4.2 有效水分扩散系数的计算方法 |
| 2.4.3 有效水分扩散系数的求解 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 CFD基本概念和传统干燥隧道的建模研究 |
| 3.1 数值模拟理论 |
| 3.1.1 流体动力学（CFD）简介 |
| 3.1.2 CFD数值模拟方法 |
| 3.2 基本控制方程 |
| 3.2.1 质量守恒方程 |
| 3.2.2 动量守恒方程 |
| 3.2.3 湍流模型 |
| 3.3 传统物理模型建立 |
| 3.3.1 传统物理模型 |
| 3.3.2 网格划分 |
| 3.3.3 传统模型边界条件 |
| 3.3.4 数值求解 |
| 3.3.5 模拟结果 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 干燥隧道的结构改造及数值模拟 |
| 4.1 结构改造 |
| 4.2 CFD模拟仿真 |
| 4.2.1 基本控制方程 |
| 4.2.2 模型建立 |
| 4.2.3 网格划分 |
| 4.2.4 边界条件 |
| 4.2.5 数值计算 |
| 4.2.6 模拟结果 |
| 4.3 进风口参数研究 |
| 4.3.1 模型II仿真结果分析 |
| 4.3.2 模型III仿真结果分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 烘干设备的研制 |
| 5.1 初始干燥设备 |
| 5.2 初期设备改造与实施 |
| 5.3 烘干隧道改造方案 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 结论 |
| 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录A 攻读学位期间所发表的学术论文目录 |
四、单元式烘干窑电热系统一点三控的技术措施（论文参考文献）
- [1]钛基涂层电极全自动生产线关键技术研究[D]. 董高彬. 南京理工大学, 2020(01)
- [2]名优茶自动化生产线制茶技术与品质管控研究[D]. 刘燕苹. 四川农业大学, 2018(01)
- [3]甘草干燥设备的研究与研制[D]. 原野. 兰州理工大学, 2016(12)
- [4]单元式烘干窑电热系统一点三控的技术措施[J]. 王桂娟,杨春生. 玻璃, 2003(06)