一、BOPS片材生产工艺及设备（论文文献综述）
林铭香[1]（2020）在《牙膏包装生命周期评价》文中研究说明本论文以定制猫眼膜、定制猫眼彩盒、铝塑复合软管和牙膏包装（含彩盒和复合软管）为研究对象,确定产品的系统边界、生产流程和数据清单,采用生命周期评价（LCA）方法定性定量分析其对环境影响。在e Footprint系统上,在线完成生命周期评价,包括建模、计算分析和数据质量评估,结果表明,在研究的系统边界内,4种产品均对初级能源消耗、气候变化和生态毒性影响较大。通过对定制猫眼膜的4个生产单元——PET膜的化学处理、UV涂布、模压和镀铝进行生命周期评价研究,结果表明:每平方米的定制猫眼膜需要消耗3.92MJ的初级能源,同时排放1.89Kg影响气候变化的温室气体和1.5e-1 CTUe生态毒性物质,而对资源环境造成的影响主要来自PET膜和整个生产过程中消耗的电能。通过对定制猫眼彩盒的7个生产单元——白卡纸生产、定制猫眼膜的生产、白卡纸和定制猫眼膜复合、分切、印刷、模切和粘盒进行生命周期评价研究,结果表明:每个定制猫眼彩盒需要消耗0.7MJ的初级能源,同时排放0.05 Kg影响气候变化的温室气体和1.56e-3CTUe生态毒性物质,而对资源环境造成的影响主要来自白卡纸和定制猫眼膜生产,且主要影响物质为用于生产的纸浆、PET膜及整个生产过程中消耗的电能。通过对铝塑复合软管的5个生产单元——铝塑复合空白片材的生产,印刷,盖子、管肩和内衬的注塑成型,管内衬组装及制管进行生命周期评价研究,结果表明:每支铝塑复合软管需要消耗2.53MJ的初级能源,同时排放0.12 Kg影响气候变化的温室气体和1.20e-2CTUe生态毒性物质,而对资源和环境的影响主要来自铝塑复合空白片材的生产,且主要影响材料为PE膜和铝箔。经过对改进方案全塑复合软管和铝塑复合软管的生命周期评价比较,在其研究的系统边界内,全塑复合软管对资源消耗和环境冲击均比铝塑复合软管低,为改进产品设计提供数据支持。通过对牙膏包装的彩盒和复合软管进行生命周期评价,研究结果表明:每支牙膏包装需要消耗3.24MJ的初级能源,排放0.17 Kg影响气候变化的温室气体和1.3e-2 CTUe生态毒性物质。在其研究的系统边界内,铝塑复合软管对初级能源消耗、气候变化和生态毒性的影响分别是定制猫眼彩盒的3.6、2.5和7.6倍,说明牙膏包装对环境的影响主要来自铝塑复合软管。基于生命周期评价结果,分别对定制猫眼膜、白卡纸、铝塑复合空白带等材料对资源环境影响以及产品生产过程中的电能消耗提出改善建议和展望。
刁松涛[2]（2020）在《双向拉伸聚酯薄膜的拉伸工艺及性能研究》文中进行了进一步梳理聚合物薄膜的成型方法对薄膜的使用性能有很大影响。相比较于非拉伸聚合物薄膜,由于双向拉伸聚合物薄膜在纵、横两个方向上经历了一定的拉伸取向,改变了分子链的排列,因此双向拉伸聚合物薄膜在各个使用性能上都要比非拉伸薄膜有明显的提高。在实际生产过程中,聚合物薄膜拉伸工艺参数是最直观的能反应出聚合物薄膜使用性能的重要影响因素之一。本文将利用薄膜静态拉伸实验仪研究在改变薄膜拉伸工艺参数时,聚合物薄膜的性能的变化,以帮助指导工厂生产。本文以实际生产过程中所出现的问题为指导,对生产过程中经常使用的拉伸工艺参数:拉伸倍数、拉伸时间、拉伸温度进行研究。此三种拉伸工艺参数是在生产过程中经常改变的且对最终双向拉伸薄膜使用性能有重要影响。此外,本文还注意到双向拉伸薄膜生产方法有两种:一是异步双向拉伸法,二是同步双向拉伸法。此两种拉伸生产方式在薄膜拉伸取向方面有着明显不同。在同样的生产工艺条件下,薄膜在纵向和横向两个方向上的性能有明显区别。本文的主要结论:一是对于异步双向拉伸薄膜,横向热成型拉伸取向处理会破坏纵向取向结构,沿纵向取向的高分子链解取向,薄膜沿纵向的实际取向度降低。二是对于同步双向拉伸薄膜,薄膜在横向、纵向上的性能基本保持一致。三是不同拉伸方式对薄膜横向、纵向性能的影响有明显不同,在相同拉伸工艺条件下,相比较于同步双向拉伸薄膜,异步双向拉伸薄膜在薄膜横向、纵向性能上表现出更明显地各向异性。
高德[3]（2019）在《新型钙塑瓦楞纸板承载机理与性能研究》文中研究说明我国是果蔬生产和消费大国,近年来果蔬总产量一直稳居世界首位。90%的果蔬总量均采用瓦楞纸箱包装,由于在运输过程中受到冲击、振动、跌落、摇摆、静压等影响,出现裂纹、挤扁、散失等破损现象,而果蔬渗漏出的汁液导致瓦楞纸板包装箱侵湿,加速了瓦楞纸箱的压溃速率,由上述原因导致的我国果蔬储运损失率高达25%～30%。针对目前果蔬及食品包装领域中普通瓦楞纸箱抗压强度低,防水、防湿、隔气、保温等功能差的现状,本文研究开发钙塑瓦楞芯新型材料,围绕构成钙塑瓦楞纸箱的基本元素,即钙塑片材,及钙塑瓦楞纸板的关键技术与装备研发等问题,结合实验、力学建模以及有限元仿真等方法,研究了钙塑瓦楞芯片材的生产配方及工艺,建立了片材的力学模型,创制了钙塑瓦楞纸板生产工艺及设备,并对所研制钙塑瓦楞纸板的平压性能、弯曲性能、边压性能和缓冲性能进行了力学分析及模型建立,结合有限元对钙塑瓦楞纸箱仿真技术进行了分析,主要研究结论如下:（1）研究了生产新型钙塑瓦楞纸板的关键技术与装备,研制出新型钙塑瓦楞纸板,为后续的新材料实验研究提供支撑。根据瓦楞纸板生产线对胶黏剂的要求,自制并优化了聚丙烯酸酯胶黏剂和水性聚氨酯胶黏剂的配方;根据不同温度和生产速度条件下的钙塑瓦楞纸板的平压强度,确定了生产工艺的最优参数为加热温度150℃,生产速度5.5m/min;对钙塑瓦楞纸板生产线关键部件瓦楞棍的齿形参数进行优化,建立压楞系数的数学模型,优化后的压楞系数较现有设备减小了 0.1801,降低了生产成本;同时对生产线的部分关键设备进行整体结构设计,如加热辊、烘干道、上胶机以及电控系统,旨在改善纸板与生产线的能力,缩减成本,为工艺设计和生产中的关键技术提供理论基础。（2）从钙塑片材的配方优化、挤出加工工艺优化、力学性能建模及分析等方面进行研究,制备满足性能且价格低廉的钙塑片材。通过正交试验对钙塑片材基材配比、改性剂以及偶联剂、相容剂的含量进行系统研究,综合考虑钙塑片材的拉伸强度、冲击强度等性能以及原料成本、制备工艺等因素,获得钙塑片材最优配方为:按钙塑片材原料重量比HDPE5000S:27wt%、HDPE8008:22wt%、CaCO3:49wt%、A-174 偶联剂:2wt%。以钙塑片材加工过程中的机筒温度、模头温度以及压延速率为主要影响因素,构建正交试验,测试影响钙塑片材力学性能主要指标拉伸强度及冲击强度,确定当机筒熔融温度为190℃,模口温度控制在240℃,压延辊速率为140r/min,钙塑片材综合力学性能最佳:通过对钙塑片材和牛皮纸主要性能对比研究及建模,得到钙塑片材的拉伸强度略大于牛皮纸的强度,钙塑材料有一个比较平稳的屈服阶段,而牛皮纸材料直接断裂,没有这个阶段。钙塑片材横向拉伸是纵向的1.6倍,呈现出材料各向异性;无论是横向和纵向环压强度,钙塑片材均高于牛皮纸,而且变形的规律与牛皮纸基本相似;由此得到,用钙塑片材完全可以替代牛皮纸作为瓦楞纸板的芯材,且强度大于牛皮纸。（3）通过对钙塑瓦楞纸板和三层、五层瓦楞纸板的静态平压、边压、弯曲以及动态缓冲四个方面对比实验,得到钙塑瓦楞纸板性能均高于普通瓦楞纸板,同时依据实验结果,建立了相应的模型。平压实验表明,钙塑瓦楞纸板线性段弹性模量显着高于三层和五层瓦楞纸板,分别达到二者的3.69倍和1.68倍,最大承载能力可分别比三层、五层纸板提高2.58倍和2.19倍,并建立了钙塑瓦楞纸板平压静态模型;边压实验表明,钙塑瓦楞纸板边压强度分别是三层和五层瓦楞纸板的1.34倍和1.05倍,并建立了钙塑瓦楞纸板边压静态模型;弯曲实验表明,钙塑瓦楞纸板垂直楞向抗弯能力分别是三层和五层瓦楞纸板的2.25倍和1.16倍,平行楞向抗弯能力分别是二者的1.26倍和1.07倍,并建立了钙塑瓦楞纸板弯曲模型。另一方面,钙塑瓦楞纸板不同方向的抗弯能力有较大差异,垂直楞向是平行楞向的3.16倍,体现出这种新型包装材料另一个方面的优秀承载能力。钙塑瓦楞纸板的动态应力-应变曲线与静态应力-应变曲线的相似程度较高,发现钙塑瓦楞纸板对应变率较敏感。在准静态与动态载荷下的弹性模量存在相位差,比较符合非线性粘弹塑性模型。依据静动态变形规律,建立了钙塑瓦楞纸板的动态压缩模型。（4）从材料的力学性能出发,基于正交各向异性本构理论,得到钙塑材料、纸材料各向异性本构关系及钙塑瓦楞纸箱的变形行为。基于材料正交各向异性本构关系,建立了钙塑瓦楞纸板结构的有限元模型,分析了此结构在均匀压缩下的变形模式及后屈曲力学行为,结合板壳理论分析了钙塑瓦楞纸箱在大变形下的力学行为并进行了有限元仿真,其宏观应力-应变曲线与对应的试验应力-应变曲线吻合较好,由此证明了钙塑瓦楞结构及瓦楞纸箱有限元模型的正确性。
陈友标[4]（2013）在《国内环保薄膜市场发展趋势》文中研究说明随着市场经济与社会的发展,塑料薄膜市场在追求产量化与利润化的同时,更倾向注重生态环境的保护,本文主要论述双向拉伸聚苯乙烯环保薄膜（BOPS）作为绿色环保新星的主要发展历程以及结合广东华业包装材料有限公司为实例分析,说明将其产业化生产技术的企业必能占先机夺优势,为公司带来更好的经济效益,为环境保护做出贡献。
杜勤磊[5]（2011）在《BOPS生产线纵拉力矩控制系统的改进》文中认为本文介绍了如何在原设备的基础上,通过对力矩控制系统的改进,来弥补设计上的缺陷,从而满足各辊筒速比可调的工艺要求。
崇政[6]（2011）在《吸湿功能聚苯乙烯片材的制备及性能研究》文中研究表明本文以聚苯乙烯（PS）为基材,用具有吸湿功能的聚乙烯醇（PVA）为辅料,通过熔融共混方法,制备具有吸湿功能的包装片材。具体方法是以丙三醇和乙二醇为复配增塑剂,对PVA进行改性,实现PVA的熔融加工,再采用熔融共混技术制备PS/改性PVA共混片材,改善了PS片材的力学性能,并使PS片材具有吸湿功能。采用红外光谱分析、扫描电镜观察对改性PVA粉末进行改性效果的表征,通过熔融温度测试确定改性PVA的熔融温度,并对PS/改性PVA包装片材的力学性能、吸湿性能、保湿性能等进行了性能测试。结果表明：加入增塑剂后的改性PVA,羟基伸缩振动在红外光谱上的吸收峰发生偏移,而且PVA羟基伸缩振动吸收最大波数向高波数方向偏移,说明加入增塑剂后,PVA羟基形成氢键的强度减弱,可以实现对PVA改性,使其容易实现热塑成型。通过扫描电镜观察,PVA表面较为平整密实,改性PVA的表面为疏松的多孔结构。通过DSC实验,测试改性PVA的熔融温度,PVA熔融温度为197.69℃,复配增塑剂的用量为50phr,丙三醇和乙二醇的质量比为4：1时,改性PVA熔融温度最低,为146.6℃,易实现PVA的熔融加工随着PVA含量的增加,共混片材拉伸强度先下降,后又上升,当质量比为7：3与6：4之间时,拉伸强度和断裂伸长率都为上升趋势,而且当质量比为6：4时,共混片材拉伸强度再次达到峰值,说明此比例二者的相容性最好。继续增加PVA含量,拉伸强度呈下降趋势；随着PVA含量的增加,共混片材的断裂伸长率逐渐增加,当PS与PVA的质量比大于7：3时,断裂伸长率呈现急剧上升的趋势。所以,当PS与PVA的质量比为6：4时,共混片材力学性能最好,拉伸强度13.9MPa,断裂伸长率67.47%。将最优配方的共混片材置于不同湿度下吸湿7天,在低湿度条件下,片材的吸湿量小且吸湿速率平缓；在高湿度条件下,吸湿初期,片材的吸湿量随时间的延长显着增加,吸湿后期,吸湿速率增加缓慢,吸湿率可以达到25.74%。将在温度25℃,90%相对湿度条件下吸湿7天的共混片材,置于温度25℃,相对湿度分别为50%和20%条件下的初期,共混片材的保湿率急剧下降,随着时间的推移,保湿率趋于稳定。确定复配增塑剂的用量为50phr,丙三醇和乙二醇的质量比为4：1,对PVA进行改性效果最好,有效地降低了PVA的熔融温度,很好地实现其熔融加工；当PS与PVA的质量比为6：4时,共混片材各性能最好,拉伸强度13.9MPa,断裂伸长率67.47%,拉伸强度符合高抗冲聚苯乙烯片材一等品的标准,断裂伸长率比纯聚苯乙烯提高34.94%；在高湿度条件下,吸湿效果优于生石灰干燥剂,并具有一定的保湿能力。
郝利荣[7]（2010）在《有机氟、硅改性聚苯乙烯包装容器的研究》文中研究表明本文针对杯装酸奶在食用时酸奶粘附杯壁较严重,导致酸奶大量被浪费的现象,研究了一种新型酸奶杯的制作材料使其与酸奶的粘附性减小,从而减少酸奶的浪费。主要是通过把聚四氟乙烯和不同种类硅油添加到杯材聚苯乙烯基体树脂中来降低其表面能,对酸奶杯的制作材料进行表面改性。用接触角的大小表征聚四氟乙烯和硅油单独添加和氟硅共同添加后聚苯乙烯后材料表面改性情况,。同时对表面改性后聚苯乙烯片材的力学性能进行了测量。其次,研究了表面改性后聚苯乙烯片材对酸奶粘附性减小的情况,及不同改性方法后聚苯乙烯片材的卫生性能。用扫描电镜观察聚四氟乙烯和硅油在聚苯乙烯基体树脂中的分布情况。然后,选出不粘酸奶效果较好的配方将其成型酸奶杯并灌装酸奶,检测酸奶杯与酸奶的粘附性的减小情况,检测酸奶杯对酸奶品质的影响。最后,将原酸奶杯和改性后酸奶杯中灌装的酸奶进行感官评定。结果表明：不同改性方法均能降低聚苯乙烯片材的表面能,增大其与水的接触角。实验中发现氟硅共同作用能以较少的添加量达到较大的增加接触角的效果,说明其具有协同效应。表面能最低的配方是添加0.3%二甲基硅油和4%聚四氟乙烯的聚苯乙烯片材,其接触角达到92。。力学性能测试结果,添加聚四氟乙烯和硅油对聚苯乙烯片材的力学性能都有一定的影响。片材的断裂伸长率是随着硅油添加量的增加而增加,随聚四氟乙烯添加量的增加而减小。片材的拉伸强度是随着硅油和聚四氟乙烯添加量的增加而减小的。而增加生产工艺中造粒次数对片材的力学性能影响较大,随着造粒次数的增加力学性能下降明显,添加10%聚四氟乙烯的片材接触角从81。增加到84。就不再增加了。反而对其力学性能的影响很大,导致聚苯乙烯片材断裂伸长率从39.89%减小到16.89%,拉伸强度从13.86Mpa减小到9.87Mpa,导致聚苯乙烯片材失去使用价值。将表面改性结果较好的四个配方成型酸奶杯灌装酸奶,检测酸奶不粘酸奶杯结果,发现四个配方的不粘效果均好于原酸奶杯,效果最好的是配方是添加0.3%二甲基硅油和4%聚四氟乙烯的酸奶杯,酸奶的残留量是12.34%,不粘效果比原酸奶杯提高了46.63%。并对这四个配方的卫生性进行了检测,结果符合国家标准,安全卫生,可以作为酸奶的包装。在对灌装酸奶品质的检测中四个改性配方酸奶杯中酸奶的平pH值、脂肪含量、固形物含量、黏度、蛋白质含量在保质期内的变化情况和原酸奶杯内酸奶的变化情况基本一样,说明添加的硅油和聚四氟乙烯对酸奶的品质没有影响,可放心食用酸奶。同时通过感官评定的方法评价酸奶的滋味和气味、组织状态、色泽、酸奶残留量,感官评价效果良好。
陈文娜[8]（2009）在《新型绿色包装薄膜材料产业化研究——聚苯乙烯专用扭结膜》文中提出针对国际、国内市场需求,结合国内现有薄膜包装材料生产技术水平,我公司开发研究"新型绿色聚苯乙烯专用扭结膜"的工艺配方及生产技术
张萍,高德[9]（2008）在《BOPS片材现状及发展趋势》文中研究说明从BOPS片材的性能特点出发,比较了国内外BOPS片材的发展现状;对BOPS片材的生产加工过程、生产线以及深加工设备的现状进行了分析。根据国内BOPS片材存在的问题以及国内外对BOPS片材的研究情况,对BOPS片材的发展趋势进行了研究,可以认为BOPS是一种绿色包装材料,性能优良,极具发展潜力。
洪之全[10]（2007）在《BOPS扭结膜的研究和开发》文中研究指明本文介绍了开发BOPS扭结膜新材料的意义,着重讲述产业化开发的主要工作内容、解决的关键技术问题,以及由此而带来的社会和经济效益。
二、BOPS片材生产工艺及设备（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、BOPS片材生产工艺及设备（论文提纲范文）
（1）牙膏包装生命周期评价（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 引言 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 牙膏包装分析 |
| 1.1.2 牙膏包装存在问题 |
| 1.2 生命周期评价(LCA)工具 |
| 1.2.1 生命周期评价定义 |
| 1.2.2 生命周期评价主要内容 |
| 1.2.3 生命周期评价相关软件及数据库 |
| 1.3 国内外相关领域研究进展 |
| 1.4 研究意义 |
| 1.5 论文研究的内容 |
| 2 定制猫眼膜生命周期评价 |
| 2.1 定制猫眼膜介绍 |
| 2.2 定制猫眼膜生产工艺 |
| 2.3 定制猫眼膜研究目标与范围定义 |
| 2.3.1 研究目的 |
| 2.3.2 产品信息 |
| 2.3.3 产品研究范围 |
| 2.3.4 取舍原则 |
| 2.3.5 环境影响评价维度 |
| 2.3.6 数据质量要求 |
| 2.4 数据收集 |
| 2.5 生命周期影响分析 |
| 2.5.1 生命周期评价结果 |
| 2.5.2 清单数据灵敏度分析 |
| 2.5.3 物料对环境影响分析 |
| 2.6 生命周期解释 |
| 2.6.1 假设与局限性说明 |
| 2.6.2 完整性说明 |
| 2.6.3 数据质量评估结果 |
| 2.6.4 结论和建议 |
| 3 定制猫眼彩盒生命周期评价 |
| 3.1 定制猫眼彩盒介绍 |
| 3.2 定制猫眼彩盒生产工艺 |
| 3.3 定制猫眼彩盒研究目标与范围定义 |
| 3.3.1 研究目的 |
| 3.3.2 产品信息 |
| 3.3.3 产品研究范围 |
| 3.3.4 取舍原则 |
| 3.3.5 环境影响评价维度 |
| 3.3.6 数据质量要求 |
| 3.4 数据收集 |
| 3.4.1 白卡纸 |
| 3.4.2 定制猫眼膜 |
| 3.4.3 卷装定制猫眼纸张 |
| 3.4.4 平张定制猫眼纸 |
| 3.4.5 定制猫眼纸张印刷 |
| 3.4.6 模切 |
| 3.4.7 粘盒 |
| 3.5 生命周期影响分析 |
| 3.5.1 生命周期评价结果 |
| 3.5.2 清单灵敏度分析 |
| 3.5.3 累计贡献分析 |
| 3.6 生命周期解释 |
| 3.6.1 假设与局限性说明 |
| 3.6.2 完整性说明 |
| 3.6.3 数据质量评估结果 |
| 3.6.4 结论和建议 |
| 4 铝塑复合软管生命周期评价 |
| 4.1 铝塑复合软管介绍 |
| 4.2 铝塑复合软管生产工艺 |
| 4.3 铝塑复合软管研究目标和范围定义 |
| 4.3.1 研究目的 |
| 4.3.2 产品信息 |
| 4.3.3 产品研究范围 |
| 4.3.4 取舍原则 |
| 4.3.5 环境影响评价维度 |
| 4.3.6 数据质量要求 |
| 4.4 数据收集 |
| 4.4.1 铝塑复合空白带 |
| 4.4.2 铝塑复合带印刷 |
| 4.4.3 盖子、管肩和内衬 |
| 4.4.4 管肩和内衬组装 |
| 4.4.5 制管 |
| 4.5 生命周期影响分析 |
| 4.5.1 生命周期评价结果 |
| 4.5.2 清单灵敏度分析 |
| 4.5.3 累积贡献分析 |
| 4.5.4 铝塑复合空白带累积贡献分析 |
| 4.6 生命周期解释 |
| 4.6.1 假设与局限性说明 |
| 4.6.2 完整性说明 |
| 4.6.3 数据质量评估结果 |
| 4.6.4 结论和建议 |
| 4.7 铝塑复合软管和全塑复合软管生命周期评价比较分析 |
| 5 牙膏包装生命周期评价 |
| 5.1 牙膏包装介绍 |
| 5.2 牙膏包装研究目标和范围定义 |
| 5.2.1 研究目标 |
| 5.2.2 范围定义 |
| 5.2.3 环境影响评价维度 |
| 5.2.4 生产数据 |
| 5.3 生命周期影响分析 |
| 5.3.1 生命周期评价结果 |
| 5.3.2 彩盒和铝塑复合软管的累积贡献分析 |
| 5.4 生命周期解释 |
| 5.4.1 假设与局限性说明 |
| 5.4.2 完整性说明 |
| 5.4.3 数据质量评估结果 |
| 5.4.4 结论和建议 |
| 6 结论和展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 6.3 创新点 |
| 参考文献 |
| 附录 A:图表明细 |
| 附录 B:牙膏包装LCA模型 |
| 攻读在职研究生期间研究成果 |
| 致谢 |
（2）双向拉伸聚酯薄膜的拉伸工艺及性能研究（论文提纲范文）
| 学位论文数据集 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 双向拉伸聚酯(BOPET)薄膜 |
| 1.3 薄膜双向拉伸技术 |
| 1.4 薄膜拉伸加工研究现状 |
| 1.5 本文研究的主要内容和重点 |
| 第二章 双向拉伸塑料薄膜的基本生产工艺及设备 |
| 2.1 原料的选择 |
| 2.2 原料的分筛和输送 |
| 2.3 配料及物料混合 |
| 2.4 原料结晶和干燥 |
| 2.5 挤出和铸片系统 |
| 2.6 薄膜双向拉伸 |
| 2.6.1 异步双向拉伸 |
| 2.6.1.1 纵向拉伸(MDO) |
| 2.6.1.2 横向拉伸(TDO) |
| 2.6.2 同步双向拉伸 |
| 2.7 薄膜牵引装置 |
| 2.7.1 展平辊 |
| 2.7.2 冷却辊 |
| 2.7.3 测厚仪 |
| 2.7.4 电晕处理装置 |
| 2.8 薄膜收卷系统 |
| 2.9 薄膜分切系统 |
| 2.10 废料回收 |
| 2.11 本章小结 |
| 第三章 双向拉伸工艺对异步双向拉伸聚酯薄膜性能的影响 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验材料 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.2.3 拉伸工艺参数设置 |
| 3.3 分析与讨论 |
| 3.3.1 研究拉伸倍数对异步双向聚酯薄膜性能的影响 |
| 3.3.2 研究拉伸时间对异步双向拉伸聚酯薄膜性能的影响 |
| 3.3.3 研究拉伸温度对异步双向拉伸聚酯薄膜性能的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 双向拉伸工艺对同步双向拉伸聚酯薄膜性能的影响 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验材料 |
| 4.2.2 实验仪器 |
| 4.2.3 拉伸工艺参数设置 |
| 4.3 分析与讨论 |
| 4.3.1 研究拉伸倍数对同步双向拉伸聚酯薄膜性能的影响 |
| 4.3.2 研究拉伸时间对同步双向拉伸聚酯薄膜性能的影响 |
| 4.3.3 研究拉伸温度对同步双向拉伸聚酯薄膜性能的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 不同拉伸方式对双向拉伸聚酯薄膜性能的影响 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验部分 |
| 5.2.1 实验材料 |
| 5.2.2 实验设备 |
| 5.2.3 拉伸工艺参数设置 |
| 5.3 分析与讨论 |
| 5.3.1 研究在改变拉伸倍数的情况下,不同拉伸方式对聚酯薄膜性能的影响 |
| 5.3.2 研究在改变拉伸时间的情况下,不同拉伸方式对聚酯薄膜性能的影响 |
| 5.3.3 研究在改变拉伸温度的情况下,不同拉伸方式对聚酯薄膜性能的影响 |
| 5.3.4 研究不同拉伸方式对双向拉伸聚酯薄膜热性能的影响 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者和导师简介 |
| 专业学位硕士研究生学位论文答辩委员会决议书 |
（3）新型钙塑瓦楞纸板承载机理与性能研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究的背景及其意义 |
| 1.2 钙塑片材的研究进展 |
| 1.3 瓦楞纸板静动态性能的研究进展 |
| 1.3.1 瓦楞纸板的静态平压性能研究进展 |
| 1.3.2 瓦楞纸板边压性能研究进展 |
| 1.3.3 瓦楞纸板弯曲性能研究 |
| 1.3.4 瓦楞纸板的缓冲性能分析 |
| 1.4 瓦楞纸箱应用现状及研究进展 |
| 1.4.1 瓦楞纸箱的抗压强度 |
| 1.4.2 相对湿度对瓦楞纸箱的影响 |
| 1.4.3 瓦楞纸箱动载损伤的研究分析 |
| 1.4.4 钙塑瓦楞纸箱的应用分析 |
| 1.5 本文的主要研究思路及内容 |
| 第二章 钙塑瓦楞纸板创新结构与规模化生产工艺设备研究 |
| 2.1 钙塑片材挤出技术与设备研究 |
| 2.1.1 钙塑片材生产技术 |
| 2.1.2 钙塑片材挤出设备 |
| 2.2 钙塑瓦楞纸板黏合剂研究 |
| 2.2.1 市售胶黏剂对钙塑瓦楞纸板黏结性能的分析 |
| 2.2.2 钙塑瓦楞纸板水性聚丙烯酸酯胶黏剂的研究 |
| 2.2.3 钙塑瓦楞纸板水性聚氨酯胶黏剂的研究 |
| 2.3 钙塑瓦楞纸板生产关键技术与工艺装备研究 |
| 2.3.1 钙塑瓦楞纸板生产工艺设计 |
| 2.3.2 钙塑瓦楞纸板生产线的设计 |
| 2.3.3 钙塑瓦楞纸板生产线关键装置研究 |
| 2.4 钙塑瓦楞纸箱成型技术 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 瓦楞钙塑片材研制及力学性能研究 |
| 3.1 钙塑片材配方实验研究 |
| 3.1.1 实验材料 |
| 3.1.2 实验设备 |
| 3.1.3 钙塑片材制备 |
| 3.1.4 力学性能测试 |
| 3.1.5 结果与讨论 |
| 3.1.6 配方结论 |
| 3.2 钙塑片材挤出加工工艺优化 |
| 3.2.1 机筒温度对钙塑片材性能的影响 |
| 3.2.2 模口温度对钙塑片材性能的影响分析 |
| 3.2.3 压延棍速度对钙塑片材性能的影响分析 |
| 3.2.4 生产工艺优化结果 |
| 3.3 钙塑片材性能分析及建模 |
| 3.3.1 钙塑片材的拉伸强度分析 |
| 3.3.2 钙塑片材的环压强度 |
| 3.3.3 弹性模量与泊松比测试 |
| 3.3.4 钙塑瓦楞芯片材的其他性能 |
| 3.3.5 钙塑片材性能分析结果 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 钙塑瓦楞纸板结构承载机理及表征 |
| 4.1 钙塑瓦楞纸板静态平压性能及建模 |
| 4.1.1 实验材料 |
| 4.1.2 实验设备及方法 |
| 4.1.3 结果与分析 |
| 4.2 钙塑瓦楞纸板边压性能研究 |
| 4.2.1 实验材料 |
| 4.2.2 边压实验 |
| 4.2.3 结果与分析 |
| 4.3 钙塑瓦楞纸板弯曲性能研究 |
| 4.3.1 实验材料 |
| 4.3.2 弯曲实验 |
| 4.3.3 结果与分析 |
| 4.3.4 对比分析 |
| 4.4 钙塑瓦楞纸板动态平压冲击性能及建模 |
| 4.4.1 动态平压测试原理 |
| 4.4.2 钙塑瓦楞纸板动态平压测试结果分析 |
| 4.4.3 钙塑瓦楞纸板动态平压模型与实验结果 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 钙塑瓦楞纸箱有限元仿真分析 |
| 5.1 钙塑瓦楞纸板的静力学模型 |
| 5.1.1 材料本构模型 |
| 5.1.2 本构参数识别 |
| 5.1.3 静力学模型 |
| 5.2 钙塑瓦楞纸板有限元仿真计算 |
| 5.2.1 有限元模型 |
| 5.2.2 平压结果与分析 |
| 5.2.3 边压结果与实验对比分析 |
| 5.3 钙塑瓦楞纸箱有限元仿真分析 |
| 5.3.1 有限元仿真计算结果 |
| 5.3.2 实验结果及对比分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 主要结论 |
| 6.2 主要创新点 |
| 6.3 进一步展望 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
（5）BOPS生产线纵拉力矩控制系统的改进（论文提纲范文）
| 一、前言 |
| 二、控制系统概述 |
| 三、纵拉工艺要求 |
| 四、力矩控制系统的改进 |
| 五、改进后实际运行情况 |
（6）吸湿功能聚苯乙烯片材的制备及性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 前言 |
| 1.1 概述 |
| 1.2 功能包装材料 |
| 1.2.1 功能包装材料概况 |
| 1.2.2 功能包装材料的种类 |
| 1.2.3 功能包装材料发展新动向 |
| 1.3 高吸水性树脂 |
| 1.3.1 高吸水性树脂概况 |
| 1.3.2 高吸水性树脂的分类 |
| 1.3.3 高吸水性树脂的应用 |
| 1.3.4 高吸水性树脂的吸水机理 |
| 1.4 聚乙烯醇高吸水性材料 |
| 1.4.1 聚乙烯醇高吸水性材料概况 |
| 1.4.2 聚乙烯醇在包装上的应用 |
| 1.5 聚苯乙烯的发展现状及在包装上的应用 |
| 1.5.1 聚苯乙烯的发展现状 |
| 1.5.2 聚苯乙烯在包装上的应用 |
| 1.6 本课题研究的内容及意义 |
| 1.6.1 研究内容 |
| 1.6.2 研究意义 |
| 2 材料与实验方法 |
| 2.1 实验材料与仪器 |
| 2.1.1 实验材料 |
| 2.1.2 实验仪器 |
| 2.2 挤出成型工艺简介 |
| 2.2.1 挤出工艺原理 |
| 2.2.2 挤出工艺特点 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 PVA的表面改性 |
| 2.3.2 PS/改性PVA共混片材的制备 |
| 2.4 PVA表面改性效果表征 |
| 2.4.1 红外光谱分析 |
| 2.4.2 熔融温度测试 |
| 2.4.3 扫描电镜观察PVA粉末 |
| 2.5 PS/改性PVA共混片材性能的测定 |
| 2.5.1 造粒次数影响共混片材力学和吸湿性能的测定 |
| 2.5.2 共混片材力学性能的测定 |
| 2.5.3 共混片材吸湿性能的测定 |
| 2.5.4 扫描电镜观察片材的断面结构 |
| 2.6 最优配方共混片材性能的测定 |
| 2.6.1 不同湿度影响共混片材力学性能的测定 |
| 2.6.2 不同用量复配增塑剂改性PVA影响共混片材力学和吸湿性能的测定 |
| 2.6.3 共混片材吸湿速率和反复吸湿能力的测定 |
| 2.6.4 共混片材保湿效果的测定 |
| 2.6.5 共混片材卫生性能的测定 |
| 2.6.6 共混片材与实际干燥剂吸湿效果的比较 |
| 3 结果与讨论 |
| 3.1 改性PVA的表征分析 |
| 3.1.1 改性前后PVA的红外光谱分析 |
| 3.1.2 不同配比和用量的增塑剂对PVA熔融温度的影响 |
| 3.1.3 改性前后PVA的扫描电镜分析 |
| 3.2 PS/改性PVA共混片材性能分析 |
| 3.2.1 造粒次数对共混片材力学性能的影响 |
| 3.2.2 造粒次数对共混片材吸湿性能的影响 |
| 3.2.3 不同含量的PVA对共混片材力学性能的影响 |
| 3.2.4 不同含量的PVA对共混片材吸湿性能的影响 |
| 3.2.5 不同含量的PVA对共混片材微观结构的影响 |
| 3.3 最优配方共混片材性能分析 |
| 3.3.1 不同湿度对共混片材力学性能的影响 |
| 3.3.2 共混片材的吸湿速率 |
| 3.3.3 共混片材的保湿性能 |
| 3.3.4 共混片材的反复吸湿能力 |
| 3.3.5 不同用量复配增塑剂改性PVA对共混片材力学性能的影响 |
| 3.3.6 不同用量复配增塑剂改性PVA对共混片材吸湿性能的影响 |
| 3.3.7 共混片材的卫生性能 |
| 3.3.8 共混片材与实际干燥剂吸湿和应用效果的分析 |
| 4 结论 |
| 4.1 结论 |
| 4.2 创新点 |
| 5 展望 |
| 6 参考文献 |
| 7 攻读硕士学位期间发表论文情况 |
| 8 致谢 |
| 附录 |
（7）有机氟、硅改性聚苯乙烯包装容器的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 前言 |
| 1.1 概述 |
| 1.2 材料表界面现象 |
| 1.2.1 固体材料表界面特性 |
| 1.2.2 固体的表面能 |
| 1.2.3 降低表面能的方法 |
| 1.2.4 润湿理论和表面能的表征 |
| 1.3 有机氟、有机硅结构和性能及疏水性机理 |
| 1.3.1 有机氟、硅的结构和性能 |
| 1.3.2 疏水性机理 |
| 1.4 有机氟、有机硅的应用 |
| 1.4.1 有机氟、硅聚合物在涂料领域的应用 |
| 1.4.2 有机氟在医学领域的应用 |
| 1.4.3 有机氟防粘领域的应用 |
| 1.4.4 有机氟在纺织领域的应用 |
| 1.4.5 有机硅在食品领域的应用 |
| 1.5 聚苯乙烯的发展及在包装上的应用 |
| 1.5.1 聚苯乙烯的发展 |
| 1.5.2 聚苯乙烯在包装上的应用 |
| 1.6 本课题研究的内容及意义 |
| 1.6.1 研究内容 |
| 1.6.2 研究意义 |
| 2 材料与实验方法 |
| 2.1 实验材料与仪器 |
| 2.1.1 实验材料 |
| 2.1.2 实验仪器 |
| 2.2 挤出成型工艺简介 |
| 2.2.1 挤出工艺原理 |
| 2.2.2 挤出工艺特点 |
| 2.2.3 聚苯乙烯片材挤出工艺的确定 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 添加复合硅油对聚苯乙片材的表面改性 |
| 2.3.2 添加聚四氟乙烯对聚苯乙烯片材的表面改性 |
| 2.3.3 不同造粒次数对聚苯乙烯片材的表面改性 |
| 2.3.4 聚四氟乙烯和氨基硅油对聚苯乙烯片材表面改性 |
| 2.3.5 聚四氟乙烯和二甲基硅油对聚苯乙烯材料表面改性 |
| 2.3.6 表面改性片材接触角的测量 |
| 2.3.7 表面改性片材力学性能测量 |
| 2.3.8 表面改性片材不粘酸奶效果测量 |
| 2.3.9 表面改性片材卫生性能测量 |
| 2.3.10 表面改性片材扫描电镜(SEM)分析 |
| 2.3.11 片材成型酸奶杯 |
| 2.3.12 表面改性酸奶杯不粘酸奶效果检测 |
| 2.3.13 表面改性酸奶杯灌装酸奶品质检测 |
| 2.3.14 表面改性酸奶杯成本计算 |
| 2.3.15 感官评定 |
| 3 结果与讨论 |
| 3.1 表面改性 |
| 3.1.1 添加复合硅油后聚苯乙烯片材表面接触角的变化 |
| 3.1.2 添加聚四氟乙烯后聚苯乙烯片材表面接触角的变化 |
| 3.1.3 造粒次数不同对聚苯乙烯片材表面接触角的影响 |
| 3.1.4 添加聚四氟乙烯和氨基硅油后聚苯乙烯片材表面接触角的变化 |
| 3.1.5 添加不同黏度二甲基硅油与聚四氟乙烯后聚苯乙烯片材表面接触角的变化 |
| 3.2 力学性能 |
| 3.2.1 添加复合硅油后聚苯乙烯片材力学性能的变化 |
| 3.2.2 添加聚四氟乙烯后聚苯乙烯片材力学性能的变化 |
| 3.2.3 造粒次数不同对聚苯乙烯片材力学性能的影响 |
| 3.2.4 添加聚四氟乙烯和硅油后对聚苯乙烯片材力学性能的变化 |
| 3.3 表面改性聚苯乙烯片材不粘酸奶效果分析 |
| 3.4 表面改性后聚苯乙烯片材对卫生性能的影响 |
| 3.5 描电镜分析 |
| 3.6 表面改性片材成型酸奶杯不粘酸奶测试 |
| 3.7 表面改性酸奶杯灌装酸奶品质的检测 |
| 3.7.1 酸奶pH值检测结果 |
| 3.7.2 酸奶黏度检测结果 |
| 3.7.3 酸奶中蛋白质含量的检测结果 |
| 3.7.4 酸奶中乳脂肪含量的检测结果 |
| 3.7.5 酸奶中总固形物含量的检测结果 |
| 3.8 表面改性酸奶杯成本分析 |
| 3.9 表面改性酸奶杯对灌装酸奶感官质量的影响 |
| 4 结论 |
| 4.1 结论 |
| 4.2 创新点 |
| 5 展望 |
| 6 参考文献 |
| 7 攻读硕士学位期间发表论文情况 |
| 8 致谢 |
| 附录 |
四、BOPS片材生产工艺及设备（论文参考文献）
- [1]牙膏包装生命周期评价[D]. 林铭香. 暨南大学, 2020(03)
- [2]双向拉伸聚酯薄膜的拉伸工艺及性能研究[D]. 刁松涛. 北京化工大学, 2020(02)
- [3]新型钙塑瓦楞纸板承载机理与性能研究[D]. 高德. 浙江大学, 2019(04)
- [4]国内环保薄膜市场发展趋势[J]. 陈友标. 塑料包装, 2013(01)
- [5]BOPS生产线纵拉力矩控制系统的改进[J]. 杜勤磊. 包装世界, 2011(02)
- [6]吸湿功能聚苯乙烯片材的制备及性能研究[D]. 崇政. 天津科技大学, 2011(04)
- [7]有机氟、硅改性聚苯乙烯包装容器的研究[D]. 郝利荣. 天津科技大学, 2010(01)
- [8]新型绿色包装薄膜材料产业化研究——聚苯乙烯专用扭结膜[J]. 陈文娜. 塑料包装, 2009(03)
- [9]BOPS片材现状及发展趋势[J]. 张萍,高德. 包装工程, 2008(10)
- [10]BOPS扭结膜的研究和开发[J]. 洪之全. 塑料包装, 2007(04)