一、水泥包装计量系统的设计（论文文献综述）
魏志豪[1]（2021）在《基于PLC的摆臂型水泥袋自动套袋机控制系统设计》文中认为为了提高粉状水泥包装效率,摆脱水泥包装过程中过度依赖人工套袋的现象,本文特此以8嘴回转式包装机为基础,设计了一款与之相匹配的基于PLC控制的摆臂型水泥袋自动套袋机,明确了摆臂型自动套袋机的结构组成和工艺流程,并对其控制难点进行了分析,结合低成本、高性能、易维护等要求,制定了自动套袋机的技术参数和控制方案。摆臂型自动套袋机是融合精密机械制造、多元传感网络、复合驱动系统于一体的工业自动化生产线,它依靠多机构、多工位组合控制方式来完成各工艺环节的执行,根据摆臂型自动套袋机的工作流程特点,本文着重对其控制系统软硬件进行了设计,具体包含以下几个方面的工作:（1）对摆臂型自动套袋机的执行机构进行了详细介绍和分析,并按照工位顺序将整个工作流程划分为三个有序衔接的工作单元,分别是:包装袋输送单元、包装袋供应单元以及摆臂套袋单元,针对每个单元的工作特点,依此设计了对应的顺序逻辑控制算法;（2）根据套袋过程中的啮合特性,对摆臂套袋机构进行了运动学分析,以平面四杆机构的尺寸为基础,利用矢量法对机械臂末端机构进行了位置分析、速度分析以及加速度分析,建立了确切的运动学模型,通过仿真软件进行数值仿真,其结果验证了模型的可靠性,为运动控制系统的设计提供了理论依据;（3）对设备硬件进行了选型,完成了相关电路设计,构建了完善的传感网络系统、气动与真空系统、变频驱动系统以及伺服驱动系统,最终搭建了以“PLC+HMI”为核心的层级控制系统硬件平台:工业层以可编程逻辑控制器（PLC）为核心,搭配传感模块、驱动模块等,完成设备信号的采集和相关动作执行的控制;监控层则以触摸屏（TPC）为核心,结合报警模块、主令模块,一同构成人机交互系统（HMI）,经由以太网通信与PLC设备建立通信连接,满足用户对设备的监控和操作功能;（4）利用STEP-7 Micro/WIN SMART软件对自动套袋机的PLC控制程序进行了开发,采用结构化编程方式完成了主程序和各子程序的设计,实现了PID算法指令在控制系统中的应用,最后,利用MCGS嵌入版组态软件设计了触摸屏监控画面,满足实时人机交互和参数在线设定等功能。经调试和运行分析表明,本文所设计的自动套袋机控制系统稳定可靠,易于操作和维护,在高粉尘环境中可以长时间稳定运行,实现了供袋、移袋、储袋、取袋、开袋、套袋等连续动作自动化控制,套袋成功率超过98.4%,套袋速度达到有效预期值,满足了企业生产需要,该系统通过人机交互界面实现了用户对自动套袋机的远程操控,大幅改善了工作环境,彻底地将水泥套袋工人从粉尘弥漫的包装车间解放出来,为回转式水泥包装机的自动套袋技术难题提供了有利解决方案,提升了中小型水泥企业的智能化生产管理水平,具有良好的应用推广价值。
曹宇[2]（2021）在《大型新型干法水泥生产线DCS控制系统设计》文中研究说明在目前水泥工业自动化控制系统中,DCS控制系统是最成熟的一种。对于大型规模以上新型干法水泥生产线,从功能、成本和实际应用中,以基于可编程控制器（PLC）的集散控制系统（DCS）应用最为广泛。根据项目的实际情况,通过查阅、分析水泥工艺及自动化控制系统的相关文献资料,结合高固气比水泥生产新工艺、国外进口大型机械设备对于电气控制要求和DCS控制系统的要求,本文主要完成了一条2X6500t/d熟料新型干法水泥生产线的DCS控制系统的硬件配置及软件设计工作。根据2X6500t/d熟料新型干法水泥生产线各工艺流程和生产环节划分现场控制站和远程站,确定了DCS系统结构。通过对用电设备远程控制点数和仪表测点进行汇总,统计出每个工艺流程所需的控制点数,从而确定全线的控制总点数。根据统计出来的点数情况和DCS系统结构,从现场控制站、网络、中控室操作站三部分来配置硬件。本次硬件平台采用Schneider（施耐德）公司的Unity Quantum系列自动化产品,上位监控及数据采集软件采用Schneider Vijeo Citect V7.2,下位编程组态软件采用Schneider Unity Pro V7.0,结合对新型干法水泥生产工艺要求、电气要求和仪表检测要求进行系统需求分析,完成程序结构组态。基于程序结构组态,定义参数表,进行控制程序编写。当下位程序编写完后,再利用上位监控及数据采集软件,依据工艺流程设计出操作站画面,Vijeo Citect通过Speed Link快速链接标签库,并从Unity Pro程序中自动创建变量,以Modbus Plus（MB+）协议方式从下位机读取数据,从而完成了整个水泥生产线的DCS控制系统工程化设计。同时,水泥工业控制系统中,根据控制权限的优先级,经常用到两种电动机控制方式:机旁优先控制方式（也称作就地优先控制方式）和中控优先控制方式（也称作远程优先控制方式）。对于前者,已被大家所熟悉和广泛应用,对于后者,很多电气人员很陌生,但是其应用场所越来越多。本文结合实际工程中的应用和经验,重点讨论了中控优先控制方式的具体实现方法和各自特点,并根据它们之间的区别对适合的应用场所给出建议。本文在分析了大型新型干法水泥生产线的生产工艺要求、国外进口设备的电气控制要求、仪表检测要求的基础上,确定了DCS系统结构及配置,通过软件编程和组态,实现了自动化控制功能。从电气控制线路和DCS系统的设计优化,使得设备和人员更安全,保证了大型新型干法水泥生产线工艺设备可靠运行,稳定工艺参数,保证产品质量,节约能源,提高了生产线的运转率。根据本文提出的设计方案和思路,已成功实现了一条水泥生产线的自动化控制系统。
许瑶瑶[3]（2020）在《作业成本法下H水泥企业环境成本核算研究》文中研究表明改革开放以来,我国经济飞速发展,创造了许多“中国奇迹”,但粗放的发展方式导致我国暴露出大量的生态环境问题,在资源和环境方面付出了惨痛的代价。十九大将“人与自然和谐共生”作为新时期坚持和发展中国特色社会主义的基本战略,最严《环保法》的出台、《环保税》的成功落地、绿水青山就是金山银山的提出都表明国家正不断加大生态文明建设的力度。水泥生产企业作为高污染、高能耗的代表,其若想践行生态文明建设,实现可持续发展,必须增大环境保护的投入,这必然会导致其环境支出的大幅增加,如何科学合理的进行环境成本核算,为信息使用者提供有效的环境成本信息成为水泥企业不可忽视的一部分。基于上述背景,为促进水泥企业有效进行环境成本核算,本文将作业成本法与产品生命周期法相结合,采用案例研究法和实地调研法,以华中地区具有代表性的H水泥生产企业作为研究对象,研究以全生命周期为基础的作业成本法在H水泥公司环境成本核算里的具体应用问题。笔者基于深入的调查,整合并汇总了H水泥公司的生产状况、环境成本构成及其核算情况,找到该公司目前实施的环境成本核算系统具有诸多不足之处,比如并没有构建独立的环境成本账户、环境成本确认不全面、计量方式单一、分配过于笼统、信息披露不充分等问题,在此基础上阐述了引入作业成本法进行核算的必要性与可行性;接着运用作业成本法从环境成本的确认、计量、分配、报告四个方面为H水泥企业构建了一套新的环境成本核算体系,按产品生命周期对H水泥公司环境成本展开深入剖析,将环境成本依据动因分配到应负担的产品成本中,重新计算了三大主要产品的环境成本,并对新的环境成本核算结果进行了分析;最后为了保证新的核算体系顺利开展,指出了 H水泥公司执行新的环境成本核算面对的问题,基于此有针对性的制定行之有效的应对举措。通过研究发现作业成本法下的环境成本核算使H水泥企业环境成本更加全面真实、产品成本信息更加合理,有利于找出重点作业和主要污染产品加以治理和改进,有利于了解各阶段环境成本加以控制,很好的解决了H水泥企业目前环境成本核算存在的问题,以期实现企业的可持续发展。
陈静[4]（2020）在《可食性粉体包装计量精度关键技术研究》文中研究表明针对目前包装计量精度低的问题,本文以可食性粉体包装计量精度为研究对象,对可食性粉体高精度计量关键技术进行了研究。通过对现有可食性粉体包装计量技术和包装计量特性的研究,选择失重式粉体计量技术作为主要研究对象。首先,经实际生产调研与相关资料查找,分析了影响失重式粉体计量精度的主要因素。然后,针对失重式粉体计量系统延迟、设备振动等因素导致的计量精度低的问题,提出在失重式粉体计量传统PI控制基础上,增加智能控制算法,并建立智能PI控制器模型进行了仿真分析。最后,通过搭建实验平台对当前的包装计量技术进行了实际研究本文具体研究工作如下:（1）分析粉体包装计量技术的国内外研究现状,根据可食性粉体的物料特性,通过对比现有包装计量技术的工作原理,控制精度,实际工作情况等因素,总结出失重式粉体计量具有绿色生产、维护简单,静态称量、密封性好等优点,故本文选择失重式粉体计量技术为主要研究对象。（2）通过对失重式粉体计量技术的研究,当前的失重式粉体计量中存在因机器运行振动,系统的延迟等因素导致包装计量精度低的问题。为了避免控制系统受到干扰,进一步提高失重式粉体计量的包装精度,本文在现有失重式粉体计量传统PI控制系统的基础上进行算法改进,增加智能优化算法,以此来减小失重式包装计量控制过程中由动态性和非线性等影响因素带来的误差。（3）设计出智能PI控制器,针对传统PI控制系统无法实时整定控制参数的问题,本文在传统PI控制方法的基础上增加模糊控制算法和模糊神经控制算法来实现控制参数的实时整定,以达到对控制系统实时在线控制的目的。（4）分别对传统的PI控制器、模糊PI控制器和模糊神经PI控制器进行控制模型的建立,并利用Matlab simulink进行模拟仿真分析。最后,通过搭建实验平台,针对25kg/袋包装计量规格的面粉进行了失重式与增量式包装计量精度对比。
肖琴[5]（2019）在《H公司干粉砂浆生产系统改进策略研究》文中研究表明H公司的砂浆生产车间于2002年广州建厂时开始启用,从最初设计年产能8700吨,经过几次设备改造升级,发展为年产能拥有14000吨的生产车间。随着中国基础建设的蓬勃发展,干粉砂浆发展的步伐逐渐加快,市场需求越来越大,现H公司砂浆的市场年需求量超过30000吨。由于巨大的市场发展前景吸引了许多国际跨国公司的目光,世界上与干粉砂浆有关的大公司几乎都已在我国设立公司或办事处,一些国际干粉砂浆生产巨头不断加大在华资金和技术投入力度。在这种业务高速增长下,竞争的激烈以及如何保持产品保证产品的按时交付变成了H公司急需解决的一个问题。提高生产效率,发展为一个年产能40000吨的砂浆生产车间,提升产品竞争力是和增加企业盈利是H公司设定的目标。本论文应用工业工程的改善方法,研究了H集团砂浆车间生产工艺流程中的具体问题,使用工业工程的改善手法,对现有工序进行分解研究,重点关注生产流程中不增值或者效率偏低的工序。综合阐释并研究流程再造、优化生产过程以及调整生产设备布置。本文首先论述了国内外运用工业工程改善的情况及行业内运用工业工程改善工具的情况。其次简要介绍了该集团产品情况,说明生产砂浆产品的流程、生产工序要点,并利用价值流图全面展示分析了该企业现有生产流程,结合工业工程分析法、5W1H展开系统性的研究。采用ECRS方法分析了流程图、数据,并以此为依据确定改善重点及方法,并再优化了部分流程,调整设备参数,合理的进行车间设备布局,从人/物流方向进行研究,采用机械化的生产模式及数字化的控制系统取代传统的人工操作。通过改善活动的实施,该车间的生产流程得到了很好的优化,提高了生产效率,年产能从14000吨增至40000吨以上,达到了设定目标。
张雨洁[6]（2019）在《精益成本管理在湖南YF水泥公司的应用研究》文中进行了进一步梳理作为国民经济建设和社会发展不可缺少的重要基础产业,水泥行业近年来产能严重过剩,各企业间竞争不断加剧,利润空间大幅缩减。在供给侧改革和环保政策的严格限制下,自2017年以来,水泥行业整体效益水平有所回升,但长期粗放式的生产和管理方式仍使大部分企业面临生存危机。当下,水泥行业正步入转型升级的关键时期,如何提升企业自身的成本管理能力,在确保水泥产品质量的同时最大化挖掘成本潜力,增强盈利能力,已成为每一个水泥企业亟需解决的现实问题。本文基于精益成本管理的框架体系,结合湖南YF水泥公司在成本管理中存在的问题,对精益成本管理的具体应用进行了研究。首先,本文探讨了精益管理、价值链管理、作业管理和战略管理理论对精益成本管理理论的影响,对精益成本管理的内涵及实施工具进行了介绍。其次,本文梳理了YF水泥公司的成本管理现状,并对所存在的问题进行了深入分析。分析表明,由于YF水泥公司成本管理的目标模糊、观念落后,成本管理内容欠缺且责任难以划分清楚,使管理层及员工对于设计、采购、生产和物流等价值链环节的成本认识不足,缺乏相应的成本控制措施,各环节均存在大量的浪费;同时,生产现场缺乏有效管理、设备停机故障等问题也导致公司的生产成本居高不下。基于此,本文将精益成本管理应用到YF水泥公司中,从成本管理组织机构、企业价值链、成本目标和成本责任出发设计了运用精益成本管理的总体思路,并从设计、采购、生产、物流、服务五个方面详细阐述了推进精益成本管理的具体措施。最后,本文论述了实施精益成本管理的保障措施,为精益成本管理在YF水泥公司的有效实施提供基础。本文从YF水泥公司的实际情况出发,将精益成本管理理论与实践融入到公司的各项价值活动中,以期提出有针对性的改进方案,提高公司的成本管理水平,并为其他中小型水泥企业应用精益成本管理提供借鉴与参考。
黄晓炯[7]（2018）在《粉粒体自动校正称量系统研究》文中认为粉粒体物料计量控制系统广泛应用于工业生产的各个领域。传统系统主要依靠人工读取仪表读数,手动控制电磁阀及皮带给料,这种方式效率低下,计量的准确性和产品质量的控制具有很大的波动。随着科技的发展,要求系统具有更高的计量精度及效率。同时,粉粒体由于材料自身原因,容易受环境因素的影响致使计量结果出现较大偏差。针对上述问题,本文研究一种基于Matlab的粉粒体自动校正称量系统。该系统对多种误差因素进行修正,引入迭代学习控制的方法优化和校正系统参数,提高称量精度;为满足计算量要求,利用Matlab软件进行数据处理,实现系统称重实时在线监控;根据粉粒体给料工艺,对系统的硬件及软件部分进行设计,利用PLC的逻辑控制能力实现称重系统自动计量,自动给料;使用Matlab中的GUI设计上位机监控界面,实现计量系统的监控功能。首先,针对粉粒体自动校正称量系统的设计要求进行了功能分析,在此基础上设计了系统的整体结构框架,并且描述了系统的整体工作流程和工作原理,为系统的模型分析提供理论依据。在控制算法方面,针对由数学模型分析不准确带来的误差,在分析系统结构的基础上,根据系统模型对粉粒体自动校正称量系统的误差来源进行详细分析,并且通过对重力加速度的修正,进一步减小了地域差异对称量结果带来的误差;针对环境因素带来的不确定误差,提出一种基于非线性系统辨识的迭代优化控制方法,实现对粉粒体自动校正称量系统的精确控制。在硬件方面,完成了包括称重传感器、PLC等系统主要硬件的选型和设计。在软件方面,根据软件功能设计要求,完成了对系统控制主流程、通信主流程以及软件控制算法的设计。为了实现对系统的实时监控,基于Matlab提供的GUI应用设计了监控软件,它不仅能够监控系统整体的运行状态,同时也能对系统的控制算法进行在线修改,满足工作人员的不同需要,并提供了丰富的功能与更人性化的操作界面设计。最后,为了验证系统的有效性与可靠性,对该系统进行了调试和称重实验,并通过实验结果证明,本文设计的控制系统,能够实现对目标重量的准确称量,并且测量误差满足控制需求。
库莉珊[8]（2018）在《回转式水泥包装机自动插袋系统研究》文中进行了进一步梳理水泥属于建筑材料,是细粉末状物料,我国近几年每年的总用量近20亿吨,其中袋装水泥近4亿吨。袋装水泥采用的是阀口袋,即一种需要专用包装设备的封口的包装袋。阀口袋具有方便灌装、密封性好、包装效率高、运输方便、牢固度强的优点。回转式水泥包装机是一种连续单向回转多嘴式自动充填计量（无需人工称重）卸袋的自动化包装设备。但是空的水泥袋上到包装机这个插袋工序一直依靠人工插袋。人工插袋一直是个瓶颈,现场粉尘飞扬,人工插袋速度跟不上自动包装机的速度。为此本课题开展了研究。本课题分析回转式包装机的特殊工作方式、阀口袋的特点,研究设计一套自动插袋系统（选用典型的八嘴包装机）。应能对包装机待插袋料嘴的回转的瞬时速度和位置进行跟踪。能将阀口袋的袋口依次同步准确地插到回转着的包装机的进料管嘴上。包装机开始由进料管嘴向其上的阀口袋内充入粉末状水泥,直至达到预设的重量即自动卸袋。本设计采用气、机电一体化系统完成供袋、取袋、开袋、夹袋、发射插袋的动作循环。供袋动作的实现由皮带机来完成;取袋动作由两组真空吸盘以及驱动真空吸盘的气缸辅助完成;开袋及夹袋均由气缸直接带动相关装置的运动来实现的;插袋采用快速发射方式,在料嘴快要转到预定方位时,立即开始快速将袋口已打开的阀口袋发射套在料嘴上。方案主要分为两大部分,一部分是机械结构的设计,一部分是测控系统的方案设计。机械结构部分需经过大量的计算和选型,然后确定主要零部件的相关型号和参数,进一步确定各机构运动固定轨迹,得出插袋的实际路径。然后提出测控系统方案,进一步构建测控系统并选取合适的硬件设备。利用基于PLC的测控系统满足回转式包装机对插袋速度和准确性的要求,提出具有可行性的测控方案流程,最终可实现阀口袋的自动准确且快速插袋。
房柯[9]（2018）在《核电厂固体废物处理系统水泥固化线设备设计研究》文中研究表明水泥固化线属于核电厂固体废物处理系统的一部分,其功能是将废物处理后装入400L钢桶中,并封盖将其送到厂内放射性固体废物暂存库。水泥固化线主要处理核电机组产生的所有湿固体废物,主要有废树脂、浓缩液、废过滤器芯。长期以来,水泥固化技术按搅拌方式的不同分为桶内水泥固化技术和桶外水泥固化技术。桶内技术具有工艺简单、技术成熟等特点,但由于搅拌桨叶本身占用一定体积,同时考虑到安全性,填充率一般控制在85%左右。相比而言,桶外技术由于搅拌容器与固化包装容器分离,搅拌过程在独立的容器内进行,具有搅拌效率高、填充率高、易于清洗去污等特点。桶外技术正在逐步取代桶内技术,成为放射性废物水泥固化新的发展方向。但桶外技术一直处于国外垄断状态,未实现国产化。本课题首先对桶外水泥固化线设备进行设计和总体布置,分别结合各项目、各种类的固化配方在实验室、方家山核电和海南核电进行模拟实验,针对实验情况对可能影响桶外固化可靠运行的因素和拟应对的措施进行分析、设计优化和必要的试验验证,并对桶外固化技术较桶内技术进行对比,阐述各自具有的特点和本次研究的创新性。本次研究的桶外水泥固化线是以秦山二期、方家山、福清、海南等8个核电机组固体废物处理系统水泥固化线科研和施工图设计为基础,同时针对几个重要设备的实验情况做了设计优化和改进,已经成功应用到华龙一号核电机组。具有如下创新性与先进性:1)关键设备之一混合器:通过特殊形状的搅拌桨,并与搅拌桶体在底面和周向均采用小间隙设计,提高了混合器搅拌效率和固化效率,有助于混合器内物料的快速排空,同时可对搅拌过程中形成的结块进行挤压破碎,保证搅拌混合的均匀性和固化体的质量。混合器采用了双电机、手动装置及远程操作控制等先进设计理念,使其性能更先进、自动化水平更高,水泥固化线运行更加安全、可靠。2)相对于桶内水泥固化技术,桶外水泥固化技术具有较高的固化效率、填充率（可达95%）,减少了废物包的最终体积,同时避免了搅拌死区;桶外混合器具有相对密闭的搅拌容器,避免了搅拌过程中放射性物质对周围环境的污染,并可以采用高压冲洗水对混合器内部进行清洗去污,解决了桶内水泥固化技术混合器的清洗难题。3)废物包装容器采用全新设计的螺栓连接的400L钢桶,有效解决了采用混凝土桶作为废物包装容器时,固化体的体积占比最大不超过50%的问题,减少了废物桶量和废物处置费用。
马建英[10]（2017）在《水泥工厂智能化展望》文中提出1水泥工厂智能化背景分析随着新一代信息技术与制造业的深度融合,形成了新的生产方式、产业形态、商业模式和经济增长点。基于信息物理系统的智能化水泥工厂正在引领水泥制造方式的变革;精准供应链管理、全生命周期管理、电子商务等正在重塑水泥产业价值链体系。同时,水泥行业的发展环境发生了重大变化。
二、水泥包装计量系统的设计（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、水泥包装计量系统的设计（论文提纲范文）
（1）基于PLC的摆臂型水泥袋自动套袋机控制系统设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题来源 |
| 1.2 研究背景 |
| 1.3 研究目的及意义 |
| 1.4 包装机的研究概况及发展趋势 |
| 1.4.1 国内包装机的发展与研究概况 |
| 1.4.2 国外包装机的发展与研究概况 |
| 1.4.3 包装机的发展前景和未来趋势 |
| 1.4.4 PLC在包装机控制系统中的应用 |
| 1.5 本课题主要研究内容 |
| 1.5.1 章节安排 |
| 1.5.2 技术路线 |
| 1.6 本章小结 |
| 第二章 自动套袋机控制系统的总体设计 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 自动套袋机技术设计要求与控制难点分析 |
| 2.2.1 回转式水泥包装机综合概述 |
| 2.2.2 包装机工作流程和基本参数 |
| 2.2.3 包装袋选型和基本参数 |
| 2.2.4 自动套袋机整机设计要求 |
| 2.2.5 自动套袋机的控制难点分析 |
| 2.3 自动套袋机工作流程与主要结构介绍 |
| 2.3.1 包装袋套袋方式的比较和选择 |
| 2.3.2 自动套袋机工作流程 |
| 2.3.3 自动套袋机主要结构 |
| 2.4 自动套袋机控制系统的组成 |
| 2.4.1 传感检测模块 |
| 2.4.2 驱动模块 |
| 2.5 自动套袋机控制系统的过程和特点 |
| 2.5.1 控制系统的过程 |
| 2.5.2 控制系统的特点 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 控制系统的硬件设计 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 可编程控制器及其相关模块的选型 |
| 3.2.1 PLC硬件组成和工作原理 |
| 3.2.2 PLC主模块及扩展模块的选择 |
| 3.3 工业触摸屏的选型 |
| 3.4 传感器的选型 |
| 3.4.1 磁性位置开关 |
| 3.4.2 接近开关 |
| 3.4.3 光电编码器 |
| 3.5 气动与真空系统设计 |
| 3.5.1 气缸驱动回路设计 |
| 3.5.2 真空吸盘回路设计 |
| 3.6 伺服驱动系统设计 |
| 3.6.1 伺服驱动原理 |
| 3.6.2 伺服电机的选型 |
| 3.7 变频驱动系统设计 |
| 3.8 控制系统I/O分配与硬件连接 |
| 3.8.1 PLC输入接口的分配 |
| 3.8.2 PLC输出接口的分配 |
| 3.8.3 包装机变频器硬件接线和参数设置 |
| 3.8.4 输送机变频器硬件接线和参数设置 |
| 3.8.5 三线制接近开关的硬件接线 |
| 3.8.6 气动真空系统的硬件接线 |
| 3.8.7 控制系统的硬件安装 |
| 3.9 本章小结 |
| 第四章 控制系统的软件设计 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 PLC程序开发环境简介 |
| 4.3 自动套袋机控制系统程序设计 |
| 4.3.1 PLC控制系统的设计流程 |
| 4.3.2 PLC控制程序的框架组成 |
| 4.3.3 各工作单元的顺序逻辑控制算法 |
| 4.4 套袋机械臂的运动过程规划 |
| 4.4.1 摆臂机构的设计 |
| 4.4.2 摆臂运动学分析 |
| 4.4.3 摆臂套袋迹规划及运动仿真 |
| 4.5 回转式包装机的PID转速控制 |
| 4.5.1 经典PID控制算法的基本原理 |
| 4.5.2 包装机转速控制PID参数整定 |
| 4.5.3 STEP-7 环境下PID向导及控制面板的使用 |
| 4.6 人机交互界面的设计 |
| 4.6.1 触摸屏组态软件的介绍 |
| 4.6.2 HMI监控显示界面的设计 |
| 4.6.3 触摸屏与PLC之间的通信 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 系统调试与运行分析 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 控制系统调试 |
| 5.3 套袋系统试验 |
| 5.4 设备运行分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录A 攻读硕士学位期间所获科研成果 |
| 附录B 本论文所涉及的部分程序代码 |
（2）大型新型干法水泥生产线DCS控制系统设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状与发展 |
| 1.3 主要研究内容 |
| 2 大型新型干法水泥生产线DCS控制系统方案设计 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 新型干法水泥生产线的工艺要求分析 |
| 2.2.1 生产方法 |
| 2.2.2 生产工艺流程 |
| 2.3 新型干法水泥生产线电气要求分析 |
| 2.3.1 高压配电系统 |
| 2.3.2 低压配电系统 |
| 2.3.3 电气控制 |
| 2.3.4 高压设备保护及测量 |
| 2.3.5 其它电气要求 |
| 2.4 新型干法水泥生产线仪表检测要求分析 |
| 2.4.1 仪表测点要求 |
| 2.4.2 生料质量控制系统 |
| 2.4.3 喂料控制系统 |
| 2.4.4 窑胴体扫描系统 |
| 2.4.5 工业电视系统 |
| 2.4.6 气体成份分析系统 |
| 2.5 新型干法水泥生产线自动化要求分析 |
| 2.6 关于电动机优先控制方式的探讨 |
| 2.6.1 电动机优先控制方式简介 |
| 2.6.2 三种优先控制方式的特点 |
| 2.6.3 结论 |
| 2.7 本章总结 |
| 3 大型新型干法水泥生产线DCS控制系统硬件配置 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 中控室操作站配置 |
| 3.2.1 操作站(OS) |
| 3.2.2 工程师工作站(EWS) |
| 3.2.3 配置清单 |
| 3.3 网络配置 |
| 3.3.1 以太网 |
| 3.3.2 MB+网络 |
| 3.4 现场控制站配置 |
| 3.4.1 现场控制器 |
| 3.4.2 网络性能 |
| 3.4.3 现场控制站I/O特性 |
| 3.4.4 不间断电源UPS |
| 3.4.5 I/O点数统计和现场站配置清单 |
| 3.5 本章小节 |
| 4 大型新型干法水泥生产线DCS控制系统软件设计 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 Unity Pro软件 |
| 4.2.1 功能块的更新 |
| 4.2.2 CPU与IO部分的通讯 |
| 4.2.3 Unity Pro中项目设置 |
| 4.2.4 创建一个新设备 |
| 4.3 Vijeo Citect软件 |
| 4.3.1 Citect服务器和客户端 |
| 4.3.2 计算机配置文件Citect.ini |
| 4.3.3 Citect配置环境简介 |
| 4.3.4 上位程序的构成 |
| 4.4 水泥生产线上位机画面功能设计 |
| 4.5 施耐德Quantum与西门子S7-300/400通讯解决方案 |
| 4.5.1 系统连接示意图 |
| 4.5.2 实现的指导思想 |
| 4.5.3 Modbus协议的简单介绍 |
| 4.5.4 实现方法 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 总结与展望 |
| 5.1 主要结论 |
| 5.2 存在的问题和对未来工作的展望 |
| 参考文献 |
| 作者在读期间研究成果和获奖 |
| 致谢 |
（3）作业成本法下H水泥企业环境成本核算研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究意义 |
| 1.2.1 理论意义 |
| 1.2.2 现实意义 |
| 1.3 国内外文献研究综述 |
| 1.3.1 国外文献研究综述 |
| 1.3.2 国内文献研究综述 |
| 1.3.3 国内外文献研究述评 |
| 1.4 研究内容与研究方法 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 研究方法 |
| 1.5 创新点 |
| 2 相关概念界定与理论基础 |
| 2.1 概念界定 |
| 2.1.1 环境成本的概念与内涵 |
| 2.1.2 作业成本法的概念与内涵 |
| 2.2 理论基础 |
| 2.2.1 可持续发展理论 |
| 2.2.2 外部成本内部化理论 |
| 2.2.3 环境价值理论 |
| 2.3 环境成本的分类及核算方法 |
| 2.3.1 环境成本的分类 |
| 2.3.2 环境成本的核算方法 |
| 2.4 作业成本法核算原理和步骤 |
| 3 H水泥企业环境成本核算现状 |
| 3.1 H水泥企业简介 |
| 3.2 H水泥企业基本生产情况 |
| 3.2.1 生产流程 |
| 3.2.2 废弃物排放情况 |
| 3.2.3 资源耗费情况 |
| 3.3 H水泥企业环境成本构成 |
| 3.4 H水泥企业环境成本核算现状 |
| 3.4.1 环境成本确认、计量现状 |
| 3.4.2 环境成本分配现状 |
| 3.4.3 环境成本报告及披露现状 |
| 4 H水泥企业环境成本核算存在的问题及作业成本法适用性分析 |
| 4.1 H水泥企业环境成本核算存在的问题 |
| 4.1.1 环境成本确认不全面 |
| 4.1.2 未建立单独的环境成本账户 |
| 4.1.3 环境成本计量方式单一 |
| 4.1.4 环境成本分配过于笼统 |
| 4.1.5 环境成本信息披露不充分 |
| 4.2 H水泥企业引入作业成本法核算环境成本的必要性与可行性 |
| 4.2.1 必要性 |
| 4.2.2 可行性 |
| 5 作业成本法下H水泥企业环境成本核算体系的构建与应用 |
| 5.1 H水泥企业环境成本的确认 |
| 5.1.1 确认程序 |
| 5.1.2 确认结果 |
| 5.2 H水泥企业环境成本的科目设置 |
| 5.3 H水泥企业环境成本的计量 |
| 5.3.1 内部环境成本的计量方法 |
| 5.3.2 外部环境成本的计量方法 |
| 5.3.3 计量结果 |
| 5.4 划分H水泥企业产品生命周期的环境成本 |
| 5.5 H水泥企业环境成本的分配 |
| 5.5.1 确认环境作业 |
| 5.5.2 建立环境作业成本库、识别作业动因 |
| 5.5.3 计算环境成本动因分配率 |
| 5.5.4 确认产品环境资源耗费明细 |
| 5.5.5 计算各产品环境成本 |
| 5.6 H水泥企业环境成本报告 |
| 5.7 作业成本法下H水泥企业环境成本核算体系应用结果分析 |
| 5.7.1 使环境成本更加全面真实 |
| 5.7.2 使产品成本信息更加合理 |
| 5.7.3 有利于找出重点作业加以治理 |
| 5.7.4 有利于找出主要污染产品加以改进 |
| 5.7.5 有利于了解各阶段环境成本加以控制 |
| 6 H水泥企业实施作业成本法下环境成本核算的阻碍与对策 |
| 6.1 H水泥企业实施作业成本法下环境成本核算的阻碍 |
| 6.1.1 企业传统成本观念根深蒂固 |
| 6.1.2 对数据的精细化要求变高 |
| 6.1.3 碳排放量的测算具有不准确性 |
| 6.1.4 对财务人员的素质要求变高 |
| 6.1.5 各个作业中心协调配合难度大 |
| 6.2 H水泥企业实施作业成本法下环境成本核算的对策 |
| 6.2.1 转变思维模式,树立正确的成本效益观 |
| 6.2.2 加大技术革新,构建大数据管理平台 |
| 6.2.3 以物联网为支撑,架构碳排放在线监测系统 |
| 6.2.4 加大培训力度,引进业财融合的新型财务人才 |
| 6.2.5 提高企业管理层的重视,发动全员参与 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（4）可食性粉体包装计量精度关键技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题来源 |
| 1.2 研究背景及意义 |
| 1.3 可食性粉体计量生产现状 |
| 1.3.1 可食性粉体目前常用包装计量技术 |
| 1.3.2 目前可食性粉体包装计量精度 |
| 1.3.3 国外研究现状 |
| 1.3.4 国内研究现状 |
| 1.4 可食性粉体的包装计量研究现状总结 |
| 1.5 本文研究内容 |
| 1.6 本文章节安排 |
| 1.7 本章小结 |
| 2 可食性粉体包装计量特性与控制系统 |
| 2.1 可食性粉体包装计量特性 |
| 2.1.1 可食性粉体包装计量特点 |
| 2.1.2 可食性粉体包装计量控制系统的要求 |
| 2.2 可食性粉体计量原理及问题分析 |
| 2.2.1 增量式粉体计量的计量原理与问题 |
| 2.2.2 容积式粉体计量技术的计量原理与问题 |
| 2.2.3 失重式粉体计量技术的计量原理与优势 |
| 2.3 失重式包装计量研究现状 |
| 2.4 失重式包装计量传统PID控制系统研究与存在问题 |
| 2.4.1 传统PID控制原理 |
| 2.4.2 传统PID控制参数整定方法分析 |
| 2.5 可食性粉体失重式包装计量控制系统存在问题 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 可食性粉体包装计量控制器的设计 |
| 3.1 模糊PI控制器的设计 |
| 3.1.1 模糊控制的概念及理论基础 |
| 3.1.2 模糊PID控制器的原理 |
| 3.1.3 失重秤模糊PI控制器的设计 |
| 3.2 模糊神经网络PI控制器的设计 |
| 3.2.1 神经网络控制的理论基础 |
| 3.2.2 BP神经网络的结构和算法 |
| 3.2.3 模糊BP神经网络PI控制器的设计 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 可食性粉体包装计量控制系统仿真与分析 |
| 4.1 MATLAB软件简介 |
| 4.2 控制器仿真传递函数的确定 |
| 4.3 模糊PI控制器模拟仿真 |
| 4.3.1 模糊PI控制的MATLAB simulink仿真步骤 |
| 4.3.2 传统PI与模糊PI控制对比仿真模型的建立 |
| 4.3.3 传统PI控制系统与模糊PI控制系统仿真结果分析 |
| 4.4 模糊BP神经网络PI控制器模拟仿真 |
| 4.4.1 模糊BP神经PI控制的MATLAB simulink仿真步骤 |
| 4.4.2 模糊BP神经网络PI控制仿真模型的建立 |
| 4.4.3 传统PI、模糊PI与模糊BP神经PI控制系统仿真结果分析 |
| 4.5 方法对比 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 实验验证与分析 |
| 5.1 可食性粉体包装计量技术对比实验 |
| 5.1.1 实验材料 |
| 5.1.2 实验器材 |
| 5.1.3 实验方案与实验过程 |
| 5.2 实验数据及分析 |
| 5.2.1 增重式与失重式粉体计量数据 |
| 5.2.2 实验数据分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 总结与展望 |
| 总结 |
| 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介及攻读学位期间的研究成果 |
（5）H公司干粉砂浆生产系统改进策略研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究的目的和意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.4 本文研究的主要内容和方法 |
| 1.4.1 本文研究的主要内容 |
| 1.4.2 本文研究方法及思路 |
| 第2章 H公司砂浆车间生产现状分析 |
| 2.1 H公司简介 |
| 2.1.1 公司概况 |
| 2.1.2 生产产品情况 |
| 2.2 干粉砂浆车间介绍 |
| 2.2.1 干粉砂浆车间工艺流程介绍 |
| 2.2.2 车间现状介绍 |
| 2.2.3 流程程序表 |
| 2.3 生产线存在的问题及原因分析 |
| 2.3.1 生产线平衡率 |
| 2.3.2 瓶颈工序及设备布局 |
| 2.3.3 基于生产流程的原因分析 |
| 2.3.4 小结 |
| 第3章 公司砂浆生产系统改进方案 |
| 3.1 改进的目标与方向 |
| 3.1.1 改进的目标 |
| 3.1.2 改进的方向与思路 |
| 3.2 方案设计 |
| 3.2.1 作业流程改进的需求分析 |
| 3.3 改善方案制定 |
| 3.3.1 生产线布局改善 |
| 3.3.2 原料预处理工序及生产工序 |
| 3.3.3 控制系统改善 |
| 3.3.4 生产核心设备 |
| 3.4 小结 |
| 第4章 干粉砂浆车间改造效果评估 |
| 4.1 改造成本 |
| 4.2 产能分析 |
| 4.3 生产线平衡率分析 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（6）精益成本管理在湖南YF水泥公司的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题背景与研究意义 |
| 1.1.1 选题背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 文献综述 |
| 1.2.1 精益成本管理的理论研究 |
| 1.2.2 精益成本管理的支持环境 |
| 1.2.3 精益成本管理的应用研究 |
| 1.2.4 研究评述 |
| 1.3 研究内容及方法 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 第2章 精益成本管理的基本理论 |
| 2.1 精益成本管理理论基础 |
| 2.1.1 精益管理理论 |
| 2.1.2 价值链管理理论 |
| 2.1.3 作业管理理论 |
| 2.1.4 战略管理理论 |
| 2.2 精益成本管理基本概述 |
| 2.2.1 精益成本管理主要内容 |
| 2.2.2 精益成本管理基本要素 |
| 2.2.3 精益成本管理的特点 |
| 2.3 精益成本管理实施工具 |
| 2.3.1 6S现场管理 |
| 2.3.2 TPM设备管理 |
| 第3章 湖南YF水泥公司成本管理现状及问题分析 |
| 3.1 湖南YF水泥公司简介 |
| 3.1.1 公司基本情况 |
| 3.1.2 行业环境分析 |
| 3.2 湖南YF水泥公司成本管理现状 |
| 3.2.1 成本管理组织机构 |
| 3.2.2 公司的成本费用现状 |
| 3.2.3 成本管理采取的方法 |
| 3.3 湖南YF水泥公司成本管理存在的问题分析 |
| 3.3.1 研发环节成本管理活动缺失 |
| 3.3.2 采购成本管理缺乏统一规范 |
| 3.3.3 产品生产环节的管理粗放 |
| 3.3.4 缺乏对物流成本的有效管理 |
| 3.4 成本管理问题具体成因总结分析 |
| 第4章 精益成本管理在湖南YF水泥公司的具体应用 |
| 4.1 湖南YF水泥公司应用精益成本管理的可行性 |
| 4.2 湖南YF水泥公司精益成本管理的总体思路 |
| 4.2.1 构建精益成本管理组织机构 |
| 4.2.2 识别企业的价值链 |
| 4.2.3 制定精益成本管理目标 |
| 4.2.4 划分精益成本管理责任 |
| 4.3 湖南YF水泥公司精益成本管理的具体措施 |
| 4.3.1 协调各部门参与研发阶段成本规划工作 |
| 4.3.2 优化物料采购流程且加强供应商管理合作 |
| 4.3.3 推行6S现场管理和TPM设备精益化管理 |
| 4.3.4 采用作业成本管理且建立岗位责任制 |
| 4.3.5 构建完善的精益化物流体系 |
| 4.3.6 基于客户关系管理进行成本改善 |
| 第5章 湖南YF水泥公司精益成本管理的保障措施 |
| 5.1 建立精益成本责任考核体系 |
| 5.2 培养高素质的精益管理适用性人才 |
| 5.3 整合企业成本信息资源 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（7）粉粒体自动校正称量系统研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景及其意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 目前研宄中存在的问题 |
| 1.4 本文主要研宄内容 |
| 1.5 本文的篇章结构 |
| 第2章 粉粒体自动校正称量系统整体设计 |
| 2.1 称重系统的主要功能 |
| 2.2 系统整体设计要求 |
| 2.3 系统的工作流程 |
| 2.4 系统的整体结构 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 粉粒体称重系统误差处理研究 |
| 3.1 误差的来源 |
| 3.2 误差的修正 |
| 3.3 粉粒体自动校正称量系统的优化控制方法 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 粉粒体自动校正称量系统软硬件设计 |
| 4.1 粉粒体自动校正称量系统的硬件选型与设计 |
| 4.2 粉粒体自动校正称量系统的软件功能设计 |
| 4.3 软件监控设计 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 系统的调试与验证 |
| 5.1 系统的调试 |
| 5.2 测试结果验证 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6.1 工作总结 |
| 6.2 未来展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
| 致谢 |
（8）回转式水泥包装机自动插袋系统研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.1.1 水泥行业及袋装水泥概况 |
| 1.1.2 水泥包装生产工艺流程及水泥包装机简介 |
| 1.1.3 水泥袋 |
| 1.2 课题研究现状及背景 |
| 1.2.1 水泥包装机 |
| 1.2.2 水泥袋 |
| 1.3 课题研究的价值和主要工作 |
| 2 总体方案设计 |
| 2.1 设计要求及重难点分析 |
| 2.1.1 设计要求 |
| 2.1.2 难点分析 |
| 2.2 方案设计 |
| 2.2.1 插袋方案 |
| 2.2.2 总体布局 |
| 2.3 测控系统总体方案 |
| 3 机构设计计算及结构布局 |
| 3.1 供袋装置设计 |
| 3.2 阀口袋尾部取袋装置设计 |
| 3.2.1 吸盘及其连接杆的选型 |
| 3.2.2 真空发生器选型 |
| 3.2.3 阀口袋尾部取袋气缸选型 |
| 3.3 阀口袋头部取袋机构 |
| 3.3.1 移袋气缸选型 |
| 3.3.2 部分零部件尺寸参数设计 |
| 3.4 开袋装置设计 |
| 3.5 射袋装置设计 |
| 3.5.1 电动机选型 |
| 3.5.2 气缸选型 |
| 3.5.3 射袋装置总结 |
| 3.6 总结 |
| 4 测控系统构建 |
| 4.1 测控要求分析 |
| 4.2 测控点分布及检测装置 |
| 4.2.1 接近开关选型 |
| 4.2.2 湿敏传感器选型 |
| 4.2.3 气缸切换开关 |
| 4.2.4 编码器 |
| 4.3 控制系统构建 |
| 4.3.1 系统整体时间控制 |
| 4.3.2 控制系统硬件选型 |
| 4.4 控制策略及实现 |
| 4.4.1 PLC |
| 4.4.2 I/O点分配 |
| 4.4.3 程序编写思想与实现 |
| 5 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（9）核电厂固体废物处理系统水泥固化线设备设计研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 国内外研究和应用现状 |
| 1.3 研究的目的和意义 |
| 1.4 研究内容 |
| 1.5 研究的特色和创新之处 |
| 第二章 水泥固化线系统及设备设计方案 |
| 2.1 功能描述 |
| 2.2 总体布置 |
| 2.3 关键设备简介 |
| 第三章 冷试试验 |
| 3.1 海南项目水泥固化和固定配方试验 |
| 3.2 方家山冷试试验 |
| 第四章 冷试试验出现的问题及原因分析 |
| 4.1 问题简述 |
| 4.2 原因分析 |
| 4.3 风险分析及应对措施 |
| 第五章 改进优化措施及验证试验 |
| 5.1 影响因素分析及优化措施 |
| 5.2 试验验证 |
| 5.3 桶外混合器极端假象故障处置方案 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 作者攻读学位期间的科研成果 |
| 致谢 |
（10）水泥工厂智能化展望（论文提纲范文）
| 1 水泥工厂智能化背景分析 |
| 2 实现智能化工厂需满足的基本条件及基本解决方案 |
| 2.1 实现智能化工厂需满足的基本条件 |
| 2.2 实现智能化工厂基本解决方案 |
| 3 智能化工厂实施的主要内容 |
| 3.1 智能化工厂改造的总体内容 |
| 3.2 数字化车间设计 |
| 3.3 质量控制自动化 |
| 3.4 生产控制智能化 |
| 3.5 物流控制智能化 |
| 3.6 可视化 |
| 3.6.1 现场可视化 |
| 3.6.2 生产数据可视化 |
| 3.6.3 生产管理可视化 |
| 3.7 生产管理信息化MES |
| 3.8 能源管理中心 |
| 3.9 建立生产数据中心 |
| 4 结论及建议 |
四、水泥包装计量系统的设计（论文参考文献）
- [1]基于PLC的摆臂型水泥袋自动套袋机控制系统设计[D]. 魏志豪. 昆明理工大学, 2021(01)
- [2]大型新型干法水泥生产线DCS控制系统设计[D]. 曹宇. 西安建筑科技大学, 2021(01)
- [3]作业成本法下H水泥企业环境成本核算研究[D]. 许瑶瑶. 中南林业科技大学, 2020(02)
- [4]可食性粉体包装计量精度关键技术研究[D]. 陈静. 河南工业大学, 2020(01)
- [5]H公司干粉砂浆生产系统改进策略研究[D]. 肖琴. 华南理工大学, 2019(06)
- [6]精益成本管理在湖南YF水泥公司的应用研究[D]. 张雨洁. 湖南大学, 2019(06)
- [7]粉粒体自动校正称量系统研究[D]. 黄晓炯. 苏州大学, 2018(04)
- [8]回转式水泥包装机自动插袋系统研究[D]. 库莉珊. 武汉轻工大学, 2018(01)
- [9]核电厂固体废物处理系统水泥固化线设备设计研究[D]. 房柯. 南华大学, 2018(01)
- [10]水泥工厂智能化展望[J]. 马建英. 水泥, 2017(12)