一、如何合理使用变频器（论文文献综述）
王成[1]（2020）在《华亭煤矿综采工作面刮板运输机故障诊断研究》文中研究表明故障诊断技术是针对机械设备的异常状态检测、异常状态原因识别及异常状态预测的各种技术的总称,本文以煤矿刮板输送机传动部为研究对象通过故障诊断技术研究故障数据的准确检测、提取及处理。刮板输送机作为连接工作面与外界的重要纽带,在煤矿开采过程中占有十分重要的位置,随着科技不断发展,刮板输送机己经发展到重型化、自动化,由于煤矿井下工作环境恶劣,工作面刮板输送机吨位大,安装工序繁杂,运输线路长系统复杂,刮板输送机长期处于冲击和高负载的情况,内部组件的损耗较快卡链、断链、脱齿、底链落道等故障时常发生,时刻威胁若工作面的生产效率。以华亭煤矿250102-2综采工作面SGZ1000/2×525型中双链前部刮板输送机为研究对象,主要研究了刮板输送机故障诊断技术,以及刮板输送机配套的变频器故障信号处理,研究内容如下:（1）分析刮板输送机内部结构,由机头传动部、机尾传动部和中间部组成,对故障分析得出故障主要发生在减速器,电机、刮板链、链轮轴组。变频器故障主要产生在主回路和控制回路上,并列举刮板输送机变频器的常见故障。（2）探讨第一代小波变换在故障诊断中的局限性,和第二代小波变换可以构造出与信号相匹配波形的优点。应用Matlab软件对轴承内圈故障和齿轮磨损故障波形数据进行三层小波分解重构,得到小波能量图谱判定故障频率范围。（3）对刮板输送机变频器故障信号应用MATLAB进行小波分解,提取变频器三相电流的各相低频能量值,经过归一化处理后得到三个与故障相关的特征向量。（4）研究基于模糊理论的模糊聚类理论和模糊C均值聚类算法（FCM）在刮板输送机故障分析的应用,运用模糊聚类对刮板输送机进行故障诊断理论分析。（5）选取减速器和电机的故障监测点,收集监测点故障数据之后提取2个观测点的200组数据,对数据进行归一化的处理。运用MATLAB 的 FCM算法对200 组数据进行了处理,得到了较为直观的FCM聚类结果图,取得了较好的聚类效果。论文以煤矿刮板输送机SGZ1000/2×525为研究对象,针对该输送机的多类故障,利用第二代小波变换得到小波能量图谱判定故障频率范围;引入模糊聚类理论和模糊C均值聚类算法（FCM）在刮板输送机故障分析的应用;得到较为直观的FCM聚类结果图,取得了较好的聚类效果。研究成果可以有效减少运输机故障,给煤矿安全高效生产提供依据。
程传杰[2]（2020）在《运维方式优化及结构改进在提升高压变频器运行可靠性中的应用研究》文中研究表明单元串联多电平型高压变频器以其所具有的“技术相对成熟、适用范围广泛、故障处理便捷、设备改造简单”等优点,赢得了相对较高的市场份额。然而,该类型变频器存在拓扑结构复杂、元器件数量多等缺点,导致其故障产生的诱因较多,特别是在潮湿、高温、粉尘等恶劣工作环境下,设备出现故障的可能性大幅增加,一旦退出运行就会造成能源浪费,机组安全稳定运行受到威胁,严重时可能导致停机,甚至对人员和设备的安全产生威胁。基于此种原因,越来越多的企业将目光瞄向了能够有效提升变频器保持较长时间无故障或轻故障运行的方法和途径上,也展开了一系列研究和尝试。本文首先调研了在处置高压变频器异常状态时所采取的策略,以及保持较长时间无故障或轻故障运行的方案,研究了可靠性理论和QC小组。在此基础上,重点以Z电厂使用数量最多的高压变频器为研究对象,对其故障类型进行了分类统计,进而基于故障树分析工具提出了其运行可靠性和稳定性提高方法,重点研究了优化设备运行维护方案、改进设备部分结构方面的方法,为更快捷、方便对变频器进行检修维护提供了参考。本文通过运维方式优化和结构改进实现变频器运行可靠性的改善和提高,并借助QC小组活动相关分析方法,对每类故障均进行分析、改善、验证,更加全面地分析解决变频器存在的问题,提高了工作效率。在运维方式优化方面,加强了对冷却风机的管理维护并改进了其控制逻辑,强化了对内部参数的整定及配置管理,加强了对电容器的寿命管理,降低了功率单元故障;建立完善UPS电源等元器件寿命管理台账,确保良好备用状态,最大限度避免由于元器件状态不稳定导致设备故障发生;增加日常巡检频次,降低室内湿度,减少了设备受潮引发故障的可能性;加强厂用电系统电源分配管理,减少电压异常导致设备故障几率。在结构改进方面,通过为变频器室空调配置双电源、改进功率单元温度保护逻辑、增加变频器室温度报警功能等手段,增强了对变频器环境温度的控制,减少了因为环境温度过高造成的设备故障发生可能性;通过增加预充电回路,减少了变频器送电时,特别是设备长时间保持不运行的状态而后立即转入运行状态,或者有功率单元存在异常状态,需要使用一个相当长时间未带电运行过的备品进行替换时,所产生的冲击电流对电容的冲击;通过改进分压电阻固定方式,避免了凝露的产生,减少了变频器受潮对设备可靠运行的影响。本文描述了如何通过“倒送电”方式测量变频器功率单元极板之间电压,间接监测电容器状态的方法,提出了一种基于排除法查找功率单元故障的方法,为更加快速、方便地对变频器进行检修维护提供了参考。经过现场实践,变频器故障率由每月平均5次降低为每半年1次,系统可靠度由98.69%提升至99.95%,Z电厂所使用的高压变频器运行可靠性和稳定性在一定程度上得到了提高,验证了本文提出和归纳的运维方式优化与结构改进方法是可行的,能够较为有效地提升设备可靠性,并且在一定程度上降低了整体成本,具备推广和使用的价值。
李朋朋[3]（2020）在《矿用高压变频机组散热结构设计分析》文中研究表明井下采煤工作面条件恶劣,运输、安装、维护困难,大型设备难以入井,严重制约了煤层的开采利用。变频机组体积小,重量轻,系统故障率低,电磁干扰小,能耗低,降低了系统成本和设备维护的难度,完全可以满足煤矿的需求。然而,在将变频器和变频电机集成之后,散热设计上仍然存在一些困难。论文对矿用高压变频机组散热问题展开研究,进而提高变频机组散热性能,解决设备在运行过程中散热问题。本文以3300V/1600kW矿用高压变频机组为原型。首先研究了变频机组散热结构的设计和各部分温度场的有限元计算方法,阐述了 ANSYS仿真软件及其流体场理论;其次研究了变频机组的散热方式和发热方式,采用传统的计算方法对变频机组的折返式散热水道结构进行了设计计算,并与螺旋式水道作了简要对比;然后运用Solidworks建立了变频机组的三维模型,运用ANSYS Fluent仿真软件对变频机组的变频器散热水道、电抗器散热水道及电机散热水道进行流场特性分析,得出散热水道的压力场、速度场仿真分布结果,运用ANSYS Maxwell仿真软件对电机损耗进行了仿真分析,并将计算结果引入各部分的温度场中进行分析,进而获得变频机组各部分的温度仿真结果,并将折返式散热水道和螺旋式散热水道变频机组的温度仿真结果进行对比,验证了折返式散热水道的优越性;最后分别对折返式散热水道和螺旋式散热水道的变频机组进行现场试验,将两组试验结果进行对比,通过对比结果进一步验证了折返式水道设计的合理性,将现场试验数据与仿真结果进行比较,误差较小,结果表明其水道结构设计较为合理,满足变频机组在煤矿井下的散热要求。论文通过研究矿用高压变频机组各部分耐热等级、温度变化、循环水流量和进出水口温度等问题,确定变频机组散热水道的结构及长度;采用ANSYS仿真软件对水道进行了流场分析,对电机进行了磁损耗分析,对变频机组整体及各部分做了温度场分析;为确保设计及理论分析的可靠性,对变频机组进行了现场加载模拟试验,从而验证了设计的合理性;论文的研究对解决矿用高压变频机组散热等问题具有一定的指导意义。
何海胜[4]（2020）在《捷普公司变频器生产流程优化研究》文中研究指明进入新世纪以来,新工业革命风起云涌,信息技术日新月异。代表着新工业革命基石的制造业,其生产方式、组织形态、商业模式和生产流程正在发生着显着变化。尤其是电子加工制造业,在面对当前机遇与挑战的同时,优化生产流程、提升生产效率已经成为电子加工制造业面临的紧迫问题。捷普电子（广州）有限公司（以下简称:捷普公司）是捷普集团在境外投资的全球最大的制造生产基地。本文以捷普公司变频器产品为研究对象,首先,通过对变频器现有生产流程的研究与分析,找出其中存在的主要问题,即:贴片机换线时间长;贴片机和波峰焊工站在制品库存高;组装生产线人力资源浪费严重等;其次,运用鱼骨图和因果矩阵从人、机、料、法、环等几个方面分析了导致上述问题产生的主要原因,即:换线体制不完善;流程设计不合理;生产线的柔性差。然后,根据生产流程优化理论和方法,提出了变频器产品生产流程优化策略,即从人员方面,提出加强对员工作业技能的培训;从机器方面,提出加强设备保养及引入自动化;从方法方面,通过ECRS方法消除流程浪费;环境方面,改进生产线布局;接着通过具体的行动来解决主要问题,如重新设计备料区域、程序调用自动化、导轨宽度调整自动化、加强设备保养来缩短换线时间;通过导入空中导轨、重新设计双边插件、优化测试流程减少产品的在制品库存;通过优化组装生产线布局,从直线生产线改为“U”型生产线,使变频器产品组装生产线达成率明显得到提升,减少人力资源浪费。最后,结合公司生产指标对优化后的生产流程进行了预期效果分析。生产流程优化是企业提高自身竞争力的重要方法之一,可以有效的缩短生产周期、减少过程浪费、提升产品品质。捷普公司变频器生产流程的优化研究,不仅对工业产品有着直接的指导价值,也对国内外同行企业的生产流程优化有着一定的借鉴意义。
于明涛[5]（2020）在《ROKH公司变频器精益生产方案改进研究》文中进行了进一步梳理在全球经济一体化的大背景下,市场竞争愈演愈烈,人力成本越来越高,利润空间越来越低,如何降低企业成本,提高产品质量,是现代企业管理者需要深入考虑研究的重要课题。高压变频器是ROKH公司的主要生产产品,大多数都为多品种小批量定制化需求订单,个性化需求的订单比较多,对产品的生产管理提出了更高的要求,由于高压变频器市场竞争激烈,如何降低生产成本,提高产品利润,也是高压变频器行业生产管理的重中之重,而且高压变频器的产品也是面向全球客户,客户对交货、质量、价格、产品个性化等要求越来越高,而ROKH公司在收购本地的高压变频器企业后,车间员工还是按照之前企业的行为模式进行生产操作,导致生产效率较低,产品质量问题较多。本文主要通过对公司实际生产状况进行分析研究,运用精益生产管理方式,优化了产品流程,降低了生产成本,提高了产品的质量。本文首先通过对精益生产管理的背景,研究目的及意义进行研究,然后对精益生产理论的产生以及国内外的研究发展现状及研究成果进行分析和研究;为精益生产管理分析研究奠定理论基础,其次,通过对ROKH公司的现阶段的生产管理的现状进行分析,利用精益生产的相关工具,比如价值流,鱼骨图等,发现高压变频器生产制造过程中存在的问题并对存在的问题进行分析,再次,根据分析得出的数据,利用精益生产的理论提出改善措施和优化对策,在ROKH公司高压变频器产品生产改善措施实施中,通过建立人员培训机制,标准化生产流程,优化车间布局,建立信息化看板系统,实施5S管理考核,以及KAIZEN建议的收集等一系列改善措施,最终提高了生产效率,提高了产品的质量。最后提出本文的研究结论,通过使用精益生产的管理方式和理论,来提高企业的生产管理能力,提升企业的核心竞争力,使企业运营能够健康稳步的不断前行。
杨永攀[6]（2020）在《黄骅港翻车机变频器及PLC改造项目施工风险管理研究》文中指出近年来随着工业电气自动化的蓬勃发展,变频器及PLC在工业生产中的应用越来越广泛。然而随着时间的流逝,变频器及PLC在服役十几年后出现严重老化现象故障问题频出,已不能满足企业生产的需求,对变频器及PLC的更新换代势在必行。但由于管理、技术、环境等一系列不确定因素的限制,变频器及PLC改造项目在开展过程中经常面临大量的风险,可能会使项目产生很大程度的损失,因此,如何有效的对改造项目实施科学的、有效的风险管理成为一个值得深思和研究的问题。本文对黄骅港翻车机变频器及PLC改造项目施工风险管理做了如下研究:首先,结合国内外研究现状阐述了技术改造项目管理理论、风险管理理论、技术改造项目风险管理理论,介绍了常用研究工具,为研究提供了理论基础。其次,经过现场调查研究识别出变频器及PLC改造项目存在的风险,形成以技术风险、管理风险、环境风险为一级风险因子的三层级风险辨识清单。再次,运用层次分析法、风险矩阵分析模型和模糊综合评价法计算出各风险指标的权重、风险值、风险等级。最后,研究分析风险评价结果,找出风险发生的原因,制定风险控制方案,执行风险控制措施,进而提高变频器及PLC改造项目的风险管理水平。
耿嘉胜[7]（2020）在《永磁变频驱动刮板输送机集控系统研究》文中提出我国是煤炭开采与消耗大国,煤炭的安全生产支撑着国民经济的持续健康发展。刮板输送机作为煤矿综采工作面的重要运输设备,其能否安全、稳定、可靠的运行直接影响着采煤面的安全生产和煤炭产量。随着煤炭工业的快速发展,采用永磁同步变频一体机驱动刮板输送机成为新的趋势。但由于井下工作环境恶劣、输送机负载重且受冲击多、煤炭开采的随机性等因素,刮板输送机在运转中容易出现首尾电机功率分配失衡、驱动系统的变频电机故障、链传动系统的刮板链损坏等问题,严重影响煤炭企业的生产进度和经济效益。因此需要研究开发一套由功率协调控制系统、状态监测系统及上位机监控系统三个部分构成的永磁变频驱动刮板输送机集控系统,以期实现电机的功率协调控制、永磁变频一体机和链条的状态监测以及整个系统的远程监控,提高刮板输送机运行的平稳性和安全性。针对刮板输送机驱动电机的功率协调控制问题,设计了可模拟实际刮板机的实验台,并结合电机、控制器、上位机等构成协调控制系统,以CANopen协议为通信基础,编写控制程序依据负载实时变化调节电机转速,实现电机在负载波动情况下的功率平衡。针对一体机和链条的状态监测问题,对一体机状态监测原理进行研究从而选取监测参数,对链条故障状态进行分析进而确定监测方案,基于实际的一体机和设计的刮板倾斜模拟实验台,利用开发的一体机状态监测、刮板倾斜监测算法与电机电流差监测算法程序来完成相应的监测任务。远程上位机监控系统由组态王开发而成,用于实现协调控制系统和状态监测系统的远程监测与控制,进行了工程建立与设备连接、界面设计、数据库定义与动画连接等开发过程。在实现全系统的基础上开展各子系统的功能测试,结果表明CANopen通信传输数据快速准确,头尾两电机在负载变动的情况下可以取得良好的功率分配效果,一体机与链条的运行状态能够被实时可靠的进行监测,集控系统三大组成部分的各项功能正常有效。本课题的研究能够提高刮板输送机的运行安全性与自动化控制水平,对于进一步丰富和完善永磁变频驱动刮板输送机集控系统相关技术具有积极意义。
宋宇哲[8]（2019）在《凝结水泵高压变频系统设计与节能分析》文中研究说明节约能源是国家的长期国策,为了提高能源利用率,改进的主要措施有:“加强变频调速技术的研究,扩大其应用领域”。高压变频装置是电机节能的重要手段。对于市场化运作的发电企业来说,就是要实现节约型企业,而采用高压变频器对主要的风机和水泵进行改造就能实现。采用变频调速节能降耗措施,降低运行机组的厂用电率,提高机组的出力,对发电企业降低成本、增加效益、促进技术进步十分重要。本文分析了凝结水泵的原理和变频调速节能工作原理,然后根据TC电厂凝结水泵高压变频调速节能改造项目,设计了一套变频调速节能的改进方案。首先对高压变频技术在其他电厂应用进行分析,为项目改造打下基础;然后针对联合循环机组的特点,对高压变频器在TC电厂的应用提出要求,并进行高压变频器选型;接着制定变频改造的初步要求和思路,包括设计主回路系统、电气连锁切换、电气五防的保护、继电保护、DCS逻辑控制等技术方案,以及设计项目改造方案和电气、控制调试方案,并将这些方案应用于实际项目改造中;最后对项目改造效果进行分析评价。高压变频装置在电厂凝结水泵变频节能方面得到较好利用,凝结水泵高压变频调速节能改造后,通过机组用电实际运行的数据来看,本文设计的变频调速节能系统具有明显的节能效果,另外,联合循环的可靠性也得到了提高,对当地电网的安全稳定运行产生了有利的影响。
侯华铭[9]（2019）在《杂粮作物机械收获清选动力学特性研究》文中研究指明杂粮作物是我国北方长期栽培作物,近年来我国杂粮种植面积逐步扩大,杂粮产业不断发展,然而杂粮作物收获仍多采用人工收获,工作效率低,劳动强度大,没有配套研发专用的杂粮收获机型,采用改进的稻麦或谷物联合收获机收获杂粮作物,仍面临清选损失大,含杂多的问题,影响了种植效益的提高,制约着杂粮产业的发展,因此本文对杂粮作物机械收获脱出物清选相关特性及装置进行了理论分析与试验研究,结果如下:（1）对谷子、荞麦、燕麦作物机械收获脱出物清选相关特性及装置进行了理论分析与试验研究。采用国标测量方法测量了三种作物机械收获脱出物的与清选相关的物理性质,具体包括作物草谷比、脱出物组成、脱出物各组分含水率、形态尺寸、籽粒千粒重、密度、容积密度、与不同材料间摩擦系数、摩擦角、悬浮特性。所测得的相关物性参数为后续清选特性及装置的研究提供了数据支持。（2）设计了一种适用于三种杂粮作物脱出物等农业物料的气吹式农业物料悬浮速度测量试验装置,并利用该装置,根据相关悬浮速度测量国标要求,设计进行了分段悬浮试验测量三种杂粮作物脱出物各组分的悬浮速度,测得:谷子作物机械收获脱出物籽粒、穗瓣、茎秆、叶子的悬浮速度分别是:4.298.88、1.035.48、1.715.33、1.033.09 m/s;荞麦作物机械收获脱出物籽粒、分枝、茎秆、叶子的悬浮速度分别是:4.4710.18、1.855.18、2.808.37、0.762.99 m/s;燕麦作物机械收获脱出物籽粒、种皮、分枝、茎秆、叶子的悬浮速度分别是:4.3511.01、0.621.71、1.624.52、1.146.28、0.913.56。分析了脱出物各组分间的悬浮速度差距。后续进行试验分析脱出物各组分含水率对其悬浮速度的影响,试验结果表明:随着含水率的减小,脱出物各组分间的悬浮速度差距增大,利于风选分离;脱出物悬浮速度随其含水率的增大而增大;建立了杂粮作物脱出物悬浮速度与其含水率的关系,有利于据此选择合适的清选风速。（3）根据联合收获机清选装置特点和农机设计手册要求,设计了一种风筛式杂粮作物脱出物清选试验装置,试验装置清选喂入量、清选风速、风向、振幅、频率可调,调节范围可满足谷子、荞麦、燕麦等多种农作物机械收获清选工作参数要求,并可实时监测其清选室进风口处风速。（4）运用达朗贝尔原理对振动筛筛分脱出物的动力学特性进行了理论分析,并利用ADMAS软件对单个脱出物在筛面的运动受力情况进行了仿真分析,仿真结果与理论分析结果相一致,证明振动筛结构及振动参数设计合理。采用FLUENT软件对清选试验装置清选室无脱出物喂入时的流场分布情况进行了仿真分析,分析结果表明清选室内筛子附近的流速总体均匀,无旋涡和回流,清选室结构设计合理。（5）在清选试验装置上,对谷子、荞麦、燕麦作物脱出物进行了单因素清选试验、响应面试验及最优水平组合验证试验,试验结果表明:三种杂粮作物脱出物的清选损失率均随清选风速、振幅、频率的增大而增大,清选含杂率随清选风速、振幅、频率的增大而减小;清选风速、振幅、频率对三种杂粮作物脱出物清选指标的影响效应均显着,而清选风向对三种杂粮作物脱出物清选指标的影响效应均不显着。谷子作物脱出物最优清选工作参数水平组合为:风速4.19 m/s、风向30.28°、振幅21.86 mm、频率218.36 r/min,其最小清选损失率为1.85%,含杂率为8.55%。荞麦脱出物最优清选工作参数水平组合为:风速5.85 m/s、风向32.22°、振幅25.91 mm、频率186.38 r/min,其最小清选损失率为5.79%,含杂率为8.74%。燕麦作物脱出物最优清选工作参数水平组合为:风速4.33 m/s、风向37.48°、振幅25.10 mm、频率185.72 r/min,其最小清选损失率为5.08%,含杂率为8.64%。三种杂粮作物脱出物清选最优水平组合验证试验结果与其预测结果均相接近,三种脱出物的清选工作参数最优水平组合可取。
刘爱军[10]（2018）在《浅谈ACS800系列变频器的应用与维护》文中研究说明以生产实践中广泛使用ACS800系列变频器为例,介绍了它的基本组成结构、工作原理、应用场合、键盘使用等方面的内容,结合生产实践中的使用情况,归纳其在生产应用中的常见故障处理措施,在此基础上就如何合理使用变频器提出了建议。
二、如何合理使用变频器（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、如何合理使用变频器（论文提纲范文）
（1）华亭煤矿综采工作面刮板运输机故障诊断研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 选题背景 |
| 1.2 研究意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 模糊故障诊断方法 |
| 1.3.2 神经网络故障诊断技术 |
| 1.3.3 专家系统的故障诊断技术 |
| 1.3.4 其他故障诊断技术 |
| 1.4 主要研究内容 |
| 1.4.1 刮板运输机故障分析 |
| 1.4.2 故障诊断中的信号处理 |
| 1.4.3 刮板运输机变频器故障诊断分析 |
| 1.4.4 故障诊断方法 |
| 1.5 研究内容及技术路线 |
| 2 刮板运输机故障分析 |
| 2.1 刮板运输机内部结构分析 |
| 2.1.1 机头传动部 |
| 2.1.2 机尾传动部 |
| 2.1.3 中间部 |
| 2.2 刮板运输机故障分析 |
| 2.3 刮板运输机变频器故障分析 |
| 2.3.1 主回路常见故障 |
| 2.3.2 基本控制回路常见故障 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 基于小波变换的故障信号特征提取 |
| 3.1 信号处理 |
| 3.2 小波变换 |
| 3.2.1 第一代小波变换在故障诊断中的局限性 |
| 3.2.2 插值细分法的应用 |
| 3.2.3 第二代小波变换的多相表示与等效滤波器 |
| 3.2.4 第二代小波包的分解和重构 |
| 3.3 刮板输送机传动部分故障信号处理 |
| 3.4 刮板输送机变频器故障信号处理 |
| 3.4.1 变频器故障特征提取方法 |
| 3.4.2 基于小波分解的能量特征提取方法 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 基于模糊理论的故障诊断技术 |
| 4.1 模糊理论 |
| 4.2 模糊聚类 |
| 4.2.1 聚类分析 |
| 4.2.2 模糊聚类分析 |
| 4.3 模糊C均值聚类算法 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 模糊理论在刮板输送机故障诊断上的应用 |
| 5.1 刮板输送机故障点的选取 |
| 5.1.1 减速器故障点的选取 |
| 5.1.2 电机故障点选取 |
| 5.2 刮板输送机故障数据处理 |
| 5.3 刮板输送机故障诊断 |
| 5.3.1 基于模糊聚类的故障诊断结构 |
| 5.3.2 基于模糊聚类的故障诊断的应用 |
| 5.3.3 仿真结果及分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（2）运维方式优化及结构改进在提升高压变频器运行可靠性中的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景及研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 高压变频器故障处理以及可靠性提升方案的研究 |
| 1.2.2 可靠性理论的研究 |
| 1.2.3 QC小组的研究 |
| 1.3 本文的主要工作和研究内容 |
| 1.3.1 主要开展的工作 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 第2章 可靠性建模方法 |
| 2.1 可靠性的度量 |
| 2.2 马尔可夫建模方法 |
| 2.3 故障树建模方法 |
| 2.3.1 故障树简介 |
| 2.3.2 故障树的并联模型和串联模型 |
| 2.3.3 故障树的定性分析和定量分析 |
| 2.4 建模方法比较与选用 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 Z电厂高压变频器现状及故障树建立 |
| 3.1 Z电厂高压变频器现状 |
| 3.1.1 Z电厂高压变频器简介 |
| 3.1.2 Z电厂高压变频器故障统计分析 |
| 3.2 可靠性模型建立与分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 变频器故障成因研究 |
| 4.1 功率单元故障 |
| 4.1.1 功率单元超温问题 |
| 4.1.2 直流过电压问题 |
| 4.1.3 电容器故障频发问题 |
| 4.2 控制系统故障 |
| 4.2.1 UPS故障问题 |
| 4.2.2 控制系统相关的硬件故障 |
| 4.2.3 通讯故障 |
| 4.3 变频器受潮引发的故障 |
| 4.4 其他类型故障 |
| 4.4.1 变频器低压保护跳闸 |
| 4.4.2 电缆接头故障 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 运维方式优化和结构改进在可靠性提升上的应用 |
| 5.1 通过运维方式优化提高可靠性的研究与应用 |
| 5.1.1 解决功率单元故障 |
| 5.1.2 解决控制系统故障 |
| 5.1.3 解决变频器受潮引发的故障 |
| 5.1.4 解决其他类型问题 |
| 5.2 通过结构改进提高可靠性的研究与应用 |
| 5.2.1 解决功率单元故障 |
| 5.2.2 解决控制系统故障 |
| 5.2.3 解决变频器受潮引发的故障 |
| 5.2.4 解决其他类型问题 |
| 5.3 效果检查 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6.1 工作总结 |
| 6.2 工作展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 |
（3）矿用高压变频机组散热结构设计分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 变量注释表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 国内外矿用变频机组的研究现状和发展趋势 |
| 1.3 课题研究目的与意义 |
| 1.4 主要研究内容 |
| 2 矿用高压变频机组散热分析与方案设计 |
| 2.1 矿用变频机组工况条件研究 |
| 2.2 矿用变频机组散热分析 |
| 2.3 矿用变频机组散热方案设计 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 矿用高压变频机组散热结构设计及流场特性分析 |
| 3.1 变频机组工作原理 |
| 3.2 变频机组散热材质选择 |
| 3.3 变频机组散热结构的设计 |
| 3.4 基于ANSYS Fluent的变频机组散热水道流场特性分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 矿用高压变频机组温度场特性分析 |
| 4.1 变频机组三维模型的建立及简化 |
| 4.2 变频机组磁损耗分析计算 |
| 4.3 变频机组温度场仿真分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 矿用3300V/1600kW变频机组散热测试试验分析 |
| 5.1 变频机组散热试验条件 |
| 5.2 变频机组散热试验方法 |
| 5.3 变频机组散热试验结果及分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 致谢 |
| 学位论文数据集 |
（4）捷普公司变频器生产流程优化研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 研究思路与方法 |
| 1.2.1 研究思路 |
| 1.2.2 研究方法 |
| 1.3 研究内容 |
| 第二章 相关理论与文献综述 |
| 2.1 关键概念界定 |
| 2.1.1 生产流程 |
| 2.1.2 生产周期 |
| 2.1.3 产品合格率 |
| 2.1.4 在制库存 |
| 2.1.5 自动贴片换线时间 |
| 2.2 相关理论介绍 |
| 2.2.1 目标管理理论 |
| 2.2.2 理特尔理论 |
| 2.2.3 精益生产理论 |
| 2.2.4 戴明环理论 |
| 2.3 工业工程的文献综述 |
| 2.3.1 国外研究现状 |
| 2.3.2 国内研究现状 |
| 第三章 捷普公司变频器生产流程现状及问题分析 |
| 3.1 捷普公司事业部及产品分析 |
| 3.1.1 能源事业部分析 |
| 3.1.2 变频器产品分析 |
| 3.2 生产流程变频器现状描述 |
| 3.2.1 前工序流程现状描述 |
| 3.2.2 后工序流程现状描述 |
| 3.3 变频器生产流程中存在的问题 |
| 3.3.1 换线时间长 |
| 3.3.2 在制品库存高 |
| 3.3.3 人力资源浪费严重 |
| 3.4 变频器生产流程中存在问题的原因分析 |
| 3.4.1 换线体制不完善 |
| 3.4.2 前工序流程设计不合理 |
| 3.4.3 组装生产线的柔性差 |
| 第四章 捷普公司变频器生产流程的优化策略 |
| 4.1 优化目标、原则和思路 |
| 4.1.1 优化目标 |
| 4.1.2 优化原则 |
| 4.1.3 优化思路 |
| 4.2 人...加强对员工作业技能的培训 |
| 4.2.1 再培训需求分析 |
| 4.2.2 规范员工技能培训流程 |
| 4.2.3 组织培训考核 |
| 4.3 机器...加强设备保养及引入自动化 |
| 4.3.1 加强设备保养 |
| 4.3.2 调用程序自动化 |
| 4.3.3 导轨宽度调整自动化 |
| 4.3.4 炉温监控自动化 |
| 4.4 方法...ECRS方法消除流程浪费 |
| 4.4.1 调整上料流程 |
| 4.4.2 简化测试流程 |
| 4.4.3 优化波峰焊生产流程 |
| 4.5 环境...改进生产线布局 |
| 4.5.1 改进组装生产线布局 |
| 4.5.2 改进贴片生产线布局 |
| 4.5.3 导入目视化管理和实时监控系统 |
| 第五章 捷普公司生产流程优化策略的实施及保障措施 |
| 5.1 实施步骤与预期效果分析 |
| 5.1.1 实施步骤 |
| 5.1.2 实施重点 |
| 5.1.3 预期效果分析 |
| 5.2 实施保障措施 |
| 5.2.1 制度保障 |
| 5.2.2 人员保障 |
| 5.2.3 信息保障 |
| 5.2.4 资源保障 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简历 |
（5）ROKH公司变频器精益生产方案改进研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及研究意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.2.3 国内外研究现状评述 |
| 1.3 主要研究内容与研究方法及技术路线 |
| 1.3.1 主要研究内容 |
| 1.3.2 研究方法及技术路线 |
| 第2章 ROKH公司变频器精益生产管理现状及问题分析 |
| 2.1 ROKH公司变频器精益生产管理现状 |
| 2.1.1 ROKH公司概况 |
| 2.1.2 ROKH公司高压变频器生产现状 |
| 2.2 ROKH公司变频器精益生产管理存在的主要问题 |
| 2.2.1 变频器生产现场存在的问题 |
| 2.2.2 变频器生产流程存在的问题 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 ROKH公司变频器精益生产改进方案设计 |
| 3.1 ROKH公司变频器生产车间布局的改进方案设计 |
| 3.1.1 变频器生产线价值流分析 |
| 3.1.2 变频器车间布局改善方案设计 |
| 3.2 ROKH公司变频器生产流程改善方案设计 |
| 3.2.1 质量工具的综合应用 |
| 3.2.2 配线裁线工艺的优化 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 ROKH公司变频器精益生产改进方案实施策略 |
| 4.1 精益生产改善方案实施的准备 |
| 4.1.1 生产人员培训机制改进计划 |
| 4.1.2 实施精益生产工艺流程标准化 |
| 4.2 车间生产布局的优化策略 |
| 4.2.1 生产040消耗品库位的布局优化 |
| 4.2.2 测试区的布局优化 |
| 4.3 车间现场管理实施策略 |
| 4.3.1 实行看板拉动生产管理模式 |
| 4.3.2 目视化管理的实施策略 |
| 4.3.3 车间5S管理改善计划 |
| 4.4 KAIZEN实施策略 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 精益生产改进方案的实施保障及实施效果 |
| 5.1 精益生产改进方案实施保障 |
| 5.1.1 精益生产管理绩效考核保障 |
| 5.1.2 精益生产运行的信息化管理保障 |
| 5.1.3 精益文化构建保障 |
| 5.2 精益生产的改进实施效果 |
| 5.2.1 产品合格率的改善 |
| 5.2.2 精益生产效率的提升 |
| 5.2.3 员工工作积极性的提高 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简介 |
（6）黄骅港翻车机变频器及PLC改造项目施工风险管理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究的背景及意义 |
| 1.1.1 课题背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.2.3 国内外研究现状综述 |
| 1.3 研究内容及方法 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 第2章 项目风险管理相关理论 |
| 2.1 项目风险管理的相关理论综述 |
| 2.1.1 项目风险管理的基本概念 |
| 2.1.2 项目风险特征 |
| 2.1.3 项目风险管理流程 |
| 2.2 风险评估方法 |
| 2.2.1 风险矩阵法 |
| 2.2.2 层次分析法 |
| 2.2.3 模糊综合评价法 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 变频器及PLC改造项目概况与施工风险识别 |
| 3.1 变频器及PLC改造项目背景 |
| 3.1.1 变频器及PLC改造项目流程 |
| 3.1.2 变频器及PLC改造项目施工内容及步骤 |
| 3.2 变频器及PLC改造项目施工风险辨识与分析 |
| 3.2.1 管理风险识别与分析 |
| 3.2.2 环境风险识别与分析 |
| 3.2.3 技术风险识别与分析 |
| 3.3 变频器及PLC改造项目施工风险识别结果 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 变频器及PLC改造项目施工风险评估 |
| 4.1 风险指标权重评估过程 |
| 4.1.1 划分风险评价指标层级 |
| 4.1.2 运用层次分析法确定风险指标权重 |
| 4.2 风险值评估过程 |
| 4.2.1 确定变频器及PLC改造项目各指标风险值 |
| 4.2.2 变频器及PLC改造项目风险模糊综合评价 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 变频器及PLC改造项目施工风险应对措施与监控 |
| 5.1 风险应对措施 |
| 5.1.1 系统整体风险应对措施 |
| 5.1.2 管理风险应对措施 |
| 5.1.3 环境风险应对措施 |
| 5.1.4 技术风险应对措施 |
| 5.2 风险监控 |
| 5.2.1 监控已发现的风险 |
| 5.2.2 识别新出现的风险 |
| 5.2.3 执行风险应对计划 |
| 5.2.4 评估计划执行效果 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（7）永磁变频驱动刮板输送机集控系统研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景与意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 刮板机研究现状 |
| 1.2.2 刮板机功率协调控制研究现状 |
| 1.2.3 刮板机状态监测系统研究现状 |
| 1.3 课题主要研究内容与章节安排 |
| 第二章 集控系统基本理论与总体方案 |
| 2.1 刮板机的组成与标准 |
| 2.1.1 刮板机组成及工作原理 |
| 2.1.2 刮板机标准、分类及应用场合 |
| 2.2 永磁变频一体机结构与原理 |
| 2.2.1 永磁变频一体机机械结构 |
| 2.2.2 永磁变频一体机电气系统 |
| 2.2.3 永磁同步电机的矢量控制原理 |
| 2.3 CANopen通信原理 |
| 2.3.1 CAN总线和CANopen协议 |
| 2.3.2 CANopen通信的设备模型 |
| 2.3.3 基于CANopen通信的变频器运行状态转换原理 |
| 2.4 集控系统的总体方案 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 基于CANopen协议的功率协调控制系统设计 |
| 3.1 系统总体结构设计与协调控制策略 |
| 3.1.1 协调控制系统总体结构设计 |
| 3.1.2 机头机尾双电机功率协调控制策略 |
| 3.2 协调控制系统硬件设计 |
| 3.2.1 CANopen主站选型与介绍 |
| 3.2.2 CANopen从站选型与介绍 |
| 3.2.3 永磁电机加载模拟实验台设计 |
| 3.3 协调控制系统软件设计 |
| 3.3.1 TIA Portal软件开发环境简介 |
| 3.3.2 变频器初始化设置和PLC硬件组态 |
| 3.3.3 CM模块软件组态 |
| 3.3.4 协调控制程序设计 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 刮板机状态监测系统设计 |
| 4.1 系统总体方案设计与状态监测原理 |
| 4.1.1 状态监测系统总体方案设计 |
| 4.1.2 状态监测系统的设计要求 |
| 4.1.3 一体机状态监测原理与方法 |
| 4.1.4 链条状态监测原理与方法 |
| 4.2 状态监测系统硬件设计 |
| 4.2.1 一体机状态监测系统选型与介绍 |
| 4.2.2 链条状态监测系统选型与介绍 |
| 4.2.3 刮板倾斜模拟实验台设计 |
| 4.3 状态监测系统软件设计 |
| 4.3.1 一体机状态监测程序设计 |
| 4.3.2 链条状态监测程序设计 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 上位机监控系统设计与集控系统测试 |
| 5.1 监控系统功能与开发设计 |
| 5.1.1 组态软件简述与监控系统功能 |
| 5.1.2 工程建立与设备连接 |
| 5.1.3 监控界面设计 |
| 5.1.4 数据库构造与动画连接 |
| 5.2 协调控制系统实现及结果分析 |
| 5.2.1 协调控制系统搭建 |
| 5.2.2 CANopen通信功能测试实验 |
| 5.2.3 功率协调控制功能测试实验 |
| 5.3 状态监测系统实现及结果分析 |
| 5.3.1 状态监测方式 |
| 5.3.2 一体机单机系统及功能测试实验 |
| 5.3.3 一体机双机状态监测系统及功能测试实验 |
| 5.3.4 链条状态监测系统及功能测试实验 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间取得的科研成果 |
| 致谢 |
（8）凝结水泵高压变频系统设计与节能分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.2 国内外高压变频器技术的发展现状 |
| 1.2.1 高压变频器应用现状 |
| 1.2.2 高压变频器的发展趋势 |
| 1.3 本文内容及主要工作 |
| 2 研究电厂高压变频调速改造的可行性分析 |
| 2.1 凝结水系统及凝结水泵的作用 |
| 2.1.1 凝结水系统功能及作用 |
| 2.1.2 凝结水泵的工作原理 |
| 2.2 变频调速节能工作原理 |
| 2.2.1 凝结水泵变频节能的理论分析 |
| 2.2.2 高压变频器的工作原理 |
| 2.3 YP电厂变频改造项目案例简析 |
| 2.4 相关电厂变频改造技术调研分析 |
| 2.4.1 SJ电厂调研情况 |
| 2.4.2 ZJ电厂调研情况 |
| 2.5 TC电厂高压变频改造可能存在的问题和技术路线探讨 |
| 3 凝结水泵高压变频系统的设计 |
| 3.1 高压变频器的要求及选型 |
| 3.1.1 高压变频器的特点及结构 |
| 3.1.2 高压变频器选型 |
| 3.1.3 利德华福高压变频器 |
| 3.2 项目改造设计思路和方法 |
| 3.2.1 系统主回路控制方案 |
| 3.2.2 电气保护方案 |
| 3.2.3 电气联锁及五防方案 |
| 3.2.4 变频泵主要控制方案 |
| 3.2.5 监控系统的设计 |
| 3.2.6 其他方面技术方案 |
| 4 凝结水泵高压变频系统调试以及节能分析 |
| 4.1 电气调试方案 |
| 4.1.1 电气联锁试验 |
| 4.1.2 变频器调试 |
| 4.1.3 电气调试中的注意事项 |
| 4.2 热控调试方案 |
| 4.2.1 凝结水泵联锁保护测试 |
| 4.2.2 凝结水泵变频控制测试 |
| 4.3 变频改造节能效益 |
| 4.4 其他方面效果 |
| 5 结语 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（9）杂粮作物机械收获清选动力学特性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究目的和意义 |
| 1.2 国内外研究现状与进展 |
| 谷物清选原理方法研究进展 |
| 谷物清选装置仿真设计研究进展 |
| 谷物清选装置设计与试验研究进展 |
| 农业物料悬浮特性相关研究进展 |
| 1.3 研究内容 |
| 2 杂粮作物机械收获脱出物与清选相关物性的测量与分析 |
| 2.1 脱出物成分测量 |
| 2.1.1 谷子、荞麦、燕麦作物机械收获脱出物的收集 |
| 2.1.2 脱出物分拣分类 |
| 2.2 作物草谷比测定 |
| 2.3 脱出物各组分含水率测定 |
| 2.4 脱出物形状尺寸测量 |
| 2.5 籽粒千粒重测定 |
| 2.6 脱出物密度及容积密度测量 |
| 2.7 脱出物与钢板及钢丝网间摩擦系数、摩擦角的测定 |
| 2.8 脱出物悬浮速度测量 |
| 3 杂粮作物脱出物悬浮速度试验装置的设计与试验分析 |
| 3.1 杂粮作物脱出物悬浮速度测量试验装置的设计 |
| 3.1.1 试验装置整体结构及工作原理 |
| 3.1.2 试验装置关键零部件设计 |
| 3.2 脱出物悬浮速度测量试验与分析 |
| 3.3 谷子脱出物含水率对其悬浮速度影响的试验分析 |
| 3.3.1 试验材料与方法 |
| 3.3.2 试验结果与分析 |
| 4 杂粮作物脱出物清选试验装置的设计 |
| 4.1 整体结构及工作原理 |
| 4.2 带式送料装置设计 |
| 4.2.1 清选喂入量的设计 |
| 4.2.2 送料装置电机的选型设计 |
| 4.2.3 变频器的选择 |
| 4.3 可调控风力输出装置的设计 |
| 4.3.1 风机选型设计 |
| 4.3.2 风机风量及其结构尺寸的确定 |
| 4.3.3 变频器的选择与设置 |
| 4.3.4 风向调节装置的设计 |
| 4.3.5 进风口防杂网的选型设计 |
| 4.4 振动筛分装置设计 |
| 4.4.1 结构与工作原理 |
| 4.4.2 振动筛整体尺寸设计 |
| 4.4.3 包架筛网的设计 |
| 4.4.4 调速电机与变频器的选型设计 |
| 4.4.5 驱动机构设计 |
| 4.4.6 脱出物振动筛分动力学特性分析 |
| 4.5 风速测量装置设计 |
| 4.5.1 L型毕托管选型设计 |
| 4.5.2 风速仪的选型设计 |
| 4.5.3 毕托管支架的设计 |
| 4.6 籽粒收集与防护装置设计 |
| 4.6.1 籽粒收集箱的设计 |
| 4.6.2 防护帐篷的选型设计 |
| 5 杂粮作物脱出物清选系统动力学仿真分析 |
| 5.1 清选室流场分布情况仿真分析 |
| 仿真分析步骤 |
| 仿真结果与分析 |
| 5.2 脱出物筛分情况动力学仿真 |
| 仿真分析步骤 |
| 仿真结果与分析 |
| 6 杂粮作物机械收获脱出物清选试验分析 |
| 6.1 杂粮作物机械收获脱出物清选试验方案 |
| 6.2 谷子脱出物清选试验 |
| 6.2.1 谷子脱出物清选试验准备 |
| 6.2.2 谷子脱出物变风速清选试验 |
| 6.2.3 谷子脱出物变风向清选试验 |
| 6.2.4 谷子脱出物变振幅清选试验 |
| 6.2.5 谷子脱出物变频率清选试验 |
| 6.2.6 谷子脱出物清选二次旋转组合正交试验 |
| 6.2.7 谷子脱出物最优水平组合验证试验 |
| 6.3 荞麦脱出物清选试验 |
| 6.3.1 荞麦脱出物清选试验准备 |
| 6.3.2 荞麦脱出物变风速清选试验 |
| 6.3.3 荞麦脱出物变风向清选试验 |
| 6.3.4 荞麦脱出物变振幅清选试验 |
| 6.3.5 荞麦脱出物变频率清选试验 |
| 6.3.6 荞麦脱出物清选响应面试验 |
| 6.3.7 荞麦脱出物最优水平组合验证试验 |
| 6.4 燕麦脱出物清选试验 |
| 6.4.1 燕麦脱出物清选试验准备 |
| 6.4.2 燕麦脱出物变风速清选试验 |
| 6.4.3 燕麦脱出物变风向清选试验 |
| 6.4.4 燕麦脱出物变振幅清选试验 |
| 6.4.5 燕麦脱出物变频率清选试验 |
| 6.4.6 燕麦脱出物清选响应面试验 |
| 6.4.7 燕麦脱出物最优水平组合验证试验 |
| 7 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 论文创新点 |
| 7.3 展望 |
| 参考文献 |
| Abstract |
| 攻读博士期间学术成果 |
| 致谢 |
（10）浅谈ACS800系列变频器的应用与维护（论文提纲范文）
| 1 ACS800系列变频器的基本组成结构及功能 |
| 1.1 组成结构 |
| 1.2 各组成部分的主要构成器件及其功能 |
| 2 ACS800系列变频器的基本工作原理及其应用场合 |
| 2.1 基本工作原理 |
| 2.2 应用场合 |
| 3 ACS800系列变频器操作面板的主要功能及使用说明 |
| 3.1 操做面板的主要功能 |
| 3.2 操做面板及按键的使用说明 |
| 4 ACS800系列变频器常见故障原因分析及处理措施 |
| 4.1 外围故障类原因分析及处理措施 |
| 4.1.1 变频器无报警却不能在远程启动, 只能在就地启动 |
| 4.1.2 变频器无报警, 但是在远程和就地均无法启动 |
| 4.1.3 变频器无报警, 但是在远程控制方式时无法停止 |
| 4.2 参数设置类故障原因分析及处理措施 |
| 4.2.1 变频器在加速过程中产生过流跳闸现象 |
| 4.2.2 变频器在减速过程中产生过电压跳闸现象 |
| 4.3 变频器硬件故障类原因分析及处理措施 |
| 4.3.1 整流模块损坏 |
| 4.3.2 交流逆变模块损坏 |
| 5 对合理使用和维护变频器的建议 |
| 5.1 变频器的合理使用 |
| 5.2 变频器的合理维护 |
| 6 结语 |
四、如何合理使用变频器（论文参考文献）
- [1]华亭煤矿综采工作面刮板运输机故障诊断研究[D]. 王成. 西安科技大学, 2020(02)
- [2]运维方式优化及结构改进在提升高压变频器运行可靠性中的应用研究[D]. 程传杰. 山东大学, 2020(04)
- [3]矿用高压变频机组散热结构设计分析[D]. 李朋朋. 山东科技大学, 2020(04)
- [4]捷普公司变频器生产流程优化研究[D]. 何海胜. 兰州大学, 2020(01)
- [5]ROKH公司变频器精益生产方案改进研究[D]. 于明涛. 哈尔滨理工大学, 2020(02)
- [6]黄骅港翻车机变频器及PLC改造项目施工风险管理研究[D]. 杨永攀. 燕山大学, 2020(01)
- [7]永磁变频驱动刮板输送机集控系统研究[D]. 耿嘉胜. 太原理工大学, 2020(07)
- [8]凝结水泵高压变频系统设计与节能分析[D]. 宋宇哲. 西安科技大学, 2019(01)
- [9]杂粮作物机械收获清选动力学特性研究[D]. 侯华铭. 山西农业大学, 2019(07)
- [10]浅谈ACS800系列变频器的应用与维护[J]. 刘爱军. 云南冶金, 2018(05)