一、微量稀土元素对工业纯铝电阻率的影响（论文文献综述）
赵燕[1]（2021）在《稀土改性及硼化处理对Al-0.5Mg-0.24Si合金导电性能的影响》文中进行了进一步梳理本文以Al-0.5Mg-0.24Si合金为研究对象,从铸造→热轧→固溶时效→微观组织及室温性能检测为研究路线,通过稀土改性处理和硼化处理来提高铝合金的导电率和抗拉强度。研究不同稀土元素Ce和La及硼化处理对合金的微观组织、生成相形态、导电性能、力学性能及耐腐蚀性的影响,进一步探讨了添加元素的存在形式以及作用机理,为制定合理的各元素添加量提供了理论依据,研究的主要结果如下:（1）适量稀土元素Ce和La能够明显细化Al-0.5Mg-0.24Si合金的铸态组织,改善第二相的形貌。这两种稀土元素均能与Si形成Al Re Si化合物或Re Si化合物,与Fe形成Al Re Fe Si化合物。结合XRD图谱和EDS结果可知,Ce与Si形成高熔点的Ce5Si3和Ce Al1.2Si0.8相,而La形成的稀土相是La Si2相。根据TEM观察发现,Al Ce Fe Si相实际上是由不同尺寸的棒状β-Al9Fe2Si2组成,而稀土元素Ce则吸附于第二相β-Al9Fe2Si2的表面。（2）经过热轧和热处理后,添加适量的Ce对Al-0.5Mg-0.24Si合金的导电率、抗拉强度和耐腐蚀性能的改善作用要优于稀土La。随着稀土元素的加入,合金拉伸断口组织中的韧窝数目增多,大多数呈现韧性断裂特征,合金的塑性得到改善。当Ce加入量为0.1%,该合金的导电率为54.42%IACS,抗拉强度为196 MPa,断后伸长率为17%。而且该合金的自腐蚀电位正移,自腐蚀电流密度基本保持不变,铝合金的耐腐蚀性有所提高;而La的加入量为0.3%,该合金的抗拉强度达到最大值,仅为175 MPa,导电率为54.05%IACS,断后伸长率为22%,且自腐蚀电流密度增加,耐腐蚀性能下降。（3）硼化处理可明显细化铸态Al-0.5Mg-0.24Si合金的晶粒,添加0.03%B合金的平均晶粒尺寸为680?m,此时的细化效果最好。与此同时,硼化处理可促进Al Fe Si相的析出,并改善了此相的形貌。由于硼化处理可降低铝合金中过渡族杂质元素Ti、V等的含量,因此随着B含量的增加,铸态铝合金的导电率也逐渐增加。经过热轧和热处理后,当B含量为0.04%,铝合金的导电率55.99%IACS,室温抗拉强度为185MPa,断后伸长率为20%。相比于稀土改性处理,硼化处理对铝合金导电性能和力学性能的改善效果更佳。这应该是稀土改性处理和硼化处理的作用机理的区别所导致的。
王建华[2]（2021）在《耐蚀铝合金导体材料研究》文中提出几十年来,铝合金因其优良的特性被广泛应用。但是近几年铝导线腐蚀带来的危害使得人们开始注意铝导线的耐蚀性。本文以硬铝线和电缆用软铝合金导体为研究对象,添加Ni、Mo、Nb等元素来改善铝及铝合金导体的耐蚀性。以导电率、抗拉强度、屈服强度及硫酸铜滴定穿透时间等指标对微合金化铝及铝合金导体进行综合评价,并借助OM、SEM、EDS观察分析第二相,对其腐蚀机理进行了分析,结论如下:（1）适量Ni、Mo、Nb可以改善硬铝线的耐蚀性,唯有Ni使硫酸铜滴定穿透时间延长40%以上,且提高铝导线的强度而对导电率影响不大。Ni的适当加入量取决于铝导线中的Fe含量。Ni与Fe形成Al9FeNi取代α相（Al12Fe3Si）并使氧化膜致密是其改善纯铝导线性能的主要原因。（2）添加Ni可以提升电缆用软铝合金线的强度,使硫酸铜滴定穿透时间约延长20%,但使导电率降低约1%IACS。分析表明,细小分散的Al9FeNi相替代Al3Fe是使其强度升高,导电率降低的原因,软化退火使氧化膜致密削弱Ni的致密化作用是穿透时间提升程度减小的原因。（3）Ni微合金化的铝导线和电缆用铝合金导线的耐盐雾腐蚀等级比微合金化的导线提高一级,腐蚀类型仍为电蚀。
王大伟,傅宇东,李婷,丛福官[3]（2020）在《稀土元素在变形铝合金中的作用及其发展趋势》文中指出随着我国工业和科技的迅速发展,铝材需求量逐年递增,为了更好满足航空航天、海洋舰船、铝导线、医疗器械、特种装备等领域对新型高端铝合金材料的需求,稀土元素在变形铝合金的应用研究成为热点。本文作者主要综述了典型稀土元素在高端变形铝合金和铝导线中的作用,以及稀土元素在铝合金结构材料及铝导线的研究现状;同时,展望了含稀土的高端铝合金材料及铝导线的研究方向及发展趋势,为含稀土的高端铝合金的研究发展提供借鉴。
温澄[4]（2020）在《高导热Al-Si系铸造铝合金的组分设计与应用》文中提出Al-Si系铸造铝合金被广泛应用于通讯领域散热薄壁器件生产。随着5G通信时代到来,电子产品和通信设备的单位体积热耗不断增加,对材料的导热性能提出了更高要求,以ADC12为代表的压铸用铝合金导热性能低（仅约96 W/（m·K））,限制其在5G通讯散热薄壁器件中的应用,开发高导热且力学性能优异的压铸铝合金迫在眉睫。本文针对AlSi合金,采用多元合金化和复合变质工艺,设计高导热亚共晶Al-7Si基压铸铝合金和高导热Al-2Si基低Si铸造铝合金的材料组分,重点研究合金组织控制（共晶Si和富Fe相）对导热性能的影响规律和相互作用机制。系统研究了合金元素种类（22种）对工业纯铝导电性的影响,合金元素会导致工业纯Al电导率呈不同程度的下降。其中Si含量增加纯Al的电导率呈指数下降,而Fe、Cu和Ni含量增加纯Al的电导率呈线性降低。Mn、Cr和V等过渡族元素加入可快速降低纯Al的电导率。Zn和Co等合金化元素以及Sr、B和RE等变质类元素对工业纯Al的导电性能影响较小,甚至少量添加可以提高纯Al的电导率。对比发现,少数合金元素以固溶原子形式存在于Al中,产生较大的“比电阻率”,导致纯Al电导率快速下降。而大多数合金元素与Al生成不同形态的第二相组织,对纯Al导电性能影响较小。随着Fe和Cu含量的增加,亚共晶Al-7Si合金的导电性能线性下降。而添加变质元素Sr、B、RE和Sb则可以显着提高Al-7Si合金的导电和导热性能。经0.05%Sr变质,合金的电导率和热导率可提高至24.27 MS/m和169.9 W/（m·K）。变质元素可以将合金中粗大的板状共晶Si变质为珊瑚状和短片状,增加Al基体的连续性,减少合金的晶格畸变程度,从而显着提高合金的导电和导热性能。基于Sr-B-RE复合变质,可显着改善含Fe的亚共晶Al-7Si基合金导热性能,最高提升至165.6 W/（m·K）,且其力学性能也较为优异,其中布氏硬度为62.2 HB,抗拉强度为189.6 MPa,延伸率为13.8%。同时,多元合金优化获得了一种含Mg和Co的低Si（2%）高导热合金体系（Al-2Si-2Zn-0.8Fe）,并经Sr-B变质后,其铸态热导率高达176 W/（m·K）。该合金的流动性为ADC12的85%,力学性能优异,布氏硬度为61.6 HB,抗拉强度为239.6 MPa,延伸率为9.2%。针对Al-7Si基高导热铝合金进行生产验证,表现出优异的压铸成型性,压铸铸件的导热性为160.4 W/（m·K）,抗拉强度和延伸率达200.2 MPa和10.5%。而进一步低温退火热处理后其热导率可达178.9 W/（m·K）,可满足当前5G行业对高导热薄壁散热压铸件的使用要求。本研究基于合金元素对纯铝导电性能的影响结果,设计Al-Si系铸造合金组分,探讨多元合金化和复合变质对合金的导热提升与组织调控之间的关系,开发出Al-7Si基和Al-2Si基两种高导热铸造铝合金材料组分体系,并成功实现应用,可为5G背景下兼具高导热和高强度Al-Si系铸造铝合金的开发提供一定理论和实验依据。
辛明康,康福伟,汪恩浩,王洪滨[5]（2020）在《微量稀土元素对1070纯铝电阻率的影响》文中指出采用X射线衍射分析、扫描电镜（SEM）、金相显微镜及电阻测量仪研究了稀土元素Ce、La和混合稀土对工业纯铝组织和电阻率的影响。结果证明:稀土元素能明显细化工业纯铝的晶粒尺寸,并且可改善工业纯铝的导电性。在稀土元素添加量小于0.30%时,稀土La、Ce能够最大程度降低1070纯铝的电阻率。添加0.3 wt%的稀土Ce,1070纯铝的电阻率可降低至2.813×10-8Ω·m-1。添加0.2 wt%的稀土La,1070纯铝的电阻率可降低至2.811×10-8Ω·m-1。
辛明康[6]（2019）在《稀土元素对纯铝导电性能的影响》文中进行了进一步梳理传统电缆都是以铜作为导体,但是我国铜资源比较短缺,并且制造成本较为昂贵。若采用纯铝导体材料,长期服役的铝合金导体材料会出现较大程度的蠕变,导致自身电阻变大,易引起事故。本文通过向1070纯铝中添加适量的稀土Ce、La及混合稀土,通过微观组织分析及电阻率测试来分析稀土元素对纯铝导电性的影响机理。另外根据企业的实际生产要求,研究了在不同的退火温度下,三类铝合金导体的微观组织变化和电阻率变化规律。实验证明,稀土元素Ce、La及混合稀土都具有细化纯铝铸态组织的作用,稀土元素在晶界处可以形成金属间化合物,成为异质形核的核心,使得其它合金元素易于在晶间偏聚和吸附,从而起到细化晶粒的作用。同时可以将危害材料导电性较强的Fe、Si元素以Al3.21Si0.47、FeAl3的形式从铝基体中析出,大大提高了材料的导电性。之后将三类稀土铝合金经过相同条件的热挤压工艺后,发现当添加稀土La质量分数为0.2 wt%时,稀土La铝合金的电阻率可降低至2.811×10-8Ω/m。添加稀土Ce质量分数为0.3 wt%时,稀土Ce铝合金的电阻率可降低至2.813×10-8Ω/m。当添加混合稀土质量分数为0.3 wt%时,混合稀土铝合金的电阻率可降低至2.820×10-8Ω/m。并且三类铝合金都生成了硬质相FeAl3,在挤压过程中不仅使得材料产生了裂纹源,而且Al3Fe的生成减少了材料组织内部金属离子之间的金属键,使得材料内部可运动的自由电子数目减少,材料电阻率升高。三类稀土铝合金杆进行退火处理后,随着退火温度的升高,稀土铝合金杆的电阻率都随之降低。稀土La铝合金经过340℃退火后,电阻率降低为2.804×10-8Ω/m,稀土Ce铝合金经过340℃退火后,电阻率降低为2.808×10-8Ω/m,混合稀土铝合金经过340℃退火后,电阻率降低为2.820×10-8Ω/m。退火处理对稀土铝合金杆中的稀土化合物起到回溶作用,减少了组织内部成分偏析,组织化合物趋于稳定。在退火热处理过程中,凡是有Ce元素存在的稀土组织中,Si元素不但没有回溶至基体中,反而随退火温度的升高而从基体中析出。在混合稀土铝合金组织中,稀土La元素能遏制Ce元素回溶于基体中,而且在此过程中不影响Si元素的析出效果。
张蓉[7]（2019）在《La元素对Al-Fe锂离子电池软包装合金显微组织与性能的影响》文中提出随着锂离子电池应用领域的不断扩大,作为锂离子电池重要部件的包装材料也将迎来发展的黄金时期。传统软包装铝箔材料由于强度低、成形性能差而难以满足未来锂离子电池轻质化和高容量化的发展需求。针对这一问题,本文设计开发了几种应用于锂离子电池软包装材料的Al-Fe合金箔材,通过添加稀土La以改善合金的力学性能和腐蚀性能。论文采用微观组织分析、拉伸试验和电化学腐蚀试验等方法系统研究了稀土La元素和铝箔退火温度对合金显微组织、力学性能和腐蚀性能的影响。随着Fe含量的增加,Al-Fe合金中的富铁相逐渐从弥散细小的球状向短棒状、长针状变化。当加入稀土La后,会形成新的金属间化合物AlFeLa相,AlFeLa相倾向于吸附在富铁相周围,从而可以有效细化富铁相。随着稀土含量的增加,富铁相由长针状逐渐向蠕虫状、细小的颗粒状转变。相较于Al-1.2 wt.%Fe合金,稀土La对Al-1.5 wt.%Fe合金的变质效果更明显。稀土La元素的添加可以提高Al-Fe合金力的力学性能。对比传统轧制8021铝合金箔材,La微合金化Al-Fe合金的抗拉强度、断后延伸率均有明显提升。与Al-1.2 wt.%Fe合金相比,La微合金化对于Al-1.5 wt.%Fe合金力学性能的改善作用更为显着。稀土La微合金化可以改善Al-Fe合金腐蚀性能,而Fe元素则会恶化合金腐蚀性能。随La元素含量的增加,合金的腐蚀电位正移,腐蚀电流密度下降,腐蚀阻抗增大。不同La添加量的合金腐蚀以点蚀为主,合金的腐蚀形貌相似,仅表现为腐蚀程度的差别。与Al-1.2 wt.%Fe合金相比,La微合金化对于Al-1.5 wt.%Fe合金腐蚀性能的改善作用更显着。合金在200°C退火时发生了回复,合金组织保持沿轧制方向拉长的纤维状。合金在250°C进行退火时发生了再结晶,合金组织中出现了细小的等轴晶。当退火温度上升至380°C时合金再结晶完成并发生晶粒的长大,合金中可观察到明显的三叉晶界。与Al-1.5 wt.%Fe合金相比,在相同退火温度下Al-1.2 wt.%Fe合金的再结晶程度更高。经过250°C退火处理的合金具有最正的腐蚀电位、最小的腐蚀电流密度和最大的腐蚀阻抗,腐蚀性能最优。经380°C退火处理处理后合金晶粒粗化,大角度晶界占比提高,合金的晶间腐蚀倾向性增加。
韩钰[8]（2017）在《稀土微合金化高导电率耐热铝合金材料研究、表征及其微动磨损性能研究》文中提出架空输电线路耐热铝合金导线的导电率≥60%IACS（20℃）,较钢芯铝绞线用硬铝导体材料的导电率低1%IACS,造成线路损耗增加1.5%,这导致耐热铝合金导线未能大面积应用。因此,在保证较高载流量的同时,如何提高耐热铝合金的导电率,减少输电线损,是目前耐热铝导线发展的关键。同时,架空导线运行由于覆冰、一定风速等都会发生振动和舞动,由此产生的微动磨损行为也将对铝合金材料构成损伤。基于以上问题,本文期望通过微合金化对铝导体材料微观结构及耐热机理、微动磨损行为等方面研究,获得理想的耐热铝合金导体合金体系及制备工艺。论文以耐热铝合金为研究对象,针对现有耐热铝合金导线导电率低、耐热性与力学性能及电性能难以兼顾、微动磨损严重的突出问题,开展基于微合金化的高导耐热铝合金研究,主要研究内容及成果如下:（1）选用Al-Zr合金作为主要研究材料,通过添加微量稀土元素Er或Y对铝导体材料微观结构、耐热机理、耐热铝合金导体合金体系配方。揭示了Zr、B、稀土Re微合金化元素复合添加对性能的调控规律,解决了铝合金微合金化配方与性能的匹配性设计问题。（2）系统研究了耐热铝合金导线中不同第二相的强化机理,提出并验证了第二相组态对电工铝合金材料宏观性能的调控机制,获得了Zr、稀土Re微合金化元素复合添加的最优化添加量,实现了耐热铝合金导体综合性能的最优化设计,最终获得了61%IACS高导电率耐热铝合金导体材料的成分配方。（3）通过对新型微合金化高导耐热铝合金单丝导线进行高温时效试验、常温拉伸及导电性试验,结果表明多元微合金化设计使导线的原始组织晶粒细化,保证了较高的初始强度和塑性。导线具有良好的抗短时软化和抗120℃长时软化特性,时效过程中含Zr和Er的沉淀相的析出,在提高耐热性的同时,也改善了导线的导电性。（4）采用导电润滑脂和不同的架空脂对自研耐热铝合金进行了摩擦磨损试验,分析了磨斑表面形貌和成分,结果表明,导电润滑脂具有良好的导电性和抗磨性能;新型架空脂在2HZ和5HZ不同载荷条件下均时表现出比传统的架空脂具有更好的减摩抗磨性能。
高红选[9]（2015）在《稀土铝合金导线制备工艺研究》文中提出随着我国经济的发展和电力设施的大规模建设,我国对电线电缆的需求量也在逐年增加。目前,我国电线导体材料大部分采用的是铜,但我国是一个铜资源极度匮乏的国家,铜资源消费量却达到了世界总消费量的21%,80%左右的铜依靠进口,最终导致我国铜价飙升,因此我国“以铝代铜”用作导电材料的意义非常重大。作为输电线路铝导体材料,需要兼顾高强、耐热以及较好导电率,才能提高导体材料的运行温度和增大输电容量,但提高铝导体材料耐热性和强度的同时势必会引起导电性的下降。本文通过电导率测试、拉伸试验、金相显微镜、扫描电镜、能谱仪、XRD衍射分析等方法,研究微量合金元素Cu、Ce、Y、Zr及冷变形、热处理工艺对Al-B电工圆杆组织和性能的影响,旨在获得一种高强度、高耐热性的铝合金导线的制备工艺,为研制高强耐热铝合金导线提供理论依据。结果表明:添加Cu元素能够提高Al-B电工圆杆的抗拉强度,但使其导电率降低;稀土Ce、Y可以提高Al-B电工圆杆的抗拉强度,并与杂质元素Si、Fe等形成金属间化合物,达到降低杂质元素在基体中的固溶度目的,并使合金晶粒得到细化,当Ce添加量为0.2%时,合金综合性能较好;Zr加入Al-B电工圆杆中主要形成Al3Zr相,并弥散分布在晶界上,加入适量Zr时,合金能够在电导率降低不多的前提下获得较好的强度和耐热性能;加入过量Zr时,形成粗大Al3Zr粒子与稀土化合物相互交织在一起,呈短柄或粗大粒状分布,附近α-Al基体被挤压成层片状。首先,确定铝合金电工圆杆的最佳合金元素的成分配比,然后通过冷轧、拉拔、形变时效处理等工艺制备稀土铝合金导线,测试其抗拉强度、耐热性、导电性,研究不同添加量的合金元素及加工工艺对稀土铝合金导线性能的影响。根据研究结果,最佳的制备工艺为“固溶+形变+时效+形变（535℃×5h固溶处理+Φ17轧制至Φ7+190℃×10h时效+Φ7拉拔至Φ5）”,制得铝合金导线抗拉强度达到260MPa,导电率为53.04%IACS,强度残存率分别为92.44%（180℃×400h）、93.63%（230℃×1h）。
刘东雨,郭强,严康骅,袁晓娜,刘静静,侯世香,李宝让,冯砚厅,徐雪霞[10]（2015）在《杂质元素和微合金化元素对纯铝导体导电性能的影响》文中认为本文综述了杂质元素、稀土元素和硼元素对纯度≥99.7%工业纯铝导电性能的影响。发现在纯度≥99.7%工业纯铝中,Fe/Si比、稀土和硼对导电率的影响有待深入研究。开发高导电率硬铝导线,需以纯度≥99.7%工业纯铝为研究对象,深入研究Fe/Si比、稀土和硼对纯铝导体导电率的影响规律和机理。
二、微量稀土元素对工业纯铝电阻率的影响（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、微量稀土元素对工业纯铝电阻率的影响（论文提纲范文）
（1）稀土改性及硼化处理对Al-0.5Mg-0.24Si合金导电性能的影响（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 全铝合金导体的国内外研究现状 |
| 1.3 影响铝合金导体材料性能的因素 |
| 1.3.1 化学成分 |
| 1.3.1.1 基本杂质元素Fe和Si |
| 1.3.1.2 其他杂质元素 |
| 1.3.1.3 Mg元素 |
| 1.3.1.4 稀土元素 |
| 1.3.1.5 硼元素 |
| 1.3.2 夹杂和缺陷 |
| 1.3.3 机械加工 |
| 1.3.4 热处理 |
| 1.3.4.1 均匀化退火工艺 |
| 1.3.4.2 固溶时效处理工艺 |
| 1.4 研究目的及内容 |
| 1.4.1 研究的目的 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 2 实验材料与方法 |
| 2.1 合金熔炼 |
| 2.2 铸锭热轧及热处理工艺 |
| 2.3 合金性能分析 |
| 2.3.1 维氏硬度测试 |
| 2.3.2 导电率测试 |
| 2.3.3 抗拉强度测试 |
| 2.3.4 拉伸断口分析 |
| 2.4 合金试样组织形貌分析 |
| 2.4.1 扫描电镜及EDS能谱分析 |
| 2.4.2 X射线衍射物相分析 |
| 2.4.3 透射电镜分析 |
| 2.5 电化学腐蚀测试 |
| 3 稀土元素Ce对 Al-Mg-Si合金组织和性能的影响 |
| 3.1 稀土元素Ce对 Al-Mg-Si合金微观组织的影响 |
| 3.2 稀土元素Ce对 Al-Mg-Si合金导电性能和力学性能的影响 |
| 3.2.1 稀土元素Ce对 Al-Mg-Si合金硬度和电导率的影响 |
| 3.2.2 稀土元素Ce对 Al-Mg-Si合金强度和塑性的影响 |
| 3.3 稀土元素Ce对热处理态Al-Mg-Si合金腐蚀性能的影响 |
| 3.3.1 开路电位 |
| 3.3.2 极化曲线 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 稀土元素La对 Al-Mg-Si合金组织和性能的影响 |
| 4.1 稀土元素La对 Al-Mg-Si合金微观组织的影响 |
| 4.2 稀土元素La对 Al-Mg-Si合金导电性能和力学性能的影响 |
| 4.2.1 稀土元素La对 Al-Mg-Si合金硬度和电导率的影响 |
| 4.2.2 稀土元素La对 Al-Mg-Si合金强度和塑性的影响 |
| 4.3 稀土元素La对热处理态Al-Mg-Si合金腐蚀性能的影响 |
| 4.3.1 开位电路 |
| 4.3.2 极化曲线 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 硼化处理对Al-Mg-Si合金组织和性能的影响 |
| 5.1 硼化处理对Al-Mg-Si合金微观组织的影响 |
| 5.2 硼化处理对Al-Mg-Si合金导电性能和力学性能的影响 |
| 5.2.1 硼化处理对 Al-Mg-Si 合金的电导率和硬度的影响 |
| 5.2.2 硼化处理对Al-Mg-Si合金强度和塑性的影响 |
| 5.3 硼化处理对热处理态Al-Mg-Si合金腐蚀性能的影响 |
| 5.3.1 开位电路 |
| 5.3.2 极化曲线 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 |
| 致谢 |
（2）耐蚀铝合金导体材料研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 铝及铝合金导体的发展及应用现状 |
| 1.3 铝合金导电性能的影响因素 |
| 1.3.1 合金化程度对导电率的影响 |
| 1.3.2 气体因素 |
| 1.3.3 塑性变形 |
| 1.4 铝合金的强化机制及强化效果 |
| 1.4.1 形变强化 |
| 1.4.2 细晶强化 |
| 1.4.3 第二相粒子强化 |
| 1.5 铝合金成分对材料组织与性能的影响 |
| 1.5.1 Fe、Si |
| 1.5.2 Cu、Mg |
| 1.5.3 B与Cr、Mn、V、Ti |
| 1.5.4 Ni、Nb、Mo |
| 1.5.5 稀土元素 |
| 1.6 铝合金的腐蚀 |
| 1.6.1 点蚀 |
| 1.6.2 腐蚀的研究方法 |
| 1.7 研究目的和主要研究内容 |
| 第2章 实验材料与研究方法 |
| 2.1 实验材料 |
| 2.1.1 中间合金的成分选取 |
| 2.1.2 成分设计 |
| 2.2 实验方案 |
| 2.2.1 样品加工 |
| 2.2.2 退火处理 |
| 2.3 材料性能测试方法 |
| 2.3.1 强度测量实验 |
| 2.3.2 导线电阻测量实验 |
| 2.3.3 导电率与电阻之间的换算关系 |
| 2.3.4 盐雾试验 |
| 2.3.5 耐蚀性测试 |
| 2.4 材料显微组织分析方法 |
| 2.4.1 金相显微组织(OM) |
| 2.4.2 扫描电子显微镜(SEM) |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 Ni、Mo、Nb对硬态铝线性能的影响 |
| 3.1 Ni、Mo、Nb单一添加对硬态铝线性能的影响 |
| 3.1.1 Ni元素含量对硬态铝线性能影响 |
| 3.1.2 Mo元素含量对硬态铝线性能影响 |
| 3.1.3 Nb元素含量对硬态铝线性能影响 |
| 3.2 Ni、Mo、Nb组合添加对硬态铝线性能的影响 |
| 3.3 Ni与微量Mo、Nb对硬态铝线性能的影响 |
| 3.4 Ni对硬态铝线性能的影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 微量元素对软铝合金线性能的影响 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 微量元素对软铝合金线性能影响 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 含Ni铝及铝合金导体的盐雾腐蚀性能研究 |
| 5.1 盐雾试验 |
| 5.2 腐蚀机理分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果 |
| 致谢 |
（3）稀土元素在变形铝合金中的作用及其发展趋势（论文提纲范文）
| 1 稀土元素在铝合金中的作用 |
| 2 稀土元素在高端变形铝合金中的作用 |
| 3 稀土元素对铝导线材料的作用 |
| 4 稀土铝合金的研究方向及展望 |
（4）高导热Al-Si系铸造铝合金的组分设计与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 金属的导热机制及其影响因素 |
| 1.2.1 金属的导热机制 |
| 1.2.2 影响金属导热性能的因素 |
| 1.2.3 金属热导率与电导率间的相互关系 |
| 1.3 Al-Si系铸造铝合金导热性能及其影响因素的研究概况 |
| 1.3.1 Al-Si合金的研究与应用概况 |
| 1.3.2 合金元素对Al-Si系铸造铝合金导热性能影响的研究概况 |
| 1.3.3 组织调控对Al-Si系铸造铝合金导热性能影响的研究概况 |
| 1.4 Al-Si系铸造铝合金强化与导热提升相互影响关系 |
| 1.4.1 固溶强化 |
| 1.4.2 第二相强化 |
| 1.4.3 细晶强化 |
| 1.4.4 冷变形强化 |
| 1.5 研究目的和意义 |
| 1.6 主要研究内容 |
| 第二章 实验材料与研究方法 |
| 2.1 实验研究方案 |
| 2.2 实验材料制备工艺过程 |
| 2.2.1 实验材料及设备 |
| 2.2.2 Al-Si合金的制备工艺过程 |
| 2.3 组织观测与分析测试方法 |
| 2.3.1 光学显微组织观测 |
| 2.3.2 扫描电镜(SEM)观测和能谱(EDS)分析 |
| 2.3.3 X射线衍射(XRD)分析 |
| 2.4 导热和导电性能测试 |
| 2.4.1 热导率 |
| 2.4.2 电导率 |
| 2.5 流动性测试 |
| 2.6 力学性能 |
| 2.6.1 硬度测试 |
| 2.6.2 拉伸力学性能测试 |
| 第三章 合金元素对工业纯Al导电性能的影响 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 实验方案 |
| 3.3 合金元素对工业纯Al导电性能的影响 |
| 3.4 Si元素对工业纯Al导电性能和组织的影响 |
| 3.4.1 Si元素对工业纯Al导电性能的影响 |
| 3.4.2 Si元素对工业纯Al组织的影响 |
| 3.5 Fe、Cu和 Ni元素对工业纯Al导电性能和组织的影响 |
| 3.5.1 Fe、Cu和 Ni元素对工业纯Al导电性能的影响 |
| 3.5.2 Fe、Cu和 Ni元素对工业纯Al组织的影响 |
| 3.6 Mg、Zn、Co和 Sb元素对工业纯Al导电性能和组织的影响 |
| 3.6.1 Mg、Zn、Co和 Sb元素对工业纯Al导电性能的影响 |
| 3.6.2 Mg、Zn、Co和 Sb元素对工业纯Al组织的影响 |
| 3.7 Sr、稀土等变质元素对工业纯Al导电性能和组织的影响 |
| 3.7.1 变质元素对工业纯Al导电性能的影响 |
| 3.7.2 变质元素对工业纯Al组织的影响 |
| 3.8 Mn、Cr等过渡族元素对工业纯Al导电性能和组织的影响 |
| 3.8.1 过渡族元素对工业纯Al导电性能的影响 |
| 3.8.2 过渡族元素对工业纯Al组织的影响 |
| 3.9 合金元素对Al导电性能影响机制的分析与探讨 |
| 3.9.1 合金元素对Al导电性能影响的内在关系及其分类 |
| 3.9.2 固溶原子对Al导电性能影响机制的分析与探讨 |
| 3.9.3 第二相形态对Al导电性能影响机制的分析与探讨 |
| 3.10 本章小结 |
| 第四章 高导热亚共晶Al-7Si基压铸铝合金组分设计优化与组织控制 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 实验方案设计 |
| 4.2.1 合金元素对Al-7Si合金导电和导热性能影响的实验方案 |
| 4.2.2 复合变质正交实验 |
| 4.3 合金元素对Al-7Si合金导电性能的影响 |
| 4.3.1 Fe和Cu元素 |
| 4.3.2 Sr、RE、B和 Sb元素 |
| 4.4 变质元素对Al-7Si合金导热性能和组织的影响 |
| 4.4.1 变质元素对Al-7Si合金导热性能的影响 |
| 4.4.2 Al-7Si合金热导率与电导率的关系 |
| 4.4.3 变质元素对Al-7Si合金组织的影响 |
| 4.4.4 Al-7Si合金组织变质对导热性能提升的机制 |
| 4.5 复合变质对Al-7Si-0.8Fe合金性能的影响 |
| 4.5.1 正交实验结果优化 |
| 4.5.2 复合变质对Al-7Si-0.8Fe合金组织的影响 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 高导热Al-2Si基低Si铸造铝合金组分设计与优化 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 实验方案设计 |
| 5.2.1 Zn对 Al-2Si-0.8Fe合金性能影响的实验方案 |
| 5.2.2 Co和 Mg对 Al-2Si-0.8Fe基合金性能影响的实验方案 |
| 5.2.3 Sr、B和 RE对 Al-2Si-0.8Fe基合金性能影响的实验方案 |
| 5.3 Zn对 Al-2Si-0.8Fe合金组织和性能的影响 |
| 5.3.1 Zn对 Al-2Si-0.8Fe合金性能的影响 |
| 5.3.2 Zn对 Al-2Si-0.8Fe合金组织的影响 |
| 5.4 Co和 Mg对 Al-2Si-0.8Fe基合金组织和性能的影响 |
| 5.4.1 Co和 Mg对 Al-2Si-0.8Fe基合金性能的影响 |
| 5.4.2 Co和 Mg对 Al-2Si-0.8Fe基合金组织的影响 |
| 5.5 Sr、B和 RE对 Al-2Si-0.8Fe基合金组织和性能的影响 |
| 5.5.1 Sr、B和 RE对 Al-2Si-0.8Fe基合金性能的影响 |
| 5.5.2 Sr、B和 RE对 Al-2Si-0.8Fe基合金组织的影响 |
| 5.6 多元合金化对Al-2Si-2Zn-0.8Fe合金组织与性能的影响 |
| 5.7 本章小结 |
| 第六章 亚共晶Al-7Si基高导热铝合金压铸验证与性能测试 |
| 6.1 前言 |
| 6.2 Al-7Si基高导热铝合金的压铸试验 |
| 6.2.1 压铸试验设备 |
| 6.2.2 压铸试验流程 |
| 6.2.3 性能测试 |
| 6.3 Al-7Si基高导热铝合金压铸件的性能结果分析 |
| 6.4 本章小结 |
| 全文总结与展望 |
| 全文总结 |
| 本文创新点及主要贡献 |
| 工作展望 |
| 参考文献 |
| 攻读博士/硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（5）微量稀土元素对1070纯铝电阻率的影响（论文提纲范文）
| 1 实验材料和方法 |
| 2 实验结果及分析 |
| 2.1 稀土元素对1070纯铝组织的影响 |
| 2.2 稀土元素对1070纯铝电阻率的影响 |
| 2.3 稀土元素对1070纯铝微观形貌的影响 |
| 3 结论 |
（6）稀土元素对纯铝导电性能的影响（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究的目的意义 |
| 1.2 稀土元素在铝中的行为研究的国内外现状 |
| 1.2.1 国内研究现状 |
| 1.2.2 国外研究现状 |
| 1.3 稀土元素的简介及作用 |
| 1.3.1 除气作用 |
| 1.3.2 变质作用 |
| 1.3.3 化学成分 |
| 1.3.4 细化作用 |
| 1.4 影响合金导电性的因素 |
| 1.4.1 气体 |
| 1.4.2 夹杂 |
| 1.4.3 生产工艺 |
| 1.5 本文主要研究内容 |
| 第2章 稀土铝导体的制备与试验方法 |
| 2.1 试验方案 |
| 2.2 试验原材料 |
| 2.2.1 试验用纯铝 |
| 2.2.2 试验用合金元素 |
| 2.2.3 试验用熔剂及铝箔 |
| 2.3 试验方法 |
| 2.3.1 配料计算 |
| 2.3.2 稀土铝合金的熔炼与浇铸 |
| 2.3.3 铸态稀土铝合金的成分分析 |
| 2.3.4 稀土铝合金的热挤压工艺 |
| 2.3.5 稀土铝合金的退火热处理工艺 |
| 2.3.6 稀土铝合金导电率性能的测试 |
| 2.4 稀土铝合金组织的微观形貌分析 |
| 2.4.1 金相组织分析 |
| 2.4.2 X射线衍射物相分析 |
| 2.4.3 扫描电镜组织观察及能谱分析 |
| 2.4.4 透射电镜组织观察 |
| 第3章 稀土元素对铸态及挤压态纯铝组织和导电性能的影响 |
| 3.1 纯铝的铸态组成 |
| 3.1.1 稀土元素对铸态纯铝组织的影响 |
| 3.1.2 稀土元素对铸态纯铝微观形貌的影响 |
| 3.2 La元素在铝合金中的行为 |
| 3.2.1 La元素对挤压态纯铝金相组织的影响 |
| 3.2.2 La元素对挤压态纯铝导电性能的影响 |
| 3.2.3 稀土La铝合金的微观形貌分析 |
| 3.3 Ce元素在铝合金中的行为 |
| 3.3.1 Ce元素对挤压态纯铝金相组织的影响 |
| 3.3.2 Ce元素对挤压态纯铝导电性能的影响 |
| 3.3.3 稀土Ce铝合金的微观形貌分析 |
| 3.4 混合稀土在铝合金中的行为 |
| 3.4.1 混合稀土对挤压态纯铝金相组织的影响 |
| 3.4.2 混合稀土对挤压态纯铝导电性能的影响 |
| 3.4.3 混合稀土铝合金的微观形貌分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 退火热处理对稀土铝合金电导率的影响 |
| 4.1 退火温度对稀土铝合金导电率的影响 |
| 4.2 退火温度对稀土铝合金组织的影响 |
| 4.3 退火温度对稀土铝合金物相的影响 |
| 4.4 退火温度对稀土铝合金微观形貌的影响 |
| 4.4.1 退火温度对稀土镧铝合金微观形貌的影响 |
| 4.4.2 退火温度对稀土铈铝合金微观形貌的影响 |
| 4.4.3 退火温度对混合稀土铝合金微观形貌的影响 |
| 4.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（7）La元素对Al-Fe锂离子电池软包装合金显微组织与性能的影响（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 锂离子电池软包装用铝塑膜 |
| 1.2.1 铝塑膜的结构与性能要求 |
| 1.2.2 铝塑膜的制备工艺 |
| 1.2.3 铝塑膜的研究现状 |
| 1.2.4 铝塑膜发展趋势 |
| 1.3 影响铝箔性能的因素 |
| 1.3.1 化学成分 |
| 1.3.2 第二相 |
| 1.3.3 晶粒尺寸 |
| 1.4 本文的研究目的和研究内容 |
| 第二章 实验材料与方法 |
| 2.1 合金的制备 |
| 2.2 显微组织表征 |
| 2.2.1 金相组织 |
| 2.2.2 扫描电子显微组织 |
| 2.2.3 透射电子显微组织 |
| 2.2.4 X射线衍射分析 |
| 2.3 力学性能测试 |
| 2.3.1 拉伸性能 |
| 2.3.2 埃里克森杯突测试 |
| 2.4 腐蚀性能测试 |
| 2.4.1 塔菲尔极化曲线 |
| 2.4.2 电化学阻抗谱测试 |
| 第三章 La元素对Al-Fe合金显微组织与性能的影响 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 试验结果与分析 |
| 3.2.1 均匀化退火合金的显微组织 |
| 3.2.2 退火铝箔的显微组织 |
| 3.2.3 退火铝箔的力学性能 |
| 3.2.4 退火铝箔的电化学性能 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 退火温度对Al-Fe-La合金显微组织与腐蚀性能的影响 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 试验结果与分析 |
| 4.2.1 退火温度对合金显微组织的影响 |
| 4.2.2 退火温度对合金电化学性能的影响 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 全文总结及研究展望 |
| 5.1 全文总结 |
| 5.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间的学术成果 |
（8）稀土微合金化高导电率耐热铝合金材料研究、表征及其微动磨损性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 铝合金导线的耐热机理 |
| 1.3 金属导电性能研究发展 |
| 1.3.1 温度的影响 |
| 1.3.2 冷塑性变形和应力的影响 |
| 1.3.3 合金化的影响 |
| 1.3.4 合金组织对导电性的影响 |
| 1.4 铝合金的微合金化 |
| 1.4.1 常用稀土对铝合金导电性能影响 |
| 1.4.2 常用稀土对铝合金耐热性能的影响 |
| 1.5 耐热铝合金导线的性能 |
| 1.5.1 耐热性能 |
| 1.5.2 导电性 |
| 1.5.3 蠕变特性 |
| 1.5.4 耐热导线配套金具性能 |
| 1.6 磨损的相关机理与研究进展 |
| 1.7 本课题的主要研究内容 |
| 1.7.1 研究背景 |
| 1.7.2 主要研究内容 |
| 第2章 微合金化对耐热铝合金性能的影响 |
| 2.1 试验材料、设备及方法 |
| 2.1.1 试验材料与设备 |
| 2.1.2 试验工艺 |
| 2.1.3 性能测试方法 |
| 2.2 配料设计 |
| 2.3 合金元素存在形态、交互作用及微观结构对铝性能影响规律研究 |
| 2.3.1 稀土元素的影响 |
| 2.3.2 B元素的影响 |
| 2.3.3 Fe元素的影响 |
| 2.4 多元系合金的微观组织及其影响 |
| 2.5 铝合金形变诱发析出动力学规律研究 |
| 2.5.1 动力学计算方法 |
| 2.5.2 实验数据及其分析 |
| 2.5.3 析出相对耐热性的影响 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 高导电率耐热铝合金导体配方研究 |
| 3.1 实验材料 |
| 3.2 配料设计 |
| 3.3 导体配方研究 |
| 3.3.1 微合金元素含量、合金化体系及交互作用对材料性能的影响 |
| 3.3.2 合金元素加入对铝导体性能的影响及合金锭配方的优化 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 微合金化元素及微观结构对高温导电率的影响机理研究 |
| 4.1 时效试验 |
| 4.2 时效处理后导电性测试结果 |
| 4.3 合金成分对铝导线显微组织的影响 |
| 4.3.1 铝合金相图分析 |
| 4.3.2 多元合金之间的相互作用 |
| 4.4 光学金相及显微硬度分析 |
| 4.4.1 原始状态导线的金相分析 |
| 4.4.2 导线 120℃时效后的金相组织 |
| 4.4.3 导线 150℃时效后的金相组织 |
| 4.4.4 显微硬度测试结果 |
| 4.5 SEM分析 |
| 4.5.1 原始状态导线的SEM分析 |
| 4.5.2 导线 120℃时效后的SEM分析 |
| 4.5.3 导线 150℃时效后的SEM分析 |
| 4.6 TEM分析 |
| 4.6.1 基体相和析出相形貌的比较 |
| 4.6.2 晶粒平均直径的比较 |
| 4.6.3 原始状态导线析出相的EDS分析 |
| 4.6.4 120℃×720H时效后析出相的EDS分析 |
| 4.6.5 150℃×720H时效后析出相的EDS分析 |
| 4.7 本章小结 |
| 第5章 高导电率耐热铝合金的微动磨损性能研究 |
| 5.1 离子液体在润滑脂中的润滑性能和导电能力 |
| 5.2 导电润滑脂的性能 |
| 5.3 耐热铝合金的摩擦磨损试验 |
| 5.3.1 试验条件 |
| 5.3.2 试验材料的制备 |
| 5.3.3 摩擦磨损行为 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间发表的论文及其它成果 |
| 攻读博士学位期间参加的科研工作 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（9）稀土铝合金导线制备工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 铝合金导体材料的研究的现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究的现状 |
| 1.3 铝合金导体材料发展的前景 |
| 1.4 铝合金导体材料性能提升的方法 |
| 1.4.1 合金化 |
| 1.4.2 加工工艺 |
| 1.4.3 热处理 |
| 1.5 课题的来源、研究意义、主要内容及创新点 |
| 1.5.1 课题的来源 |
| 1.5.2 课题研究意义 |
| 1.5.3 课题的主要研究内容与创新点 |
| 第二章 实验方法及设备 |
| 2.1 实验原材料 |
| 2.1.1 实验所用硼化铝 |
| 2.1.2 实验所用合金元素 |
| 2.2 实验所用仪器设备 |
| 2.2.1 熔炼设备 |
| 2.2.2 冷、热加工设备 |
| 2.2.3 电阻率测定设备 |
| 2.2.4 力学及耐热性能测试设备 |
| 2.2.5 组织分析、成分分析及物相鉴定 |
| 2.3 实验样品的制备 |
| 2.3.1 中间合金的制备 |
| 2.3.2 配料的计算 |
| 2.3.3 熔炼与热处理 |
| 2.3.4 合金的加工 |
| 2.4 性能的测试 |
| 2.4.1 电学性能的测试 |
| 2.4.2 力学性能的测试 |
| 2.5 组织观察和能谱分析 |
| 第三章 Cu、Zr及稀土元素对Al-B电工圆杆组织结构和性能的影响 |
| 3.1 Cu对Al-B电工圆杆组织及性能的影响 |
| 3.1.1 Cu对Al-B电工圆杆微观组织的影响 |
| 3.1.2 Cu对Al-B电工圆杆导电率的影响 |
| 3.1.3 Cu对Al-B电工圆杆力学性能的影响 |
| 3.2 稀土Ce对 Al-B-Cu电工圆杆组织结构和性能的影响 |
| 3.2.1 稀土Ce对 Al-B-Cu电工圆杆微观组织的影响 |
| 3.2.2 稀土Ce对 Al-B-Cu电工圆杆导电率的影响 |
| 3.2.3 稀土Ce对Al-B电工圆杆力学性能的影响 |
| 3.3 稀土Y对Al-B-Cu电工圆杆组织结构和性能的影响 |
| 3.3.1 稀土Y对Al-B-Cu电工圆杆微观组织的影响 |
| 3.3.2 稀土Y对Al-B-Cu电工圆杆导电率的影响 |
| 3.3.3 稀土Y对Al-B-Cu电工圆杆力学性能的影响 |
| 3.4 Zr对Al-B-Cu-Ce电工圆杆组织结构和性能的影响 |
| 3.4.1 Zr对Al-B-Cu-Ce电工圆杆微观组织的影响 |
| 3.4.2 Zr对Al-B-Cu-Ce电工圆杆电学性能的影响 |
| 3.4.3 Zr对Al-B-Cu-Ce电工圆杆室温及高温力学性能的影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 轧制、形变时效及拉拔工艺对铝合金电工圆杆性能的影响 |
| 4.1 轧制处理对Al-B-Cu-Ce-Zr电工圆杆组织和性能的影响 |
| 4.1.1 轧制处理对Al-B-Cu-Ce-Zr电工圆杆微观组织的影响 |
| 4.1.2 轧制处理对Al-B-Cu-Ce-Zr电工圆杆导电率的影响 |
| 4.1.3 轧制处理对Al-B-Cu-Ce-Zr电工圆杆力学性能的影响 |
| 4.2 形变时效处理对Al-B-Cu-Ce-Zr电工圆杆组织结构和性能的影响 |
| 4.2.1 形变时效处理对Al-B-Cu-Ce-Zr电工圆杆微观组织的影响 |
| 4.2.2 形变时效处理对Al-B-Cu-Ce-Zr电工圆杆导电率的影响 |
| 4.2.3 形变时效处理对Al-B-Cu-Ce-Zr电工圆杆力学性能的影响 |
| 4.3 拉拔处理对Al-B-Cu-Ce-Zr导线组织结构和性能的影响 |
| 4.3.1 拉拔处理对Al-B-Cu-Ce-Zr导线微观组织的影响 |
| 4.3.2 拉拔处理对Al-B-Cu-Ce-Zr导线电学、力学及耐热性能的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录:发表论文及参加课题 |
（10）杂质元素和微合金化元素对纯铝导体导电性能的影响（论文提纲范文）
| 1 杂质元素 Fe、Si 对 Al99. 70 及以上工业纯铝电阻率的影响 |
| 2 稀土元素对 Al99. 70 及以上工业纯铝电阻率的影响 |
| 3 杂质元素 Cr、Mn、V、Ti 对 Al99. 70 及以上工业纯铝电阻率的影响 |
| 4 硼元素对 Al99. 70 及以上工业纯铝电阻率的影响 |
| 5 结论 |
四、微量稀土元素对工业纯铝电阻率的影响（论文参考文献）
- [1]稀土改性及硼化处理对Al-0.5Mg-0.24Si合金导电性能的影响[D]. 赵燕. 大连理工大学, 2021(01)
- [2]耐蚀铝合金导体材料研究[D]. 王建华. 华北电力大学(北京), 2021(01)
- [3]稀土元素在变形铝合金中的作用及其发展趋势[J]. 王大伟,傅宇东,李婷,丛福官. 轻合金加工技术, 2020(12)
- [4]高导热Al-Si系铸造铝合金的组分设计与应用[D]. 温澄. 华南理工大学, 2020(02)
- [5]微量稀土元素对1070纯铝电阻率的影响[J]. 辛明康,康福伟,汪恩浩,王洪滨. 热加工工艺, 2020(02)
- [6]稀土元素对纯铝导电性能的影响[D]. 辛明康. 哈尔滨理工大学, 2019(08)
- [7]La元素对Al-Fe锂离子电池软包装合金显微组织与性能的影响[D]. 张蓉. 上海交通大学, 2019(06)
- [8]稀土微合金化高导电率耐热铝合金材料研究、表征及其微动磨损性能研究[D]. 韩钰. 华北电力大学(北京), 2017(12)
- [9]稀土铝合金导线制备工艺研究[D]. 高红选. 贵州大学, 2015(09)
- [10]杂质元素和微合金化元素对纯铝导体导电性能的影响[J]. 刘东雨,郭强,严康骅,袁晓娜,刘静静,侯世香,李宝让,冯砚厅,徐雪霞. 热处理技术与装备, 2015(02)