一、长输天然气管道试压研讨（论文文献综述）
熊雪琴[1]（2021）在《S工业园天然气专线工程项目质量改进研究》文中研究表明
周剑琴,杨国晖,王巍[2]（2021）在《油气管道大型河流定向钻与隧道穿越技术分析》文中提出川渝地区水资源较为丰富,河流分布密集,其中大型河流有长江、嘉陵江、岷江等,其境内油气管道的河流穿越实施情况具有典型代表性。以中卫-贵阳联络线工程为例,对其在川渝境内穿越嘉陵江、琼江河、长江等大型河流时穿越方式的选择、施工资源投入、施工工期、投资费用、风险管控等多维度进行了对比分析,总结了定向钻和隧道两种不同穿越方式的工程建设、施工及运行经验,为今后类似穿越工程提供参考。
柯向前[3]（2020）在《基于风险的天然气站场管道在线检验方案优化研究》文中进行了进一步梳理天然气站场工艺管道设备作为天然气输气管道系统的重要组成部分,担任着输气管道系统的枢纽和心脏作用。但相较于长输管道而言,其结构和敷设条件复杂,特别是地理位置常设置于人口密集区域。一旦发生管道泄漏、爆炸事故,将造成严重的经济、环境损失和社会危害。管道检验活动主要通过找出设备潜在的失效机理和缺陷程度,诊断管道设施系统的安全状况和功能性能。并通过合理的维修、更换和改造降低系统的整体风险水平,以避免事故的发生,使其能在风险可接受的前提下尽可能延长使用寿命。在线检验作为法定检验的补充,因可在非停机条件下进行的特点使其在管道安全管理工作中越来越具有重要地位。但目前专用于管道在线检验的法规标准基本为空白,在线检验方案的制定受制于检测单位的专业水平和使用单位的安全投入水平,无法科学保障站场管道的安全运行。本文从风险评价的角度出发,应用基于风险的检验（RBI）评价技术理论并结合天然气站场管道的特点对站场管道进行风险评价,建立一套适用于站场管道的风险评价模型。通过HZ分输站站内工艺管道的实例,对管道失效可能性和失效后果进行定量分析。基于RBI评价结论,调整在线检验的检验范围、检验频率、检验方法和检验比例,优化在线检验方案。避免“检验不足”和“过度检验”的问题,促进在线检验方案科学化和规范化。
吉乐涵,高建丰,尤逸超,阳洋[4]（2020）在《针对天然气设备冰堵问题管理措施的讨论》文中研究表明冰堵是在天然气设备运行过程中较为常见的问题,其原因是由于在天气温度降低后,设备或者管道中的水露点变高。其防范措施的研讨经常从设备本身出发,少有针对人为因素方面的有效措施。本文将针对天然气设备冰堵防范的人为管理措施,讨论管理的方法措施及其有效性,从而更好的帮助改善天然气设备的冰堵问题。
王索[5]（2019）在《庆咸长输管道风险评价及防护措施研究》文中进行了进一步梳理石油是不可或缺的不可再生宝贵资源,运用管道技术来运输石油常常会发生一些事故,其中不乏造成后果比较严重的事故。面对种种管道事故的发生,国内外大量专家对于管道系统的可靠性分析、后期管理、风险评估领域做了大量工作。论文部分介绍了国内外等发达国家风险评价发展状况,美国等发达国家对管道的风险评价较为成熟。现在对管道的风险评价的方法有定性法、定量法和半定量法。现在多采用半定量法中的指数法。指数法得出的结果精确度比较高,但是需要前期做好充分的数据统计。现对庆阳到咸阳的长输油管道数据收集整理,然后用指数法对其所得到的数据进行系统计算,对庆咸输送原油管道的第三方破坏、腐蚀设计和误操作进行严格的评分,最终得出庆咸长输原油管道处于高风险等级。此外增加了模糊层次法,介绍了模糊层次法的历史来源,适用的领域,同时用模糊层次法对庆咸管段进行了分析。通过指数法与模糊层次法的相互印证,得出庆咸管道的原油输送管道主要是由于第三方破坏造成的管道失效,庆咸管道输送的原油中S含量较高,对管道腐蚀性严重。
曾鹏升[6]（2016）在《陕京四线黄河穿越技术研究》文中研究说明在长输管道工程中,长输管道的河流穿越是整个工程所面临的重要问题。如何科学地利用长输管道河流穿越技术是长输管道建设的首要工作,特别对于长距离大口径管道,常规非开挖穿越方式已经基本不适用。本文以陕京四线黄河穿越工程为研究对象,深入研究黄河穿越相关关键技术,为今后类似的长输管道大型河流穿越工程提供有益的经验。本文主要研究内容有：（1）根据陕京四线线路走向、环境影响等影响因素,对提出的三个穿越位置方案进行比选；结合盾构、顶管、定向钻穿越方式,再对三个穿越位置经过综合分析,最终选定黄河穿越位置。（2）通过对多种黄河穿越技术方案进行分析,具体穿越方案的选择,总结不同穿越方案的特点、适用范围与条件及其可能产生的环境影响。最后选择了目前非开挖技术领域内应用广泛和发展前景较好的定向钻技术作为主要研究对象。（3）对多次连续定向钻+中间基坑连头穿越方案与多管一次定向钻方案对比分析研究,选择确定管道穿越方案为：多次连续定向钻+深基坑连头穿越。（4）对定向钻穿越曲线、回拖力计算、深基坑的设计及其降水方式、连头段稳管方式进行了研究。（5）通过对穿越管道的刚度、强度、稳定性、应力等校核,均能满足管道安全性要求。（6）优化定向钻与基坑的施工技术要求,分析可能施工风险并提出有效应对措施。
于方涌[7]（2015）在《天然气管道带压注胶卡具应用研究》文中进行了进一步梳理目前,我国天然气长输管道建设取得巨大成就,陕京线,崖港线,涩宁兰,西气东输、西气东输线三线,陕京二线,冀宁线和忠武线等重要管道已经完成,使中国的能源短缺问题有所缓解,然而,随着输气管道的连续运行,管线本身将会因为内外各种因素遭到破坏,尤其是在一般山区地带,由于地质条件差,特别是石方段,防腐绝缘层在运行过程中较易破损、老化,或是人为破坏、工艺改造导致输气管线腐蚀而发生穿孔或由于焊接质量等原因致使天然气微量泄漏,进而危及到上下游天然气生产活动和社会安定。研发一款结构合理、经济实用、安全可靠、满足不停输带压作业的天然气管道注胶卡具迫在眉睫。通过先期大量资料的收集、多次理论的讨论、然气管道注胶卡具总体设计、反复进行模拟试验、不断寻求改进、调整最适合的方案,最终研制出天然气管道压力注胶装置,主要由一个密封腔泄压系统,夹具,封堵注胶系统组成,管线不停输封堵的实现共分4个阶段:卡具组装——卡具安装——注胶操作——钢罩焊接。适用于天然气管道支、干线爆管、穿孔等泄漏事故抢险工作（只要天然气管道泄漏处变形不严重时均可采用）,可实现天然气管道不停输带压（04.5MPa）堵漏。在研发过程中主要克服以下几项困难:（1）卡具的结构要求合理,操作轻便,但必须保证具有足够的刚度和强度以满足注胶过程中高压的情况下不变形,防止造成密封圈失效,使整个卡具泄漏。（2）卡具与天然气输送管线之间必须要有一个合理的密封不泄露的空腔,以及密封材料及形状的选择,使密封空腔更具安全性,让带压气体顺利从泄压系统排出。（3）注胶卡具的注胶孔必须是内螺纹的,这样在注胶孔符合要求数量和分布的情况下,胶体注射能够在密封腔内完全均匀分布的,使堵漏管道操作简单、省时省力。（4）卡具应该做成分体式,又容易安装、组装成为一体,方便于远距离运输、仓库存放以及现场快速安装。（5）注胶系统的确定,以及注胶压力和胶的选择,使注入的胶体和天然气管线及卡具充分粘合在一起,并具有一定的持久性。天然气管道带压注胶卡具的应用产生的经济效益是显而易见的:（1）如果不采用带压堵漏卡具,而采用漏点上、下游阀室关阀,然后放空、置换气体、进行换管作业,一方面造成两阀室间所有天然气的放空损失,也造成了不必要的污染;另一方面,进行放空、置换气体、换管作业耗时比较长,对下游用户长时间的断气也会造成很大的负面影响。其造成的直接和间接损失会比较大。（2）如果采用不停输带压封堵技术,那也要先对漏点做好防护措施,保证封堵三通、旁通三通、平衡管短节的焊接安全,同时预制旁通管线,再进行开孔作业、封堵作业、换管作业、恢复管线的正常运行。完成这样一次带压封堵作业需要一个星期左右的时间,而且投资比较大,耗费的人力物力也较大。（3）采用不停输带压堵漏卡具进行抢险,堵漏迅速、耗费的人力物力比较少,既可以大大减少事故损失又可以保障下游的民用气和工业生产用气安全,避免了对下游用户长时间的断气造成的负面影响。
李博[8]（2014）在《油气长输管道中的试压工序研究》文中研究说明随着我国油气长输管道的持续建设,管道试压也成为工程建设各方共同关注的重点问题。管段划分、试压介质选择、试验压力确定是管道试压工序的三个基础环节,对于后续生产环节的开展关系重大。本文结合实际工程经验进行了油气长输管道中的试压工序研究,对于油田相关生产的开展具有良好的指导作用。
周子栋,夏政,徐娜,林罡,刘斌,周彬[9]（2014）在《中缅天然气管道清管试压关键技术》文中提出中缅天然气管道是近年新建的大口径、高压力长输管道之一。管道沿线地形复杂、山高谷深,清管、测径、试压难度较大。阐述了中缅天然气管道国内段第1标段在管道主体焊接和管沟回填完成后实施清管、测径、试压时的准备工作、设备选用、段落划分、压力选取、降压扫水等关键技术,指出清管、测径、试压工作是管道投运前检验管道焊接质量最重要的环节,可供类似长输管道工程借鉴。
蔡亮[10]（2014）在《国外油气站场管道试压试验标准剖析》文中进行了进一步梳理梳理分析了国内输油、输气站工艺管道试压标准,提出借鉴国外标准的先进理念来提高国内输油、输气站设计和运行水平的思路。国外输油、输气站工艺管道试压标准的先进性主要体现在以下几方面:管道运行压力较低,强度试验和严密性试验合并进行,或者仅进行严密性试验;工艺管道划分原则;试压过程空气含量检测方法和降压程序;工艺管道试压周期等。此外还介绍了国内外关于输油、输气站工艺管道试压的先进技术和施工实例,包括利用严密性数学模型确定合理稳压时间;利用高压气体爆炸能量计算方法确定气试压损伤半径等。最后提出借鉴国外标准,提高我国输油、输气站工艺管道试压标准的建议。
二、长输天然气管道试压研讨（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、长输天然气管道试压研讨（论文提纲范文）
（2）油气管道大型河流定向钻与隧道穿越技术分析（论文提纲范文）
| 1 穿越技术对比 |
| 1.1 定向钻穿越技术 |
| 1.2 隧道穿越技术 |
| 2 嘉陵江定向钻、隧道穿越对比 |
| 2.1 广元嘉陵江定向钻穿越 |
| 2.2 南充阆中嘉陵江隧道穿越 |
| 2.3 嘉陵江定向钻与隧道穿越方案对比 |
| 2.3.1 穿越方式 |
| 2.3.2 资源投入 |
| 2.3.3 施工工期 |
| 2.3.4 投资费用 |
| 2.3.5 风险管控 |
| 3 琼江河定向钻、隧道穿越对比 |
| 3.1 琼江河定向钻穿越 |
| 3.2 琼江河备选隧道方案 |
| 3.3 琼江河定向钻与备选隧道方案对比 |
| 3.3.1 穿越方式 |
| 3.3.2 资源投入 |
| 3.3.3 施工难度 |
| 3.3.4 后期维护 |
| 4 长江隧道穿越 |
| 4.1 穿越方式选择 |
| 4.2 实施过程 |
| 5 结论及建议 |
（3）基于风险的天然气站场管道在线检验方案优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 管道在线检验研究现状 |
| 1.2.2 管道风险评估研究现状 |
| 1.2.3 基于风险的检验(RBI)的研究现状 |
| 1.3 研究目标与研究内容 |
| 1.4 拟采用的技术路线 |
| 第二章 天然气站场管道在线检验及方案制定 |
| 2.1 天然气站场管道的特点 |
| 2.2 管道在线检验 |
| 2.3 常用的天然气站场管道检测技术及适用性 |
| 2.4 天然气站场管道在线检验方案的制定 |
| 2.4.1 露空管道的检测 |
| 2.4.2 埋地管道的检测 |
| 2.5 检验不足与过度检验 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 压力管道风险评价方法及选用 |
| 3.1 风险评价技术的分类 |
| 3.2 常用的风险评价方法 |
| 3.3 常用风险评价方法的对比分析 |
| 3.4 天然气站场管道风险评价技术的选择 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 基于RBI的天然气站场管道风险评价 |
| 4.1 RBI风险评价技术概述 |
| 4.2 RBI的技术原理 |
| 4.3 RBI技术与传统检验方法 |
| 4.4 RBI技术的实施 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 天然气站场管道RBI分析与在线检验方案优化 |
| 5.1 失效可能性分析 |
| 5.1.1 同类设备平均失效概率 |
| 5.1.2 设备运行修正系数 |
| 5.1.3 管理系统修正系数 |
| 5.1.4 超标缺陷影响系数 |
| 5.2 失效后果分析 |
| 5.2.1 失效后果分析的步骤 |
| 5.2.2 典型介质特性 |
| 5.2.3 介质泄漏分析 |
| 5.2.4 泄放后果面积的确定 |
| 5.3 RBI风险值的计算及风险等级划分 |
| 5.4 站场管道在线检验方案的优化 |
| 5.4.1 优化检验范围的选择 |
| 5.4.2 检验周期的确定 |
| 5.4.3 检验技术及其有效性 |
| 5.4.4 检验比例的选择 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 HZ天然气分输站场管道案例分析 |
| 6.1 站场管道概况及参数 |
| 6.2 站内工艺管道RBI风险计算实例 |
| 6.2.1 管段失效可能性的计算 |
| 6.2.2 管段失效后果的计算 |
| 6.2.3 管段风险值计算 |
| 6.3 站场管道单元的划分 |
| 6.4 管段风险评价结果 |
| 6.5 检验方案的优化 |
| 6.5.1 前一周期法定检验报告结论 |
| 6.5.2 在线检验方案的优化 |
| 6.6 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（4）针对天然气设备冰堵问题管理措施的讨论（论文提纲范文）
| 1 天然气冰堵的危害 |
| 2 常见的出现冰堵现象的天然气设备及其原因 |
| 3 天然气设备冰堵的预防措施 |
| 3.1 加大清管力度 |
| 3.2 提升管道温度 |
| 3.3 降低管道气压 |
| 3.4 加入抑制剂 |
| 4 天然气设备冰堵的解决方法 |
| 4.1 输气设备发生冰堵 |
| 4.1.1 调压阀指挥器 |
| 4.1.2 流量调节阀 |
| 4.1.3 分离器、汇管排污管线 |
| 4.2 输气管段发生冰堵 |
| 4.2.1 降压解堵法 |
| 4.2.2 加热法 |
| 5 由于人为原因管理不当而造成的冰堵情况 |
| 5.1 生产时未干燥透彻引起冰堵 |
| 5.2 由于清管作业的疏忽引起的冰堵 |
| 5.3 转供气源的不合格引起冰堵 |
| 6 对于冰堵问题的人为管理解决措施 |
| 7 结语 |
（5）庆咸长输管道风险评价及防护措施研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.1.1 原油长输管道风险评价的意义 |
| 1.1.2 原油长输管道运营的安全性 |
| 1.1.3 原油长距离管线运作的费用 |
| 1.2 原油管道风险评估方法综述 |
| 1.2.1 原油管道国内外研究现状 |
| 1.2.2 原油管道风险评估技术国内外研究现状 |
| 1.2.3 原油管道风险评估的作用 |
| 1.3 主要研究内容 |
| 2 原油长输管道风险评估体系 |
| 2.1 原油管道安全的重要性 |
| 2.2 现役原油管道不同阶段安全性评价 |
| 2.3 原油长输管道风险评估的概念 |
| 2.3.1 风险 |
| 2.3.2 风险评估 |
| 本章小结 |
| 3 原油长输管道指数风险评估法 |
| 3.1 指数法的基本假设 |
| 3.2 指数法风险评估的步骤 |
| 3.3 指数法的工作流程 |
| 3.4 指数法的评分标准 |
| 3.4.1 第三方破坏因素 |
| 3.4.2 腐蚀破坏因素 |
| 3.4.3 设计的因素 |
| 3.4.4 误操作因素 |
| 4 指数法应用实例 |
| 4.1 项目说明 |
| 4.1.1 项目建设规模 |
| 4.1.2 管道情况 |
| 4.2 第三方破坏因素评估 |
| 4.3 腐蚀因素评分 |
| 4.4 设计因素评分 |
| 4.5 误操作因素评分 |
| 4.6 安全对策措施 |
| 本章小结 |
| 5 基于模糊层次分析法的管道风险评估 |
| 5.1 模糊层次分析法 |
| 5.2 原油管道灾害风险因素层次分析模型 |
| 5.3 原油管道风险因素模糊矩阵 |
| 5.4 原油管道风险因素指标权重确定 |
| 5.4.1 风险因素相对权重向量计算 |
| 5.4.2 风险可能度矩阵求解 |
| 5.4.3 风险因素权重总排序 |
| 5.5 结果分析 |
| 本章小结 |
| 6 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（6）陕京四线黄河穿越技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究的背景与意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究概况 |
| 1.2.1 国外研究概况 |
| 1.2.2 国内研究概况 |
| 1.3 本文研究的目的和研究的内容 |
| 1.3.1 本文研究的目的 |
| 1.3.2 本文研究的内容 |
| 1.4 本章小结 |
| 第2章 陕京四线黄河穿越位置选择 |
| 2.1 背景工程概况 |
| 2.2 穿越位置选择 |
| 2.2.1 线路走向描述 |
| 2.2.2 穿越位置比选 |
| 2.2.3 穿越位置确定 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 陕京四线黄河穿越地质和水文条件分析 |
| 3.1 自然地理条件 |
| 3.1.1 地形地貌 |
| 3.1.2 气象水文 |
| 3.1.3 交通情况 |
| 3.2 地质条件 |
| 3.2.1 地层岩性 |
| 3.2.2 区域地质概况 |
| 3.2.3 地震及场地土液化判别 |
| 3.2.4 土壤和水的腐蚀性 |
| 3.3 河道河势分析与河道冲刷 |
| 3.3.1 河道现状 |
| 3.3.2 河道横断面变化分析 |
| 3.3.3 河道河势分析与评价 |
| 3.3.4 河道冲刷 |
| 3.4 防洪评价结论 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 陕京四线黄河穿越方案选择 |
| 4.1 穿越方案选择原则 |
| 4.2 穿越方案比选 |
| 4.2.1 穿越方案推荐 |
| 4.2.2 定向钻方案 |
| 4.2.3 盾构隧道法穿越方案 |
| 4.2.4 顶管法穿越方案 |
| 4.2.5 穿越方案确定 |
| 4.3 光缆套管穿越方案 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 陕京四线黄河穿越方案设计研究 |
| 5.1 穿越工程等级及设计基础参数 |
| 5.2 穿越地层选择 |
| 5.3 出入土点选择 |
| 5.4 穿越曲线设计 |
| 5.5 定向钻穿越接点设计 |
| 5.5.1 连头基坑高程与尺寸 |
| 5.5.2 连头基坑的开挖与防护 |
| 5.5.3 基坑降水 |
| 5.6 钻机回拖力计算 |
| 5.7 钻杆选择 |
| 5.8 稳管方式 |
| 5.8.1 稳管判断 |
| 5.8.2 稳管形式 |
| 5.8.3 配重块设置计算 |
| 5.9 钻机场地及回拖场地 |
| 5.9.1 入土点钻机场地 |
| 5.9.2 出土点场地 |
| 5.9.3 回拖场地 |
| 5.9.4 管道发送方式 |
| 5.10 光缆穿越 |
| 5.11 本章小结 |
| 第6章 陕京四线黄河穿越管道工艺计算 |
| 6.1 管材壁厚计算 |
| 6.1.1 主要设计参数 |
| 6.1.2 管材壁厚计算 |
| 6.2 管道刚度校核 |
| 6.3 管道强度校核 |
| 6.4 开挖段管道稳定性校核 |
| 6.5 管道应力校核 |
| 6.5.1 管道回拖工况应力校核 |
| 6.5.2 管道试压工况应力校核 |
| 6.5.3 管道运行阶段应力校核 |
| 6.5.4 管道定向钻段径向屈曲失稳校核 |
| 6.6 管道抗震校核 |
| 6.6.1 一般段管道抗震校核 |
| 6.6.2 液化区管道抗震校核 |
| 6.7 本章小结 |
| 第7章 陕京四线黄河穿越施工技术与风险分析 |
| 7.1 施工基本要求 |
| 7.2 施工技术要求 |
| 7.2.1 测量、放线与定位 |
| 7.2.2 钻进导向孔 |
| 7.2.3 扩孔与洗孔 |
| 7.2.4 管道回拖 |
| 7.2.5 基坑开挖 |
| 7.2.6 基坑边坡稳定与支护 |
| 7.2.7 基坑排(降)水施工 |
| 7.3 施工注意事项 |
| 7.4 施工风险分析及应对措施 |
| 7.4.1 穿越施工的风险分析 |
| 7.4.2 应对措施 |
| 7.5 管道防腐与阴极保护 |
| 7.6 管道焊接与检验 |
| 7.7 管道清管、试压与干燥 |
| 7.8 地貌恢复与环境保护 |
| 7.9 本章小结 |
| 第8章 结论与建议 |
| 8.1 结论 |
| 8.2 建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 |
（7）天然气管道带压注胶卡具应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 前言 |
| 一、课题研究背景与意义 |
| 二、国内外研究现状 |
| 三、主要研究内容 |
| 第一章 系统总体设计 |
| 1.1 常用不停输带压封堵抢修 |
| 1.1.1 准备工作 |
| 1.1.2 临时旁通线的建立 |
| 1.1.3 对事故管段进行封堵 |
| 1.1.4 放空、置换作业 |
| 1.1.5 更换损坏管段 |
| 1.1.6 置换充压 |
| 1.1.7 解除封堵 |
| 1.1.8 安装堵塞作业 |
| 1.1.9 拆除旁通管线 |
| 1.1.10 抢修恢复 |
| 1.2 注胶卡具工作原理说明和结构图 |
| 1.2.1 注胶卡具工作原理 |
| 1.2.2 注胶卡具结构图 |
| 1.3 关键技术 |
| 1.4 预期效果 |
| 第二章 调研试验情况及方案制定 |
| 2.1 注胶卡具结构设计及试验 |
| 2.1.1 密封胶条结构型式的确定 |
| 2.1.2 卡具壁厚(强度)、螺栓的确定 |
| 2.1.3 注胶卡具螺栓强度校核 |
| 2.1.4 卡具密封结构的试验 |
| 2.1.5 卡具注胶系统的选型 |
| 2.2 方案的制定 |
| 第三章 注胶卡具的施工过程 |
| 3.1 施工组织 |
| 3.2 卡具组装 |
| 3.3 卡具安装、调整作业 |
| 3.4 注胶操作 |
| 3.5 钢罩焊接 |
| 3.6 技术要点 |
| 3.7 注意事项 |
| 第四章 卡具研究的历程 |
| 第五章 注胶卡具抢险的风险和控制措施 |
| 5.1 注胶卡具抢险的风险 |
| 5.1.1 人员风险 |
| 5.1.2 环境风险 |
| 5.1.3 其他方面风险 |
| 5.2 注胶卡具堵漏风险的控制措施 |
| 5.2.1 应急准备 |
| 5.2.2 应急设备 |
| 5.2.3 人员风险控制措施 |
| 5.2.4 操作要求 |
| 第六章 注胶卡具适用范围及经济效益分析 |
| 6.1 注胶卡具使用范围 |
| 6.2 经济效益分析 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 作者简介、发表文章及研究成果目录 |
| 致谢 |
（8）油气长输管道中的试压工序研究（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 油气长输管道的试压工序 |
| 2.1 管段划分 |
| 2.2 选择试压介质 |
| 2.3 确定试验压力 |
| 3 试压工序中的注重要点 |
| 3.1 逐步升压及稳压 |
| 3.2 低温环境下加入防冻剂 |
| 3.3 工作人员的安全问题 |
| 4 结论与展望 |
（9）中缅天然气管道清管试压关键技术（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 施工准备 |
| 1.1 试压段划分 |
| 1.2 清管、试压设备 |
| 1.2.1 试压头预制 |
| 1.2.2 清管器收发装置预制 |
| 1.2.3 其它试压设备选择 |
| 2 管道清管、测径技术 |
| 3 管道试压 |
| 3.1 试压准备 |
| 3.2 压力试验 |
| 3.3 降压排水 |
| 3.4 扫水验收 |
| 4 结论 |
（10）国外油气站场管道试压试验标准剖析（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 试压顺序 |
| 2 高低压管道划分原则 |
| 3 严密性试验 |
| 4 低温条件下管道试压技术 |
| 5 强度试验升压程序 |
| 5.1 以水为介质的强度试验 |
| 5.2 以空气为介质的强度试验 |
| 6 工艺管道试压周期 |
| 7 安全措施 |
| 8 结论 |
四、长输天然气管道试压研讨（论文参考文献）
- [1]S工业园天然气专线工程项目质量改进研究[D]. 熊雪琴. 广东工业大学, 2021
- [2]油气管道大型河流定向钻与隧道穿越技术分析[J]. 周剑琴,杨国晖,王巍. 石油工程建设, 2021(01)
- [3]基于风险的天然气站场管道在线检验方案优化研究[D]. 柯向前. 华南理工大学, 2020(02)
- [4]针对天然气设备冰堵问题管理措施的讨论[J]. 吉乐涵,高建丰,尤逸超,阳洋. 农村经济与科技, 2020(02)
- [5]庆咸长输管道风险评价及防护措施研究[D]. 王索. 辽宁石油化工大学, 2019(06)
- [6]陕京四线黄河穿越技术研究[D]. 曾鹏升. 西南石油大学, 2016(05)
- [7]天然气管道带压注胶卡具应用研究[D]. 于方涌. 东北石油大学, 2015(02)
- [8]油气长输管道中的试压工序研究[J]. 李博. 山东工业技术, 2014(20)
- [9]中缅天然气管道清管试压关键技术[J]. 周子栋,夏政,徐娜,林罡,刘斌,周彬. 天然气与石油, 2014(03)
- [10]国外油气站场管道试压试验标准剖析[J]. 蔡亮. 天然气与石油, 2014(03)