一、如何选用瓷质抛光砖（论文文献综述）
甄燕萍,夏昌奎,余剑峰,樊叶利,谢明锋[1]（2021）在《多元复合装饰技术在瓷质砖上的应用研究》文中指出通过普通喷墨、丝网印刷、辊筒印刷以及其组合的方式,在瓷质砖坯体的瓷质装饰面材层上形成装饰纹理,然后印刷瓷质印刷面料,最后渗透喷墨装饰赋予瓷质砖明艳的色彩纹理和丰富的层次感。通过XRD、SEM、TG/DSC、热膨胀系数分析等测试,分别对瓷质印刷面料和瓷质抛光砖坯体的晶相组成、微观结构、热处理过程中经历的化学反应、两者的热膨胀系数匹配性等进行了细致分析,并对瓷质印刷面料的印刷参数、多元着色技术与传统着色技术的优缺点等进行了探索和比较。研究表明,瓷质印刷面料配方组成中Al2O3含量为16%～22%,K2O+Na2O含量为5%～8%,可得到良好的瓷质砖表面耐磨性和防污性;瓷质印刷面料和瓷质抛光砖坯体的晶相组成较为接近,主要为石英和莫来石等,保证了瓷质砖良好的表面耐磨性;瓷质印刷面料与瓷质坯体发生结构水脱除（520.79℃和526.33℃）和铝硅尖晶石析出（997.27℃和994.57℃）等化学变化温度点十分接近,前者体膨胀系数(190.2×10-7/℃)略小于后者(215.3×10-7/℃),使得两者匹配性良好。瓷质印刷面料的粘度控制在20～50 d Pa·s,比重控制在1.60～1.80 g/cm3,丝网目数选用60～150目可以得到较好的印刷装饰效果。经实际应用发现,多元着色技术兼具丝网或辊筒印刷发色明艳,以及普通或渗透喷墨图案设计可控的优点,因而装饰色彩和层次更丰富,纹理更自然。
汪超[2]（2020）在《抛釉废料在瓷质砖中的资源化利用研究》文中研究指明抛釉砖因图案丰富、色彩绚丽、表面明亮光滑,集仿古砖和抛光砖的优点于一身,近年来受到业界和广大消费者的青睐,广泛应用于建筑装饰中。抛釉砖在制备过程中需要对表面进行抛光处理,该过程会产生大量的抛釉废料。抛釉废料由于生产工艺导致其中含有Si C（来自于抛光磨头的损耗）这一高温发泡成分,因此作为坯体的生产原料使用时会对坯体的性能产生影响。本论文探究了高含量抛釉废料制备瓷质砖的可行性,详细研究了抛釉废料对坯体烧结行为和性能的影响。抛釉废料的资源化利用不仅可以节约企业生产成本,而且对解决陶瓷固体废料污染问题、实现资源的循环利用具有十分重要的意义。首先,通过XRF、XRD、SEM等技术手段对抛釉废料进行表征分析,结果表明:抛釉废料的化学组成介于抛釉和砖坯之间,其主晶相为石英晶体,并且含有少量的Si C相和氯氧镁水泥相,说明抛釉废料是釉面废料和砖坯磨边废料的混合产物。抛釉废料颗粒细小,平均粒径约为24.7μm,纯的抛釉废料加热到1050℃后开始发泡。这些研究表明抛釉废料能够作为原料用于陶瓷砖坯体中,但是需要控制其在高温下的发泡现象。其次,研究了在同一化学组成体系下抛釉废料的加入量对坯体物相组成、显微结构与性能的影响。抛釉废料的加入对坯体的晶相种类没有影响,但会显着影响坯体的烧结行为。理化性能测试表明,当烧成温度≤1100℃,随抛釉废料的适当的加入,坯体吸水率下降、收缩增大、体积密度增加,说明低温下抛釉废料能够促进坯体烧结。而当烧成温度>1100℃,坯体体积密度和强度随抛釉废料的增加而降低。再次,由于抛釉砖特殊的抛光工艺,磨头引入的Si C可能被磨削下的釉料成分包裹或相互接触,因此探讨了坯体内常见的熔剂氧化物在熔块基体中对Si C腐蚀分解的影响规律。熔剂氧化物对样品烧结发泡的抑制作用为Ca O>Mg O>K2O>Na2O。最后,通过配方和工艺参数的优化,在低温快烧条件下成功制备出高废料含量性能优异的瓷质砖坯体。获得的最优配方为:抛釉废料29.0wt%、高岭土24.2wt%、石英12.6wt%、钾长石22.3wt%、钠长石6.8wt%、硅灰石4.8wt%、烧滑石0.3wt%。最佳工艺条件为:成型压力10MPa,烧成温度1150℃,升温速度20℃/min,保温时间20 min。后续将在此基础之上,辅助以企业生产陶瓷原料将抛釉废料应用在实际生产中。
应瑛,刘洋[3]（2015）在《后发企业如何进行节约型创新?》文中指出新兴经济体的后发企业经过多年的追赶,以自身特有的方式不断打破国外技术垄断,以更加低廉的成本生产制造出近乎世界一流技术水平、且更加适合中国情境的节约型创新成果。那么后发企业如何进行用更少资源为更多人创造更大收益的（less-is-more）节约型创新?本研究通过对新兴经济体中两个传统制造企业的九个节约型创新产生过程的多案例分析,研究发现:第一,外部知识来源和先前组织经验是节约型创新的前导促发条件。第二,即兴学习、试验学习与组织经验的循环是促进节约型创新产生的主要本土努力模式。第三,组织先前经验与试验学习的链条是促进节约型创新修正与完善的主要本土努力模式。第四,即兴学习与试验学习的互动是后发企业驱动节约型流程创新和产品创新的重要本土努力机制。本文的这些结论对节约型创新、后发企业追赶、组织学习等文献有着重要的理论启示,并对中国的后发企业管理者有着重要的实践启示。
赵江伟[4]（2014）在《陶瓷地砖防滑性能测试方法研究》文中提出随着我国经济的发展和人们消费水平的提高，建筑地面的装饰越来越多样化，随之而来的地面防滑问题也日益凸显。陶瓷地砖因其易清洁、耐污等特性，被广泛用于公共场合的地面装饰，同时我国是建筑陶瓷的生产和使用大国，因此对陶瓷地砖进行防滑性能的研究是非常重要和必要的。本文主要做了以下工作：对多种地砖的防滑性能进行测试，分别采用了倾斜平台和摆锤法。通过对检测数据的回归分析，研究了倾斜平台和摆锤法在测试同一样品时可能存在的关系。研究了不同测试方法在评价地砖防滑性能的差异，以及借助表面粗糙度测试选择合适的测试方法。结果发现：（1）倾斜平台与摆锤法有较差的线性关系，对于同种地砖，两种测试方法所测结果存在差异；（2）结合潮湿状态下静摩擦系数的测试结果评定倾斜平台、摆锤法，结果发现倾斜平台法测试均要严格于摆锤法；（3）对于抛光类陶瓷地砖，选择摆锤湿法测试的可靠性优于倾斜平台法；（4）通过表面粗糙度测试发现：a．抛光砖（全抛）、抛晶砖、抛釉砖测试，所得Ra：0.05μm～0.21μm，Rz：0.21μm～1.2μm；b．釉面地砖测试，所得Ra：1.03μm～1.80μm，Rz：6.19μm～9.90μm；c．哑光瓷质砖，所得Ra：4.42μm～6.28μm，Rz：23.5～38.1μm；d．仿古砖测试，Ra：5.89μm～9.8μm，Rz：31.7～58.4μm；e．无釉耐磨砖测试，Ra：4.74μm～40.21μm，Rz：32.3～200.2μm。（5）当陶瓷地砖表面粗糙度Ra＞4μm、Rz＞20μm时，选择倾斜平台法测试较为可靠；（6）当陶瓷地砖表面粗糙度Ra≤4μm、Rz≤20μm时，选择摆锤法测试较为可靠。
李喜宏[5]（2013）在《无釉瓷质砖废瓷循环回用的研究》文中提出废瓷是经高温烧成后产物，是陶瓷生产中常见的一种废料，同时也是一种可回收再利用的宝贵资源。将废瓷回用于高附加值的瓷质砖生产不仅可节约生产成本，而且利于环境保护，对陶瓷工业的可持续发展具有重要意义。本文分析了无釉瓷质砖废瓷粉的各项理化性能并通过正交试验法制备出性能优良的基础配方（无废瓷加入）料浆，在此基础上以不同含量、细度及化学组成的废瓷粉替代基础配方中砂石原料，研究了废瓷粉对料浆性能及试样生坯强度、烧结性能、力学性能、显微结构等的影响。此外，对瓷质试样进行了生产线小试初探。通过XRD、SEM、DTA-TG等测试技术对废瓷粉的物相、形貌、热性能等进行分析，发现废瓷粉的主要物相组成为石英、莫来石和玻璃相，具有无规则、多棱角状显微形貌，在煅烧过程中无明显化学变化，热性能稳定。采用正交试验法，分析了固相含量、解凝剂含量、羧甲基纤维素钠（CMC）含量、pH值四个因素对基础配方料浆流动性、稳定性等的影响，最后结合工厂生产实际，确定制备料浆的最佳方案为：固相含量68%，解凝剂含量0.2%，CMC含量0.03%。分别以坯料重量0%（即基础配方）、10%、20%、30%、40%、50%、60%的废瓷粉替代上述基础配方中砂石原料，研究了废瓷含量对料浆性能的影响。结果表明：料浆筛余量及流动性随着废瓷替代量增加而增加，触变性降低。不同废瓷含量的料浆均表现出“剪切变稀”特性，为假塑性流体。将上述各料浆干燥并制得生坯，对生坯性能的测试结果表明：随着废瓷替代量的增加，生坯密度与强度逐渐降低。生坯性能降低会导致烧结性能降低。烧后试样抗弯强度及抵抗高温变形能力的测试结果发现，随着废瓷含量增加，不同温度烧成的试样的抗弯强度整体均呈增加趋势，试样抵抗高温变形能力依次增强。综合以上各性能得出试样最佳烧成温度为1180℃。对1180℃烧成的试样的SEM分析表明：试样内莫来石晶相含量随废瓷粉含量的增加而增加，莫来石晶体在烧成过程中有一定程度的长大。对以“底料”（含废瓷粉）制备的生坯试样和以底料与工厂的“面料”（不含废瓷粉）经布料后制得的生坯试样进行了生产线小试初探，结果表明：废瓷含量从0%增到60%时，前者试样烧成后色泽较深，收缩率由8.0%增加到10.7%；后者试样烧成后色泽取决于面料，收缩率介于底料和面料之间，由8.0%增至9.1%。试样的其他各项性能优良，符合瓷质砖质量检测要求。最后，考虑废瓷来源及破碎的复杂性，对原料中引入不同细度和不同化学成分的废瓷粉对瓷质试样性能的影响进行了研究，发现废瓷粉细度变化对瓷质试样各性能的影响大于废瓷粉化学组成变化对其产生的影响，且废瓷粉细度减少时，有利于坯体烧成过程的致密化进程。
刘永庆[6]（2013）在《瓷质渗花砖的丝网印花》文中研究指明瓷质砖是20世纪80年代后期世界上新发展起来的建筑装饰材料,最先由建材王国意大利生产,20世纪90年代初传入我国。它一般分为抛光砖和不抛光砖两种,抛光砖富丽堂皇,不抛光砖清高素雅,被广泛用于高档建筑物和现代住宅的装饰装修中。瓷质砖作为一种产品还有其他一系列不同的名称,如玻化砖、瓷化砖、同质砖、硅质砖、石化砖、仿花岗岩砖、仿石砖等。
郑文[7]（2011）在《利用陶瓷抛光废料制备抛光砖的研究》文中认为本论文以陶瓷抛光废料的高效资源化循环利用技术研究为目的,定量分析了陶瓷抛光废料的主要成分。研究表明:抛光砖废料与砖坯底料的区别在于,含有碳化硅和氢氧化镁氯化镁水合物,以及少量的有机物;烧成温度超过1080℃左右时,抛光废料会发泡膨胀;抛光废料的烧成发泡问题是其不能得到有效利用的根本原因,抑制烧成发泡是抛光废料资源化利用最有效的技术之一。在此基础上,从原料配方、制备工艺、烧成制度三个方面对抛光废料基瓷质抛光砖的发泡、变形影响规律进行了详细研究,探索抑制发泡、变形的途径。研究表明:基础配方的调节只能适当改善试样的发泡程度以及提高试样的烧结性能,不能从根本上抑制抛光废料的高温发泡;A、B和C三种无机添加剂能有效的抑制抛光废料的高温发泡;适当减小粉料的粒度,有助于大量的CO或CO2气体从坯体排除,可以有效抑制抛光废料在坯体中的发泡。本研究通过生产中试实验,采取双层布料方式,以含10wt%抛光废料的原料为基底原料,面层布优质原料的方式制备不发泡、致密的瓷质抛光砖。实验表明:在生产配方调整基础上外加A、B、C的配方制备的抛光砖性能最优,为制备抛光废料基底抛光砖,调整工艺制度为:球磨时间14h,成型压力260MPa。经过各项测试表明,双层布料的瓷质抛光砖面层与底层结合性良好,各项性能与现有抛光砖相近,达到国家标准。本论文创新性地研究了抑制抛光废料在烧成中发泡的途径和影响因素,并研究了制备性能优良的抛光废料基底抛光砖的产业化技术,为抛光砖生产企业的抛光废料循环利用提供了一种高效资源化利用方式,具有重要的社会经济意义。
孙涛[8]（2011）在《瓷质砖在室内空间的表现与应用研究》文中提出瓷质砖以装饰性能强、加工性能好、理化性能优和具备大规模工业化施工等优良特点,近年来在室内装饰工程中得以广泛应用。而我国瓷质砖行业侧重于生产而不重设计,故本文以瓷质砖为研究对象,运用理论分析与工程案例实证相结合,从瓷质砖的尺度、色彩、肌理与质感、图案与纹样等设计属性出发探讨瓷质砖的应用原则与方法。瓷质砖尺寸影响室内空间界面单元尺度的构成。以基准线分割的界面,具有严格的数理性、艺术性,丰富室内界面的内涵。瓷质砖的色彩影响室内空间的配色设计。瓷质抛光砖以浅色系产品为主,瓷质釉面砖以深色系产品为主。瓷质砖的色彩主要影响室内空间的舒适度、气氛和风格。运用单一色或邻近色砖搭配组合,具有拓展空间尺度感的效果；瓷质砖的多色搭配,用在表达个性与风格明显的空间,营造热烈的空间氛围。瓷质砖肌理分为自然肌理和人造肌理。自然肌理是天然原料经由适当的加工工艺制造而成,形态丰富自然,媲美天然石材；人造肌理是由CNC加工,用平行和交叉线雕凿法生成。运用同一、相似与相异肌理质感搭配运用,创造出丰富的室内造型与界面,产生层次感。以施釉烧结和CNC加工而成的瓷质砖图案,运用无向、有向、二方连续和组合式图案纹样组合法,体现出图案的艺术性和实用性结合,标示与传达了信息,让空间形成主题化、象征性分隔和对界面装饰强调效果,使室内空间更臻完美,更富于生活气息和迷人的魅力。
雷鸣[9]（2011）在《关于国标GB/T 4100-2006《陶瓷砖》耐污染指标的一些建议》文中指出随着抛光砖的广泛应用,用户对抛光砖耐污染性能有了更高的要求,而GB/T4100-2006《陶瓷砖》对于抛光砖耐污染指标却没有做出规范性的规定。本文通过设计的一系列试验,证明新技术抛光砖产品对于耐污性有了很大的提高。建议有关标准制订部门应考虑将抛光砖耐污指标作一个限制性的规定。
周纯,付伟峰[10]（2007）在《浅析抛光砖防污性能差的原因及防污方法》文中认为主要阐述了抛光砖吸污的原因以及提高抛光砖防污能力的各项措施。
二、如何选用瓷质抛光砖（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、如何选用瓷质抛光砖（论文提纲范文）
（1）多元复合装饰技术在瓷质砖上的应用研究（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 瓷质印刷面料的开发 |
| 1.1 瓷质印刷面料的成瓷性能 |
| 1.2 坯面匹配性 |
| 1.3 印刷性能 |
| 2 多元着色技术的开发 |
| 2.1 传统着色技术 |
| 2.2 多元着色技术 |
| 3 结论 |
（2）抛釉废料在瓷质砖中的资源化利用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 文献综述 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 陶瓷砖分类及抛釉砖的制备工艺 |
| 1.2.1 陶瓷砖的分类 |
| 1.2.2 抛釉砖的制备工艺 |
| 1.3 抛釉砖的性能指标 |
| 1.3.1 抛釉砖的强度 |
| 1.3.2 抛釉砖的吸水率 |
| 1.3.3 抛釉砖的热稳定性 |
| 1.4 抛釉砖废料的来源及利用现状 |
| 1.4.1 抛釉砖废料的分类和来源 |
| 1.4.2 抛釉砖废料的治理和利用情况 |
| 1.5 课题的研究意义和目标 |
| 1.5.1 课题的意义 |
| 1.5.2 课题的研究目标 |
| 2 实验部分 |
| 2.1 实验原料 |
| 2.2 实验设备 |
| 2.3 实验工艺流程 |
| 2.4 实验样品的性能检测和表征 |
| 2.4.1 X射线荧光光谱分析 |
| 2.4.2 原料及球磨后坯料的粒度分析 |
| 2.4.3 吸水率、开气孔率及体积密度的测定 |
| 2.4.4 收缩率的测定 |
| 2.4.5 样品抗折强度的测定 |
| 2.4.6 扫描电子显微镜分析 |
| 2.4.7 X射线衍射分析 |
| 3 抛釉废料的表征与分析 |
| 3.1 抛釉废料的性能表征 |
| 3.1.1 抛釉废料的化学组成分析 |
| 3.1.2 XRD分析 |
| 3.1.3 粒径分析 |
| 3.1.4 红外吸收光谱分析 |
| 3.1.5 抛釉废料的形貌分析 |
| 3.2 抛釉废料的烧结性能分析 |
| 3.2.1 抛釉废料在不同温度下的XRD分析 |
| 3.2.2 煅烧温度对抛釉废料显微结构的影响 |
| 3.2.3 烧结温度对抛釉废料吸水率的影响 |
| 3.2.4 烧结温度对抛釉废料线性收缩的影响 |
| 3.2.5 烧结温度对抛釉废料体积密度和强度的影响 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 抛釉废料对坯体烧结性能的影响 |
| 4.1 配方及工艺参数的确定 |
| 4.2 抛釉废料含量在不同温度下对样品性能的影响 |
| 4.2.1 抛釉废料对试样晶相组成的影响规律 |
| 4.2.2 抛釉废料对试样显微结构的影响规律 |
| 4.2.3 抛釉废料对试样的理化性能分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 在熔块体系中熔剂氧化物对SiC分解的影响规律 |
| 5.1 主要原料分析 |
| 5.1.1 熔块的化学组成 |
| 5.1.2 SiC的基本性能 |
| 5.2 熔剂氧化物对SiC分解的影响规律 |
| 5.2.1 SiC在熔块中样品的SEM分析 |
| 5.2.2 SiC在熔块中的分解情况 |
| 5.2.3 在熔块基体中熔剂氧化物对SiC分解的影响规律 |
| 5.3 本章结论 |
| 6 抛釉废料制备瓷质砖坯体的研究 |
| 6.1 基础配方组成 |
| 6.2 原料配方的单因素实验 |
| 6.2.1 高岭土的加入对坯体性能的影响 |
| 6.2.2 硅灰石的加入对坯体性能的影响 |
| 6.3 工艺参数的优化 |
| 6.3.1 正交实验优化工艺参数 |
| 6.3.2 优化工艺参数后的样品性能 |
| 6.4 本章小结 |
| 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录:硕士期间撰写的论文 |
（3）后发企业如何进行节约型创新?（论文提纲范文）
| 1 理论基础 |
| 1. 1 节约型创新: 后发企业创新的新范式 |
| 1. 3 本土努力: 即兴学习与试验学习的交互 |
| 2 研究方法 |
| 2. 1 方法选择 |
| 2. 2 案例选择 |
| 2. 3 数据收集 |
| 2. 4 数据分析 |
| 3 节约型创新如何产生: 本土努力的角色 |
| 3. 1 节约型流程创新: 国内的第一台半自动“装跟机”的试制成功。 |
| 3. 2 节约型流程创新: 国内第一条机械化流水线的试制成功 |
| 3. 3 节约型产品创新: 国内第一双欧版大利莱皮鞋 |
| 3. 4 节约型产品创新: 舒适鞋的开发 |
| 3. 5 节约型流程创新: 固特异线缝工艺的成功量产 |
| 3.6节约型产品创新:无锆镁质高白瓷质砖 |
| 3. 7 节约型流程创新: 釉下彩饰复合砖工艺 |
| 3. 8 节约型流程创新: 无锆镁质高白瓷质砖一体化烧成 |
| 3. 9 节约型流程创新: 锆镁质高白瓷质砖表面抗污修复项目 |
| 4 本土努力如何驱动节约型创新: 机制与模式 |
| 5 讨论与结论 |
（4）陶瓷地砖防滑性能测试方法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 国内外常用的防滑性能测试方法 |
| 1.2.1 动滑块法 |
| 1.2.2 静滑块法 |
| 1.2.3 摆锤法 |
| 1.2.4 倾斜平台法 |
| 1.3 研究目的 |
| 1.3.1 有关本研究试验若干问题的介绍 |
| 1.4 陶瓷地砖防滑性能的测试方法选取 |
| 1.4.1 摆锤法与倾斜平台法在陶瓷砖防滑性能评估中的应用 |
| 1.5 试验研究内容 |
| 第二章 试验方法与样品制备 |
| 2.1 倾斜平台测试 |
| 2.1.1 试验样品的制备 |
| 2.1.2 试验设备 |
| 2.1.3 设备原理 |
| 2.1.4 倾斜平台—油法测试步骤 |
| 2.1.5 计算 |
| 2.2 摆锤法测试 |
| 2.2.1 试验样品的制备 |
| 2.2.2 试验设备 |
| 2.2.3 设备原理 |
| 2.2.4 摆锤法测试步骤 |
| 2.3 表面粗糙度测试 |
| 2.3.1 表面粗糙度测试方法 |
| 2.3.2 试验设备 |
| 2.3.3 设备原理 |
| 2.3.4 表面粗糙度测试步骤 |
| 2.4 试验样品 |
| 第三章 结果与分析 |
| 3.1 倾斜平台油法 |
| 3.1.1 测试结果 |
| 3.1.2 评价 |
| 3.2 摆锤湿法 |
| 3.2.1 测试结果 |
| 3.2.2 评价 |
| 3.3 倾斜平台油法与摆锤湿法测试结果差异分析 |
| 3.4 表面粗糙度测试 |
| 3.4.1 术语 |
| 3.4.2 测试结果 |
| 3.4.3 分析 |
| 3.5 表面粗糙度及轮廓对防滑性能的影响 |
| 3.5.1 倾斜平台油法试验结果 |
| 3.5.2 摆锤湿法试验结果 |
| 3.5.3 表面轮廓及粗糙度测试结果 |
| 3.5.4 分析 |
| 3.6 不同陶瓷地砖表面粗糙度范围 |
| 结论与展望 |
| 结论 |
| 有待继续研究的问题 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（5）无釉瓷质砖废瓷循环回用的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 瓷质砖生产概述 |
| 1.2.1 陶瓷砖分类 |
| 1.2.2 瓷质砖需求、生产现状 |
| 1.3 废瓷的利用现状 |
| 1.3.1 废瓷的来源 |
| 1.3.2 废瓷的利用现状 |
| 1.4 本文研究的意义、思路及主要内容 |
| 1.4.1 本文研究的意义 |
| 1.4.2 本文研究思路及主要内容 |
| 1.5 本章小结 |
| 第二章 废瓷粉对料浆性能的影响 |
| 2.1 实验条件 |
| 2.1.1 实验原料 |
| 2.1.2 实验用仪器与设备 |
| 2.1.3 料浆性能测试方法 |
| 2.2 废瓷理化性能研究 |
| 2.2.1 废瓷化学成分分析 |
| 2.2.2 废瓷物相及显微结构分析 |
| 2.2.3 热分析 |
| 2.3 高流动性、稳定性料浆制备 |
| 2.3.1 陶瓷料浆及其解凝、稳定机理 |
| 2.3.2 正交实验 |
| 2.3.3 实验结果与讨论 |
| 2.4 不同废瓷含量料浆的制备 |
| 2.5 废瓷粉对料浆球磨性能的影响 |
| 2.5.1 球磨后料浆细度 |
| 2.5.2 筛余物相分析 |
| 2.6 废瓷粉对料浆流动性的影响 |
| 2.7 废瓷粉对料浆流变性的影响 |
| 2.8 废瓷粉对料浆分散稳定性的影响 |
| 2.9 本章小结 |
| 第三章 废瓷粉对瓷质试样性能的影响 |
| 3.1 仪器与设备 |
| 3.2 实验方法 |
| 3.2.1 实验过程 |
| 3.2.2 性能测试 |
| 3.3 结果分析与讨论 |
| 3.3.1 废瓷粉对瓷质试样生坯性能的影响 |
| 3.3.2 废瓷粉对瓷质试样相组成的影响 |
| 3.3.3 废瓷粉对瓷质试样密度、烧成线收缩率及吸水率的影响 |
| 3.3.4 废瓷粉对瓷质试样强度的影响 |
| 3.3.5 废瓷粉对瓷质试样抵抗高温变形能力的影响 |
| 3.3.6 废瓷粉对瓷质试样显微结构的影响 |
| 3.3.7 生产线小试初探 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 不同细度及化学组成废瓷粉对瓷质试样性能的影响 |
| 4.1 实验方法 |
| 4.1.1 废瓷粉粒径分布 |
| 4.1.2 废瓷粉化学组成 |
| 4.2 结果与分析 |
| 4.2.1 不同细度及化学组成废瓷粉对瓷质试样烧成体积密度的影响 |
| 4.2.2 不同细度及化学组成废瓷粉对瓷质试样烧成线收缩率的影响 |
| 4.2.3 不同细度及化学组成废瓷粉对瓷质试样吸水率的影响 |
| 4.2.4 不同细度及化学组成废瓷粉对瓷质试样高温变形度的影响 |
| 4.3 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（7）利用陶瓷抛光废料制备抛光砖的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 陶瓷废料的来源及利用 |
| 1.2.1 陶瓷废料的来源与分类 |
| 1.2.2 国内外技术发展现状与趋势 |
| 1.3 瓷质抛光砖用原料 |
| 1.3.1 矿物类原料 |
| 1.3.2 氧化物类原料 |
| 1.4 陶瓷砖的分类和制备工艺 |
| 1.4.1 陶瓷砖的分类 |
| 1.4.2 陶瓷砖的制备工艺 |
| 1.4.3 制备工艺对瓷砖强度的影响 |
| 1.5 本课题的研究目的、意义和主要研究内容 |
| 1.5.1 研究的目的和意义 |
| 1.5.2 本课题研究内容 |
| 第二章 实验工艺和测试表征 |
| 2.1 实验原料和设备 |
| 2.1.1 实验原料 |
| 2.1.2 实验仪器和设备 |
| 2.2 工艺流程 |
| 2.2.1 实验工艺流程 |
| 2.2.2 生产中试工艺流程 |
| 2.3 测试和表征 |
| 2.3.1 吸水率和体积密度的测定 |
| 2.3.2 干燥烧成收缩率的测定 |
| 2.3.3 机械强度的测定 |
| 2.3.4 球磨细度测定方法 |
| 2.3.5 泥浆粘度测量方法 |
| 2.3.6 化学成分分析 |
| 2.3.7 金相显微结构分析 |
| 2.3.8 粒度分析 |
| 2.3.9 X-射线衍射分析 |
| 2.3.10 差热分析和热重分析 |
| 2.3.11 红外分析 |
| 2.3.12 热膨胀系数的测定 |
| 第三章 陶瓷抛光废料的性能分析 |
| 3.1 抛光废料的成分分析 |
| 3.1.1 化学成分分析 |
| 3.1.2 金相显微结构分析 |
| 3.1.3 XRD分析 |
| 3.1.4 TG-DSC分析 |
| 3.1.5 红外吸收光谱分析 |
| 3.1.6 粒度分析 |
| 3.2 抛光废料的烧成性能分析 |
| 3.2.1 烧成温度对抛光废料体积密度的影响 |
| 3.2.2 烧成温度对抛光废料烧成收缩和吸水率的影响 |
| 3.2.3 烧成温度对抛光废料显微结构的影响 |
| 3.3 抛光废料的发泡原因 |
| 3.3.1 有机物发泡的可能性 |
| 3.3.2 氯氧镁水泥发泡的可能性 |
| 3.3.3 SiC发泡的可能性 |
| 3.3.4 SiC发泡可能性的验证 |
| 本章小结 |
| 第四章 利用抛光废料制备抛光砖的研究 |
| 4.1 原料配方对制备抛光砖的影响 |
| 4.1.1 实验基础配方 |
| 4.1.2 原料配方的单因素分析 |
| 4.2 无机添加剂的选择 |
| 4.2.1 A的作用 |
| 4.2.2 B的作用 |
| 4.2.3 C的作用 |
| 4.3 工艺及烧成制度对抑制发泡的影响 |
| 4.3.1 颗粒细度的影响 |
| 4.3.2 保温时间的影响 |
| 本章小结 |
| 第五章 抛光废料基底抛光砖的制备 |
| 5.1 抛光废料基底抛光砖配方的确定 |
| 5.1.1 抛光砖配方的设计 |
| 5.1.2 抛光砖配方的确定 |
| 5.3 抛光废料基底抛光砖生产制度的调整 |
| 5.3.1 球磨时间 |
| 5.3.2 成型压力 |
| 5.3.3 烧成制度 |
| 5.4 抛光废料基底抛光砖的性能测试 |
| 5.4.1 性能测试分析 |
| 5.4.2 XRD分析 |
| 5.4.3 扫描电镜分析 |
| 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间申请的专利 |
| 致谢 |
| 附表 |
（8）瓷质砖在室内空间的表现与应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 瓷质砖资源现状 |
| 1.2.2 瓷质砖设计研究现状 |
| 1.2.3 瓷质砖在室内空间应用现状 |
| 1.3 研究目的与意义 |
| 1.3.1 研究目的 |
| 1.3.2 研究意义 |
| 1.4 研究内容和方法 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 研究方法 |
| 2 装饰材料与室内空间设计 |
| 2.1 材料与室内空间尺度的比例关系 |
| 2.1.1 材料尺度 |
| 2.1.2 室内空间尺度 |
| 2.1.3 材料的尺度与室内空间的比例关系 |
| 2.2 装饰材料外观特征与室内空间装饰 |
| 2.2.1 外观特征概述 |
| 2.2.2 色彩系统 |
| 2.2.3 肌理与质感 |
| 2.3 材料整体表现对室内风格氛围的营造 |
| 2.3.1 材料的风格化特征 |
| 2.3.2 材料在室内空间风格的体现 |
| 2.3.3 对室内空间的主题营造 |
| 2.4 瓷质砖的外观特征与室内空间设计 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 瓷质砖尺度特征在室内空间界面的运用 |
| 3.1 瓷质砖尺度与室内空间界面塑造 |
| 3.1.1 瓷质砖的规格尺寸 |
| 3.1.2 瓷质砖切割与排列法则 |
| 3.2 瓷质砖点、线、面形态与室内界面构成 |
| 3.2.1 瓷质砖的点、线、面形态 |
| 3.2.2 瓷质砖点、线、面形态构图 |
| 3.2.3 在室内空间界面的运用 |
| 3.3 工程案例分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 瓷质砖的外观特征与室内空间设计 |
| 4.1 瓷质砖的色彩系统与室内空间配色设计 |
| 4.1.1 瓷质砖的色彩系统 |
| 4.1.2 瓷质砖色彩的心理 |
| 4.1.3 在室内空间的配色运用 |
| 4.2 瓷质砖肌理与质感丰富室内层次 |
| 4.2.1 瓷质砖的肌理与质感特征 |
| 4.2.2 瓷质砖肌理与质感的视觉效果 |
| 4.2.3 对室内空间层次的塑造 |
| 4.3 瓷质砖的图案纹样与室内装饰 |
| 4.3.1 瓷质砖的图案纹样与功能性 |
| 4.3.2 瓷质砖图案纹样的塑造 |
| 4.3.3 瓷质砖图案纹样的组合 |
| 4.3.4 对室内空间装饰的渲染 |
| 4.4 工程案例分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 瓷质砖对室内风格氛围的营造——案例分析 |
| 5.1 瓷质砖的风格在室内空间中的表现 |
| 5.1.1 瓷质砖风格的体现 |
| 5.1.2 中国陶瓷文化对瓷质砖风格文化的影响 |
| 5.1.3 瓷质砖的风格与室内风格体现 |
| 5.2 北京青花瓷地铁站实例分析 |
| 5.2.1 北京青花瓷地铁站的瓷质釉面砖 |
| 5.2.2 北京青花瓷地铁站室内空间分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 攻读学位期间的主要学术成果 |
| 致谢 |
（9）关于国标GB/T 4100-2006《陶瓷砖》耐污染指标的一些建议（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 影响抛光砖耐污染性的因素 |
| 3 试验 |
| 3.1 试样 |
| 3.2 试验环境 |
| 3.3 试验清洗程序 |
| 3.4 试验用污染物 |
| 3.5 试验结果 |
| 4 试验结论分析 |
| 4.1 易清洁类污染物 |
| 4.2 典型污染物 |
| 4.3 难去除污染物 |
| 5 建议 |
四、如何选用瓷质抛光砖（论文参考文献）
- [1]多元复合装饰技术在瓷质砖上的应用研究[J]. 甄燕萍,夏昌奎,余剑峰,樊叶利,谢明锋. 中国陶瓷, 2021(08)
- [2]抛釉废料在瓷质砖中的资源化利用研究[D]. 汪超. 景德镇陶瓷大学, 2020(02)
- [3]后发企业如何进行节约型创新?[J]. 应瑛,刘洋. 科学学研究, 2015(12)
- [4]陶瓷地砖防滑性能测试方法研究[D]. 赵江伟. 华南理工大学, 2014(05)
- [5]无釉瓷质砖废瓷循环回用的研究[D]. 李喜宏. 华南理工大学, 2013(01)
- [6]瓷质渗花砖的丝网印花[J]. 刘永庆. 丝网印刷, 2013(01)
- [7]利用陶瓷抛光废料制备抛光砖的研究[D]. 郑文. 华南理工大学, 2011(07)
- [8]瓷质砖在室内空间的表现与应用研究[D]. 孙涛. 中南林业科技大学, 2011(05)
- [9]关于国标GB/T 4100-2006《陶瓷砖》耐污染指标的一些建议[J]. 雷鸣. 佛山陶瓷, 2011(02)
- [10]浅析抛光砖防污性能差的原因及防污方法[J]. 周纯,付伟峰. 现代技术陶瓷, 2007(02)