问：国内外滚压螺纹技术发展情况？
- 答：螺纹滚压是一种成形工艺，材料被重新组合以形成所需要的形状。结果，在滚压操作完成后工件毛坯会增长。在进行滚压螺纹时，通过移动母材来将螺纹形状压到工件毛坯中。这种移动的一个关键参数是螺纹齿根深度。随着滚轮把将形成根部的材料错位，材料将从径向和轴向由根部流出如仿。
螺纹滚压时滚轮的位置将螺纹节径保持在预定尺寸，因此错位的材料实际上延长了工件毛坯。依据被滚压螺纹的尺寸和形状而定，与螺纹车削或切削相比，螺纹滚压可以节省15～20%的材料。在大批量生产中，这个数据就意味着很大一批原材料。
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由于螺纹外径与工件毛坯具有非常密切的关系，因此毛坯直径一定要非常精确。材料流动率是根据指定的毛坯直径及变化率计算的。超出或低于该直径都将加工出不合格的螺纹。
材料尺寸过低将无察扮法完全流进滚轮拉丝模。毛坯尺寸过大将对滚轮和滚轮架施加不必要的压力，从而可能导致螺纹滚压单元损坏。
螺纹滚压的成功在很大程度上与要形成的形状有关。产生的大多数螺纹是依据60°统一或类似标准形成的，这些都很容易滚压。用于加工这些形状的大多数滚轮都具有比较尖锐的齿顶，通常带有圆弧刃败橡灶来帮助拉丝模穿透材料。这些螺纹的角度，在每个齿侧面上为30°，保证了使材料在轴向和径向以一种可控而预定的方式进行流动时所需要的作用力。
问：螺纹加工的简史介绍
- 答：螺纹原理的应用可追溯到公元前 220年希腊学者阿基米德创造的螺旋提水工具。公元4世纪,地中海沿岸国家在酿酒用的压力机上开始应用螺栓和螺母的原理。当时的外螺纹都是用一条绳子缠绕到一根圆柱形棒料上,然后按此标记刻制而成的而内螺纹则往往是用较软材料围裹在外螺纹上经锤打成形的1500年左右,意大利人列奥纳多·达芬奇绘制的螺纹加工装置草图中，已有应用母丝杠和交换齿轮加工不同螺距螺纹的设想。此后，机械切削螺纹的方法在欧洲钟表制造业中有所发展。1760年，英国人J.怀亚特和W.怀亚特兄弟获得了用专门装置切制木螺钉的专利。1778年，英国人J.拉姆斯登曾制造一台用蜗轮副传动的螺纹切削装置，能加工出精度很高的长螺纹。1797年，英国人H.莫兹利在由他改进的车氏蔽床上，利用母丝杠和交换齿轮车削出不同螺距的金属螺纹，奠定了车削螺纹的基本方法。19世纪20年代，莫兹利制造出第一批加工螺纹用的丝锥和板牙。20世纪初，汽车工业的发展进一步促进了螺纹的标准化和各种精密、高效螺纹加工方法的发展，各种自动张开板牙头野型和自动收缩丝锥相继发明，螺纹铣削开始应用。30年代初，出现了螺纹磨歼脊州削。螺纹滚压技术虽在19世纪初期就有专利，但因模具制造困难，发展很慢，直到第二次世界大战时期(1942～1945)，由于军火生产的需要和螺纹磨削技术的发展解决了模具制造的精度问题，才获得迅速发展。
问：粗牙螺纹与细牙螺纹哪个比较好？ 主要分别应用于哪里？各有什么优缺点？ 谢谢。
- 答：粗牙螺纹为一般标准螺纹燃销雹，即一般情况用粗牙螺纹，可以方便实现设备连接皮帆的互换性，所以斗高一般用粗牙。但细牙也有他的用处，顾名思义，粗牙和细牙的区别是螺距大小的区别，粗牙为大螺距，细牙螺距就小些，根据螺纹自锁原理图可以看出，细牙的螺旋升角更小，更利于螺纹的自锁，所以细牙一般用在需要防松动的地方。另外细牙螺纹螺距更小，与粗牙螺纹相比较，在相同的螺纹长度上，细牙螺纹旋入的牙数更多，即可以起到降低流体泄露的作用，因此用在需要密封的场合。粗牙螺纹相同长度牙数少，因此没一牙的截面尺寸更大，受力好，更适合于承受较大的拉力及冲击力。细牙螺纹也应为螺距小的优点可以起到微调的作用。总之，两种螺纹的特点就这些，关键看使用在什么场合，所以没有固定的谁好谁坏，关键看使用的地方
- 答：粗牙螺纹和细牙螺纹各有各的用处洞银，谈念颤裤不上，哪个好，哪个坏。粗牙螺纹一般用在承受拉力大的地方，而细牙螺纹一般用在密封、薄壁管子、仔简需要微调的地方，各有各的用处。
