一、如何在AutoCAD2000标准菜单下定制用户辅助菜单（论文文献综述）
郭鑫蕾[1]（2015）在《基于AutoCAD的工程制图教学系统的开发研究》文中指出工程图样被称为“工程界的语言”，因此工程制图是工科院校学生必修的一门技术基础课，主要培养学生的空间想象能力和形象思维能力。传统的教学方法由于教学目标定位不准确、与实际应用脱节和教学模式单一等问题，已经不能有效促进学生能力的提升，急需转变观念，进行教学改革。为了减轻教师负担，提高教学水平，本文着重研究了AutoCAD在工程制图中的应用，主要包括三维建模的方法与过程、交集在切割体建模的应用、二维视图与三维实体之间快速转化的方法，并结合教材将一些典型模型按照叠加体、切割体、组合体、交集运用分类绘制出二维视图及三维实体；对AutoCAD进行二次开发，制作教学系统，包括将绘制的二维视图和三维实体制作成幻灯片，并制作成幻灯片库，定制下拉菜单和图像控件菜单，实现对所绘制图形的调用；将每个图形的制作过程制作成幻灯片，通过脚本语言进行编程，调用程序实现图形制作过程的动画演示。通过对AutoCAD在工程制图的应用研究，总结出一套快速绘制二维视图和三维实体的方法，在开发工程制图教学系统的时候把制图的思想融入之中，将每个模型按照二维补缺线图、二维视图、三维实体进行开发，教师在课堂上可以通过调用二维补缺线图让学生想象三维实体，也可以通过三维实体让学生绘制二维视图，并将制图的过程通过动画的方式进行演示，可以培养学生的空间想象能力和逆向思维，提高学生的积极性。另外,在AutoCAD环境中进行开发，也有利于学生提高操作AutoCAD的熟练程度。在课堂下，学生可以通过教学系统进行自己复习，有助于知识的巩固。该系统在工程制图教学中具有广泛的意义，随着教学系统的投入使用，必将为今后的制图教学作出一定的贡献。
谷晓英[2]（2009）在《轧辊快速绘图系统的研究》文中认为目前,在我国轧辊制造企业中,轧辊绘图是在AutoCAD软件的基础上进行手工操作。由于没有程序快速绘图的综合技术,这些企业不能有效的提高绘图效率,在行业竞争中处于劣势,企业非常盼望能进一步提高绘图效率。由于AutoCAD强大的图形功能,以及允许用户进行二次开发的特点,使之成为广大工程设计人员所熟悉、掌握并开发应用于专业方面的绘图设计软件。掌握了AutoCAD的二次开发技术,可以充分发掘AutoCAD的潜力,缩短了绘图周期,使工作效率得到大大提高。论文首先分析了课题的背景和课题的意义,接着对轧辊快速绘图系统的被绘对象—轧辊进行了特性方面的分析和研究,建立了轧辊的分类方法,并研究了AutoCAD和VC++之间的接口程序—ObjectARX的应用,以及实现程序快速绘图的方法。在此基础上,对实现轧辊快速绘图系统的技术和策略进行了研究和创新。根据所研究的方法,对轧制圆管的轧辊进行了快速绘图的实现,解决了特征值的输入、轧辊轮廓的程序绘制、剖面线的填充、尺寸的标注、公差配合等标注,最后提出了轧辊快速绘图系统的实现模型,完成了课题所达到的要求。对于轧辊快速绘图系统来说,首先要确定系统模型。根据构建绘图系统的特定要求,选择合适的子系统模型。针对本轧辊快速系统来说,分为两个子系统,一为轧辊快速绘图核心模块,主要完成轧辊的快速绘图,另一个为用户调用模块,主要完成对整套轧辊机械图的绘制。由于本课题是研究如何快速绘制轧辊工程图的课题,主要特点是针对轧辊的工程图在AutoCAD二次开发上的程序快速绘图。所以,研究快速绘图方法和如何实现程序快速绘图就显得尤为重要。为此,本课题在讨论了AutoCAD一般使用的基础上,还主要侧重讨论如何实现程序绘图的方法和实施策略。在实施中,还要解决具体应用中的难点和创新点。
马万杰[3]（2009）在《基于多软件、多平台的塑料模标准件系统的研究与开发》文中认为随着CAD技术的发展,模具CAD/CAM的应用已成为保证模具设计和加工质量、提高效率的有效途径。但是,目前基于CAD平台的模具设计是以通用性为原则,更多关注曲面造型和分模等工作,在进行模具结构设计时,仍采用传统的建模方式,效率低,设计繁琐,致使结构设计成为模具设计的一个薄弱环节。另一方面,从塑料模结构设计来看,所涉及的零件多为导柱、导套、浇口套、推板等已经系列化的标准件,或者是如上、下模架等包含相同结构单元的典型件。如果采用人工绘制,必然会增加重复劳动,且容易导致人为错误。因此,在通用CAD平台上进行二次开发,建立标准件的图形数据库以及智能设计工具,已成为提高设计效率,缩短产开发周期的必然选择。在此背景下,本文对当前市场上主流的三大CAD软件AutoCAD、UG和Pro/E的二次开发技术,参数化设计及基于这三大CAD软件的标准件建库方法等进行了深入的研究,研制开发了一个基于这三个软件平台上的塑料模标准件系统。该系统打破了传统的AutoCAD,Pro/E和UG独立开发的模式,尝试采用一种全新的方法:即用户交互界面统一定制,采用VC++、C#和VB混合编程,将.NET开发的界面模块制作成标准的COM组件,从而使用户界面的开发与各CAD模块独立,不受具体平台技术的限制。AutoCAD、UG和Pro/E的二次开发程序可以通过COM接口,访问公共界面返回的型号、规格、属性等参数,实现标准件参数化建模与装配。在CAD模块实现部分,由于AutoCAD二维绘图本身不支持参数化功能,开发难度最大。本文着重研究了基于ObjectARX的AutoCAD标准件库的建立方法,并对常用的AutoCAD API函数进行了封装,使零件的程序化绘制更加的方便和简捷,建立了能满足企业要求和设计需要的AutoCAD二维塑料模标准件库。同时对利用UG/Open API及Pro/Toolkit工具开发三维智能化标准件系统的方法进行了论述,开发了基于多CAD平台,集标准件选型、规格参数动态计算、CAD参数化建模、零件装配定位及BOM表自动输出等功能于一体的标准件库。用户根据目标CAD系统,安装了相应的软件包之后,只需通过图文并茂的三级界面直接选型,或在第二级界面按材质、尺寸与公差等技术要求搜索,就可以轻松地实现标准件的参数化建模与定位。该系统已成功应用于生产实践,极大地提高了设计效率,缩短产品的开发周期。
刘艳[4]（2008）在《基于ObjectARX的空间网架结构系统的研究与开发》文中提出网架结构是一种较好的大跨度屋盖结构形式,因其诸多优点而被广泛应用于各种建筑中。目前,网架结构的计算和设计基本上都是由计算机辅助设计（Computer AidedDesign,简称CAD）软件完成的,CAD技术巧妙地将计算机的高速运算、数据处理和绘图模拟能力与人类的创造思维及推理判断能力完美结合起来,成为当今工程设计中不可缺少的技术手段。近些年来,面向对象程序设计技术（Object-Oriented Programming,简称OOP）正在取代传统结构化方法而成为软件开发的主流。ObjectARX是一种面向对象的全新的AutoCAD二次开发工具,它借助于Visual C++的开发环境使AutoCAD的二次开发更方便,功能更强大。利用这一强有力的开发工具,可以将面向对象的程序设计方法引入到结构CAD软件的二次开发中,设计出基于图形操作系统的数据处理和结构分析的CAD软件。本文开发的空间钢网架结构设计CAD系统（TRUSSCAD系统）是基于面向对象编程方法开发的,利用Windows下的VC++编程技术、AutoCAD二次开发工具ObjectARX等技术来实现。本系统主要包括前处理、计算和后处理三个模块,前处理模块完成网架快速建模、定义截面、定义约束、施加荷载等工作,并利用对话框进行数据采集,自动形成网架节点信息、杆件信息、荷载信息等;计算模块完成结构计算和构件验算,得到节点位移和杆件内力等计算结果;后处理模块负责绘制AutoCAD施工图,生成材料表,显示变形图等工作。本系统既沿续了AutoCAD强大的图形功能、良好的用户界面,又保持了它的易操作性,可使用户在不需培训的情况下也可掌握其操作方法,并且具有较好的稳定性和较高的效率,比较贴近具体的工程设计。
王士军,毛志怀[5]（2007）在《利用AutoCAD2000二次开发进行机床夹具设计》文中指出介绍了利用AutoCAD2000二次开发进行机床夹具的设计,建立了机床夹具图库,并采用AutoCAD2000的定制功能编制了机床夹具图调用的下拉式菜单和图像菜单,实现了200多种机床夹具图的图形调用。
江海权[6]（2007）在《基于AutoCAD VBA的建筑给排水系统定制与开发》文中研究指明近年来，在建筑给排水工程设计领域，CAD出图率几乎达到100％，作者在AutoCAD平台下自主定制和开发了一套建筑给排水CAD系统，并在实际工程设计中进行了试用。论文对建筑给排水CAD设计的现状及建筑给排水CAD软件在国内外的发展进行了分析，提出了基于AutoCAD平台的建筑给排水CAD辅助设计的改进方案，并取得初步成果如下：1、针对建筑给排水设计人员的习惯，对系统重新进行定制，建立了新的线型。实现了用一、二个字母代替原CAD系统中的长单词命令，同时还编写了一些简单实用的工具程序。2、根据国家给排水制图的标准，将设计中经常用到的仪器、设备、器具、附件等做成图块，建立幻灯菜单，调用方便、快捷，并有利于单位内部绘图的统一。3、开发了针对建筑给排水设计用户的辅助设计系统，AutoCAD系统不具备给排水设计专业的计算功能。本系统为设计人员提供了给水、排水、消火栓、自动喷淋、热水等系统的水力计算。程序同时兼顾图形的绘制，能绘制系统图，并能自动进行管段编号、数据采集和各种数据的标注等。4、开发了适于建筑给排水设计用户的CAD界面，设计人员使用本系统时，能通过简单的人机对话界面进行工作，极大的方便了用户。在导师和同学的帮助下，作者完成了以上应用程序的设计和编写工作，并投入实际工程中试运行，取得了较好的应用效果。
李维涛[7]（2007）在《深基坑工程三维仿真分析系统开发研究》文中进行了进一步梳理近些年来，随着大中城市建筑用地变得高度紧张，深基坑工程越来越多。由此给基坑支护工程设计和分析带来了新的难题，传统的支护设计方法和分析手段已经变得相对落后，取而代之的则是计算机设计软件的广泛使用。但是由于种种原因，目前国内还没有一种通用的基坑仿真分析软件。本文首先对当前流行的各类基坑仿真分析软件进行调研后，指出了各类软件的缺点所在。接着，以此为基础，结合我国实际情况，采用Visual Basic语言、AutoCAD二次开发技术以及ANSYS二次开发技术开发出以AutoCAD为建模环境，以大型有限元软件ANSYS为分析平台的深基坑三维仿真分析系统。该仿真系统主要由前处理模块“P-CADTOANSYS”和“基坑分析模块”两个模块组成。其中前处理模块“P-CADTOANSYS”有着良好的操作界面和建模能力，用户只需在AutoCAD环境下绘出基坑支护结构形式或直接读入基坑支护结构图纸，模块便会自动生成命令流文件，实现ANSYS环境下基坑工程三维模型的建立。同时，借助于前处理模块，用户还可以方便的完成对基坑模型的网格划分、单元属性赋值等操作，大大的简化了ANSYS建模的过程。“基坑分析模块”是在ANSYS环境下开发的专门用于基坑分析计算的模块。借助于ANSYS强大的计算能力和优化功能，该模块可以对基坑工程进行正、反两种分析计算，并且可以多方式的输出分析结果。此外，该模块采用全中文的菜单界面，使得该模块的使用和学习变得相对简单。最后，论文以上海由由国际广场基坑工程、城隍庙基坑工程为工程实例，采用该仿真系统对其进行了正分析，介绍了该仿真分析系统的使用过程。同时，仍以城隍庙基坑工程为例对其进行了反分析，通过反分析结果和实测结果比较表明该仿真分析系统的分析是有效的，具有一定的工程应用价值。
刘增启[8]（2007）在《基于图形驱动技术的坐标测量机测控系统研究》文中指出三坐标测量机作为一种高精度的通用测量设备已经有了几十年的发展历史,随着现代工业的发展,三坐标测量机正逐渐成为机械制造业的主导检测设备。三坐标测量机本身自动化、智能化的程度也在不断增大,智能坐标测量技术和虚拟三坐标测量机是目前三坐标测量机发展的主导方向之一,而三坐标测量软件中对CAD图形功能的引入,更是将三坐标测量机的应用领域和易用性推到一个新的高度。由于图形驱动式坐标测量软件具有图文并茂,所见即所得,界面简洁友好等优点,同时针对国内外坐标测量机的发展趋势及制造信息化发展的需要,本文通过对国内外坐标测量机测控系统的研究,提出了在现有较成熟的控制系统平台下,利用ObjectARX和VisualC++6.0的开发环境,在CAD/CMM集成技术基础上,对AutoCAD或MDT进行二次开发。采用编程让用户直接在图形中交互选择测量要素,从CAD的图形数据库中获得图纸的几何信息,通过DDE技术实现提取的信息和测量软件实现数据交换,测量机根据此信息自动生成测量程序,实现自动测量。本文首先介绍了基于图形驱动技术的坐标测量机系统的整体设计思路,并对基于DSP运动控制卡的控制系统的搭建,空间坐标获取方法及软件编程模块等进行了介绍,接着详细讨论了从AutoCAD中二维和三维图形的信息读取与数据转换的方法,并介绍了测量路径规划的方法,CAD和坐标测量机的接口方式等问题并通过实例对实体图形提取的信息来验证。最后,总结本文的工作并展望了进一步的研究方向。
郭志刚[9]（2006）在《浅谈定制与开发AutoCAD的途径》文中研究指明论述了AutoCAD两种定制开发途径中的主要内容,包括:菜单文件开发、AutoLISP,VisualLISP和DCL（对话框）,最后总结了编程和开发工具的特点。
邵强[10]（2006）在《车轮轮毂专用数控旋压机床自动编程系统的研究》文中进行了进一步梳理数控技术应用于车轮轮毂的旋压加工中,使得轮毂的加工效率及质量得到了提高。然而,如果采用手工编程,则计算量大、劳动强度大、易出错。虽然现有的CAD/CAM系统在一定程度上解决了许多复杂零件加工的编程问题,但是对于专用的旋压零件的程序编制则能力不足。为了解决上述问题,作者开发了一套专用于数控旋压机床的自动编程系统。系统通过读取AutoCAD图形文件的几何信息,对所读取的图形进行排序、方向判断等处理,接受人工交互输入加工工艺参数,计算刀位轨迹,生成刀位文件,最后后置处理生成数控加工程序,实现编程的自动化。本文主要研究内容如下:首先,分析了数控旋压机床的工作原理和车轮轮毂的加工工艺,提出了数控旋压机床自动编程系统的总体设计方案;其次,选择常用的AutoCAD为开发平台进行二次开发,对AutoCAD常用的几种二次开发工具进行了分析比较,最终选择ObjectARX开发包;然后,通过VC++6.0和ObjectARX开发包,开发了数控旋压自动编程系统,实现了编程的自动化;最后,介绍了系统的具体实现过程以及涉及的关键技术,并给出了系统的操作方法和加工实例。本文介绍的系统已成功地应用于浙江某车轮厂的实际生产中。实践证明,该系统提高了产品质量和生产效率,具有良好的实用价值和广阔的应用前景。
二、如何在AutoCAD2000标准菜单下定制用户辅助菜单（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、如何在AutoCAD2000标准菜单下定制用户辅助菜单（论文提纲范文）
（1）基于AutoCAD的工程制图教学系统的开发研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 课题的研究背景、目的与意义 |
| 1.2.1 课题的研究背景 |
| 1.2.2 课题的目的与意义 |
| 1.3 国内外发展动态 |
| 1.3.1 国内发展动态 |
| 1.3.2 国外发展动态 |
| 1.4 课题的主要研究内容 |
| 1.5 本章小结 |
| 第二章 AutoCAD 在工程制图中的应用 |
| 2.1 CAD 技术与 AutoCAD 概述 |
| 2.1.1 计算机辅助设计的概念 |
| 2.1.2 CAD 系统的构成 |
| 2.1.3 AutoCAD 概述 |
| 2.2 AutoCAD 三维建模基础 |
| 2.2.1 三维模型分类 |
| 2.2.2 创建三维模型的绘图环境 |
| 2.2.3 坐标系变换 |
| 2.2.4 模型空间和图纸空间 |
| 2.2.5 三维视图的转换 |
| 2.2.6 多视口设置 |
| 2.2.7 视觉样式 |
| 2.2.8 三维建模命令 |
| 2.3 AutoCAD 三维建模方法与过程 |
| 2.3.1 组合体及看图方法 |
| 2.3.2 叠加体建模 |
| 2.3.3 切割体建模 |
| 2.3.4 组合体建模 |
| 2.4 交集在三维建模中的应用 |
| 2.5 AutoCAD 中一种利用二维视图进行三维建模的方法 |
| 2.6 AutoCAD 中由三维实体获取二维视图的方法 |
| 2.7 本章小结 |
| 第三章 工程制图教学系统的开发 |
| 3.1 工程制图教学系统开发思想 |
| 3.2 工程制图教学系统开发流程 |
| 3.3 幻灯片库的制作 |
| 3.3.1 绘制图形 |
| 3.3.2 制作图块 |
| 3.3.3 制作幻灯片 |
| 3.3.4 制作幻灯片库 |
| 3.4 菜单的定制 |
| 3.4.1 AutoCAD 菜单简介 |
| 3.4.2 定制下拉菜单 |
| 3.5 幻灯片库的调用 |
| 3.5.1 图像控件菜单简介 |
| 3.5.2 定制图像控件菜单 |
| 3.5.3 加载图像控件菜单并执行 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 动画的制作 |
| 4.1 动画概述及制作目的 |
| 4.2 动画制作方法 |
| 4.3 脚本文件概述 |
| 4.4 动画制作流程 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士期间发表的论文 |
（2）轧辊快速绘图系统的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题概述 |
| 1.1.1 课题的提出 |
| 1.1.2 课题的意义 |
| 1.2 课题各技术的发展现状 |
| 1.2.1 轧辊制造业的发展现状 |
| 1.2.2 AutoCAD 的二次开发现状 |
| 1.3 论文的主要工作 |
| 第2章 轧辊及特性分析 |
| 2.1 轧辊在冷弯成形中的作用 |
| 2.2 轧辊简介 |
| 2.3 轧辊视图简介 |
| 2.4 轧辊的分类方法 |
| 2.5 轧辊特征值确定 |
| 2.5.1 轧辊特征值的选定原则 |
| 2.5.2 轧辊特征值选定方法 |
| 2.5.3 特征值绘图概述 |
| 2.5.4 特征驱动法绘图分析 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 绘图工具介绍 |
| 3.1 AutoCAD 简介 |
| 3.1.1 AutoCAD 软件功能概述 |
| 3.1.2 AutoCAD 绘图屏幕及编辑命令介绍 |
| 3.2 ObjectARX 二次开发工具 |
| 3.2.1 ObjectARX2002 介绍 |
| 3.2.2 轧辊ARX 应用程序创建及简单实例说明 |
| 3.3 Visual C++6.0 介绍 |
| 3.3.1 Visual C++6.0 开发环境 |
| 3.3.2 Visual C++6.0 绘图语言介绍 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 实现轧辊绘图程序的技术研究 |
| 4.1 设置程序绘图工作环境 |
| 4.1.1 程序绘图工作环境包含的内容 |
| 4.1.2 图幅与标题栏 |
| 4.1.3 图幅与标题栏的程序设置方法 |
| 4.2 层、线型的程序设置 |
| 4.3 尺寸公差标注的程序设置 |
| 4.3.1 尺寸公差概述 |
| 4.3.2 设置尺寸公差的程序实现及实例说明 |
| 4.4 形位公差标注的程序设置 |
| 4.4.1 形位公差概述 |
| 4.4.2 设置形位公差的命令及程序实现 |
| 4.5 轧辊工程图程序设计思路 |
| 4.5.1 视图表达 |
| 4.5.2 特征驱动法 |
| 4.5.3 标注坐标点 |
| 4.5.4 计算各点坐标 |
| 4.5.5 标注尺寸及技术要求 |
| 4.5.6 图框与标题栏的绘制 |
| 4.6 使用 ObjectARX2002 工具向导创建程序框架 |
| 4.6.1 ObjectARX2002 开发环境设置 |
| 4.6.2 轧辊ARX 应用程序实例说明 |
| 4.7 本章总结 |
| 第5章 CAD 菜单定制及轧辊快速绘图系统的实现 |
| 5.1 定制 AutoCAD 菜单 |
| 5.1.1 AutoCAD 菜单分析 |
| 5.1.2 编制轧辊设计程序菜单过程 |
| 5.1.3 菜单定制的实现 |
| 5.2 轧辊快速绘图系统的实现 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间所发表的论文 |
| 致谢 |
（3）基于多软件、多平台的塑料模标准件系统的研究与开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 模具CAD/CAM 技术发展概况 |
| 1.1.1 CAD/CAM 技术的发展及其在模具工业中的应用 |
| 1.1.2 国内模具CAD/CAM 技术的研究与应用现状 |
| 1.2 模具设计中的标准化 |
| 1.2.1 标准化在模具设计中的重要作用 |
| 1.2.2 标准件、常用零部件图库的开发与应用概述 |
| 1.3 课题背景，研究意义及其主要的研究内容 |
| 1.3.1 课题背景及研究意义 |
| 1.3.2 课题研究的主要内容 |
| 1.4 本章小结 |
| 第二章 系统开发平台及其相关开发技术 |
| 2.1 常用CAD 软件平台概述 |
| 2.1.1 AutoCAD 软件概述 |
| 2.1.2 UG 软件概述 |
| 2.1.3 Pro/Engineer 软件概述 |
| 2.2 AutoCAD 二次开发技术简介 |
| 2.2.1 AutoLISP |
| 2.2.2 ADS（AutoCAD Development System） |
| 2.2.3 Visual LISP |
| 2.2.4 VBA（Visual Basic for Application） |
| 2.2.5 Dot Net |
| 2.2.6 ObjectARX |
| 2.3 ObjectARX (AutoCAD Runtime eXtension) |
| 2.3.1 ObjectARX 介绍 |
| 2.3.2 ObjectArx 开发环境介绍与设置 |
| 2.3.3 ObjectARX 的接口函数 |
| 2.4 UG 和 Pro/E 二次开发技术简介 |
| 2.4.1 UG 二次开发技术 |
| 2.4.2 UG 标准件库的创建方法 |
| 2.4.3 Pro/E 二次开发技术 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 多平台标准件系统的总体设计 |
| 3.1 系统总体设计方案 |
| 3.1.1 系统设计要求 |
| 3.1.2 系统总体设计方案 |
| 3.2 用户界面的统一开发 |
| 3.2.1 COM 接口的实现 |
| 3.2.2 基于控件的自动化界面 |
| 3.2.3 参数校验与约束处理 |
| 3.3 标准件数据库的建立 |
| 3.3.1 标准件库的系统结构 |
| 3.3.2 标准件的分类 |
| 3.3.3 标准件模型库的建立 |
| 3.3.4 标准件参数库的建立 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 AutoCAD 子模块的参数化设计 |
| 4.1 AutoCAD 模块的总体设计方案 |
| 4.1.1 程序绘图和手工绘图的比较 |
| 4.1.2 编程实现标准件二维图形的绘制 |
| 4.1.3 总体设计方案 |
| 4.2 AutoCAD 菜单设计 |
| 4.2.1 菜单定制的一般方法 |
| 4.2.2 系统AutoCAD 菜单的实现 |
| 4.3 主控制程序 |
| 4.3.1 主控制程序的功能结构 |
| 4.3.2 主要函数的功能介绍 |
| 4.4 数据接口的实现 |
| 4.4.1 公共界面与主控制程序的接口 |
| 4.4.2 主控制程序与子绘图程序的接口 |
| 4.5 标准件绘制程序 |
| 4.5.1 公共基础类 |
| 4.5.2 零件的绘制及块的封装 |
| 4.6 AutoCAD 统计报表的生成 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 UG 和 Pro/E 模块关键技术的实现 |
| 5.1 UG 和 Pro/E 标准件系统的总体设计 |
| 5.2 参数化模板的建立 |
| 5.3 标准件装配定位方式的实现 |
| 5.3.1 UG 定位的实现 |
| 5.3.2 Pro/E 点面装配定位 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 系统运行实例 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 硕士期间完成的学术论文 |
（4）基于ObjectARX的空间网架结构系统的研究与开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 空间网架结构发展概述 |
| 1.2 CAD技术及CAD二次开发 |
| 1.2.1 CAD技术 |
| 1.2.2 CAD二次开发 |
| 1.3 网架结构软件发展概况 |
| 1.4 课题提出 |
| 1.5 本文的主要研究工作 |
| 第二章 系统的开发环境及开发工具 |
| 2.1 面向对象编程技术简介 |
| 2.1.1 OOP的主要特点 |
| 2.1.2 OOP的主要原理 |
| 2.2 可视化编程技术 |
| 2.3 系统开发平台及开发工具的选择 |
| 2.3.1 选择以AutoCAD为平台进行软件开发的原因 |
| 2.3.2 AutoCAD的组织结构介绍 |
| 2.3.3 AutoCAD二次开发工具的选择 |
| 2.4 ObjectARX概述 |
| 2.4.1 ObjectARX类库 |
| 2.4.2 创建一个ObjectARX应用程序 |
| 2.4.3 ObjectARX应用程序的加载方法 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 系统的主体设计 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 系统界面的设计 |
| 3.2.1 系统菜单设计 |
| 3.2.2 对话框设计 |
| 3.3 系统分析 |
| 3.3.1 系统功能模块 |
| 3.3.2 功能模块说明 |
| 3.4 程序主控模块 |
| 3.5 前处理模块 |
| 3.5.1 网架快速建模 |
| 3.5.2 定义约束和节点球类型 |
| 3.5.3 杆件设计 |
| 3.5.4 网架结构的荷载、作用与效应组合 |
| 3.6 计算模块 |
| 3.6.1 网架结构分析 |
| 3.6.2 有限元程序实现 |
| 3.6.3 Visual C++与Fortran的混合编程 |
| 3.7 后处理模块 |
| 3.7.1 计算结果显示 |
| 3.7.2 焊接球节点设计 |
| 3.7.3 图纸绘制 |
| 3.8 本章小结 |
| 第四章 工程实例 |
| 4.1 工程介绍 |
| 4.2 程序分析 |
| 4.3 比较分析 |
| 4.3.1 节点位移比较 |
| 4.3.2 单元内力比较 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 本文的主要结论 |
| 5.2 进一步工作的展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 在读期间发表的学术论文 |
| 附件 |
（6）基于AutoCAD VBA的建筑给排水系统定制与开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 建筑行业施工图设计中的工作现状以及软件开发背景 |
| 1.2 建筑给排水 CAD软件在国内外的发展概况 |
| 1.3 课题的来源以及论文的主要工作 |
| 1.3.1 课题的来源 |
| 1.3.2 论文的主要工作 |
| 第二章 建筑给排水 CAD定制与二次开发系统概述 |
| 2.1 建筑给排水 CAD定制与二次开发的主要思路 |
| 2.2 建筑给排水 CAD定制与二次开发系统的功能 |
| 2.2.1 绘图环境定制功能 |
| 2.2.2 计算绘图功能 |
| 2.2.3 管段信息查询功能 |
| 2.3 二次开发语言 |
| 2.3.1 AutoCAD VBA |
| 2.3.2 AutoLISP、Visual LISP编程语言 |
| 2.3.3 ObjectARX |
| 第三章 建筑给排水 CAD绘图功能的定制 |
| 3.1 绘图环境定制 |
| 3.1.1 绘图环境初始化 |
| 3.1.2 AutoCAD命令简化 |
| 3.1.3 定义线型 |
| 3.2 工具命令模块 |
| 3.2.1 AutoCAD绘图常用的功能 |
| 3.2.2 增加的绘图和编辑命令 |
| 第四章 二次开发系统中的工具栏和菜单定制 |
| 4.1 定义工具栏 |
| 4.2 定义幻灯菜单 |
| 4.2.1 幻灯片文件 |
| 4.2.2 幻灯片制作 |
| 4.3 定义菜单 |
| 4.3.1 菜单文件 |
| 4.3.2 下拉菜单、快捷菜单 |
| 4.3.3 系统菜单 |
| 第五章 建筑给排水 CAD的二次开发 |
| 5.1 部分 VBA功能 |
| 5.1.1 对话框 |
| 5.1.2 自动绘图及标注程序 |
| 5.1.3 VBA中的过滤选择功能 |
| 5.1.4 VBA与excel的接口程序 |
| 5.1.5 管段编号及数据采集功能 |
| 5.2 建筑给排水系统开发 |
| 5.2.1 给水系统 |
| 5.2.2 排水系统 |
| 5.2.3 消火栓系统 |
| 5.2.4 自动喷水灭火系统 |
| 5.2.5 热水系统 |
| 5.3 智能纠错系统 |
| 5.4 图形信息系统 |
| 5.4.1 图形信息 |
| 5.4.2 管段信息查询程序的实现 |
| 第六章 工程实例 |
| 1、热水系统 |
| 2、自动喷淋灭火系统 |
| 3、建筑给水系统 |
| 4、建筑排水系统 |
| 5、消火栓系统 |
| 第七章 总结与展望 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
（7）深基坑工程三维仿真分析系统开发研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 仿真技术在土木工程中的发展现状 |
| 1.3 基坑工程仿真分析软件 |
| 1.3.1 基坑仿真分析软件类别 |
| 1.3.2 基坑仿真分析软件存在的问题 |
| 1.4 本文所做的工作 |
| 第2章 面向对象设计思想及AutoCAD技术 |
| 2.1 面向对象(OOP)编程技术简介 |
| 2 1.1 OOP的主要特点 |
| 2.1.2 OOP的主要原理 |
| 2.1.3 Visual Basic语言 |
| 2.2 AutoCAD技术及其二次开发 |
| 2.2.1 AutoCAD在土木行业中的应用 |
| 2.2.2 AutoCAD二次开发语言 |
| 2.2.3 AutoCAD ActiveX开发技术 |
| 2.2.4 Visual Basic同AutoCAD通讯机制 |
| 第3章 有限元法及通用有限元软件 |
| 3.1 有限单元法 |
| 3.2 通用有限元软件ANSYS介绍 |
| 3.2.1 ANSYS发展及应用现状 |
| 3.2.3 ANSYS二次开发功能 |
| 第4章 ANSYS软件进行基坑工程模拟 |
| 4.1 基坑及其支护结构的建模 |
| 4.1.1 围护结构及土体材料属性的模拟 |
| 4.1.2 支护结构构件以及土体的单元模拟 |
| 4.1.3 基坑工程的ANSYS建模 |
| 4.2 基坑工程的ANSYS模拟 |
| 4.2.1 有限元中初始地应力的模拟 |
| 4.2.2 基坑施工过程的模拟及ANSYS中的实现 |
| 第5章 深基坑三维仿真分析系统的开发 |
| 5.1 系统的总体介绍 |
| 5.1.1 仿真系统开发环境及运行平台 |
| 5.1.2 仿真分析系统功能及优点 |
| 5.1.3 仿真分析系统结构 |
| 5.2 前处理模块(P-CADTOANSYS)的开发 |
| 5.2.1 前处理模块的内容 |
| 5.2.2 实体定义 |
| 5.2.3 工况设定 |
| 5.2.5 ANSYS设定 |
| 5.2.6 命令流文件形成 |
| 5.3 ANSYS基坑仿真分析模块开发 |
| 5.3.1 基坑分析模块内容 |
| 5.3.2 基坑分析模块工具条定制 |
| 5.3.3 基坑分析模块(GUI)菜单定制 |
| 第6章 基坑工程反分析模块开发 |
| 6.1 基坑工程中反分析的主要方法 |
| 6.2 优化模型 |
| 6.2.1 数学模型 |
| 6.2.2 求解方法 |
| 6.3 ANSYS优化功能介绍 |
| 6.3.1 优化流程图 |
| 6.3.2 ANSYS软件中的优化方法 |
| 6.4 基坑反分析优化模型 |
| 6.5 反分析功能模块开发 |
| 6.5.1 反分析功能模块开发环境及流程 |
| 6.5.2 反分析数据输入界面的开发 |
| 6.5.3 反分析菜单界面定制 |
| 第7章 基坑三维仿真系统工程算例演示及分析 |
| 7.1 顺作基坑工程正分析 |
| 7.1.1 工程概况 |
| 7.1.2 基坑支护图纸 |
| 7.1.3 顺作施工工况及参数取值 |
| 7.1.4 基坑工程CAD建模 |
| 7.1.5 ANSYS计算分析及结果输出 |
| 7.2 逆作基坑工程正分析 |
| 7.2.1 工程概况 |
| 7.2.2 地下室顶板、楼板、梁布置图纸 |
| 7.2.3 逆作施工工况及参数取值 |
| 7.2.4 前处理模块布置基坑 |
| 7.2.5 ANSYS计算分析模块 |
| 7.3 基坑工程反分析 |
| 7.3.1 基坑模型 |
| 7.3.2 反分析参数确定 |
| 7.3.3 构造目标函数 |
| 7.3.4 反分析模块分析 |
| 第8章 结论与展望 |
| 8.1 本文成果与创新 |
| 8.2 本系统不足及待改进之处 |
| 8.3 展望及几点体会 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 个人简历 在读期间发表的学术论文与研究成果 |
（8）基于图形驱动技术的坐标测量机测控系统研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 坐标测量机的发展 |
| 1.3 图形驱动技术的发展 |
| 1.4 论文的意义和主要工作 |
| 2. 系统总体设计 |
| 2.1 测控系统的构建 |
| 2.2 系统软件的开发 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 测控系统硬件设计 |
| 3.1 控制系统 |
| 3.2 测量系统 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 系统软件开发 |
| 4.1 图形化人机交互方案分析 |
| 4.2 图形化人机交互接口的实现 |
| 4.3 特征识别与数据提取 |
| 4.4 CAD 与测量程序数据交换 |
| 4.5 测量路径规划 |
| 4.6 图形信息提取实例验证 |
| 4.7 本章小结 |
| 5 总结与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录1 基于OBJECTARX 的开发和调试技术 |
| 附录2 OBJECTARX 编程的初始化 |
| 附录3 人机交互编程的实现 |
| 附录4 攻读硕士期间发表的学术论文 |
（9）浅谈定制与开发AutoCAD的途径（论文提纲范文）
| 1 AutoLISP语言及其特点 |
| 2 VisualLISP程序设计语言概述 |
| 3 对话框设计语言———DCL及特点 |
| 4 定义菜单 |
| 5 数据文件 |
| 6 结语 |
（10）车轮轮毂专用数控旋压机床自动编程系统的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 本课题的来源、目的、意义 |
| 1.2 旋压技术概况 |
| 1.3 自动编程概况 |
| 1.4 课题的主要研究内容 |
| 2 数控旋压机床自动编程系统总体设计 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 数控旋压机床介绍 |
| 2.3 系统的总体设计方案 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 数控旋压机床自动编程系统开发工具的选择 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 AutoCAD 二次开发技术 |
| 3.3 AutoCAD 数据库 |
| 3.4 ObjectARX 介绍 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 数控旋压机床自动编程系统的实现 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 系统基本框架的设计 |
| 4.3 系统菜单设计 |
| 4.4 对话框交互式输入数据 |
| 4.5 程序的加载与卸载 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 系统中涉及的关键技术 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 选择集的处理 |
| 5.3 实体信息的提取 |
| 5.4 数控旋压加工仿真 |
| 5.5 数控代码的传输 |
| 5.6 本章小结 |
| 6 系统操作及加工实例 |
| 6.1 系统使用方法及注意事项 |
| 6.2 系统运用举例 |
| 6.3 本章小结 |
| 7 总结与展望 |
| 7.1 全文总结 |
| 7.2 有待进一步开展的工作 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录I 攻读学位期间发表学术论文目录 |
| 附录II 系统软件使用说明文档 |
| 附录III 旋压零件加工代码例 |
四、如何在AutoCAD2000标准菜单下定制用户辅助菜单（论文参考文献）
- [1]基于AutoCAD的工程制图教学系统的开发研究[D]. 郭鑫蕾. 太原理工大学, 2015(09)
- [2]轧辊快速绘图系统的研究[D]. 谷晓英. 河北科技大学, 2009(05)
- [3]基于多软件、多平台的塑料模标准件系统的研究与开发[D]. 马万杰. 上海交通大学, 2009(12)
- [4]基于ObjectARX的空间网架结构系统的研究与开发[D]. 刘艳. 山东大学, 2008(01)
- [5]利用AutoCAD2000二次开发进行机床夹具设计[J]. 王士军,毛志怀. 机械设计与制造, 2007(10)
- [6]基于AutoCAD VBA的建筑给排水系统定制与开发[D]. 江海权. 合肥工业大学, 2007(03)
- [7]深基坑工程三维仿真分析系统开发研究[D]. 李维涛. 同济大学, 2007(02)
- [8]基于图形驱动技术的坐标测量机测控系统研究[D]. 刘增启. 西安理工大学, 2007(02)
- [9]浅谈定制与开发AutoCAD的途径[J]. 郭志刚. 科技情报开发与经济, 2006(22)
- [10]车轮轮毂专用数控旋压机床自动编程系统的研究[D]. 邵强. 华中科技大学, 2006(03)