一、特钢长型材轧制技术新进展（论文文献综述）
常江[1]（2021）在《钢锭凝固、轧制过程数值模拟与钢锭的设计优化》文中研究指明模铸技术是钢锭生产的传统工艺,由于在解决特殊品种合金、特殊钢材时具有连铸技术无法比拟的优势,在特钢领域中仍广泛使用模铸技术。本课题的背景是国内某特钢厂进行生产设备的改造升级,需要设计新钢锭与设备相匹配。由于特钢厂所生产的钢锭主要是由后续的轧制成材,因而对锭型与锭模进行设计优化时除了考虑断面尺寸、模锭比、锥度、帽容比等,还需要考虑轧机和轧制工艺的因素,包括有轧辊的最大开口度、孔型宽度、孔型数量、压下量和辊身宽度等,以及轧机前后的翻钢装置、轧机夹床、均热炉大小等多方面的影响。因此,本文从铸造凝固和轧制变形两个方面来综合考虑钢锭的设计及其优化。本文根据要求分别设计大中小三种锭型,分别为3.2t方锭、4.8t方锭、8.4t矩形锭。其中8.4t矩形大钢锭的设计比较困难,其难点在于必须考虑轧机的限制因素。目前的研究中轧机往往是考虑不充分的地方,由于大钢锭的断面尺寸大,因此轧机需要大开口度和大变形轧制时的强力轧辊和大电机。对设计的大中小三种钢锭利用solidworks软件建立三维几何模型;通过Any Casting软件模拟不同参数下钢锭的浇注与凝固过程,分析钢锭凝固过程中心温度场和凝固后的内部缺陷;进而利用Deform模拟8.4t大钢锭的第一道次轧制变形,分析孔型侧壁是否起夹持作用及其对轧制稳定性的影响,并验证钢锭设计的合理性。研究结果表明,3.2t方锭凝固过程中,帽口保温能力较好,内部缺陷较少,产品符合生产质量要求,设计合理;4.8t方锭凝固过程中帽口补缩能力不足,缺陷位于钢锭中心处影响最终产品质量,需要进行优化;分别对锥度和断面形状进行优化,本体锥度调高到3.5%与5%后内部质量皆有所提升,但是5%锥度时全凝时间延长0.29h,因此3.5%锥度更为合理;用5.6t矩形锭取代4.8t方锭后效果最佳,凝固后内部缺陷几乎消失;8.4t矩形锭凝固趋势与5.6t矩形锭相似,且凝固后内部缺陷同样良好,说明小型、大型与优化后的中型钢锭设计都较为合理,可以保证产品质量,并且矩形锭在凝固时结果优于方锭。根据轧制模拟的结果,大钢锭前几道次选择宽度大的孔型轧制后,应快速进入到后续的第二三孔轧制,且轧件表面设计成具有凸度的形状更加合理。
王新东[2]（2018）在《河钢集团科技创新实践与展望》文中进行了进一步梳理河钢拥有世界钢铁行业最顶级的工艺技术装备,具备进口钢材国产化、高端产品升级换代的强大基础。为了解决装备水平发挥不够、产品档次不高、资源效率不高、创效能力不强的问题,河钢集团紧密围绕"产品"和"市场"两条主线,提出以理念创新、科技创新、渠道创新为主要内容的协同创新机制,推动工艺技术升级、产品结构调整,提升产品创效能力。同时推动管理创新,提升产品质量,提高客户服务质量,优化客户结构,提升高端产品市场占有率。
王国栋[3]（2017）在《近年我国轧制技术的发展、现状和前景》文中研究说明我国的轧钢行业处于调整结构、转型发展的阶段,轧钢企业在努力消化引进技术,提高管理与生产操作水平,同时在大力进行技术创新,着力开发绿色化、智能化的新技术、新工艺、新装备、新产品。本文介绍了近年我国轧钢技术的发展情况及钢材品种的开发现状,指出现阶段我国轧钢行业虽然有很大进步,但基本处于跟跑和模仿阶段,必须在工艺装备、技术的研发方面自主创新。提出了我国轧钢行业的发展方向:（1）轧制工序应与前后工序协调,实现原料-炼铁-炼钢-连铸-轧制-热处理的一体化发展;（2）应进一步加强关键共性技术的开发,实现钢铁生产过程与产品的绿色化;（3）加强短流程技术与装备的开发;（4）建立钢铁生产的信息物理系统（CPS）、实现钢铁生产的数字化、信息化、智能化,以引领国际轧钢行业的发展。
刘艳[4]（2016）在《东北特钢集团线材项目投资机会研究》文中认为近几年我国钢铁工业发展迅速,钢铁产量持续大幅度增大,线材作为我国主要的消费品种之一,产量和消费量也随着国民经济的快速发展而逐年增长。现阶段钢铁行业正处于“断臂求生”的特殊时期,从长远来看,这对国有大型特殊钢铁企业是一个难得的机遇和挑战,为增强企业竞争力,逐步占领国内外线材市场,开拓出更大的发展空间,需对线材项目的投资机会进行分析。针对公司目前线材的产品结构及同行业竞争对手情况进行分析,东北特钢应为综合特钢企业,产品应选不锈钢、轴承钢、工模具钢、合金结构钢、特殊合金钢作为重点品种,其中主导产品为不锈钢和轴承钢。新建的合金钢高速线材生产线将具有现代化、环保型和循环经济型的特点,从冶炼设备、轧制设备、精整设备都采用当今世界最先进的工艺装备和工艺路线,生产产品将具有品种更加齐全、产品规格范围更大、精度更高、盘卷更重、产品质量保障能力更强的特点,必将成为当今国际最具竞争实力的特殊钢专业生产企业。借助战略管理、投资机会研究、技术经济评价等理论工具,按照市场机会分析、企业机会分析、投资机会确定、投资机会评价的研究逻辑,依次递进展开分析。结合现有的设备、产品的不足之处和国内外竞争对手情况,对线材项目的产品、市场及质量水平进行定位,对项目的财务收益和风险进行评价,逐步确立公司线材项目的投资方案。采用典型调查、重点调查等市场调查方法,分析国内外目标市场的服务需求;收集、整理线材项目前几年的数据,预测未来几年线材项目的发展前景;在外部因素和内在能力分析的基础上,运用SWOT分析方法对方案进行评估,确定投资机会;对确定的投资机会进行投资效益评价和投资风险分析。通过论文研究,确定了东北特钢集团线材项目的投资机会,缓解了企业发展与严峻现实之间的矛盾。同时也确立了企业应该重点研究的品种和产品特点,为占领国内外线材市场、增强企业竞争力提供了有力借鉴。
李丹[5]（2014）在《高校科技创新团队建设研究 ——以太原科技大学冶金设备创新团队为例》文中研究指明知识经济时代的到来，学科之间的交叉和分化趋势日益明显，科技研究不再是单枪匹马、单兵作战的模式，以个人或科研小组的形式组织起来的研究机构显然已不能适应时代发展的要求，相互协作、高效率的团队合作则显示出更强大的生命力。高校作为科技创新的主力军和生力军，在跨学科研究，资源优势互补、整合等方面起着重要的作用。教育部于2004年启动和施行了高等学校“高层次创造性人才计划”，将高校创新团队建设作为建设创新型国家的一个重点。本文以太原科技大学教育部轧制工程中心为依托的冶金设备创新团队为例，通过文献、跨学科研究方法，运用系统科学、管理学和心理学的相关知识对我国高校科技创新团队建设的利与弊进行分析，并提出了一些具有针对性的应对措施。结合时代特点和背景，绪论首先指出此选题的研究现状，同时从国外高校科技创新团队建设的一些成功经验得到启示，通过不同的研究方法，指出本课题的创新点。第一章主要是对高校科技创新团队建设的基本理论问题进行探讨，首先界定高校科技创新团队的概念以及创新能力，重点区分了团队和工作组及个人之间的差异，其次针对创新能力的相关概念，从创新的类型、特征、运行机制等方面论述了如何合理地构建高效的科技创新团队。第二章则通过研究国内外高校科技创新团队的成功经验，从国内外高校科技创新团队的个案考查探讨其对我国高校科技创新团队建设的启示。第三章从太原科技大学冶金设备创新团队的发展历程入手，对该团队在推动山西地方经济建设方面所发挥的作用以及该团队自身发展中所遇到的瓶颈进行分析，由此推演出对整个高校科技创新团队建设的对策思考。本文运用跨学科研究、比较研究和个案分析研究的方法，紧紧围绕高校科技创新团队建设，针对团队建设中创新能力的不足展开了深入的讨论，在借鉴国外高校创新团队成功经验的基础上，从团队成员的合作、团队带头人的作用、团队管理、运行机制进行研究，由表及里、由浅入深、从抽象到具体深入地研究了太原科技大学冶金设备创新团队在自身团队建设方面所出现的问题以及提升自身创新能力方面的应对策略，使得策略具有针对性和实效性。
冯光宏,张宏亮,张培[6]（2013）在《国内外特殊钢轧制与产品质量控制的技术发展》文中指出对近10年国内外特殊钢轧制过程的新工艺、新技术进行了分析和探讨。在轧制设备方面,分析了大尺寸钢材的轧制技术、高精度特殊钢的轧制技术;在轧制工艺方面,分析了低温轧制技术、无加热成形技术和在线热处理技术;在产品质量控制技术进展方面,介绍了形变诱导铁素体相变、相变析出控制、超低温处理、纳米级催化剂等新技术。特殊钢质量控制的发展趋向于多项先进技术的集成应用,新的工艺技术的涌现也在不断提高特殊钢的产品质量。
王一德,唐荻,党宁[7]（2013）在《国外特殊钢产业的特点及发展趋势》文中研究指明介绍了国外特殊钢的发展概况,并对现阶段工业发达国家的生产模式和产业特点进行了分析,其经过了近几十年的重组整合,已经形成了合理稳定的生产规模和明确的市场定位,并把重点放在生产高质量和高附加值的专业化产品,由此形成了一批优势特殊钢企业,提高了国际竞争力和市场占有率。此外还介绍了国外特殊钢工艺技术的发展趋势和一些主要特钢产品值得借鉴的发展动向。
王文金[8]（2013）在《奋战八年，把JYXC特钢建成世界最具竞争力的特钢企业 ——2013-2020年JYXC特钢产品结构调整的战略思考》文中指出JYXC特钢是中信集团旗下香港中信泰富有限公司的核心企业,目前有员工8000人,具有350万吨特钢生产能力。2012年销售收入350亿元,创利税26亿元,是目前在国内特钢行业生产规模最大、效益最好,居于领头羊地位的一家特钢企业。本文以JYXC特钢的棒线材产品（特种钢板正处于发展之中,本文不涉及所有板材内容）为研究对象,就2013—2020年未来八年为建成全球最具竞争力的特钢企业进行产品结构调整所确定的主攻方向——轴承钢、汽车用钢两个钢类做较全面的研究。
张克辉[9]（2012）在《409L不锈钢板材轧制过程有限元模拟》文中研究指明随着全球镍供应紧张，低镍或无镍的铁素体不锈钢开始受到国内外重视，铁素体不锈钢具有低成本、低膨胀率、耐高温氧化和优良腐蚀性的优点，已广泛应用于工业及民用各个领域。近年来带钢铸轧成为当今钢铁工业最令人关注的新工艺，但不锈钢铸坯中存在裂纹，严重影响到铸坯的后续加工以及最终产品的质量。进而后续热轧钢卷产生的边损、边裂、起皮等缺陷更是对产品的成品率和经济效益产生了明显的不良影响。本文采用有限元模拟和试验研究相结合的方法，通过高温压缩试验，得到409L不锈钢热变形本构方程，为轧制模拟提供基础数据。然后，在DEFORM软件平台下，较系统地研究了409L不锈钢板材的轧制变形规律，分析了轧制过程中板材内的温度场，等效应力场、等效应变场和轧制压力，研究了轧制温度和下压量对板材轧制过程产生的影响，为实际的轧制工艺的制定提供了理论参考。主要研究内容和结果如下：采用Thermechastor-W热模拟试验机对409L不锈钢进行单道次高温压缩热变形试验，揭示了409L不锈钢热变形过程中变形温度和应变速率对流动应力的影响规律，建立了该材料的热变形本构方程。409L不锈钢在轧制时存在一定的温度效应，并且随着下压量的增大温度效应加剧；沿板厚方向，中心层的温度最高而表层的最低；随着下压量的增大，板材各层之间的温度差异也随之增加。等效应力随下压量的增大呈现出复杂的变化规律；随着轧制温度的升高等效应力显着降低；在整个轧制温度和下压量范围内，沿板料厚度方向的等效应力分布都较均匀。在模拟温度范围内，轧制温度对等效应变的影响不大。例如，在下压量为10%条件下，轧制温度为950℃、1050℃和1150℃时的峰值等效应变分别为0.338、0.357和0.359。得到了轧制温度和下压量对轧制压力的影响规律，并采用西姆斯轧制压力公式将计算出的部分轧制压力值和模拟轧制压力值进行比较，两者的变化趋势一致，但有一定的误差，并分析了其误差的主要来源。
张伟[10]（2012）在《山东省高品质特殊钢发展报告》文中认为一、现状研究特殊钢是重大装备制造和国家重点工程建设所需的关键材料,是钢铁材料中的高技术含量产品,其生产和应用代表了一个国家的工业化发展水平。虽然我国已是名副其实的钢铁生产大国,但还不能称为钢铁强国,我国钢铁质量尤其是特殊钢质量水平还落后于日、美、欧等发达国家。
二、特钢长型材轧制技术新进展（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、特钢长型材轧制技术新进展（论文提纲范文）
（1）钢锭凝固、轧制过程数值模拟与钢锭的设计优化（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 1.绪论 |
| 1.1 钢锭与锭型设计 |
| 1.1.1 钢锭的锭型设计 |
| 1.1.2 钢锭模设计 |
| 1.2 钢锭常见缺陷及形成原因 |
| 1.2.1 钢锭表面缺陷及形成原因 |
| 1.2.2 钢锭内部缺陷及形成原因 |
| 1.3 钢锭的断面形状与压力加工方法的选择 |
| 1.4 钢锭凝固浇注与轧制的计算机数值模拟 |
| 1.4.1 钢锭凝固数值模拟 |
| 1.4.2 钢锭轧制数值模拟 |
| 1.5 课题研究意义目的与主要内容 |
| 1.5.1 本课题研究背景与意义 |
| 1.5.2 本课题研究主要内容 |
| 2.钢锭浇注、凝固与轧制数值模拟 |
| 2.1 钢锭的生产工艺确定 |
| 2.1.1 浇注工艺的确定 |
| 2.1.2 钢锭加热工艺的确定 |
| 2.1.3 轧制工艺的确定 |
| 2.2 有限元分析 |
| 2.3 浇注与凝固过程数值模拟的数学描述 |
| 2.3.1 浇注过程数值模拟的数学模型 |
| 2.3.2 凝固过程数值模拟的数学模型 |
| 2.4 钢锭凝固过程模拟计算的边界与初始条件 |
| 2.4.1 边界条件 |
| 2.4.2 初始条件 |
| 2.5 钢锭凝固过程模拟计算参数 |
| 2.5.1 钢的热物性参数选取与确定 |
| 2.5.2 铸铁的热物性参数选取与确定 |
| 2.5.3 绝热板、保温材料、耐火砖的热物性参数选取与确定 |
| 2.6 钢锭轧制数值模拟计算原理 |
| 2.6.1 刚-塑性材料的变分原理 |
| 2.6.2 刚-塑性有限元法的解法 |
| 2.7 本课题涉及数值模拟软件介绍 |
| 2.7.1 Anycasting铸造模拟软件 |
| 2.7.2 Deform-3D塑性成形过程模拟软件 |
| 3.钢锭凝固过程数值模拟研究 |
| 3.1 3.2t方锭凝固过程数值模拟研究 |
| 3.1.1 几何模型的建立 |
| 3.1.2 网格划分与模拟参数选取 |
| 3.1.3 凝固过程温度场分析 |
| 3.2 4.8t方锭凝固过程数值模拟研究及锭模优化设计 |
| 3.2.1 1.7%锥度4.8t方锭凝固过程数值模拟研究 |
| 3.2.2 3.5%锥度4.8t方锭凝固过程数值模拟研究 |
| 3.2.3 5%锥度4.8t方锭凝固过程数值模拟研究 |
| 3.3 5.6t及8.4t矩形锭凝固过程数值模拟研究 |
| 3.3.1 5.6t矩形锭凝固过程数值模拟研究 |
| 3.3.2 8.4t矩形锭凝固过程数值模拟研究 |
| 3.4 本章小结 |
| 4.钢锭内部缺陷预测 |
| 4.1 3.2t方锭内部缺陷 |
| 4.2 4.8t方锭及优化后方锭内部缺陷 |
| 4.2.1 1.7%锥度钢锭内部缺陷 |
| 4.2.2 3.5%锥度钢锭内部缺陷 |
| 4.2.3 5%锥度钢锭内部缺陷 |
| 4.3 5.6t及8.4t矩形锭内部缺陷 |
| 4.3.1 5.6t矩形锭内部缺陷 |
| 4.3.2 8.4t矩形锭内部缺陷 |
| 4.4 本章小结 |
| 5.钢锭轧制工艺的确定 |
| 5.1 传搁时间的确定 |
| 5.1.1 钢锭的测温方法 |
| 5.1.2 数值模拟凝固过程中的温度测量 |
| 5.2 钢锭轧制过程数值模拟研究 |
| 5.2.1 轧制模型的建立 |
| 5.2.2 网格划分 |
| 5.2.3 轧制模拟参数与轧制规程的选择 |
| 5.2.4 模拟结果 |
| 5.3 钢锭的生产流程 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（2）河钢集团科技创新实践与展望（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 河钢集团概况 |
| 2 技术创新实践 |
| 2.1 打造全球技术研发平台 |
| 2.2 新工艺、新技术助推产线升级 |
| 2.2.1 产品结构调整 |
| 2.2.2 提升产线装备水平 |
| 2.2.3 提升产品质量 |
| 2.2.4 降本增效 |
| 2.3 承担国家课题引领行业发展 |
| 2.4 绿色制造实践 |
| 2.5 智能制造实践 |
| 2.5.1 二级升级 |
| 2.5.2 机器人 |
| 2.5.3 大数据 |
| 2.5.4 智能工厂 |
| 3 管理创新实践 |
| 3.1 强化质量管理 |
| 3.2 深化产线对标 |
| 3.3 创新研发服务模式 |
| 3.4 完善科技创新体系 |
| 4 未来展望 |
| 4.1 产品升级与结构调整 |
| 4.2 完善科技创新体系 |
| 4.3 加大先进工艺技术应用 |
| 4.4 提升质量保障能力 |
| 4.5 发挥全球化创新平台作用 |
| 4.6 坚持绿色发展 |
| 4.7 坚持智能发展 |
| 5 结论 |
（3）近年我国轧制技术的发展、现状和前景（论文提纲范文）
| 1 我国轧钢工艺、装备、产品开发现状 |
| 1.1“μ-TMCP”技术的开发与应用 |
| 1.2 薄带连铸技术取得发展 |
| 1.3 高强钢热处理—涂镀生产线的开发 |
| 1.4 调质生产线、不锈钢固溶处理生产线的开发 |
| 1.5 板形控制系统及边部减薄技术的开发 |
| 1.6 高质量取向硅钢渗氮法低温生产技术的开发 |
| 1.7 热轧带钢质量精准控制核心技术的开发 |
| 1.8 CSP短流程优质中高碳钢的开发及应用 |
| 1.9 高牌号无取向硅钢的连轧技术 |
| 1.1 0 热轧带钢免酸洗还原退火热镀锌生产线的开发 |
| 1.1 1 氧化铁皮控制技术 |
| 1.1 2 大型材的数字化设计 |
| 1.1 3 棒线材直接轧制技术 |
| 1.1 4 板坯复合轧制复合板、厚板技术 |
| 1.1 5 平面形状控制技术 |
| 1.16带肋钢筋六线切分轧制技术 |
| 1.17中厚板厂全流程靶向式技术改造 |
| 1.18 ESP生产线的引进 |
| 2 钢材品种开发现状 |
| 2.1 产品开发步伐加快,质量提高,满足了国家重大工程需求、国防急需和民生需要 |
| 2.2产品研发能力和手段加强,企业成为创新主力 |
| 2.3 以先进工艺、装备研发带动产品升级与创新 |
| 2.4 需求导向式产品开发模式 |
| 2.5 节能降耗、降低成本、减量化成为产品创新的主要目标 |
| 2.6 原创性、引领型产品开发尚需加强 |
| 3 轧制行业的发展方向 |
| 3.1 轧制工序与前、后工序协同,实现原料-炼铁-炼钢-连铸-轧制-热处理的一体化发展 |
| 3.2 进一步加强关键共性技术的开发,实现钢铁生产过程与产品的绿色化 |
| 3.3 加强短流程技术与装备的开发 |
| 3.4 建立钢铁生产的信息物理系统(CPS),实现钢铁生产的数字化、信息化、智能化 |
（4）东北特钢集团线材项目投资机会研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 项目背景 |
| 1.2 论文研究内容与方法 |
| 1.2.1 研究内容 |
| 1.2.2 研究方法 |
| 2 项目的外部市场环境分析 |
| 2.1 市场分布及需求分析 |
| 2.1.1 铬不锈钢方面 |
| 2.1.2 铬镍不锈钢方面 |
| 2.1.3 轴承钢方面 |
| 2.1.4 工具钢方面 |
| 2.1.5 结构钢、弹簧钢方面 |
| 2.2 产品需求方向分析 |
| 2.2.1 现有产品 |
| 2.2.2 待开发产品 |
| 2.3 竞争对手分析 |
| 2.3.1 国内厂家 |
| 2.3.2 国际厂家 |
| 3 企业内部资源与能力分析 |
| 3.1 企业概况 |
| 3.2 人力结构与管理能力分析 |
| 3.2.1 人力结构分析 |
| 3.2.2 管理能力分析 |
| 3.3 设备与技术能力分析 |
| 3.3.1 炼钢系统 |
| 3.3.2 轧钢系统 |
| 3.3.3 生产工艺 |
| 3.3.4 后部生产能力 |
| 3.4 资金能力分析 |
| 4 投资方案的确定 |
| 4.1 项目机会SWOT分析 |
| 4.1.1 优劣势分析 |
| 4.1.2 机会和威胁分析 |
| 4.1.3 基于SWOT分析的战略选择 |
| 4.1.4 目标定位 |
| 4.2 项目收益评价 |
| 4.2.1 财务收益分析 |
| 4.2.2 社会收益分析 |
| 4.3 项目风险评价 |
| 4.3.1 政策风险 |
| 4.3.2 市场风险 |
| 4.3.3 资金风险 |
| 4.3.4 技术风险 |
| 4.3.5 管理风险 |
| 4.4 项目综合评价 |
| 4.4.1 综合评价基本思路 |
| 4.4.2 评价具体内容 |
| 5 项目实施保障措施 |
| 5.1 设备升级与技术创新 |
| 5.1.1 投资新设备 |
| 5.1.2 加强技术创新能力 |
| 5.2 建立科学的管理机制 |
| 5.2.1 优化管理制度 |
| 5.2.2 改善财务管理 |
| 5.3 建设节能环保型企业 |
| 5.3.1 深入贯彻国家政策 |
| 5.3.2 应用“绿色”技术 |
| 5.3.3 改善硬件条件 |
| 5.3.4 做好防治措施 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（5）高校科技创新团队建设研究 ——以太原科技大学冶金设备创新团队为例（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 绪论 |
| 第一章 高校科技创新团队建设的理论探讨 |
| 第一节 相关概念的界定 |
| 一、高校科技创新团队的内涵 |
| 二、高校科技团队创新能力的培养 |
| 第二节 高校科技创新团队的合理性构建 |
| 一、团队的类型、团队与工作组和个人的区别 |
| 二、高校科技创新团队的特征 |
| 三、高校科技创新团队的运行机制研究 |
| 第二章 国内外高校科技创新团队的成功经验 |
| 第一节 国内外高校科技创新团队经验举要 |
| 一、技术领先的斯坦福大学“Bio-x”小组 |
| 二、人才辈出、学术氛围浓厚的卡文迪许实验室 |
| 第二节 成功高校科技创新团队的启示 |
| 一、优秀高校科技创新团队成功的本质探究 |
| 二、优秀高校科技创新团队的启示 |
| 第三章 太原科技大学冶金设备创新团队建设的发展历程及对策思考 |
| 第一节 太原科技大学冶金设备创新团队的历史进程 |
| 一、太原科技大学冶金设备创新团队的简介及发展历程 |
| 二、太原科技大学冶金设备创新团队建设的产学研合作分析 |
| 第二节 太原科技大学冶金设备创新团队自身发展的瓶颈及对策思考 |
| 一、太原科技大学冶金设备创新团队的发展瓶颈 |
| 二、如何加强团队建设 |
| 三、如何审时度势，更好地与地方特色经济相融合 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文及研究成果 |
（6）国内外特殊钢轧制与产品质量控制的技术发展（论文提纲范文）
| 1 机械设备方面的新技术 |
| 1.1 高刚度大轧制力轧机 |
| 1.2 高精度尺寸轧制 |
| 1.2.1 RSB减定径机 |
| 1.2.2 RSM减定径机 |
| 2 生产工艺方面的新技术 |
| 2.1 无加热成型技术 |
| 2.2 在线热处理技术 |
| 2.3 低温轧制工艺 |
| 3 特殊钢质量控制技术发展方向 |
| 3.1 特殊钢生产集成技术 |
| 3.2 先进的特殊钢质量控制技术研究 |
| 3.2.1 形变诱导铁素体相变 (DIFT) 技术 |
| 3.2.2 弛豫-析出-控制相变 (RPC) 技术 |
| 3.2.3 高速钢深冷处理技术 |
| 3.2.4 冶炼过程中纳米添加物的制备 |
| 4 结语 |
（7）国外特殊钢产业的特点及发展趋势（论文提纲范文）
| 1 国外特殊钢发展概况 |
| 2 国外特殊钢的需求量和产量 |
| 2.1 国外特殊钢的需求量 |
| 2.2 国外特殊钢的产量 |
| 3 国外特殊钢的特点和发展趋势 |
| 3.1 国外优势特殊钢企业的特点 |
| 1) 生产专业化: |
| 2) 形成合理规模: |
| 3) 产品高端化: |
| 4) 产品深加工: |
| 3.2 企业重组与整合 |
| 3.3 采用聚焦发展战略 |
| 3.4 企业类型和典型生产模式 |
| 3.5 国外主要特殊钢产品的发展动向 |
| 4 国外特殊钢工艺技术发展趋势 |
| 1) 转炉生产特殊钢。 |
| 2) 采用炉外精炼。 |
| 3) 广泛应用连铸技术。 |
| 4) 采用连轧与在线热处理技术。 |
| 5 结语 |
（8）奋战八年，把JYXC特钢建成世界最具竞争力的特钢企业 ——2013-2020年JYXC特钢产品结构调整的战略思考（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1. 引言 |
| 2. 世界特钢行业的现状及发展趋势 |
| 2.1 世界各国特钢行业发展状况及产品结构 |
| 2.2 国外特钢行业的发展特点 |
| 2.2.1 专业化程序高 |
| 2.2.2 品牌战略 |
| 2.2.3 质量性能高级化 |
| 2.2.4 深加工能力强,与用户有机联合延伸产业链 |
| 2.2.5 后步检验、精整、探伤、热处理设备齐全先进 |
| 2.2.6 生态产品、环境友好 |
| 3. 中国特钢行业的现状及发展趋势 |
| 3.1 中国特钢行业现状 |
| 3.2 中国特钢行业未来发展趋势 |
| 3.3 中国特钢产品结构未来发展方向 |
| 4. JYXC特钢现状分析 |
| 4.1 JYXC特钢基本情况分析 |
| 4.2 外部环境分析 |
| 4.3 内部环境分析 |
| 4.3.1 行业关键成功因素 |
| 4.3.2 内部环境因素分析 |
| 4.3.3 JYXC特钢SWOT综合评价 |
| 5. JYXC特钢调整战略方案 |
| 5.1 JYXC特钢调整战略思路 |
| 5.1.1 JYXC特钢专业化战略 |
| 5.1.2 JYXC特钢的高端精品差异化战略 |
| 5.1.3 JYXC特钢集团化运作战略 |
| 5.2 JYXC特钢的发展路径 |
| 5.2.1 JXXC特钢的品牌发展战略 |
| 5.2.2 JYXC特钢的技术领先发展战略 |
| 5.2.3 JYXC特钢的人力资源发展战略 |
| 5.3 JYXC特钢的创新要求 |
| 5.3.1 营销体系创新 |
| 5.3.2 企业文化创新 |
| 6. JYXC特钢轴承钢产品发展策略 |
| 6.1 世界知名品牌轴承公司情况分析 |
| 6.2 世界知名品牌轴承公司的中国项目分析 |
| 6.3 JYXC特钢轴承钢竞争力分析 |
| 6.3.1 生产流程方面 |
| 6.3.2 装备方面 |
| 6.3.3 工艺方面 |
| 6.3.4 化学成分方面——精确性 |
| 6.3.5 组织结构方面——均匀性 |
| 6.3.6 表面质量方面 |
| 6.4 JYXC特钢轴承钢结构调整及攻关目标 |
| 7. JYXC特钢汽车用钢产品发展策略 |
| 7.1 汽车行业现状及汽车用钢前景分析 |
| 7.2 JYXC特钢汽车用钢竞争力分析 |
| 7.2.1 世界知名汽车企业特钢需求分析 |
| 7.2.2 主要生产汽车用钢特钢企业分析 |
| 7.2.3 JYXC特钢汽车用钢开发及认证情况 |
| 7.2.4 JYXC特钢汽车用钢现阶段存在的主要问题 |
| 7.3 JYXC特钢汽车用钢结构调整及攻关目标 |
| 7.3.1 JYXC特钢汽车用钢第一阶段攻关目标(2013-2016年) |
| 7.3.2 未来需重点研发的汽车用钢钢种和重点跟踪的客户 |
| 7.3.3 JYXC特钢汽车用钢总体攻关目标(2013-2020年) |
| 7.3.4 2013—2020年JYXC特钢结构调整分阶段 |
| 8. 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（9）409L不锈钢板材轧制过程有限元模拟（论文提纲范文）
| 目录 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 不锈钢热轧研究背景 |
| 1.2.1 不锈钢热轧技术的发展 |
| 1.2.2 热轧带钢装备技术进步 |
| 1.2.3 不锈钢技术新进展 |
| 1.3 轧制过程数值模拟方法的发展 |
| 1.4 研究方法及研究现状 |
| 1.4.1 DEFORM-3D平台介绍 |
| 1.4.2 DEFORM的模块结构 |
| 1.4.3 DEFORM-3D软件功能 |
| 1.4.4 DEFORM有限元软件操作流程 |
| 1.4.5 DEFORM-3D在塑性成形中的应用现状 |
| 1.5 本文的研究内容 |
| 第二章 材料热变形本构模型的研究方法 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 材料与热变形试验 |
| 2.2.1 试验材料 |
| 2.2.2 试验方法 |
| 2.3 热变形压缩试验 |
| 2.3.1 取样部位 |
| 2.3.2 试样尺寸 |
| 2.3.3 试验夹具的设计 |
| 2.3.4 试验装置 |
| 2.4 材料热变形本构模型建立 |
| 2.4.1 常用经验型金属流动应力模型 |
| 2.4.2 材料热变形数值模型的适用性 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 409L不锈钢热压缩变形行为的研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 409L不锈钢压缩力学行为 |
| 3.2.1 真应力-真应变曲线 |
| 3.3 流变应力方程 |
| 3.3.1 本构方程的形式 |
| 3.3.2 409L不锈钢热变形方程的建立及参数求解 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 409L不锈钢轧制过程有限元模型的建立 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 轧制理论 |
| 4.2.1 咬入角 |
| 4.2.2 咬入条件 |
| 4.3 轧制压力 |
| 4.3.1 轧制压力计算的一般形式 |
| 4.3.2 接触面积的确定 |
| 4.3.3 平均单位压力的确定 |
| 4.4 DEFORM中本构模型的输入 |
| 4.5 模拟环境和条件 |
| 4.5.1 几何模型的建立和网格划分 |
| 4.5.2 边界条件及参数设置 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 模拟结果及分析 |
| 5.1 温度场分析 |
| 5.2 等效应力场分析 |
| 5.3 等效应变分析 |
| 5.4 轧制压力 |
| 5.4.1 轧制力的影响因素 |
| 5.4.2 理论轧制压力计算 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 攻读硕士学位期间发表的学术论文目录 |
四、特钢长型材轧制技术新进展（论文参考文献）
- [1]钢锭凝固、轧制过程数值模拟与钢锭的设计优化[D]. 常江. 辽宁科技大学, 2021
- [2]河钢集团科技创新实践与展望[J]. 王新东. 河北冶金, 2018(08)
- [3]近年我国轧制技术的发展、现状和前景[J]. 王国栋. 轧钢, 2017(01)
- [4]东北特钢集团线材项目投资机会研究[D]. 刘艳. 大连理工大学, 2016(07)
- [5]高校科技创新团队建设研究 ——以太原科技大学冶金设备创新团队为例[D]. 李丹. 太原科技大学, 2014(09)
- [6]国内外特殊钢轧制与产品质量控制的技术发展[J]. 冯光宏,张宏亮,张培. 中国冶金, 2013(09)
- [7]国外特殊钢产业的特点及发展趋势[J]. 王一德,唐荻,党宁. 钢铁, 2013(06)
- [8]奋战八年，把JYXC特钢建成世界最具竞争力的特钢企业 ——2013-2020年JYXC特钢产品结构调整的战略思考[D]. 王文金. 复旦大学, 2013(07)
- [9]409L不锈钢板材轧制过程有限元模拟[D]. 张克辉. 兰州理工大学, 2012(10)
- [10]山东省高品质特殊钢发展报告[A]. 张伟. 山东省材料发展报告2010～2011, 2012