一、5t/h水冷冲天炉熔炼优质铁水及几个相关问题（论文文献综述）
李兆军[1]（2018）在《大型柴油机缸体类铸件表面硬度均匀性研究》文中研究说明使用中频感应电炉生产高强度大型柴油机灰铸铁缸体时,发现存在铸件表面硬度差大的问题,以往解决这一问题都是采用低合金化的方法,而本文是在只加锰合金的情况下,通过使用新型孕育剂、改变孕育方式、合理化配料比例、添加非合金元素等工艺方法,改善铸件的微观组织,从而找到一种最佳方法解决大型柴油机缸体类铸件表面硬度差大的问题。通过一系列的试验研究得出,在碳当量保持不变的情况下,加入一定量的增碳剂和碳化硅,不仅可以改变石墨的形态,还能够改善珠光体在基体中的含量,完全能够提升缸体类铸件的机械性能,同时大大缩小了珠光体片间距,进而减少了铸件表面硬度差。本实验着重通过两者的加入比例的调整,选择最佳比例。本文通过调整Mn元素的含量,来改变基体组织中的石墨形态,珠光体的含量,最终确定Mn含量的最佳值,缸体性能达到最好,其表面的硬度均匀性达到最佳。由于大型柴油机缸体的铸件吨位大,壁厚较厚,需要铁水量较大,采用传统的FeSi-75孕育,容易造成衰退,铸件的石墨形貌较差,综合性能低。因此,加强孕育效果,才能改变石墨形态、珠光体片间距、共晶团数量、铸件表面硬度差。本文通过加入不同种类的孕育剂,实验比较得出最佳孕育剂。在孕育方法上也有了重大改进,采用随流孕育加倒包孕育法的复合孕育法。传统的孕育方法都是采用冲入法,这种孕育方法有着很明显的缺点,那就是孕育剂在铁水中的烧损非常严重,并且十分的不稳定。而采用倒包孕育方法,对处理温度有着严格控制,烧损少,使用的孕育剂少,孕育效果稳定。同时,针对大型缸体类铸件壁厚大,冷却慢的特点,采用了随流孕育加倒包孕育方法的复合孕育方法。通过对比这三种孕育方法对石墨形态、珠光体片间距、以及共晶团数量的影响,最终确定最佳的孕育方式。
张伯明[2]（2017）在《铸铁熔炼设备的选择》文中进行了进一步梳理本文对熔炼的铁液质量及其熔炉提出了要求。从提高铸铁质量、生产批量、降低能源消耗、降低排放、一次性投资和日常运行成本等方面,对铸铁熔炼用的主要设备冲天炉、电炉两大类设备进行了分析、比较。认为:无论是冲天炉,还是电炉,以及采用的双联工艺,只要采用合适的熔炼工艺并有除烟、除尘措施,都能得到适合浇注铸件的良好铁液。由于我国应用电炉的年限不长,应加强电炉熔炼工艺的研究和掌握,尤其是国内应加强对熔炼炉污染物排放的控制,推广有效的治理技术和装备。
于瑞水,尹燕辉[3]（2017）在《外热风无炉衬长炉龄水冷炉的研究与应用》文中进行了进一步梳理介绍了玫德集困有限公司新建的用于球墨铸铁和可锻铸铁熔炼的10t/h和15t/h炉外热风无炉衬长炉龄水冷炉涉及的结构、操作、控制应用问题,说明了水冷炉壁挂铁的原因和预防措施、水冷风口漏水及其解决措施,对国内有关铸造厂设计和使用炉外热风水冷炉有一定的参考意义。
梁润波,张明,黄永红[4]（2017）在《天然气冲天炉与电炉双联熔化12问答》文中进行了进一步梳理介绍了天然气冲天炉和电炉双联熔化系统涉及技术、经济和二氧化碳减排等问题,全面说明了该熔化系统的熔化原理和特性,并介绍了该熔化涉及的一些特殊结构和材料,该文对认识和选用天然气冲天炉和电炉双联熔化有一定参考价值。
张文婷[5]（2016）在《铸造行业固定资产投资项目节能评估要点分析与应用》文中指出我国铸造生产能源消耗占机械工业总能耗的25%-30%,“三废”排放量是一些工业发达国家的10倍,节能减排已成为铸造业当前最为紧迫的任务。2012年国家启动首批火电、炼油、钢铁3个行业能评分指南研究,从“点”上切入,指出评估重点和要点等。但是铸造行业同样作为高能耗、高污染行业之一,还没有专门的能评分指南,人们在套用其他指南开展工作的过程中,对节能评估要点把握不全,分析不够深入,从而影响了节能评估质量。本文在研究《固定资产投资项目节能评估和审查工作指南（2014年本）》和铸造行业规划、准入条件、相关标准等基础上,参考火电、炼油、钢铁3个行业能评分指南,重点分析了铸造行业固定资产投资项目建设方案节能评估要点,提出其工艺方案、主要用能工序和设备、辅助生产和附属生产设施3个方面的应具备的评估重点和评估内容。在“工艺方案节能评估”方面提出要评估项目工艺方案是否形成规模效应,降低废品率,满足铸件产量、品质、结构特点等；在“主要用能工艺、设备节能评估”方面引入了熔炼工序和热处理设备能耗计算方法和能耗限额等。其次从政策研究、企业调研结果分析等方面对本文提出的评估重点和评估内容的合理性进行分析。再次根据评估要点和评估内容,针对评审工作中存在的评审打分不合理等问题,创造性地提出了新的《节能评估文件打分表》,它反映了铸造行业的特色。最后针对《年产10万套节能环保型阀门及部件制造项目》进行案例分析,分析结果表明,本项目生产班制不合理,建议采用一班制生产,工艺方案基本符合要求等。
孙婷婷[6]（2014）在《铸造熔炼工序能源消耗的研究》文中进行了进一步梳理铸造行业是我国耗能较高的行业之一，铸造生产过程中主要的用能工序有：造型及制芯、熔炼和铸件后处理，其中能耗最高的是熔炼工序，有的时候熔炼工序能耗占总能耗50%以上。因此本文针对熔炼工序进行能耗的研究，希望通过本研究能引导铸造企业根据自身的情况找到切实可行的节能方法，并为铸造企业的能耗管理提供技术依据。本文研究最重要的一个环节是铸造能耗数据采集，本文数据采集以企业调研的方式来完成。企业调研分为三个阶段：初步调研、问卷调研和抽样调查，经过这三个阶段的调研后，对采集的信息和数据进行统计和整理，然后分析不同材质、不同熔炼设备以及节能措施对单位合格金属液平均能耗的影响，为后面对熔炼工序能耗及节能的研究提供依据，同时也为相应能耗指标值的确定奠定基础。接着在对现有铸造行业能耗评定指标分析的基础上，确定以单位合格金属液平均能耗作为熔炼工序能耗的评定指标。从铸件材质、熔炼设备两大方面对该指标进行了详细的分类，同时将其指标值分为限额值、准入值和先进值三个级别，以便满足不同铸件生产企业的需求。并以铸铁的熔炼为例，对熔炼工序能耗的计算进行研究，综合调研数据整理和分析的结果确定吨合格铁水平均能耗的各项指标值。对熔炼工序能耗进行研究，最终目的是节能降耗，本文通过对熔炼设备的结构及特点、热（能量）平衡和能耗分部情况的深入分析，探索熔炼工序行之有效的节能途径，为铸造企业的节能管理提供参考。
孙亮[7]（2013）在《冲天炉熔炼过程成分与温度预测系统的研究与开发》文中认为根据调查统计，铸铁件产量占我国铸件总产量的70%以上，铸铁生产仍是我国铸造生产最重要的方面，因此，提高铸铁件质量、降低其成本对促进我国国民经济的发展有着重要意义。而铸铁熔炼过程是影响铸铁件质量的关键因素，因此，熔炼水平的提高对实现低能耗绿色铸造以实现国家降低单位产值能耗的目标具有重要的现实意义。冲天炉作为铸铁最主要的熔炼方式之一，对其熔炼过程的研究至关重要。本文主要对冲天炉熔炼成分体系成分和温度预测模型的建立和系统实现两方面开展研究工作，并最终自主开发冲天炉成分与温度预测系统。首先，将冲天炉熔炼成分体系成分变化过程转换成数学问题，并比较平衡常数法和最小自由能法这两种方法，最终选用最小自由能法来建立冲天炉熔炼体系成分预测的热力学模型，并选用遗传算法作为上述模型的求解算法，然后利用Matlab平台实现了该模型，并且设计了算例来说明成分与温度预测系统的实际应用效果。其次，由于冲天炉熔炼是一个高度复杂的非线性模型，从机理上建立温度预测模型十分困难，本文利用各种神经网络模型计算并把结果进行比较，最后证明用遗传算法优化过的BP神经网络可以迅速的达到要求。本文通过建立冲天炉熔炼过程成分和温度预测系统数学模型、选择合适的算法求解模型、编程实现算例，结果表明，预测值与实际值误差在工业允许误差以内，证明了冲天炉熔炼过程成分和温度预测系统的可行性，最后对全文进行了总结，并对后续工作提出了展望。
黄耀光[8]（2012）在《YC6T双层水冷排气管铸造工艺的研究》文中提出YC6T 水冷排气管是柴油机的重要部件,是YC6T系列发动机中最复杂的零部件之一。由于YC6T水冷排气管的结构复杂,材质要求高,其生产过程废品率高、生产效率低、生产成本过大。为了提高铸造生产效率和质量,降低废品率,我们对YC6T水冷排气管铸造新工艺进行了探讨,并对YC6T水冷排气管的的质量问题进行了攻关,以彻底解决以上问题。本文在分析了 YC6T水冷排气管的结构特点和技术要求以及铸造工艺难点的基础上,采用封闭式中间注入式浇注系统,水道和外型侧面均由砂芯组成,分型面设计在排气管中间,浇注位置选择在排气管中间的分型面上,通过科学的设计计算浇注系统,设计排气系统,设计双顶缩颈冒口,全三维的浇注系统设计建模,全组芯式的砂芯方案设计,铸造工艺三维校对及虚拟砂芯装配,三维芯盒的设计,完成了铸造工艺的设计。在试制阶段,通过对比优化铸造收缩率,及砂芯选择方案的优化,解决了大平面气孔问题。通过在贯穿螺孔位置增设冒口,以及优化排气系统,解决了螺孔处的缩松缺陷。在生产实践中,对造成YC6T排气管渗漏缺陷产生气孔,缩孔和缩松等形成原因进行深入的分析,做了大量的对比试验,采取解决措施,消除或减少排气管铸件的气孔、缩孔和缩松。本文运用相关的铸造理论和大量的实验数据,采用先进的UG/WAVE技术进行了YC6T水冷排气管铸造工艺三维设计及优化,与传统铸造工艺设计相比,大大缩短设计开发周期。通过优化工艺,采取措施,最终YC6T排气管渗漏缺陷已由最高时的50%下降为5%,提高了产量,质量。
史振忠[9]（2011）在《冲天炉熔炼过程成分预测系统的研究与开发》文中研究指明据统计，铸铁件产量占我国铸件总产量的70%以上，铸铁仍是我国铸造生产最重要的材料，因此，提高铸铁件质量、降低其成本对促进我国国民经济的发展有着重要意义。而作为影响铸铁件质量和成本的关键因素，铸铁熔炼水平的提高对实现低能耗绿色铸造以及实现国家降低单位产值能耗的目标具有重要的现实意义。本文针对目前我国铸铁最主要的熔炼方式冲天炉熔炼展开相关研究，重点对冲天炉熔炼体系成分预测模型的建立和系统实现两方面开展研究工作。本文首先研究了冲天炉熔炼体系成分变化过程的数学表达方法，即利用分子式矩阵、化学反应计量系数矩阵、独立组分、独立反应等物理化学知识对冲天炉熔炼体系进行数学描述。在此基础上，基于冲天炉熔炼体系的建模要求，综合比较平衡常数法和最小自由能法这两种多相多组分体系平衡计算算法的优势，最终选用最小自由能法来进行冲天炉熔炼体系成分预测的热力学建模。为保证该热力学模型的精度，本文还研究了冲天炉熔炼参数的约束处理方法，即采用间接约束的思路，利用BP神经网络来处理熔炼参数与铁液温度之间的约束关系，从而完成熔炼参数对铁液成分影响的探索研究，最终建立了冲天炉熔炼过程的成分预测模型。在分析成分预测模型求解特点的基础上，本文选用遗传算法作为上述模型的求解算法，并对遗传算法进行了相关改进以提高算法效率，然后利用Matlab平台实现了该模型，文章最后设计了两个熔炼算例来说明成分预测系统的实际应用效果。本文的研究结果论证了冲天炉熔炼过程成分预测系统的可行性，并对系统的影响因素展开深入阐述，为后续工作指明了研究方向。本文的研究对实现冲天炉熔炼过程的模拟仿真具有一定的探索意义，为计算机技术在铸造过程中的应用开辟了新的方向。
龚出群,陆文华[10]（2011）在《正确认识和应用现代化冲天炉》文中研究表明以翔实的事例和数据阐述了我国铸铁熔炼技术进展情况及其与发达国家相比存在的差距和几个需要重新认识的问题;指出加速现代冲天炉熔炼技术的发展、正确运用双联熔炼、提高铸铁材料水平及全面兼顾节能、节材、减排和环保,应成为我国铸造业在新的铁时代由大变强的主流方向。
二、5t/h水冷冲天炉熔炼优质铁水及几个相关问题（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、5t/h水冷冲天炉熔炼优质铁水及几个相关问题（论文提纲范文）
（1）大型柴油机缸体类铸件表面硬度均匀性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题的目的、意义和选题方向 |
| 1.2 灰铸铁柴油机缸体材料 |
| 1.3 灰铸铁基体组织以及合金元素对缸体各部位硬度均匀性的影响 |
| 1.3.1 国内外对缸体缸盖材料的研究现状 |
| 1.3.2 6种片状石墨在灰铸铁中分布形态 |
| 1.3.3 片状石墨的石墨长度分级 |
| 1.3.4 灰铸铁组织与力学性能的关系 |
| 1.3.5 提高灰铸铁的力学性能 |
| 1.3.6 合金元素在灰铸铁中的作用 |
| 1.3.7 S含量的影响作用 |
| 1.4 辅助添加剂的影响 |
| 1.4.1 碳化硅作用机理 |
| 1.4.2 增碳剂对于铸件微观组织的影响 |
| 1.5 孕育处理 |
| 1.5.1 孕育的作用 |
| 1.5.2 孕育剂的种类对铸件的影响 |
| 1.5.3 孕育方法对铸件的影响 |
| 1.6 Z6170缸体简介 |
| 1.7 Z6170缸体材质要求 |
| 1.8 本课题的主要研究内容 |
| 第2章 实验设备及工艺条件 |
| 2.1 生产工艺及生产设备 |
| 2.2 熔炼原辅材料 |
| 2.3 实验方案 |
| 2.3.1 熔炼工艺 |
| 2.3.2 中频感应电炉熔炼 |
| 2.3.3 试样检测 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 增碳剂及碳化硅对缸体硬度均匀性的影响 |
| 3.1 实验条件及使用材料参数 |
| 3.1.1 增碳剂的选择 |
| 3.1.2 过热温度与增碳剂吸收率的关系 |
| 3.1.3 碳化硅的选择 |
| 3.2 铸铁熔炼时碳与硅含量的配比 |
| 3.2.1 电炉铁液的不良特性 |
| 3.2.2 碳量的调节 |
| 3.2.3 硅量的调节 |
| 3.3 增碳剂、碳化硅的不同加入量对铸件显微组织以及力学性能的影响 |
| 3.4 实验方案 |
| 3.5 实验结果分析 |
| 3.5.1 金相分析 |
| 3.5.2 力学性能及硬度差值分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 Mn含量对缸体硬度均匀性的影响 |
| 4.1 实验方案 |
| 4.2 实验结果分析 |
| 4.2.1 金相分析 |
| 4.2.2 缸体的力学性能及缸体表面硬度均匀性分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 孕育工艺对缸体硬度均匀性的影响 |
| 5.1 实验条件及使用材料参数 |
| 5.1.1 不同种类孕育剂 |
| 5.1.2 不同孕育方法 |
| 5.2 结果分析 |
| 5.2.1 金相分析 |
| 5.2.2 力学性能分析 |
| 5.2.3 硬度均匀性分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 结论 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 未来需要进一步研究的问题: |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间论文发表及专利情况 |
| 附录 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 |
（2）铸铁熔炼设备的选择（论文提纲范文）
| 1 对“铸铁熔炼”的要求 |
| 1.1 对熔炼铁液的要求 |
| 1.2 对熔炼铁液的熔炉提出的要求 |
| 2 目前国内外铸铁熔炼设备的 (应用) 状况 |
| 2.1 国内外铸铁熔炼设备的变迁 |
| 2.2 冲天炉仍是世界上大批量铸铁生产企业的熔炼设备 |
| 2.2.1 冲天炉总体应用情况 |
| 2.2.2 各类冲天炉的应用情况 |
| 2.2.2. 1 冷风冲天炉 |
| 2.2.2. 2 外热风水冷长炉龄冲天炉 |
| 2.3 感应电炉熔炼 |
| 2.3.1 电炉熔炼的特点 |
| 2.3.2 中小企业应用电炉是正确的 |
| 2.3.3“双联”熔炼的应用 |
| 2.4 近年来研发了具有环保特色的各种燃气铸铁熔炼炉 |
| 2.4.1“燃气回转炉” |
| 2.4.2“天然气竖炉” |
| 2.4.3“无焦燃气冲天炉” |
| 3 各种铸铁熔炼设备和熔炼方式的比较 |
| 3.1 问题的提出 |
| 3.1.1 环保方面的要求 |
| 3.1.2 提高铸铁质量的要求 |
| 3.1.3 降低能源消耗的要求 |
| 3.2 各种“铸铁熔炼”设备的对比分析 |
| 3.2.1 选择铸铁熔炼设备时应考虑的几个主要因素 |
| 3.2.2 熔炼铁液的质量———对铸铁产品质量的影响 |
| 3.2.3 冲天炉熔炼能否控制好铁液的质量 |
| 3.2.4 应根据生产批量来选择铸铁的熔炼设备 |
| 3.2.5 对环保问题的讨论 |
| 3.2.6 铸铁熔炼炉能耗的讨论 |
| 3.2.6. 1 熔炼能耗的理论计算 |
| 3.2.6. 2 各种铸铁熔炼炉能耗对比 |
| 3.2.6. 3 2016年中国铸造协会专家委员会对国内中频电炉化铁的实际耗能调研情况。 |
| 3.2.6. 4 冲天炉的进一步节能措施 |
| 3.2.7 各种熔炼炉分析比较 |
| 3.2.7. 1 一次性投资 |
| 3.2.7. 2 日常运行成本 |
| 3.2.8 综合分析比较 |
| 4 几个基本观点和看法 |
（3）外热风无炉衬长炉龄水冷炉的研究与应用（论文提纲范文）
| 1 两套炉外热风水冷炉的配置系统 |
| 1.1 炉体和炉衬 |
| 1.2 虹吸分渣器 |
| 1.3 热风与富氧系统 |
| 1.4 冷却水循环系统 |
| 1.5 尾气除尘环保系统 |
| 2 水冷炉的主要工艺参数 |
| 3 水冷炉的操作控制 |
| 3.1 炉缸深度 |
| 3.2 底焦高度和层焦量 |
| 3.3 炉料、铁液成分和温度测控 |
| 4 使用水冷炉遇到的两大问题及故障 |
| 4.1 水冷炉壁挂铁及其预防 |
| 4.1.1 炉壁挂铁形成的机理 |
| 4.1.2 预防炉壁挂铁的措施 |
| 4.2 水冷风口漏水及改进 |
| 4.3 水冷炉故障 |
| 5 水冷炉的应用与发展前瞻 |
| 6 水冷炉熔炼的循环经济模式及产品化处理利用 |
| 6.1 水冷炉烟气的产品化处理利用 |
| 6.2 铸造粉尘造渣 |
| 7 水冷炉和电炉的比较 |
| 7.1 熔炼工艺性能 |
| 7.1.1 水冷炉和感应炉的生产能力及对产量的适应性不同 |
| 7.1.2 对产品的适应性不同 |
| 7.1.3 对生产方式的适应性不同 |
| 7.2 水冷炉与电炉的吨铁液成本比较 |
| 7.3 对环境的影响 |
| 7.4 设备结构及配套对熔炼的影响 |
| 7.5 热效率及余热回收： |
| 7.6 冶金性能及铁液质量 |
| 8 结语 |
（4）天然气冲天炉与电炉双联熔化12问答（论文提纲范文）
| 1 什么是天然气冲天炉？ |
| 2 天然气冲天炉的熔化原理是什么？ |
| 3 天然气冲天炉为何要与电炉双联? |
| 4 天然气冲天炉的熔化特性是什么? |
| 5 天然气冲天炉和电炉双联可实现二氧化碳减排吗? |
| 6 天然气冲天炉熔化系统是什么样子？ |
| 7 天然气冲天炉的烧咀段是什么样子？ |
| 8 天然气冲天炉与电炉双联的熔化成本如何？ |
| 9 天然气冲天炉和电炉双联的环保性能如何？ |
| 1 0 如何选择天然气冲天炉的保温电炉？ |
| 1 1 我国的天然气供应量是否充足? |
| 1 2 天然气冲天炉所用的耐火材料球是什么样? |
（5）铸造行业固定资产投资项目节能评估要点分析与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 节能评估发展历程及现状 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 节能评估的相关方法 |
| 1.4 问题提出 |
| 1.5 研究内容及框架 |
| 2 铸造行业现状分析 |
| 2.1 主要工艺流程简介 |
| 2.2 铸造行业存在的问题 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 铸造行业节能评估要点分析 |
| 3.1 工业企业建设方案节能评估内容和意义 |
| 3.2 铸造行业评估内容 |
| 3.2.1 工艺方案节能评估 |
| 3.2.2 主要用能工序和设备节能评估 |
| 3.2.3 辅助生产和附属生产设施节能评估 |
| 3.3 铸造行业评估内容节能分析 |
| 3.3.1 工艺方案方面节能要素分析 |
| 3.3.2 熔炼工序和热处理工序节能分析 |
| 3.3.3 辅助和附属生产设施方面节能分析 |
| 3.4 建设方案节能措施 |
| 3.4.1 吨产品能耗变化情况分析 |
| 3.4.2 节能措施 |
| 3.5 完善节能评估文件审核 |
| 3.5.1 完善节能评估文件审核的必要性 |
| 3.5.2 节能评估文件打分表 |
| 3.5.3 评分内容解析 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 案例应用 |
| 4.1 项目概况 |
| 4.2 工艺方案节能评估 |
| 4.2.1 工艺流程和技术方案介绍 |
| 4.2.2 工艺方案评估 |
| 4.3 主要用能工序和设备节能评估 |
| 4.3.1 主要用能工序能耗和指标分析 |
| 4.3.2 主要耗能设备节能评估 |
| 4.4 辅助生产和附属生产设施节能评估 |
| 4.4.1 土建方案 |
| 4.4.2 给排水方案 |
| 4.4.3 电气方案 |
| 4.4.4 检测设备配备方案 |
| 4.5 能评阶段节能措施 |
| 4.5.1 能评阶段节能措施提出 |
| 4.5.2 节能措施效果评估 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录1 实习期承担的项目 |
| 附录2 案例原能评报告（节选） |
（6）铸造熔炼工序能源消耗的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 插图清单 |
| 表格清单 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 论文来源 |
| 1.2 选题背景及意义 |
| 1.2.1 选题背景 |
| 1.2.2 论文研究意义 |
| 1.3 论文研究目标 |
| 1.4 本论文的主要研究内容 |
| 1.5 本章小结 |
| 第二章 国内外现状分析 |
| 2.1 国内外铸造行业现状比较分析 |
| 2.1.1 国内外铸造企业发展现状 |
| 2.1.2 国内外铸造能耗对比分析 |
| 2.2 我国铸造能耗高的原因 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 熔炼工序能耗数据采集与分析 |
| 3.1 铸造企业初步调研 |
| 3.2 铸造企业数据采集 |
| 3.3 抽样调查 |
| 3.4 数据整理与分析 |
| 3.4.1 不同材质单位金属液平均能耗 |
| 3.4.2 不同熔炼设备熔炼单位合格金属液平均能耗 |
| 3.4.3 节能措施对熔炼工序能耗的影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 熔炼工序能耗指标的分析 |
| 4.1 现有能耗指标 |
| 4.2 熔炼工序能耗指标的选取及分类 |
| 4.2.1 能耗指标的选取 |
| 4.2.2 能耗指标的分类 |
| 4.3 熔炼工序能耗指标值确定流程 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 熔炼工序能耗计算及指标值的确定 |
| 5.1 确定铸铁熔炼工序能耗统计范围及能源折标准煤系数取值 |
| 5.2 铸铁熔炼工序能耗的计算 |
| 5.3 铸铁熔炼工序能耗指标值的确定 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 典型熔炼设备及熔炼工序节能研究 |
| 6.1 冲天炉 |
| 6.1.1 冲天炉结构及分类 |
| 6.1.2 冲天炉的能耗分析及节能技术研究 |
| 6.2 感应电炉 |
| 6.2.1 感应电炉结构及分类 |
| 6.2.2 感应电炉的能耗分析及节能技术研究 |
| 6.3 熔炼工艺过程的节能研究 |
| 6.3.1 短流程熔炼工艺 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 本论文成果总结 |
| 7.2 创新点 |
| 7.3 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 在学期间发表的学术论文及参加科研情况 |
| 附件A 铸造行业能耗数据调查表 |
| 附件B 铸造行业能耗数据表填写说明 |
| 附件C 铸造企业问卷调研数据明细表 |
（7）冲天炉熔炼过程成分与温度预测系统的研究与开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题的目的与意义 |
| 1.2 计算机技术在冲天炉熔炼过程中的应用 |
| 1.3 研究内容与方法 |
| 2 冲天炉熔炼过程成分预测模型 |
| 2.1 冲天炉熔炼过程的化学反应 |
| 2.2 冲天炉熔炼过程的机理分析 |
| 2.3 冲天炉熔炼过程的成分预测模型 |
| 2.4 多相多组分体系成分预测的常见算法 |
| 2.5 冲天炉熔炼过程的热力学建模 |
| 2.6 成分预测模型实例计算 |
| 3 冲天炉熔炼过程温度预测模型 |
| 3.1 冲天炉熔炼过程概况 |
| 3.2 冲天炉基本熔炼工艺参数 |
| 3.3 冲天炉网状图 |
| 3.4 铁液温度的控制 |
| 3.5 冲天炉温度预测建模 |
| 4 冲天炉熔炼成分与温度预测系统的实现 |
| 4.1 系统的实现方法 |
| 4.2 系统结构 |
| 5 结论与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录Ⅰ 攻读硕士期间发表的论文 |
（8）YC6T双层水冷排气管铸造工艺的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 柴油机在汽车行业中的应用现状及发展趋势 |
| 1.2 我国发动机类铸件砂型铸造的现状 |
| 1.3 现代铸造工艺技术的发展 |
| 1.4 铸造工装国内外现状及发展趋势 |
| 1.5 课题开发背景 |
| 1.6 本课题的主要工作及意义 |
| 第二章 YC6T水冷排气管的铸造工艺分析 |
| 2.1 铸件基本技术要求 |
| 2.2 工艺要求 |
| 2.3 装备要求 |
| 2.4 YC6T水冷排气管产品结构特点及铸件工艺难点 |
| 2.4.1 YC6T水冷排气管产品结构特点 |
| 2.4.2 铸件工艺难点分析 |
| 2.5 基本工艺参数 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 YC6T双层水冷排气管项目开发采用UG/WAVE技术 |
| 3.1 UG/WAVE参数化装配建模技术在产品开发设计中的应用 |
| 3.1.1 UG/WAVE的优点 |
| 3.1.2 WAVE的主要建模工具: |
| 3.1.3 WAVE系统工程(WAVE System Engineering) |
| 3.2 UG/WAVE技术在YC6T水冷排气管项目开发中的应用 |
| 3.3 YC6T水冷排气管铸造工艺设计模式的改进 |
| 3.3.1 玉柴传统的铸造工艺设计模式 |
| 3.3.2 YC6T水冷排气管项目开发应用UG/WAVE技术的三维铸造工艺设计模式 |
| 3.3.3 不同铸造工艺设计模式结果比较 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 YC6T双层水冷排气管铸造工艺的设计与优化 |
| 4.1 YC6T双层水冷排气管的产品结构设计及造型 |
| 4.2 YC6T水冷排气管浇注系统类型及浇注位置的选择 |
| 4.3 YC6T水冷排气管浇注系统的设计计算 |
| 4.3.1 流量损耗系数的选择 |
| 4.3.2 浇注时间的计算 |
| 4.3.3 液面上升速度的计算 |
| 4.3.4 平均静压力头高度计算 |
| 4.3.5 浇注系统截面积的计算 |
| 4.4.YC6T水冷排气管排气系统的设计 |
| 4.5.YC6T水冷排气管双缩颈顶冒口的设计 |
| 4.6 YC6T双层水冷排气管三维浇注系统设计 |
| 4.7 YC6T双层水冷排气管的砂芯方案选择及三维造型 |
| 4.7.1 YC6T双层水冷排气管的砂芯设计要求 |
| 4.7.2 YC6T双层水冷排气管砂芯方案的设计及三维造型 |
| 4.8 YC6T双层水冷排气管铸造工艺方案校对及砂芯虚拟装配检查 |
| 4.9 YC6T水冷排气管芯盒的设计 |
| 4.10 YC6T水冷排气管铸造工艺设计采用UG/WAVE实现模具的同步更改 |
| 4.11 YC6T双层水冷排气管铸造工艺优化 |
| 4.11.1. YC6T双层水冷排气管收缩率的优化 |
| 4.11.2 YC6T双层水冷排气管型芯设计方案的选择优化 |
| 4.11.3 YC6T水冷排气管冒口与排气系统的优化 |
| 4.12 本章小结 |
| 第五章 YC6T水冷排气管渗漏缺陷及防止措施 |
| 5.1 YC6T水冷排气管气孔缺陷及防止 |
| 5.1.1 由于气孔造成YC6T排气管渗漏问题的描述 |
| 5.1.2 气孔的成因分析 |
| 5.2 YC6T水冷排气管缩孔缩松缺陷及防止 |
| 一、浇注温度对渗漏的影响 |
| 二、进风速度对渗漏的影响 |
| 三、孕育剂对渗漏的影响 |
| 四、碲基涂料对缩松缩孔的影响 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（9）冲天炉熔炼过程成分预测系统的研究与开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题的目的与意义 |
| 1.2 铸铁常见熔炼方法综述 |
| 1.3 计算机技术在熔炼过程中的应用 |
| 1.4 研究内容与方法 |
| 2 冲天炉熔炼过程的数学描述 |
| 2.1 冲天炉熔炼过程的物质变化 |
| 2.2 冲天炉熔炼过程的数学描述 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 冲天炉熔炼过程的热力学建模 |
| 3.1 多相多组分体系成分预测的常见算法 |
| 3.2 冲天炉熔炼过程的热力学建模 |
| 3.3 组元化学势μ的计算 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 冲天炉熔炼参数的约束处理 |
| 4.1 冲天炉熔炼过程的主要熔炼参数 |
| 4.2 冲天炉熔炼参数控制的建模方案 |
| 4.3 基于 BP 神经网络的冲天炉熔炼参数处理方案 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 系统实现与数值算例 |
| 5.1 热力学模型的求解方法 |
| 5.2 冲天炉成分预测系统的实现 |
| 5.3 数值算例与分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 未来展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录Ⅰ 攻读硕士期间发表的论文 |
（10）正确认识和应用现代化冲天炉（论文提纲范文）
| 1 近三十年来我国在铸铁材料及熔炼方面所取得的进展和成绩 |
| 2 由铸件产量剧增所引发的思考 |
| 3 我国铸铁熔炼的现状及面临的形势与问题 |
| 4 现代热风冲天炉的技术特点及优势[23~43] |
| 5 几个需要重新认识和值得深究的问题 |
| 5.1 关于铁液温度 |
| 5.1.1 浇注温度 |
| 5.1.2 双联后的出铁温度 (含电炉直熔冷料时的出铁温度) |
| 5.1.3 各种处理工艺对铁液最佳温度要求 |
| 5.1.4 铁液的过热温度 |
| 5.2 冲天炉与电炉铁液的过热问题[46~49] |
| 5.3 关于铸铁件的化学成分 |
| 5.4 其他问题 |
| 6 结束语 |
四、5t/h水冷冲天炉熔炼优质铁水及几个相关问题（论文参考文献）
- [1]大型柴油机缸体类铸件表面硬度均匀性研究[D]. 李兆军. 山东大学, 2018(01)
- [2]铸铁熔炼设备的选择[J]. 张伯明. 铸造设备与工艺, 2017(05)
- [3]外热风无炉衬长炉龄水冷炉的研究与应用[A]. 于瑞水,尹燕辉. 第十三届中国铸造协会年会论文集, 2017
- [4]天然气冲天炉与电炉双联熔化12问答[A]. 梁润波,张明,黄永红. 第十三届中国铸造协会年会论文集, 2017
- [5]铸造行业固定资产投资项目节能评估要点分析与应用[D]. 张文婷. 安徽工业大学, 2016(03)
- [6]铸造熔炼工序能源消耗的研究[D]. 孙婷婷. 机械科学研究总院, 2014(07)
- [7]冲天炉熔炼过程成分与温度预测系统的研究与开发[D]. 孙亮. 华中科技大学, 2013(07)
- [8]YC6T双层水冷排气管铸造工艺的研究[D]. 黄耀光. 广西大学, 2012(04)
- [9]冲天炉熔炼过程成分预测系统的研究与开发[D]. 史振忠. 华中科技大学, 2011(07)
- [10]正确认识和应用现代化冲天炉[J]. 龚出群,陆文华. 现代铸铁, 2011(06)