一、Smudge on tinplate steel sheets and the effects of cathodic dichromate treatment（论文文献综述）
彭大抗[1]（2021）在《极低锡量镀锡板表面转化处理工艺的研究》文中研究表明镀锡板是一种历史悠久的包装材料,随着锡资源的减少,价格上涨,且与铝罐、玻璃罐等包装材料的竞争压力增大,为降低成本增加竞争力,镀锡板镀锡量朝向极低锡量发展(<1.1 g·m-2),耐蚀性能会因此降低。只有提高耐蚀性能,极低锡量镀锡板才能得以应用。本文通过改善镀锡板上的转化处理工艺,提高极低锡量镀锡板的耐蚀性能。使用扫描电子显微镜和X射线能谱仪对0.5 g·m-2镀锡板的微观形貌进行观察,发现0.5 g·m-2镀锡板表面存在漏铁及锡铁合金区域,会降低镀锡板的耐蚀性能。以耐蚀性能为评价标准,通过正交实验优化镀锡板传统铬酸盐钝化工艺:电流密度为1.5～2 A·dm-2,钝化液p H值为1.5～2.5,温度为45℃,Cr O3浓度为16 g·L-1,钝化时间为4 s。通过EIS交流阻抗谱测试和Tafel极化曲线测试后发现,1.1 g·m-2镀锡板钝化后阻抗值增加19.23倍,自腐蚀电流密度下降83.2%,0.5 g·m-2镀锡板的钝化后阻抗值增加5.47倍,自腐蚀电流密度下降68.8%,表明经铬酸盐钝化更有利于提升1.1 g·m-2镀锡板的耐蚀性能。在锡、铁及锡铁合金三种基体上测试了铬酐体系钝化液的阴极极化曲线和电位时间曲线,测试结果表明铬酐体系钝化液在铁基体上不易成膜。在铬酐体系钝化液的基础上,设计一种能够在锡、铁和锡铁合金上均能较好成膜的磷铬转化工艺,并通过正交实验确定了较佳工艺:16 g·L-1 Cr O3,2 g·L-1Al（H2PO4）3,2 ml·L-1 H3PO4,p H 1.0～2.6,电流密度0.5～1.0 A·dm-2,转化时间4～8 s,转化温度40～50℃。盐雾试验、硫酸铜点滴试验、电化学阻抗谱测试和tafel曲线测试均表明经磷铬处理后的0.5 g·m-2镀锡板,耐蚀性能明显优于经铬酐体系钝化处理后的0.5 g·m-2镀锡板,在盐雾3 h后,0.5 g·m-2镀锡板的盐雾等级仍可达到5级以上,达到了1.1 g·m-2镀锡板的出厂标准。SEM和EDS测试表明磷铬转化膜中含有Cr、P、Al、O等元素,表面存在白色结晶物,可以在一定程度上对漏铁区域进行封孔。通过XPS对磷铬转化膜表面的组成进行分析,表明磷铬转化膜中主要存在三价铬的氧化物及氢氧化物、铝的氧化物及磷酸盐。阴极极化曲线测试结果表明锡、铁和锡铁合金在铬酸盐钝化液和磷铬转化液的变化趋势相同,均具有铬氧化物膜初次建立和铬氧化物二次建立的电流峰,但磷铬钝化液中的铬氧化物二次建立电流峰的电位均正于铬酸盐,这可能是因为磷酸盐的加入促进了六价铬的还原。电位时间曲线表明,在铬酸盐溶液中加入磷酸二氢铝后,铁、锡铁合金及锡基体上均能较好成膜。
蒋贤耀[2]（2017）在《矿用防腐聚氨酯和防腐聚脲试验研究》文中认为我国是产煤大国,煤炭行业在我国经济发展中有着举足轻重的地位。煤炭开采过程中需要大量机械设备的支持,而煤矿环境比较复杂,充斥着各种腐蚀性气体和液体,容易对机械设备造成损害,危及煤矿作业安全。因此性能优异的防腐涂层对煤矿机械有重要意义。另外,煤矿中存在着煤粉和瓦斯气体等易燃易爆的物质,这就要求矿用防腐涂层必须具备抗静电阻燃性能。为研制出性能优异的矿用抗静电阻燃防腐涂层,本文进行了一系列的试验研究。首先研究了水性聚氨酯的制备工艺,测试了聚氨酯涂层在金属表面的力学性能。根据国家标准GB/T1720-79（89）测试出水性聚氨酯涂层的附着力等级为5级,根据国家标准GB/T6739-2006测试出水性聚氨酯涂层的铅笔硬度为H,虽然满足矿用涂料的基本要求,但是力学性能表现一般。本文接下来研究了 PAE聚脲的制备工艺,使用聚醚胺（D-230）、异佛尔酮二胺（IPDA）、己二胺（HAD）和二环己基甲烷二胺（HMDA）分别制备了四种聚脲涂层,并测试了各种涂层的力学性能和防腐性能。试验结果表明,聚天门冬氨酸酯聚脲的凝胶时间可以通过调整配方来控制,凝胶时间从十几秒到几个小时不等。力学性能和防腐性能测试结果表明PAE聚脲有良好的性能,因此确定选择聚天门冬氨酸酯聚脲作为主要研究对象,对其进行抗静电和阻燃改性。本文选用导电云母粉作为抗静电剂、TCPP作为阻燃剂进行试验研究,发现添加20%的导电云母粉和7%的TCPP可以使聚脲达到矿用抗静电阻燃要求。对改性后的抗静电阻燃聚脲涂层进行性能测试,发现其力学性能和防腐性能没有因抗静电阻燃改性受到大的影响。本文最后介绍了聚天门冬氨酸酯聚脲在煤矿中的实际应用情况,并对施工设备和施工工艺进行了介绍。本课题研究的聚脲产品性能优异,施工方便,并且种类丰富,用途广泛,在实际应用中表现良好。
黄先球[3]（2013）在《电镀锡板的电沉积成核机理及防护技术》文中研究说明电镀锡板广泛应用于各种形态物品如化工、油漆、喷雾剂、食品、饮料的包装和各种器皿的制造。一直以来,锡板的电沉积和耐蚀性能一直是生产企业特别关心的问题。电沉积成核与生长机理对镀层的结构、相组成具有十分重大的影响,进一步影响镀层的耐蚀性能及其使用条件。采用电化学手段和技术（计时安培法、循环伏安法、电化学阻抗谱,电化学噪声等）开展锡电沉积过程的成核／生长机制方面的研究,对于探索和深入理解金属电沉积的电化学理论,开发新型电镀添加剂,提高电镀锡板的耐蚀能力等,具有极其重要的理论和实际指导意义。同时,镀层的软熔和钝化是提高镀锡板耐蚀性能的两个重要方法,研究其工艺参数并加以优化,有助于得到耐蚀性能更优的镀锡板。本论文主要分为两部分,第一部分研究了镀锡板电沉积成核与生长机理,采用电化学方法分别建立了相关的机理模型；第二部分研究了镀锡板的两种防护技术：软熔及钝化,并以镀层的耐蚀性能为指标优化出最佳的工艺参数。论文首先研究了镀锡板的电沉积成核与生长机制。以镀锡板的耐蚀性能为指标,主要通过电化学阻抗谱评价不同工艺（主盐浓度、镀液pH值、温度、电流密度等）得到的镀锡板的耐蚀性能,从而优化得到最佳电沉积工艺。通过循环伏安方法判断出在此电沉积条件下,锡的电沉积行为为三维成核与生长机理,且主要受扩散控制。采用电势阶跃的方法研究了不同过电位下瞬时成核与连续成核类型,成核与生长速率常数等。结果表明,镀锡板电沉积随着过电位的增大,成核与生长机制由连续成核转变为瞬时成核。考虑到沉积过程伴随着析氢反应,基于成核与析氢过程总电流建立了新的电流—时间曲线模型,并以此计算出镀锡板真实的成核与生长速率常数。阶跃结果表明,较低恒电位沉积时,沉积总电流主要由锡的成核与生长电流和基底表面的析氢反应电流,以及锡核表面的析氢反应电流三部分组成；较高恒电位沉积时,沉积总电流主要由锡的成核与生长电流和锡核表面的析氢反应电流组成。同时采用电化学阻抗研究了镀锡板电沉积机理。结果表明,镀锡板电沉积过程的电荷转移电阻与沉积过电位间存在着指数衰减的关系。进一步采用电化学电位噪声的方法探讨了电位噪声特征与镀层结构间的对应关系。当镀锡板结晶颗粒较大或有枝晶时,电位噪声波动幅动较大且电位出现正移,而当镀锡板表面平整致密时,电位噪声波动幅动较小且电位正移值很小。相对能量分布谱得到的沉积过程中的生长能量与X射线衍射测得的镀锡板的晶粒尺寸具有随恒电流变化相同的变化趋势。其次,论文研究了镀锡板的软熔工艺与性能。利用电化学测试和表面分析手段研究了软熔处理温度和时间对镀锡钢板中合金层及其在3.5%NaCl溶液中腐蚀电化学行为的影响。结果显示,软熔处理温度和时间增加,镀锡钢板的合金层数量增多,且腐蚀电位正移,对应腐蚀速率下降。与锡偶接后,脱锡处理后的镀锡钢板初始阶段作为阴极而锡作为阳极。然而经过一段时间后,电偶对的极性反转。而且,软熔处理温度和时间增加,电偶电流下降。最后,论文探讨了镀锡板的钝化工艺与性能。以镀锡板的耐蚀性能为指标,采用极化曲线和电化学阻抗谱的方法研究了不同工艺下的钝化镀锡板的耐蚀性能。结果表明,钝化镀锡板耐蚀性能随着浓度、时间以及温度呈现出先上升而下降的趋势,这是钝化膜的生成与氧化膜的溶解共同作用的结果。
王玉成[4]（2012）在《无锡钢电镀过程中阳极腐蚀机理研究》文中提出无锡钢板（TFS）在皇冠盖、四旋盖、易开盖和浅冲罐等领域应用广泛。但是在无锡钢板的生产过程中,阳极材料易被电镀液腐蚀,很大程度上降低了阳极的使用寿命。因此,弄清无锡钢电镀过程中阳极腐蚀机理对提高阳极使用寿命具有重要的实际意义。本文采用称重法和原子吸收法考察了铅合金阳极在不同浓度的铬、氟电解质溶液中的腐蚀情况,结合SEM、XRD分析方法,研究不同条件下阳极表面膜结构转变。利用极化曲线、循环伏安、交流阻抗谱等电化学方法考察铅阳极在含氟、铬溶液电镀液中电化学行为。采用MS方程探讨了阳极的半导体性质。取得如下结论：（1）电场作用下铅阳极在含氟溶液、含铬溶液和铬氟混合液均发生了明显地腐蚀。在含氟溶液中阳极腐蚀产物主要为PbO2、PbF2;在含铬溶液中阳极腐蚀产物为PbCrO4和Pb20；在铬氟混合溶液中,腐蚀产物主要是铅的氧化物。（2）随着氧化时间的延长,铅阳极表面氧化膜厚度先增加,后降低。当氧化时间达到1.5h时,氧化膜厚度达24μm。氧化时间对铅合金阳极氧化膜表面形貌影响明显,当氧化时间达到2h时,铅阳极表面局部存在较大孔隙。铅合金阳极表面物质结构也发生了转变,当氧化时间为0.5h时,PbO衍射峰较强,PbCrO4和PbF2峰强较弱。随着氧化时间的延长,PbCrO4和PbF2衍射峰强度均增强。当氧化时间达到2h时,α-PbO2衍射峰明显增强,但是PbF2衍射峰消失。随着氧化时间进一步延长到2.5h,α-PbO2强度明显减弱,PbCrO4和PbF2衍射峰明显。（3）电化学研究表明,随着氧化时间的延长,铅基阳极表面的自腐蚀电位逐渐增大,当氧化时间大于2h后,自腐蚀电位反而降低。循环伏安曲线表明,当氧化时间≤1.5h时,氧化曲线电压-0.1V附近出现了小的氧化峰；电位1.3V～1.5V出现了明显的氧化峰；还原曲线电位为1.35V、-0.2V和-0.6V出现明显的还原峰。当氧化时间≥2.0h时,氧化峰电流明显降低,同时,电位-0.6V的还原峰消失。交流阻抗谱表明,氧化0.5h的铅合金阳极膜阻抗谱为单纯的容抗弧。随着氧化时间的延长,阻抗谱高频区不仅出现容抗,在低频区出现Warburg阻抗。当氧化时间2.0h时,铅合金阳极膜阻抗谱出现了双容抗弧,而且还包括明显的感抗弧。随着氧化时间进一步延长,高频容抗弧半径明显减小。（4）探讨了循环伏安法评价阳极使用寿命。当循环达到80次,转化为β-PbO2的峰电流最小,阳极导电性不良（5）铬-氧离子团是影响电极载流子密度的主要因素。铅合金阳极在不同组成的溶液中主要体现为n型半导体,但是铅氧化物阳极在含铬溶液中主要体现p型半导体,石墨阳极半导体性质基本不变。氟离子可以提高溶液的扩散性能,提高阳极载流子密度。铬-氧离子团聚合与氟离子扩散性能共同影响阳极半导体性能。氧化时间只改变了铅阳极载流子密度。
杜艳娜,李国希,朱日龙,李小珊[5]（2007）在《镀锡钢板钼酸盐钝化膜的耐蚀性能》文中提出采用硫酸铜点滴试验和电化学测试方法,研究了在钼酸盐溶液中加入植酸和添加剂对镀锡钢板钝化膜的影响。结果表明,采用钼酸钠10 g/L、磷酸5 mL/L、植酸5 g/L和添加剂1.5 g/L,能够获得具有高耐蚀性能的钝化膜。
二、Smudge on tinplate steel sheets and the effects of cathodic dichromate treatment（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、Smudge on tinplate steel sheets and the effects of cathodic dichromate treatment（论文提纲范文）
（1）极低锡量镀锡板表面转化处理工艺的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景及研究的目的和意义 |
| 1.2 镀锡板的生产与发展趋势 |
| 1.3 镀锡板的耐蚀性能 |
| 1.4 镀锡板转化工艺概述 |
| 1.4.1 镀锡板铬酸盐钝化工艺 |
| 1.4.2 磷化工艺 |
| 1.4.3 磷铬转化工艺 |
| 1.5 本文的主要研究内容 |
| 第2章 实验材料及研究方法 |
| 2.1 实验材料及主要仪器 |
| 2.2 镀锡板处理工艺流程 |
| 2.2.1 镀锡板制作流程 |
| 2.2.2 镀锡板转化膜的制备 |
| 2.3 转化膜表征方法 |
| 2.3.1 耐蚀性测试 |
| 2.3.2 电化学测试 |
| 2.3.3 硫酸铜点滴测试 |
| 2.3.4 表面形貌测试 |
| 2.3.5 组成与结构测试 |
| 第3章 极低锡量镀锡板铬酐体系钝化工艺 |
| 3.1 极低锡量镀锡板表面形貌的表征 |
| 3.1.1 镀锡钢板表面形貌的测试 |
| 3.1.2 镀锡板表面形貌测试 |
| 3.2 铬酐体系钝化工艺优化 |
| 3.2.1 正交实验设计与实验结果 |
| 3.2.2 正交实验结果分析 |
| 3.2.3 不同镀锡量镀锡板钝化前镀层耐蚀性测试 |
| 3.2.4 不同镀锡量镀锡板钝化后镀层耐蚀性测试 |
| 3.2.5 钝化后镀锡板表面形貌测试 |
| 3.3 铬酐体系钝化工艺的成膜过程 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 极低锡量镀锡板磷铬转化工艺探究 |
| 4.1 两步法磷铬转化工艺 |
| 4.1.1 简单磷酸盐阳极电解磷化/铬酐体系钝化 |
| 4.1.2 锌系阴极电解磷化/铬酐体系钝化 |
| 4.2 一步法磷铬转化工艺 |
| 4.2.1 铬酐/磷酸一步法转化工艺 |
| 4.2.2 铬酐/磷酸二氢锌一步法转化工艺 |
| 4.2.3 铬酐/磷酸二氢铝一步法转化工艺 |
| 4.3 磷铬转化工艺优化 |
| 4.3.1 磷铬转化液的组成优化 |
| 4.3.2 磷铬转化液工艺参数优化 |
| 4.4 磷铬转化膜耐蚀性能研究 |
| 4.4.1 磷铬转化膜盐雾测试 |
| 4.4.2 磷铬转化膜硫酸铜点滴测试 |
| 4.4.3 磷铬转化膜电化学阻抗谱测试 |
| 4.4.4 磷铬转化膜Tafel极化曲线测试 |
| 4.5 磷铬转化膜的表面形貌及元素组成 |
| 4.5.1 磷铬转化膜的表面形貌 |
| 4.5.2 磷铬转化膜表面元素分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 磷铬转化膜组成成分及转化过程研究 |
| 5.1 磷铬转化膜的组成成分 |
| 5.2 工艺条件对转化膜元素含量及耐蚀性能的影响 |
| 5.2.1 电流密度对转化膜元素含量及耐蚀性能的影响 |
| 5.2.2 转化时间对转化膜元素含量及耐蚀性能的影响 |
| 5.2.3 转化温度对转化膜元素含量及耐蚀性能的影响 |
| 5.3 磷铬转化液成膜过程研究 |
| 5.3.1 阴极极化曲线测试 |
| 5.3.2 电位曲线测试 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（2）矿用防腐聚氨酯和防腐聚脲试验研究（论文提纲范文）
| 学位论文数据集 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 矿用机械及其防腐蚀情况介绍 |
| 1.1.1 常见的矿用机械 |
| 1.1.2 煤矿防腐的重要性 |
| 1.1.3 常用的防腐方法 |
| 1.2 矿用涂料抗静电和阻燃情况介绍 |
| 1.2.1 矿用涂料抗静电阻燃的重要性 |
| 1.2.2 涂层常见的抗静电和阻燃方法 |
| 1.3 聚氨酯防腐涂料 |
| 1.3.1 聚氨酯涂料的发展历史 |
| 1.3.2 聚氨酯涂料的特点 |
| 1.4 聚脲防腐涂料 |
| 1.4.1 聚脲涂料的发展历史 |
| 1.4.2 聚脲涂料的特点 |
| 1.5 课题研究的目的和内容 |
| 1.5.1 课题研究目的 |
| 1.5.2 课题研究内容 |
| 第二章 水性聚氨酯防腐涂层试验研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 水性聚氨酯涂层试验 |
| 2.2.1 试验原料 |
| 2.2.2 试验仪器 |
| 2.2.3 试验原理 |
| 2.2.4 试验过程 |
| 2.3 聚氨酯防腐涂层性能测试 |
| 2.3.1 涂料在钢材表面附着力测试 |
| 2.3.2 涂层硬度测试 |
| 2.3.3 性能测试结果 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 聚脲防腐涂层试验研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 制备异氰酸酯预聚物 |
| 3.2.1 试验原理 |
| 3.2.2 试验原料 |
| 3.2.3 试验仪器 |
| 3.2.4 试验过程 |
| 3.3 制备聚天门冬氨酸酯 |
| 3.3.1 试验原理 |
| 3.3.2 试验原料 |
| 3.3.3 试验仪器 |
| 3.3.4 试验过程 |
| 3.4 PAE聚脲的合成 |
| 3.4.1 合成原理 |
| 3.4.2 合成原料与仪器 |
| 3.4.3 合成过程 |
| 3.5 PAE聚脲性能测试 |
| 3.5.1 涂层力学性能测试 |
| 3.5.2 涂层防腐性能测试 |
| 3.6 测试结果与讨论 |
| 3.6.1 伯胺种类的不同对聚脲的影响 |
| 3.6.2 聚脲涂层性能测试 |
| 3.6.3 试验结果分析 |
| 3.7 温度对聚脲性能影响 |
| 3.7.1 不同温度下力学性能测试结果 |
| 3.7.2 温度影响分析 |
| 3.8 本章小结 |
| 第四章 聚脲防腐涂层实现抗静电阻燃试验研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 试验原理 |
| 4.2.1 涂层抗静电原理 |
| 4.2.2 涂层阻燃原理 |
| 4.2.3 抗静电性能和阻燃性能检测原理 |
| 4.3 试验原料与仪器 |
| 4.3.1 试验原料 |
| 4.3.2 试验仪器 |
| 4.4 抗静电涂层制备与性能测试 |
| 4.4.1 涂层制备 |
| 4.4.2 抗静电性能测试 |
| 4.4.3 结果分析 |
| 4.5 阻燃涂层制备与性能测试 |
| 4.5.1 涂层制备 |
| 4.5.2 阻燃性能测试 |
| 4.5.3 结果分析 |
| 4.6 抗静电阻燃涂层制备与性能测试 |
| 4.6.1 确定抗静电剂和阻燃剂的添加量 |
| 4.6.2 抗静电阻燃涂层制备 |
| 4.6.3 抗静电阻燃性能与力学性能测试 |
| 4.6.4 测试结果分析 |
| 4.7 抗静电阻燃聚脲试验总结 |
| 4.7.1 试验过程总结 |
| 4.7.2 试验结论总结 |
| 4.8 本章小结 |
| 第五章 聚脲涂层的应用与施工 |
| 5.1 聚脲涂层应用于金属基材 |
| 5.1.1 应用于金属基材的优点 |
| 5.1.2 施工设备 |
| 5.1.3 施工工艺 |
| 5.1.4 应用案例 |
| 5.2 聚脲涂层应用于混凝土基材 |
| 5.2.1 用在混凝土表面的优势 |
| 5.2.2 施工设备 |
| 5.2.3 施工工艺 |
| 5.2.4 应用案例 |
| 5.3 聚脲在其他方面的应用 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 研究成果及发表的学术论文 |
| 作者和导师介绍 |
| 附件 |
（3）电镀锡板的电沉积成核机理及防护技术（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 电镀锡板的发展历程与生产工艺流程 |
| 1.2.1 电镀锡板的发展历程 |
| 1.2.2 电镀锡板的生产工艺流程 |
| 1.3 锡的基本性质 |
| 1.3.1 锡的物理性质 |
| 1.3.2 锡的化学性质 |
| 1.3.3 锡的电化学性质 |
| 1.4 锡的电镀工艺 |
| 1.4.1 酸性法 |
| 1.4.1.1 氟硼酸盐镀锡 |
| 1.4.1.2 硫酸盐镀锡 |
| 1.4.1.3 有机磺酸盐镀锡 |
| 1.4.2 碱性法 |
| 1.5 锡的电沉积 |
| 1.5.1 影响因素 |
| 1.5.1.1 电沉积条件 |
| 1.5.1.2 镀液组成 |
| 1.5.2 成核机理 |
| 1.5.2.1 成核机理的发展历程 |
| 1.5.2.2 成核机理的模型 |
| 1.5.2.3 锡电沉积的成核机理研究 |
| 1.6 锡镀层的防护技术 |
| 1.6.1 软熔 |
| 1.6.2 钝化 |
| 1.6.2.1 铬酸盐钝化 |
| 1.6.2.2 无铬钝化 |
| 1.7 电化学研究技术 |
| 1.7.1 电化学极化曲线 |
| 1.7.2 计时安培法 |
| 1.7.3 循环伏安法 |
| 1.7.4 电化学阻抗技术 |
| 1.7.5 电化学噪声技术 |
| 1.8 本课题研究的意义及论文的主要内容 |
| 本章参考文献 |
| 第二章 实验内容与测试方法 |
| 2.1 实验试剂和试验仪器 |
| 2.1.1 试验用化学试剂和规格 |
| 2.1.2 试验用仪器 |
| 2.2 电沉积机理研究 |
| 2.2.1 镀液的配制 |
| 2.2.2 电极前处理 |
| 2.2.3 电化学测试装置 |
| 2.2.4 测试方法 |
| 2.3 软熔工艺研究 |
| 2.3.1 前处理 |
| 2.3.2 测试方法 |
| 2.4 钝化工艺研究 |
| 2.4.1 钝化液的配制 |
| 2.4.2 测试方法 |
| 本章参考文献 |
| 第三章 镀锡板的电沉积机理研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 锡电沉积工艺条件优化 |
| 3.2.2 电沉积机理研究 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 不同锡离子浓度的电沉积行为及对镀层耐蚀性能的影响 |
| 3.3.1.1 浓度对电沉积行为的影响 |
| 3.3.1.2 浓度对锡镀层耐蚀性能的影响 |
| 3.3.1.3 浓度对镀层形貌的影响 |
| 3.3.2 不同pH值的电沉积行为及对镀层的影响 |
| 3.3.2.1 pH值对电沉积行为的影响 |
| 3.3.2.2 pH值对镀层耐蚀性能的影响 |
| 3.3.2.3 pH值对镀层形貌的影响 |
| 3.3.3 不同温度的电沉积行为及对镀层的影响 |
| 3.3.3.1 温度对电沉积行为的影响 |
| 3.3.3.2 温度对镀层耐蚀性能的影响 |
| 3.3.3.3 温度对镀层形貌的影响 |
| 3.3.4 不同恒电位的电沉积行为研究 |
| 3.3.5 电沉积行为电化学电位噪声研究 |
| 3.4 本章小结 |
| 本章参考文献 |
| 第四章 锡的软熔及钝化行为研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 软熔行为研究 |
| 4.3.1.1 脱锡镀锡板的腐蚀电位测量 |
| 4.3.1.2 动电位极化曲线的测量 |
| 4.3.1.3 电化学阻抗谱测量 |
| 4.3.1.4 合金层的形态和组成 |
| 4.3.1.5 脱锡镀锡板的AFM形貌 |
| 4.3.1.6 脱锡镀锡板和锡之间的偶合电位和电流密度 |
| 4.3.1.7 软熔行为讨论 |
| 4.3.2 钝化行为研究 |
| 4.3.2.1 浓度因素 |
| 4.3.2.2 钝化时间因素 |
| 4.3.2.3 温度因素 |
| 4.4 本章小结 |
| 本章参考文献 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 附录：攻读博士学位期间发表和待刊的论文 |
| 致谢 |
（4）无锡钢电镀过程中阳极腐蚀机理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 无锡钢的产品特点及生产工艺 |
| 1.1.1 无锡钢板的优点 |
| 1.1.2 无锡钢板的缺点 |
| 1.1.3 无锡钢板生产工艺 |
| 1.2 无锡钢板国内外发展状况 |
| 1.2.1 无锡钢的发展史 |
| 1.2.2 国内外无锡钢生产发展史 |
| 1.2.3 无锡钢的应用领域 |
| 1.3 铅基阳极的发展情况 |
| 1.3.1 铅基阳极的特点 |
| 1.3.2 无锡钢电镀阳极的发展情况 |
| 1.3.3 铅阳极膜的组成、结构和性质 |
| 1.4 本论文研究内容 |
| 第2章 无锡钢电镀阳极腐蚀行为的研究 |
| 2.1 实验原理 |
| 2.2 实验 |
| 2.2.1 实验材料、药品及仪器设备 |
| 2.2.2 实验内容 |
| 2.2.3 分析检测方法 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 溶液成分对铅合金阳极腐蚀过程的影响 |
| 2.3.2 氧化时间对铅合金阳极膜表面形貌的影响 |
| 2.3.3 氧化时间对铅合金阳极膜物质结构的影响 |
| 2.3.4 不同氧化时间铅阳极膜横截面变化 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 无锡钢电镀阳极腐蚀过程电化学研究 |
| 3.1 实验原理 |
| 3.2 实验 |
| 3.2.1 实验材料、药品及仪器设备 |
| 3.2.2 实验内容 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 氧化时间对铅合金阳极表面极化曲线的影响 |
| 3.3.2 氧化时间对铅合金阳极膜循环伏安曲线的影响 |
| 3.3.3 氧化时间对铅合金阳极膜交流阻抗曲线的影响 |
| 3.3.4 循环伏安对阳极导电性能的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 无锡钢电镀阳极半导性质的研究 |
| 4.1 实验原理 |
| 4.2 实验 |
| 4.2.1 实验材料、药品及仪器设备 |
| 4.2.2 实验方法 |
| 4.2.3 实验内容 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 阳极材质及铬盐电解质溶液浓度对阳极半导体性能的影响 |
| 4.3.2 阳极材质及氟盐电解质浓度对阳极半导体性能影响 |
| 4.3.3 阳极材质及铬氟混盐电解质浓度对阳极半导体性能的影响 |
| 4.3.4 氧化时间对铅合金阳极半导体性质影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的论文 |
（5）镀锡钢板钼酸盐钝化膜的耐蚀性能（论文提纲范文）
| 引 言 |
| 1 实 验 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.2 添加剂TA对耐蚀性的影响 |
| 2.3 钝化温度和时间对耐蚀性的影响 |
| 2.4 交流阻抗谱和电位-时间曲线 |
| 3 结 论 |
四、Smudge on tinplate steel sheets and the effects of cathodic dichromate treatment（论文参考文献）
- [1]极低锡量镀锡板表面转化处理工艺的研究[D]. 彭大抗. 哈尔滨工业大学, 2021
- [2]矿用防腐聚氨酯和防腐聚脲试验研究[D]. 蒋贤耀. 北京化工大学, 2017(04)
- [3]电镀锡板的电沉积成核机理及防护技术[D]. 黄先球. 浙江大学, 2013(06)
- [4]无锡钢电镀过程中阳极腐蚀机理研究[D]. 王玉成. 东北大学, 2012(07)
- [5]镀锡钢板钼酸盐钝化膜的耐蚀性能[J]. 杜艳娜,李国希,朱日龙,李小珊. 电镀与精饰, 2007(03)