一、戊烷发泡剂加氢脱苯新技术的应用（论文文献综述）
黄朝林[1]（2020）在《YN-1镍系催化剂上碳五支链烯烃催化加氢反应动力学研究》文中研究表明在全球乙烯的工业生产环节中,碳五馏分是其重要的副产品之一。目前绝大部分碳五馏分作为裂解炉等的燃料,只有少部分通过加氢精制变成更高附加值的产品。加大碳五馏分的高效利用,将是降低乙烯工业生产成本、创造更高效益的重要措施。本论文计算了以3-甲基-1-丁烯、2-甲基-1-丁烯和2-甲基-2-丁烯为反应物的反应体系在温度393～433 K,压力1.5～3 MPa的典型热力学数据和各反应组分平衡摩尔分数,预测三种碳五烯烃在同样实验条件下的催化加氢产物分布。动力学实验采用单因素实验法控制反应操作条件在上述的温度、压力和液相空速为4.1～99.2h-1的范围内,利用固定床管式连续流动反应器研究了三种碳五烯烃在YN-1（Ni/Al2O3-TiO2）催化剂上的催化加氢反应行为,考察了催化剂的催化活性、反应温度、反应压力和反应空速对反应体系的转化率和其产物选择性的影响,并获得了催化加氢反应的本征动力学数据。结果显示,催化剂的催化活性随反应过程经历三个阶段,对反应的转化率和选择性具有决定性的影响;温度对反应也有显着影响,而压力和空速则对其影响较小;3种烯烃混合反应体系中存在特定的平衡关系,影响实验的加氢反应趋势。根据本征动力学实验数据,基于幂率型经验模型,建立了以三种碳五支链烯烃为各自反应物的催化加氢反应本征动力学模型,拟合求解出各自反应过程中加氢和异构反应的动力学方程参数,包括活化能Ea、不同温度下的反应级数m和指前因子A0。并利用统计学方法检验了模拟结果的显着性,且模型的计算值和实验值相对误差在合理范围内。所得模型对后续反应器的放大和工艺改进有重要的指导价值。
孙嘉阳[2]（2019）在《提高混合戊烷精分产品质量的工艺改造项目规划》文中进行了进一步梳理轻烃分馏分公司的混合戊烷精分装置,以轻烃分馏装置生产的混合戊烷为原料,通过多塔连续精馏,分离出高纯度正戊烷、异戊烷和环戊烷。但企业生产的正戊烷、异戊烷产品中硫含量和溴指数较高,环戊烷产品中硫、苯含量较高,均不符合国家标准。戊烷精分产品没有达到用户企业要求标准,只能按照工业混合烷或者稳定轻烃低价销售,企业经济效益很低、发展遭遇瓶颈。因此如何提高戊烷精分产品的产品质量、提高戊烷精分产品的附加值、创造更大的经济效益,是摆在企业面前的重要课题。本文对公司戊烷精分产品指标不符合国家标准的现状进行分析,通过查阅目前国内外戊烷精分产品最新生产工艺,对戊烷精分系列产品的不同脱硫、脱苯工艺进行了对比分析,提出了采用国内成熟的低压加氢脱硫脱芳工艺改造规划。本文以抚顺石油化工研究院的加氢脱硫技术为基础编制,对现有混合戊烷装置进行工艺改造设计,将5万吨/年混合戊烷精分装置增设加氢单元。新建加氢单元包括装置框架及变电所,其中原料混合戊烷来自大庆油田化工有限公司罐区混合戊烷储罐（上游为轻烃分馏装置）;环戊烷来自混合戊烷精分装置,来源稳定可靠;氢气原料由甲醇分公司提供;其它公用工程依托混合戊烷精分装置现有公用工程系统。该项目规划通过将混合戊烷加氢脱硫、混合环戊烷加氢脱苯实现产品质量升级,投入生产后预计可处理混合戊烷5万吨/年,处理环戊烷0.3万吨/年,生产出符合国标质量要求的发泡剂,提高产品附加值,预期项目实施后年均增加利润总额1220万元。这个项目实施将符合国家项目建设中环境保护的方针政策、符合强化国民经济中石化支柱产业政策。经论证,方案合理,经济效益、社会效益显着,项目可行。
何龙,冯靓婧,赵存胜[3]（2018）在《Pd/Ca-Al2O3催化剂的制备及其C5抽余油加氢反应性能研究》文中研究指明采用混捏-浸渍法,以Al2O3为载体,制备负载Pd和其它碱金属的催化剂。筛选出适宜的碱金属助剂,并分别考察助剂添加量和Pd负载量对催化剂烯烃饱和活性的影响;对筛选出的催化剂进行反应工艺条件考察和活性稳定性考察。结果表明:催化剂的最佳碱金属助剂为Ca,以与载体质量比计,Ca的最佳添加量为2.5%,Pd的最佳负载量为0.15%;含有助剂的催化剂具有较小的酸量,能够减少原料中二烯烃在催化剂表面的聚合,提高催化剂的稳定性。通过工艺条件的考察,得出Pd/Ca-Al2O3催化剂对C5抽余油加氢反应适宜的反应条件为:温度40℃、压力1.0MPa、体积空速11h-1、氢油体积比110,在最佳条件下C5烯烃加氢的饱和率不低于99.5%,催化剂连续运行600h活性稳定。
贺达琪[4]（2016）在《低温低压下对戊烷产品加氢操作条件的优化研究》文中提出加氢脱硫法在众多脱硫方法中是较为成熟和有效的一种脱硫方式,已经得到了较为广泛的应用。加氢脱硫技术的基本原理是在高温和高压下,原料中的含硫化合物与氢气在催化剂的作用下反应,将原料中原本较难分离的硫化物转化为较容易分离的硫化氢,而达到脱除硫化物目的。加氢脱硫的最大特点是脱硫彻底,因此在各种脱硫方法中,加氢脱硫技术具有较大的优势。本论文采用Co-Mo催化剂,研究了在加氢脱硫后利用ZnO进行H2S的脱除,确保了彻底脱硫并为后续的操作的顺利提供便利,同时考虑到实际生产的需要,针对戊烷产品中含硫和溴指数超标的具体情况,采用一段加氢脱硫除溴新工艺并优化了工艺条件,包括在较低温度与压力条件下,对加氢脱硫过程温度和压力等工艺参数进行优化,最佳工艺条件为温度180℃,压力为0.8MPa,最终生产了合格戊烷产品,测得的硫含量为0μg/mL,溴指数为67.57mgBr/100g,获得了显着地经济效益和社会效益。
吕龙刚[5]（2016）在《裂解C5馏分加氢生产乙烯裂解原料研究》文中提出乙烯工业是衡量一个国家石化工业发展水平的重要标志。蒸汽裂解制乙烯是目前生产乙烯的最主要方法。石脑油（直链烷烃）是蒸汽裂解制乙烯的主要原料,近年来,随着我国乙烯工业的迅猛发展,蒸汽裂解制乙烯原料不足的矛盾日益突出。蒸汽裂解制乙烯副产一定量的裂解C5,约为乙烯产量的10～20%。目前,国内对这部分C5有效利用率不高。以兰州石化为例,除少量用于生产石油树脂外,富余3.9万吨/年C5馏分。充分利用这部分C5资源,对降低乙烯生产成本,提高经济效益,意义重大。蒸汽裂解制乙烯同时副产一定量裂解汽油,约为乙烯产量的50～80%,因裂解汽油富含芳烃,一般经过两段加氢后,用于抽提芳烃。本论文对裂解汽油、裂解C5馏分油品进行分析研究后,提出了兰州石化富余C5馏分利用的思路,即先将裂解C5馏分掺入到裂解汽油中,组成C5～C7馏分,经加氢处理后,从加氢产品中分离出C5馏分,用作乙烯裂解原料。本论文小试研究了C5～C7馏分两段加氢的条件试验及稳定性试验,结果表明,两段加氢的工艺参数均符合裂解汽油加氢装置的指标要求,不影响裂解汽油加氢装置正常运转;从二段加氢产物中切割出的C5馏分,经分析主要为饱和烃,烯烃质量分数为0.38%,满足乙烯裂解装置对原料的要求。为保证C5～C7馏分两段加氢实现工业化。对兰州石化现有C6～C7馏分裂解汽油加氢装置提出了改造建议,建议新建加氢反应器,并提供了新建反应器的规格。
王俐,梁朝林[6]（2012）在《环戊烷中的苯在活性炭纤维上的吸附特性》文中进行了进一步梳理通过活性炭纤维对环戊烷溶剂中的苯进行吸附,研究了吸附过程中的吸附平衡,热力学和动力学特征。采用Freundlich方程对吸附平衡进行拟合,计算了吸附过程中的自由能变ΔG、焓变ΔH及熵变ΔS。结果表明吸附过程是自发进行的物理吸附过程,且吸附过程中放出一定的热量。同时采用了拟一级动力学和拟二级动力学对吸附动力学进行分析,结果表明吸附过程符合拟二级动力学方程,随着吸附温度的增大,吸附速率随之增大。
王俐,梁朝林,洪晓英[7]（2011）在《脱除环戊烷中超低微量苯和正己烷的技术研究》文中研究说明随着人类对环境保护的意识不断增强,用作发泡剂和膨胀剂的氟利昂因其对环境的污染性将逐渐被淘汰;而由于环戊烷不会对臭氧层造成破坏,其作为氟利昂发泡剂替代品将会得到越来越多的应用。影响环戊烷使用性能的主要杂质是苯和正己烷。对工业中常用的脱除苯和正己烷的各种技术方法进行了全面分析评价,指出目前最有竞争力的脱除超低微量苯和正己烷的工艺技术还是吸附法,关键是要开发选择性强、吸附容量大、环保型的吸附剂。
戴海林,陈萍,张文强,杨泉,陈爱梅[8]（2004）在《戊烷发泡剂加氢脱苯新技术的应用》文中研究说明戊烷发泡剂加氢脱苯的新技术是在温和条件（温度130～150℃,压力0.3～0.5MPa）和镍系催化剂作用下脱除原料中的杂质苯。本文介绍了该工艺流程、操作条件和主要设备,应用该技术后,戊烷发泡剂中苯含量由300mg/kg降至5mg/kg,具有良好的经济效益和社会效益。
二、戊烷发泡剂加氢脱苯新技术的应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、戊烷发泡剂加氢脱苯新技术的应用（论文提纲范文）
（1）YN-1镍系催化剂上碳五支链烯烃催化加氢反应动力学研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号和缩略词说明 |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 碳五烯烃催化加氢反应简介 |
| 1.1.1 碳五烯烃原料物性介绍 |
| 1.1.2 碳五烯烃催化加氢工业应用 |
| 1.1.3 碳五烯烃催化加氢工艺技术 |
| 1.2 碳五烯烃加氢催化剂的研究现状 |
| 1.2.1 Pd系催化剂的研究 |
| 1.2.2 Ni系催化剂的研究 |
| 1.2.3 催化剂的失活 |
| 1.3 碳五烯烃催化加氢反应机理的研究现状 |
| 1.3.1 碳五烯烃催化加氢反应热力学 |
| 1.3.2 碳五烯烃催化加氢反应规律 |
| 1.3.3 碳五烯烃催化加氢反应机理 |
| 1.4 碳五烯烃催化加氢反应动力学研究现状 |
| 1.4.1 经验型动力学模型 |
| 1.4.2 机理型动力学模型 |
| 第二章 碳五支链烯烃加氢催化反应的动力学实验 |
| 2.1 实验试剂及仪器 |
| 2.1.1 实验原料 |
| 2.1.2 YN-1镍系催化剂简介 |
| 2.1.3 实验装置 |
| 2.2 动力学实验 |
| 2.2.1 催化剂的活化 |
| 2.2.2 催化剂的老化处理 |
| 2.2.3 动力学实验 |
| 2.2.4 产物分析方法 |
| 第三章 碳五支链烯烃加氢催化反应的热力学分析 |
| 3.1 反应体系的相态分析 |
| 3.2 主要热力学数据的计算 |
| 3.2.1 标准摩尔反应焓变Δ_rH_m~θ(T) |
| 3.2.2 标准摩尔吉布斯自由能Δ_rG_m~θ(T) |
| 3.2.3 平衡常数K_p~θ(T) |
| 3.3 反应体系中平衡状态的计算 |
| 3.3.1 仅考虑异构反应的平衡摩尔分数 |
| 3.3.2 异构和加氢反应的平衡摩尔分数 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 碳五支链烯烃加氢催化反应的影响因素探究 |
| 4.1 3-甲基-1-丁烯加氢催化反应的影响因素 |
| 4.1.1 催化剂活性对反应的影响 |
| 4.1.2 温度对反应的影响 |
| 4.1.3 压力对反应的影响 |
| 4.1.4 空速对反应的影响 |
| 4.2 2-甲基-1-丁烯加氢催化反应的影响因素 |
| 4.2.1 催化剂活性对反应的影响 |
| 4.2.2 温度对反应的影响 |
| 4.2.3 压力对反应的影响 |
| 4.2.4 空速对反应的影响 |
| 4.3 2-甲基-2-丁烯加氢催化反应的影响因素 |
| 4.3.1 催化剂活性对反应的影响 |
| 4.3.2 温度对反应的影响 |
| 4.3.3 压力对反应的影响 |
| 4.3.4 空速对反应的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 碳五烯烃加氢催化反应本征动力学的计算 |
| 5.1 本征动力学模型的建立 |
| 5.1.1 活化能Ea |
| 5.1.2 反应级数m和指前因子A_0 |
| 5.2 3-甲基-1-丁烯本征动力学 |
| 5.2.1 本征动力学模型的参数计算 |
| 5.2.2 本征动力学模型的结果检验 |
| 5.3 2-甲基-1-丁烯本征动力学 |
| 5.3.1 本征动力学模型的参数计算 |
| 5.3.2 本征动力学模型的结果检验 |
| 5.4 2-甲基-2-丁烯本征动力学 |
| 5.4.1 本征动力学模型的参数计算 |
| 5.4.2 本征动力学模型的结果检验 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
| 作者和导师简介 |
| 硕士研究生学位论文答辩委员会决议书 |
（2）提高混合戊烷精分产品质量的工艺改造项目规划（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 前言 |
| 第一章 戊烷精分产品升级质量改造工程的背景和概况 |
| 1.1 建设单位基本情况 |
| 1.2 项目设计的目的 |
| 1.2.1 提高企业的社会效益 |
| 1.2.2 提高企业的经济效益 |
| 1.2.3 提高企业的竞争力 |
| 1.3 项目设计的编制依据及原则 |
| 1.4 项目设计的主要研究结论 |
| 1.4.1 项目设计概况 |
| 1.4.2 主要技术经济指标数据 |
| 第二章 工艺方案及设备方案 |
| 2.1 工艺技术比选 |
| 2.1.1 国外脱硫工艺综述 |
| 2.1.2 国内主要戊烷脱硫技术比选 |
| 2.1.3 环戊烷脱苯技术比选 |
| 2.2 工艺方案 |
| 2.2.1 工艺概述 |
| 2.2.2 设计方案 |
| 2.2.3 工艺安装方案 |
| 2.3 工艺设备技术方案 |
| 2.3.1 设备概况 |
| 2.3.2 关键设备方案必选 |
| 2.4 工艺安装“三废”排放 |
| 2.4.1 废水 |
| 2.4.2 废气 |
| 2.4.3 废渣 |
| 2.5 工艺安装占地及定员 |
| 2.5.1 占地、建筑面积 |
| 2.5.2 装置定员 |
| 2.6 工艺及设备风险分析 |
| 第三章 建设规模及产品方案 |
| 3.1 项目建设规模 |
| 3.1.1 厂址选择 |
| 3.1.2 平面布置 |
| 3.1.3 装置规模 |
| 3.2 产品方案 |
| 3.2.1 产品方案的确定 |
| 3.2.2 产品规格 |
| 第四章 辅助工程 |
| 4.1 自动控制 |
| 4.1.1 自动控制方案 |
| 4.1.2 仪表及控制系统选型 |
| 4.2 总图运输及土建 |
| 4.3 公用工程及辅助生产设施 |
| 4.3.1 给排水 |
| 4.3.2 电气 |
| 4.3.3 通信 |
| 4.3.4 采暖通风及空调 |
| 第五章 附属措施 |
| 5.1 节能 |
| 5.2 节水 |
| 5.2.1 节水的基本原则 |
| 5.2.2 节水措施综述 |
| 5.3 环境保护 |
| 5.3.1 建设项目区域环境质量现状 |
| 5.3.2 建设项目中主要污染源 |
| 5.3.3 治理措施及综合利用方案 |
| 5.3.4 环保投资 |
| 5.4 消防 |
| 5.4.1 可依托的消防条件 |
| 5.4.2 消防系统方案 |
| 5.4.3 消防系统参数 |
| 5.5 职业和安全卫生 |
| 5.5.1 项目选址安全条件论证 |
| 5.5.2 主要危害因素分析 |
| 5.5.3 采用的职业安全卫生设施和措施 |
| 5.5.4 主要职业安全卫生设施 |
| 第六章 投资估算与财务分析 |
| 6.1 投资估算 |
| 6.1.1 投资估算主要参数 |
| 6.1.2 投资估算内容 |
| 6.2 财务分析 |
| 6.2.1 财务分析参数 |
| 6.2.2 成本费用估算 |
| 6.2.3 营业收入与营业税金及附加估算 |
| 6.2.4 项目获利能力分析 |
| 6.2.5 项目盈利能力分析 |
| 6.2.6 项目不确定性分析 |
| 6.2.7 财务分析结论 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 作者简介、发表文章及研究成果目录 |
| 致谢 |
（3）Pd/Ca-Al2O3催化剂的制备及其C5抽余油加氢反应性能研究（论文提纲范文）
| 1 实验 |
| 1.1 原料 |
| 1.2 催化剂制备 |
| 1.3 催化剂评价 |
| 1.4 催化剂表征 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 助剂的选择 |
| 2.2 助剂添加量的考察 |
| 2.3 Pd负载量的考察 |
| 2.4 反应温度的影响 |
| 2.5 反应压力的影响 |
| 2.6 反应空速的影响 |
| 2.7 氢油比的影响 |
| 2.8 催化剂稳定性考察 |
| 3 结论 |
（4）低温低压下对戊烷产品加氢操作条件的优化研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第1章 加氢脱硫技术 |
| 1.1 脱硫技术介绍 |
| 1.2 加氢脱硫、脱溴技术 |
| 1.3 加氢脱硫催化剂 |
| 1.3.1 现代工业主要加氢催化剂 |
| 1.3.2 本实验所采用钴钼催化剂外观及基本特征 |
| 1.4 国内外加氢脱硫工艺综述 |
| 1.4.1 国外加氢脱硫发展历程 |
| 1.4.2 国外技术的介绍 |
| 1.4.3 国内技术简介 |
| 1.5 本论文研究内容 |
| 1.5.1 含硫与溴指数超标的轻烃戊烷原料的特点与工艺改进 |
| 第2章 实验部分 |
| 2.1 实验条件 |
| 2.1.1 实验设备 |
| 2.1.2 实验原料及催化剂 |
| 2.2 实验准备 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 Co‐Mo加氢催化剂活化 |
| 2.3.2 戊烷进料实验 |
| 2.4 数据处理 |
| 2.5 反应过程中温度的调节 |
| 2.6 反应过程中氧化锌脱硫器温度对实验的影响 |
| 2.7 体积为 1L的反应器中添加 0.4kg钼钴催化剂条件下的加氢实验 |
| 2.8 本章小结 |
| 第3章 结果与讨论 |
| 3.1 实验条件的选择 |
| 3.2 在体积为 1L的反应器中添加 0.6kg钴钼催化剂条件下实验数据的分析 |
| 3.2.1 对含硫结果的分析 |
| 3.2.2 对溴指数结果的分析 |
| 3.3 在体积为 1L的反应器中添加 0.4kg钴钼催化剂条件下实验数据的分析 |
| 3.3.1 对含硫结果的分析 |
| 3.3.2 对溴指数结果的分析 |
| 3.4 实验的讨论 |
| 3.4.1 在体积为 1L的反应器中添加 0.6kg钴钼催化剂条件下实验结果的讨论 |
| 3.4.2 在体积为 1L的反应器中添加 0.4kg钴钼催化剂条件下实验结果的讨论 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 发表文章及参与项目 |
（5）裂解C5馏分加氢生产乙烯裂解原料研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 概述 |
| 1.2 裂解C_5馏分组成及应用 |
| 1.3 国内外C_5馏分的综合利用情况 |
| 1.3.1 国外裂解C_5馏分利用现状 |
| 1.3.2 国内裂解C_5馏分利用现状 |
| 1.4 裂解C_5馏分的加氢利用 |
| 1.4.1 裂解C_5馏分全加氢利用 |
| 1.4.2 裂解C_5馏分选择加氢利用 |
| 1.5 裂解C_5馏分加氢反应 |
| 1.6 研究工作的意义 |
| 第二章 裂解汽油搭载C_5馏分加氢利用的可行性研究 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 兰州石化裂解C_5利用 |
| 2.3 兰州石化裂解汽油加氢 |
| 第三章 C_5～C_7馏分一段加氢评价试验 |
| 3.1 评价装置 |
| 3.1.1 评价装置 |
| 3.1.2 反应器结构及催化剂装填 |
| 3.2 分析测试表征 |
| 3.3 催化剂 |
| 3.4 一段加氢反应机理 |
| 3.5 评价原料 |
| 3.6 钯基LY-9801D评价试验 |
| 3.6.1 钯基LY-9801D条件试验 |
| 3.6.1.1 入口温度 |
| 3.6.1.2 液时空速 |
| 3.6.1.3 操作压力 |
| 3.6.1.4 氢油比 |
| 3.6.2 钯基LY-9801D稳定性试验 |
| 3.7 镍基LY-2008 评价试验 |
| 3.8 一段加氢产品组成 |
| 3.9 小结 |
| 第四章 C_5～C_7馏分二段加氢评价试验 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 评价试验 |
| 4.2.1 评价装置 |
| 4.2.2 评价原料 |
| 4.2.3 加氢反应机理 |
| 4.2.4 催化剂 |
| 4.2.5 条件试验 |
| 4.2.5.1 空速对LY-9802 加氢性能的影响 |
| 4.2.5.2 入口温度对LY-9802 催化剂加氢性能的影响 |
| 4.2.5.3 压力对催化剂加氢性能的影响 |
| 4.2.5.4 氢油比对催化剂加氢性能的影响 |
| 4.2.5.5 影响LY-9802 催化剂加氢性能的其它因素 |
| 4.2.6 催化剂寿命评价 |
| 4.2.7 产品组成分析 |
| 4.3 小结 |
| 第五章 C_5～C_7馏分两段加氢工业反应器规格 |
| 5.1 建设新反应器的意义 |
| 5.2 加氢工艺流程 |
| 5.3 新反应器与原有反应器的关系 |
| 5.4 新反应器规格 |
| 5.4.1 一段新反应器规格 |
| 5.4.2 二段新反应器规格 |
| 5.5 新反应器预期使用寿命 |
| 第六章 本论文结论 |
| 参考文献 |
| 在学期间发表论文 |
| 致谢 |
（6）环戊烷中的苯在活性炭纤维上的吸附特性（论文提纲范文）
| 1 实 验 |
| 1.1 主要试剂及仪器 |
| 1.2 吸附平衡试验 |
| 1.3 吸附等温线的绘制 |
| 1.4 吸附动力学试验 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 苯在活性炭纤维上的吸附平衡 |
| 2.2 苯在活性炭纤维上的热力学分析 |
| 2.3 吸附动力学 |
| 3 结 论 |
（7）脱除环戊烷中超低微量苯和正己烷的技术研究（论文提纲范文）
| 1 环戊烷的生产来源方法及质量指标 |
| 1.1 环戊烷的生产来源 |
| (1) 乙烯裂解C5馏分萃取-精密精馏。 |
| (2) 环戊二烯加氢。 |
| 1.2 商品环戊烷质量指标 |
| (1) 目前市售环戊烷的质量指标。 |
| (2) 未来发展对环戊烷质量指标的要求变化。 |
| 2 脱除超低微量苯的方法 |
| 2.1 浓硫酸磺化法 |
| 2.2 芳烃萃取法 |
| 2.3 紫外线氧化法 |
| 2.4 催化加氢脱苯法 |
| 2.5 冷冻结晶法 |
| 2.6 活性炭吸附法 |
| 3 脱除超低微量正己烷的方法 |
| 3.1 萃取精馏法 |
| 3.2 分子筛吸附法 |
| 4 同时脱除超低微量苯和正己烷的方法 |
| 5 结论 |
（8）戊烷发泡剂加氢脱苯新技术的应用（论文提纲范文）
| 1 工艺技术 |
| 1.1 工艺流程及操作条件[2] |
| 1.2 消耗指标及主要设备 |
| 1.3 技术先进性 |
| 1.4 戊烷发泡剂的技术指标 |
| 2 效益分析 |
| 2.1 经济效益 |
| 2.2 社会效益 |
四、戊烷发泡剂加氢脱苯新技术的应用（论文参考文献）
- [1]YN-1镍系催化剂上碳五支链烯烃催化加氢反应动力学研究[D]. 黄朝林. 北京化工大学, 2020(02)
- [2]提高混合戊烷精分产品质量的工艺改造项目规划[D]. 孙嘉阳. 东北石油大学, 2019(03)
- [3]Pd/Ca-Al2O3催化剂的制备及其C5抽余油加氢反应性能研究[J]. 何龙,冯靓婧,赵存胜. 石油炼制与化工, 2018(09)
- [4]低温低压下对戊烷产品加氢操作条件的优化研究[D]. 贺达琪. 吉林大学, 2016(03)
- [5]裂解C5馏分加氢生产乙烯裂解原料研究[D]. 吕龙刚. 兰州大学, 2016(09)
- [6]环戊烷中的苯在活性炭纤维上的吸附特性[J]. 王俐,梁朝林. 精细石油化工, 2012(05)
- [7]脱除环戊烷中超低微量苯和正己烷的技术研究[J]. 王俐,梁朝林,洪晓英. 广东石油化工学院学报, 2011(03)
- [8]戊烷发泡剂加氢脱苯新技术的应用[J]. 戴海林,陈萍,张文强,杨泉,陈爱梅. 河南化工, 2004(01)