一、济钢第三炼钢厂板坯连铸机工程控制要点分析（论文文献综述）
赵烁[1]（2014）在《重钢AFT702和CDQ203钢种经济洁净化工艺基础及应用研究》文中研究指明随着中国钢产量的迅猛增长和宏观经济环境的变化，钢铁行业的竞争更加激烈，经济洁净钢生产技术对当今钢铁行业提高产品质量和降低生产成本具有重要意义，一直以来受到广泛关注。然而因为精炼设备功能未得到充分发挥，各精炼手段优化组合不尽合理，已成为制约现代化流程的钢铁企业建设经济洁净钢生产平台的瓶颈。本文选取重钢生产的AFT702和CDQ203为代表性钢种，经过对该钢种转炉－精炼条件下钢水洁净度进行调查及分析，因钢水中高熔点夹杂数量较多而时常出现水口结瘤的问题，极易引起浇铸中断，在轧制时还会导致钢材表面损伤，不能满足连铸－连轧紧凑式布局和热送热装要求。因此众多钢厂不得不采用钙处理对夹杂物进行改性，虽然从一定程度减轻了水口结瘤问题，但在生产中由于钙收得率非常低。因此生产成本也相应增加。对于年产上千万吨的钢铁企业而言，减少或取消钙处理能够极大地降低生产运营成本。本文以确定目标钢种最经济的精炼工艺制度并确保良好的洁净度为目的，不因夹杂导致水口结瘤制约连浇炉数的提高，更不能因夹杂危害钢材力学性能。所以如何合理地对钢中夹杂物进行变性处理和处理的方式是研究内容的关键所在。首先通过调查目标钢种的精炼工艺现状，明确合理的洁净度控制水平。然后对钢中典型夹杂物处于低熔点区时钢液和精炼渣成分控制进行理论计算，在此基础上，试验研究不同精炼渣以及复合包芯线处理对碳结钢和低合金钢洁净度的影响，得到了适应不同钢种的精炼渣组成和复合包芯线控制范围。最终结合重钢的生产实际进行了工业应用。研究的主要结果为：利用热力学软件FactSage计算发现，对于钢种AFT702，要将弱脱氧钢中MnO-SiO2-Al2O3夹杂物成分控制在熔点不超过1520℃的液相区域内，则钢液中[Al]控制在0.0010%0.0015%，[O]含量控制在1025ppm。要将强脱氧钢中CaO-SiO2-Al2O3夹杂物成分控制在液相区域内，则钢液中[Al]控制在0.013%以下，[O]含量控制在2ppm。当夹杂物熔点低于1520℃，可以避免浇铸过程堵水口而且热轧时能够稍许变形，因此能够大大提高钢材的塑性和韧性。对于钢种CDQ203，要将CaO-MgO-Al2O3夹杂物成分控制在MgO<10%、Al2O3：45%60%、CaO：40%55%液相区域内，当平衡[Al]含量为0.03%时，钢液的a[Ca]为1～10ppm，a[Mg]为0.01～0.3ppm；当平衡[Al]含量为0.06%时，钢液的a[Ca]为1～30ppm，a[Mg]为0.05～0.9ppm。为使CaO-Al2O3-CaS系夹杂物能够控制在低于1600℃液态区域内，当钢液中的a[Ca]分别为5,15,30ppm时，平衡[Al]含量应分别控制在0.00100.050%，0.00500.250%和0.0100.50%。理论分析基础上，在实验室通过16炉渣系A（CaO/Al2O3:1.01.8，SiO2:1120%）和6炉渣系B（CaO/SiO2:1.01.2，Al2O3:2535%）与AFT702碳结钢液的高温平衡实验，研究了不同炉渣组成对钢液洁净度的影响关系。实验结果表明炉渣A比炉渣B有更强的脱氧、脱硫的作用。与炉渣A反应钢中的钙镁铝硅酸盐夹杂物总体尺寸小于与炉渣B反应钢中的钙锰铝硅酸盐夹杂物。为生成更多小于3μm的球状钙镁铝硅酸盐类夹杂，降低钢中T[O]含量，应选用炉渣A的组成为CaO/Al2O3比在1.21.8之间，渣中SiO2含量在11%或20%附近。其次，通过6炉渣系C （碱度为9，CaO/Al2O3:1.0，SiO2:5%）和6炉渣系D（碱度为6，CaO/Al2O3:1.5，SiO2:9%）与CDQ203合金钢液（[Al]:0.020%0.070%）的高温平衡实验，研究了炉渣对钢液成分和夹杂物组成的影响关系。实验结果表明两种渣的脱硫能力接近，钢中平均硫含量均为0.002%，但是炉渣D的脱氧能力略强于炉渣C。与炉渣D平衡的钢中低于5μm夹杂物数量多于炉渣C，夹杂物更细小。而且在炉渣D条件下更有利于生成钙镁铝硅酸盐夹杂物。为生成更多小于5μm的球状液态CaO-MgO-Al2O3-SiO2类夹杂，保证钢中较低T[O]含量，应选用炉渣D的组成为CaO/Al2O3比在1.5左右，渣中SiO2含量在9%附近。为了分析钙铝酸盐复合包芯线处理对钢液洁净度的影响，还研究了初始钙铝酸盐含量为90%、80%、70%（利用率为10%、20%）的复合包芯线与低合金钢液反应60min时钢中夹杂物的变化过程；得出当芯粉中钙铝酸盐含量为80%90%（利用率为10%）或含量为90%（利用率为20%）时，则钢中典型夹杂物为低熔点球状CaO-MnO-SiO2-Al2O3，当钙铝酸盐含量为70%（利用率为10%）或含量为70%80%（利用率为20%）时，则钢中更容易生成CaO-MgO-Al2O3或CaO-Al2O3，Al2O3逐渐减少。在上述研究基础上，在重钢一炼钢厂进行了AFT702、CDQ203的生产试验，工业试验主要对转炉出钢脱氧、渣洗和精炼渣工艺进行了优化，有效降低了钢中氧化夹杂和有害元素含量，达到了“出钢复合脱氧+渣洗→CAS/LF→CCM”工艺路线下取消钙处理实现钢水多炉连浇的目的。论文研究结果具有重要的现实意义，不仅实现了碳结钢和低合金钢的经济洁净化生产，还对其它以品种钢为主的钢铁企业具有示范作用。
胡瑜[2]（2013）在《集团化钢铁企业信息系统整合关键技术研究》文中认为结合作者多年来在钢铁企业信息化实践中的体会，在分析集团化钢铁企业重组后存在的问题，采用虚拟组织对集团化的钢铁企业进行结构化表示，借鉴语义网和本体理念对组织结构中的领域信息进行语法与语义的规范化描述，利用WebService技术实现异构数据库间信息的共享与交互，引入季节性ARIMA模型对企业产品的需求预测进行建模与预报。通过阐述钢铁企业在并购重组中存在的主要问题，针对钢铁企业集团化的组织结构特性，本文提出采用虚拟组织模式来构建集团化钢铁企业的基本结构。在虚拟组织结构中，各钢铁企业将会表现出新的特征与功能，并能合理地进行系统优化和控制。通过采用基于BPS/MES/PCS的信息系统体系，使得各钢铁企业逐步建立起以生产管理为核心的信息化体系结构。在集团化钢铁企业的虚拟组织模式中，各钢铁企业之间的产品数据信息存在着很大的差异性，本文把语义网和本体论等理念及其关键技术引入到钢铁企业领域，通过本体描述语言和本体编辑工具来构建领域本体知识库，并对领域本体知识库进行形式化定义，设计并实现领域本体知识库系统，进而允许企业用户对领域本体知识库进行集成、融合和评估等功能操作。此系统的实施不仅有利于钢铁领域中产品信息的管理和维护，而且也会促进产品数据的共享与复用。在基于层次化体系结构的信息系统中，本文设计并实现基于领域本体的异构数据库间信息迁移系统。借助于SOA（面向服务的体系结构）和Web Service技术，进行各个企业的异构数据库间的数据迁移，有效地实现各集团化钢铁企业用户的异构数据库之间的信息交互。本文提出企业间的信息集成系统，在对集成系统中信息的处理流程进行深入分析的基础上，供需企业双方的实例测试表明此信息集成系统的正确性。提出基于黑板结构的多Agent的集团生产调度模式，在对黑板结构中的事件机制、类声明和形式化规则进行详细描述的基础上，通过集团的排产调度实例验证了此黑板结构的合理有效性。通过对钢铁企业的销售数据进行验证可知，使用季节性ARIMA模型的需求预测进行建模和预报是可行的。针对钢铁企业集团的产品需求的差异性，本文提出实现需求预测的季节性ARIMA模型，以便对集团下属企业的产品或细分市场进行需求预测。本文研究成果的探索与实践，旨在为我国钢铁企业的集团化进程提供技术方面的支持与帮助，从管理技术和信息技术等角度为集团化钢铁企业管理与生产中存在的关键问题提供合理有效的解决方案，进而提高钢铁企业的核心竞争力，增强钢铁企业的国际竞争力，并为我国集团化钢铁企业的顺利发展提供理论上的指南和实践上的指导。
韩月生[3]（2011）在《冶金工程EPC项目进度管理研究》文中提出近几年,随着我国冶金行业的快速发展,冶金工程项目的承包方式也在发生转变,采用设计—采购—施工（EPC）模式的冶金工程项目越来越多。采用EPC模式的冶金工程项目可以实现设计、采购、施工在时间顺序上的深度交叉,从而缩短整个项目的周期。首先,本文从公司组织结构方面开始研究,阐述了具备EPC能力的冶金工程公司的组织结构及项目管理流程。结合冶金工程EPC项目的特点,研究了冶金工程EPC项目工作分解结构（WBS）的制定原则及方法。然后,在以上研究的基础上,着重研究了冶金工程EPC项目进度计划的制定流程及要点。建立了一套针对冶金工程EPC项目的四级进度计划体系。从进度检查、进度偏差分析、进度调整三个方面研究了冶金工程EPC项目进度控制。提出冶金工程EPC项目的四级进度报告制度及进度推进制度。最后,以冶金工程领域的一个连铸工程EPC项目为实施案例,阐述了该项目进度计划的编制过程以及进度控制中遇到的问题及解决方法。本文研究的冶金工程EPC项目主要指的是钢铁冶金流程的炼钢领域和连铸领域的项目,对于冶金工程其它专业领域,由于工程内容、项目范围及项目相关方相同或相似,都有一定的参考价值。
刘伟[4]（2010）在《连铸过程漏钢预报方法的研究》文中研究指明漏钢是在连铸生产过程中危害最严重的事故,它严重地制约了正常生产。它不仅会造成严重的经济损失,甚至还会危及生产人员的安全。有效避免漏钢的方法之一就是在连铸机上安装漏钢预报系统。针对天津天管特钢公司的三台连铸机都未安装漏钢预报系统的现实,本文对连铸漏钢预报的理论方法先行做了研究,文中也对特钢公司将来安装漏钢预报系统做了建议。目前漏钢预报的方法很多,本文结合生产实际,着重研究了基于温度测量的热电偶测量法和基于拉坯阻力测量的摩擦力测法。本文了参考国内外学者的研究成果,做了如下研究：（1）分析了漏钢的种类、成因,结合弯月面的性质和作用,深入分析了粘结漏钢的机理,并提出了避免漏钢的操作方法。（2）介绍了神经网络相关知识,并重点介绍了BP神经网络的原理。（3）分析了基于温度测量的热电偶测量法实现漏钢预报的逻辑判断模型和神经网络模型。（4）分析了基于拉坯阻力的摩擦力测量法实现漏钢预报数学模型,包括电机驱动下的功率法模型和液压驱动下的压力法模型。（5）使用Matlab软件编写神经网络仿真程序,对热电偶测量法和摩擦力测量法实现漏钢预报的方法做了仿真验证。
张冠伟[5]（2008）在《连铸扇形段辊缝调节液压控制系统研究》文中提出在现代化钢铁生产中,连铸作为一种新的铸造方法,扇形段是连铸机组中的主要设备,扇形段辊缝的控制水平的高低将直接影响到钢板厚度和质量,对最终的轧制质量起着十分重要的作用。本文在对原液压系统进行改造的基础上,以伺服阀取代了原有的高速应答阀,研究设计了一套具有高精度、快速响应和稳定控制功能的电液伺服系统。基于此,本文主要分为以下几个部分进行。首先,简要介绍了双辊薄带连铸技术及其在国内外研究发展情况,以及几种常见的连铸扇形段系统控制方式。通过比较分析其优缺点,提出采用本系统的可行性。随后,明确任务要求,并根据液压系统的基本功能和任务要求,拟定控制方案并绘制液压系统原理图。通过对连铸扇形段工作系统的实际工作情况和控制模式的分析,对所设计的液压系统元件进行选择并进行相关参数的计算,而且要对所选元件进行相关校验,以确保元件能够满足系统的工作要求。在选取了系统元件之后,根据液压系统建模的理论对阀控非对称液压缸结构系统进行模型建立。对所建立的模型进行必要的参数计算,确定系统的传递函数。通过开还波德图来讨论系统的稳定性以及可能影响系统特性的因素。运用MATLAB/Simulink对系统闭环模型进行仿真分析,研究系统的响应特性。根据系统动态特性的仿真结果,采用PID控制器来改善系统的控制效果。通过对PID控制器的深入了解,针对实际的控制对象具有非线性、时变性及分布参数等特性,比较其在控制策略中的优劣,并进一步采用模糊自适应PID对系统进行更加精确的控制。
赵涛[6]（2008）在《涟源转炉工程项目管理研究》文中提出近几年国内钢铁行业快速发展,各钢铁企业都在积极的进行产品结构调整以满足市场的需求;并通过新建、改建其基础设施,扩大自己的生产规模,以提高企业自身的生产能力,增加产品产量。但是由于钢铁企业新建、改建工程基建项目施工技术复杂,管理难度大,投资成本比较高;如果所以没有科学、合理的现代化的工程项目管理方法,将会导致工程质量不能达到预期目标,工程总成本增高,使企业自身利益受到损失。项目管理作为管理科学的重要分支,从20世纪70年代开始,为项目的实施提供了一种有力的组织形式,便于人们对各种资源的利用进行有效的计划、组织、执行和控制。本论文以涟源钢铁厂100吨转炉二期工程项目管理为研究对象,在综述项目管理理论的基础上,分析了涟源钢铁厂100吨转炉二期工程项目建设的外部条件和内部条件,指出实施二期工程建设的必要性和紧迫性。为了使二期工程建设能在高效、快捷、安全、低成本的情况下完成,本文着重对工程项目的进度管理、质量管理、安全管理等进行了较为系统的研究,并结合二期工程项目建设的特点以及公司在类似工程中积累的经验,编写了一整套相关的项目管理方案,并提出了相应的实施建议以指导该项目的建安工作。在研究过程中,注重对实践的指导性和应用性,提出的方法和手段具有较强的实用性,本文管理方案中所列举的控制方法和手段,不仅可以在今后实施的涟源钢铁厂100吨转炉二期工程中得到应用,而且对同类行业的大型建筑安装工程具有较好的借鉴意义。
王珺[7]（2007）在《板坯连铸结晶器液压伺服振动装置控制策略的研究》文中研究说明在现代钢铁企业中,结晶器是炼钢工艺的关键设备,同时为了保证连铸生产的顺利进行,需要通过一个振动装置使结晶器按一定的规律振动。原来由偏心轮驱动四连杆机构的机械振动装置已经无法满足生产节奏和工艺的要求。由计算机控制的电液伺服结晶器振动系统,可以方便的产生各种规律,实现控制过程监督,并根据拉坯速度实时修改振动参数,从而实现连铸过程的自动化,是结晶器振动系统的发展方向。连铸结晶器的振动是影响连铸生产的重要因素,它主要分为四种方式:同步式振动、负滑动式振动,正弦振动和非正弦振动。其中非正弦振动具有上升运动时间比下降运动时间长的特点,能减小结晶器与坯壳之间的摩擦力,防止坯壳的拉漏和拉裂,改善钢坯的表面质量。本文旨在研究驱动结晶器振动的液压伺服控制系统。首先根据某设计单位给出的设备,液压控制系统的对象模型,对该结晶器振动装置的控制律进行了设计。并且给出了两个液压缸的同步方案和同步控制算法。此外还建立了一个摩擦动态模型和基于此模型的摩擦的补偿方案,并将其应用在连铸结晶器振动系统中。本文还通过数学模型对系统的稳定性和稳态误差进行了详细的分析。通过MATLAB所提供的动态系统仿真工具箱SIMULINK对系统进行了动态特性仿真和实验研究。
蒋国璋[8]（2006）在《面向钢铁流程知识网系统的生产计划与调度模型及其优化研究》文中进行了进一步梳理近年来，中国钢铁工业取得了长足的发展。在产能过剩、资源有限和运力不足等情况下，为了实现钢铁企业技术结构升级、产品结构改善、生产效率的不断提高以及可持续发展，企业迫切需要动态的、及时的、有序的和一体化的生产计划与调度生产策略。因此，有必要高度重视企业的生产计划与调度研究。本文在分析产品生产计划的现状和发展趋势的基础上，以钢铁企业这一类混合生产流程为研究对象，综合运用运筹学、现代生产管理、系统工程、工业工程、控制理论、人工智能、计算机科学等理论和技术，通过对重点和典型钢铁企业的生产计划的制订、执行和反馈以及存在问题的分析，建立面向ISPKN的钢铁企业生产计划与调度模型，主要的研究工作包括以下几个方面的内容。从系统论和耗散论角度，系统研究了钢铁企业的各种生产流程，探讨了钢铁生产流程的发展方向以及一体化计划与管理。提出了钢铁企业的产品线和产品的组合计划，采用网络流的优化方法和遗传算法以及Matlab7.0标准工具箱的函数，建立了基于产品生产需求预测、销售价格、生产成本和生产能力的产品线组合生产计划的最大利润流模型。以某钢铁企业的产品线为背景，采用合同型和预测型联合优化的方法，建立其产品线综合生产计划模型，计算结果与实际生产较吻合，遗传算法的计算求解收敛速度较好。针对连续流程的生产计划与调度，在建立模型时采用递阶分层和按时间分段的策略。在炼铁流程方面，建立了一个简化的高炉生产计划模型；在炼钢流程方面，建立了炼钢最优投产日期生产计划等模型；在轧钢流程方面，建立了轧钢流程生产合同分派计划模型和轧制产品二次加工优化生产计划模型。并对上述模型采用遗传算法进行了分析研究，获得优化的目标函数值。考虑物料和生产工艺等约束，建立了两阶段混合流程生产调度模型和带缓冲区的混合流程生产计划模型。以钢铁企业的实际生产为例，建立一个涉及炼钢—热轧—冷轧三阶段混合流程的生产计划与调度模型，该模型以冷轧生产计划模型为基础，目标函数为最小化提前和拖期总惩罚费用，利用混合遗传算子的遗传算法对模型进行求解和实例仿真，结果与实际生产较吻合，验证了模型的可行性和算法的有效性。分析了钢铁生产流程动态系统的生产计划，建立了多阶段流程计划模型，提出了优化的钢铁生产流程多Agent系统模型和性能评价指标。提出了钢铁企业生产流程知识网系统，研究了钢铁企业知识网系统构成与系统框架体系，并利用JSP和数据库系统等技术开发了一个原型系统。从实际的钢铁生产流程出发，依据生产计划和各机组的性能参数建立了理想生产调度模型。通过仿真试验证明本文提出的算法是合理有效的，实现了企业有效地生产计划与调度，效果较好。
陈伯瑜[9]（2005）在《福建三钢100吨转炉二期工程项目管理研究》文中研究指明从20世纪70年代开始,项目管理作为管理科学的重要分支,为项目的实施提供了一种有力的组织形式,便于人们对各种资源的利用进行有效的计划、组织、执行和控制。在近几年国内钢铁行业快速发展的背景下,各钢铁企业都在积极的进行产品结构调整以满足市场的需求。目前,福建三钢集团公司主要生产建筑用盘圆和直条,其产品结构不容乐观。对于钢铁生产企业来说,用户的需求就是企业的营销中心,只有更好的满足用户对于产品、质量、价格等方面的需求,企业才能做到可持续发展。本论文以福建三钢100吨转炉二期工程项目管理为研究对象和研究内容,在综述项目管理理论的基础上,分析了福建三钢100吨转炉二期工程项目建设的外部条件和内部条件,指出实施二期工程建设的必要性和紧迫性。为了使二期工程建设能在高效、快捷、安全、低成本的情况下完成,本文着重对工程项目的进度管理、质量管理、安全管理等进行了较为系统的研究,并结合二期工程项目建设的特点以及公司在类似工程中积累的经验,编写了一整套相关的项目管理方案,并提出了相应的实施建议以指导该项目的建安工作。在研究过程中,注重对实践的指导性和应用性,提出的方法和手段具有较强的实用性,本文管理方案中所列举的控制方法和手段,不仅可以在今后实施的福建三钢100吨转炉二期工程工程中得到应用,而且对同类行业的大型建筑安装工程具有较好的借鉴意义。
王会庆,董宏良,董玉琪[10]（2003）在《济钢第三炼钢厂板坯连铸机工程控制要点分析》文中指出针对济钢第三炼钢厂直弧形板坯连铸机的工程特点,设置施工控制要点,以土建、机械、液压、电气专业为主,分析了各专业工程的关键部位及环节,并提出了应对措施,保证了工程按质按期完成。
二、济钢第三炼钢厂板坯连铸机工程控制要点分析（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、济钢第三炼钢厂板坯连铸机工程控制要点分析（论文提纲范文）
（1）重钢AFT702和CDQ203钢种经济洁净化工艺基础及应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 碳结钢和低合金钢的生产现状 |
| 1.1.1 碳结钢的生产现状 |
| 1.1.2 低合金钢的生产现状 |
| 1.2 钢的洁净度及控制、评价方法 |
| 1.2.1 国内外钢水洁净度的控制水平 |
| 1.2.2 钢洁净度的评价方法 |
| 1.3 钢中杂质和夹杂物对钢性能的影响 |
| 1.3.1 杂质元素对钢性能的影响 |
| 1.3.2 夹杂物对钢的可浇性和性能的影响 |
| 1.4 提高钢液洁净度的相关技术 |
| 1.4.1 影响钢液洁净度的动力学条件 |
| 1.4.2 影响钢液洁净度的工艺条件 |
| 1.5 本课题的研究意义、目的及内容 |
| 1.5.1 研究意义及目的 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 2 AFT702 和 CDQ203 精炼工艺调查及理论分析 |
| 2.1 AFT702 精炼工艺调查与理论分析 |
| 2.1.1 AFT702 精炼工艺现状及洁净度水平 |
| 2.1.2 重钢 AFT702 精炼工艺现状调查 |
| 2.1.3 AFT702 的研究思路和方法 |
| 2.2 CDQ203 精炼工艺调查与理论分析 |
| 2.2.1 CDQ203 精炼工艺现状及洁净度水平 |
| 2.2.2 重钢 CDQ203 精炼工艺现状调查 |
| 2.2.3 CDQ203 的研究思路和方法 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 AFT702 和 CDQ203 钢中夹杂物控制的热力学分析 |
| 3.1 钢中夹杂物的目标控制区域 |
| 3.2 钢液与夹杂物反应的相关热力学数据 |
| 3.2.1 钢种液相线计算 |
| 3.2.2 热力学计算有关数据 |
| 3.3 AFT702 钢液与夹杂物反应的热力学分析 |
| 3.3.1 弱脱氧条件下钢-夹杂之间的平衡分析 |
| 3.3.2 强脱氧条件下钢-夹杂之间的平衡计算 |
| 3.4 AFT702 钢渣反应性分析及精炼渣成分的确定 |
| 3.5 CDQ203 钢液与夹杂物反应的热力学分析 |
| 3.5.1 钢液与 Al_2O_3-TiO_x夹杂物的平衡计算 |
| 3.5.2 钢液与 Al_2O_3-MgO 夹杂物的平衡计算 |
| 3.5.3 钢液与 CaO-Al_2O_3-MgO 夹杂物的平衡计算 |
| 3.5.4 钢液与 CaO-Al_2O_3-CaS 夹杂物的平衡计算 |
| 3.5.5 钢液降温过程中夹杂物的析出类型和析出量 |
| 3.6 CDQ203 钢渣反应性分析及精炼渣成分的确定 |
| 3.7 本章小结 |
| 4 钢渣平衡反应对钢液洁净度的影响 |
| 4.1 AFT702 与精炼渣平衡反应的试验研究 |
| 4.1.1 碳结钢精炼渣系选择 |
| 4.1.2 试验原料及处理 |
| 4.1.3 试验研究方法 |
| 4.1.4 钢渣反应时间的确定 |
| 4.1.5 AFT702 钢液与渣系 A 平衡反应结果分析 |
| 4.1.6 AFT702 钢液与渣系 B 平衡反应结果分析 |
| 4.1.7 AFT702 钢液与不同渣系平衡的对比分析 |
| 4.2 CDQ203 与精炼渣平衡反应的试验研究 |
| 4.2.1 低合金钢精炼渣系选择 |
| 4.2.2 试验原料及处理 |
| 4.2.3 试验研究方法 |
| 4.2.4 CDQ203 钢液与渣系 C 平衡反应结果分析 |
| 4.2.5 CDQ203 钢液与渣系 D 平衡反应结果分析 |
| 4.2.6 CDQ203 钢液与不同渣系平衡的对比分析 |
| 4.2.7 钢液中钙镁铝硅酸盐生成及演变过程分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 复合包芯线处理对钢液洁净度的影响 |
| 5.1 复合包芯线组成设计及理论分析 |
| 5.1.1 复合包芯线中 Ca 含量的分析 |
| 5.1.2 复合包芯线中钙铝酸盐成分的分析 |
| 5.1.3 复合包芯线芯粉的反应性 |
| 5.2 试验研究内容 |
| 5.2.1 试验目的 |
| 5.2.2 试验设备和方法 |
| 5.3 试验结果及分析 |
| 5.3.1 原始钢样的洁净度分析 |
| 5.3.2 Ca 包芯线处理钢液的洁净度分析 |
| 5.3.3 钙铝酸盐复合包芯线处理钢液的洁净度分析 |
| 5.3.4 分析及讨论 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 分钢种经济洁净化工艺技术应用 |
| 6.1 碳结钢 AFT702 洁净化工艺应用 |
| 6.1.1 工艺优化过程 |
| 6.1.2 工艺优化后洁净度分析 |
| 6.1.3 工艺优化前后指标对比 |
| 6.2 低合金钢 CDQ203 洁净化工艺应用 |
| 6.2.1 减少钙处理工艺优化过程 |
| 6.2.2 减少钙处理工艺优化后洁净度分析 |
| 6.2.3 取消钙处理工艺优化过程 |
| 6.2.4 取消钙处理工艺优化后洁净度分析 |
| 6.2.5 工艺优化前后指标对比 |
| 6.3 本章小结 |
| 7 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| A. 作者在攻读学位期间发表的论文和专利目录 |
| B. 作者在攻读学位期间参加的相关科研项目 |
（2）集团化钢铁企业信息系统整合关键技术研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景、目的和意义 |
| 1.2 本文的主要研究工作和创新点 |
| 1.3 论文结构 |
| 第二章 相关领域文献综述 |
| 2.1 冶金企业生产管理发展现状 |
| 2.1.1 国外冶金企业生产管理发展现状 |
| 2.1.2 国内冶金企业生产管理发展现状 |
| 2.1.3 国内外冶金行业生产经营管理比较研究 |
| 2.2 冶金企业信息化研究进展 |
| 2.2.1 面向冶金企业的集成制造系统体系结构 |
| 2.2.2 面向冶金企业的集成制造系统发展趋势 |
| 2.3 本体论及其应用研究进展 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 基于本体的虚拟企业知识模型 |
| 3.1 基于知识的虚拟企业体系结构 |
| 3.2 虚拟企业本体建设 |
| 3.2.1 虚拟企业本体建设需求分析 |
| 3.2.2 虚拟企业本体元模型 |
| 3.3 虚拟企业领域本体知识库 |
| 3.4 钢铁企业并购重组知识本体 |
| 3.5 实施案例 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 基于领域本体的虚拟企业集成 |
| 4.1 基于本体知识库的异构数据集成 |
| 4.1.1 基于本体元模型的数据索引模型 |
| 4.1.2 基于本体元模型的数据查询算法 |
| 4.1.3 钢铁企业并购重组信息集成典型应用 |
| 4.2 基于本体知识库的异构系统集成 |
| 4.2.1 遗产系统及其封装 |
| 4.2.2 基于工作流的松耦合（SOA）企业集成 |
| 4.3 钢铁企业集团集成应用实施案例 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 基于本体的钢铁企业需求管理生产计划执行 |
| 5.1 基于本体的钢铁企业需求模型 |
| 5.1.1 钢铁企业集团产品本体元模型 |
| 5.1.2 钢铁企业集团产品本体描述 |
| 5.1.3 基于本体的产品需求预测方法 |
| 5.2 基于黑板的多 Agent 的集团企业生产计划执行 |
| 5.2.1 集团企业排产的黑板结构 |
| 5.2.2 黑板模型中的事件机制 |
| 5.2.3 黑板模型中的类声明 |
| 5.2.4 黑板模型中的形式化规则 |
| 5.3 钢铁企业集团生产执行案例分析 |
| 5.3.1 集团企业的排产实例 |
| 5.3.2 集团企业的排产运行 |
| 5.3.3 集团企业的排产分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 集团化钢铁企业需求管理建模与实现 |
| 6.1 ARIMA 模型简介 |
| 6.2 面向钢铁行业需求预测的季节模型 |
| 6.3 需求预测模型的求解 |
| 6.4 使用钢铁企业历史销售数据进行实证分析 |
| 6.4.1 对数据 TDDATA 的分析 |
| 6.4.2 对 TDDATA 建立乘积季节性 ARIMA 模型 |
| 6.4.3 利用模型对 TDDATA 进行预报 |
| 6.5 本章小结 |
| 第七章 总结与展望 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 发表论文和科研情况说明 |
| 致谢 |
（3）冶金工程EPC项目进度管理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.1.1 我国冶金行业的发展状况 |
| 1.1.2 冶金工程项目管理模式的演变 |
| 1.1.3 冶金工程EPC 项目的范围 |
| 1.1.4 冶金工程EPC 项目的种类 |
| 1.1.5 冶金工程EPC 项目的特点 |
| 1.1.6 进度管理在冶金工程EPC 项目中的重要性 |
| 1.2 国内外现状分析 |
| 1.2.1 国内外项目进度管理理论进展 |
| 1.2.2 国内冶金工程EPC 项目进度管理应用现状分析 |
| 1.2.3 国内外相关文献分析 |
| 1.3 课题研究的意义 |
| 1.4 课题研究的内容 |
| 第二章 具备项目 EPC 能力的冶金工程公司管理体制 |
| 2.1 冶金工程项目采用EPC 模式的优越性 |
| 2.1.1 具有EPC 能力的冶金工程公司的优越性 |
| 2.1.2 冶金工程项目采用EPC 模式对客户的利益 |
| 2.2 EPC 模式下的冶金工程公司组织结构 |
| 2.2.1 设立二级工程承包公司 |
| 2.2.2 增加相关职能部门 |
| 2.2.3 建立国际型工程公司 |
| 2.3 EPC 模式下的冶金工程项目管理体系 |
| 2.3.1 冶金工程公司部门职责 |
| 2.3.2 工程项目管理程序 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 冶金工程 EPC 项目的工作分解结构 |
| 3.1 WBS 概论 |
| 3.2 冶金工程EPC 项目在应用WBS 方面存在的问题 |
| 3.2.1 WBS 范围对项目进度管理的影响 |
| 3.2.2 WBS 深度对项目进度管理的影响 |
| 3.2.3 WBS 流于形式 |
| 3.3 冶金工程EPC 项目WBS 的制定原则及方法 |
| 3.3.1 顶层采用面向过程的分解方法 |
| 3.3.2 滚动式分解 |
| 3.3.3 专业人员参与制定 |
| 3.3.4 增加横向关联元素 |
| 3.3.5 建立模板、持续改进 |
| 3.3.6 系统的推行WBS 方法 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 冶金工程 EPC 项目进度计划 |
| 4.1 定义活动 |
| 4.2 排列活动顺序 |
| 4.2.1 紧前关系绘图法（PDM) |
| 4.2.2 确定依赖关系的强度 |
| 4.3 项目资源条件 |
| 4.4 估算活动持续时间 |
| 4.4.1 类比估算 |
| 4.4.2 参数估算 |
| 4.4.3 计划评审技术（PERT) |
| 4.5 进度计划制定方法 |
| 4.5.1 带时差的网络图 |
| 4.5.2 关键路径法（CPM） |
| 4.5.3 资源平衡 |
| 4.6 几种常见的项目进度计划形式 |
| 4.6.1 进度时间表 |
| 4.6.2 里程碑计划 |
| 4.6.3 横道图 |
| 4.6.4 带逻辑关系的横道图 |
| 4.6.5 网络图 |
| 4.7 冶金工程EPC 项目进度计划体系 |
| 4.7.1 一级进度计划 |
| 4.7.2 二级进度计划 |
| 4.7.3 三级进度计划 |
| 4.7.4 四级进度计划 |
| 4.8 本章小结 |
| 第五章 冶金工程 EPC 项目进度控制 |
| 5.1 项目进度控制原理及方法 |
| 5.1.1 项目进度控制原理 |
| 5.1.2 项目进度控制方法 |
| 5.2 冶金工程EPC 项目进度检查 |
| 5.3 冶金工程EPC 项目进度偏差分析 |
| 5.3.1 冶金工程EPC 项目进度偏差产生的原因 |
| 5.3.2 冶金工程EPC 项目进度偏差分析 |
| 5.4 冶金工程EPC 项目进度调整 |
| 5.4.1 赶工 |
| 5.4.2 快速跟进 |
| 5.5 冶金工程EPC 项目进度报告制度 |
| 5.5.1 一级进度报告——概要级项目进度报告 |
| 5.5.2 二级进度报告——管理级项目进度报告 |
| 5.5.3 三级进度报告——业务级项目进度报告 |
| 5.5.4 四级进度报告——专项项目进度报告 |
| 5.6 冶金工程EPC 项目进度推进会制度 |
| 5.7 本章小结 |
| 第六章 案例应用：M 钢铁公司连铸工程 EPC 项目进度管理 |
| 6.1 M 钢铁公司连铸工程EPC 项目概况 |
| 6.1.1 项目概况 |
| 6.1.2 项目范围 |
| 6.1.3 项目工期 |
| 6.2 M 钢铁公司连铸工程EPC 项目工作分解结构 |
| 6.3 M 钢铁公司连铸工程EPC 项目活动清单及持续时间估算 |
| 6.4 M 钢铁公司连铸工程EPC 项目网络图 |
| 6.5 M 钢铁公司连铸工程EPC 项目关键路径分析 |
| 6.6 M 钢铁公司连铸工程EPC 项目项目四级进度计划体系 |
| 6.6.1 一级进度计划 |
| 6.6.2 二级进度计划 |
| 6.6.3 三级进度计划 |
| 6.6.4 四级进度计划 |
| 6.7 M 钢铁公司连铸工程EPC 项目项目进度控制 |
| 6.7.1 钢包回转台进度检查 |
| 6.7.2 钢包回转台进度偏差分析 |
| 6.7.3 钢包回转台进度调整 |
| 6.8 M 钢铁公司连铸工程EPC 项目进度管理总结 |
| 第七章 总结与展望 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 本文的不足及展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士期间发表的学术论文 |
（4）连铸过程漏钢预报方法的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 项目背景 |
| 1.1.1 连铸工艺发展简介 |
| 1.1.2 天管特钢公司连铸设备简介 |
| 1.2 国内外漏钢预报技术发展历史及趋势 |
| 1.3 本文研究的目的和意义 |
| 1.4 本文的主要工作 |
| 第2章 漏钢机理分析 |
| 2.1 连铸工艺生产流程 |
| 2.2 漏钢的种类 |
| 2.3 影响漏钢的因素 |
| 2.3.1 结晶器 |
| 2.3.2 保护渣 |
| 2.3.3 钢液 |
| 2.3.4 拉坯速度 |
| 2.3.5 中包浸入式水口 |
| 2.3.6 结晶器冷却 |
| 2.3.7 异常情况 |
| 2.4 弯月面的作用与性质 |
| 2.4.1 弯月面的作用 |
| 2.4.2 弯月面的表面性质 |
| 2.5 粘结漏钢分析 |
| 2.6 避免漏钢的方法 |
| 第3章 漏钢预报方法研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.1.1 结晶器热传递测量分析法 |
| 3.1.2 铸坯短边凹度测量法 |
| 3.1.3 热电偶测量法 |
| 3.1.4 摩擦力测量法 |
| 3.2 人工神经网络 |
| 3.2.1 神经网络概述 |
| 3.2.2 几种典型的神经网络模型 |
| 3.2.3 BP网络结构及其学习算法 |
| 3.2.4 BP算法的缺点及改进方法 |
| 3.3 热电偶测量法漏钢预报研究 |
| 3.3.1 埋设热电偶间距优化模型 |
| 3.3.2 逻辑判断预报模型 |
| 3.3.3 神经网络预报模型 |
| 3.4 摩擦力测量法漏钢预报研究 |
| 3.4.1 振动电机下的摩擦力测量——功率法 |
| 3.4.2 液压振动下的摩擦力测量——压力法 |
| 3.4.3 摩擦力漏钢预报神经网络模型 |
| 第4章 漏钢预报的仿真研究 |
| 4.1 Matlab简介 |
| 4.2 基于温度测量的漏钢预报方法仿真研究 |
| 4.2.1 确定时间网络参数 |
| 4.2.2 选取样本 |
| 4.2.3 测试结果 |
| 4.3 基于摩擦力测量的漏钢预报方法仿真研究 |
| 4.3.1 研究思路 |
| 4.3.2 确定神经网络参数 |
| 4.3.3 仿真数据生成 |
| 4.3.4 训练网络并预测当前值 |
| 4.3.5 网络预测 |
| 4.3.6 计算闽值 |
| 4.3.7 改变网络训练函数后的仿真结果及比较 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 总结与展望 |
| 5.1 本文总结 |
| 5.2 漏钢预报方法的展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 |
| 致谢 |
（5）连铸扇形段辊缝调节液压控制系统研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景与选题依据 |
| 1.1.1 课题研究背景 |
| 1.1.2 选题理论依据 |
| 1.2 连铸技术概述及其在我国的发展 |
| 1.3 连铸扇形段简介及辊缝调节基本要求 |
| 1.3.1 连铸扇形段简介 |
| 1.3.2 辊缝调节基本要求 |
| 1.3.3 液压夹紧式远程调整辊缝的优点 |
| 1.4 本文主要内容 |
| 第2章 连铸扇形段液压系统的设计与计算 |
| 2.1 设计思想 |
| 2.2 系统的基本功能及任务参数 |
| 2.2.1 扇形段控制系统的基本功能 |
| 2.2.2 系统的任务参数 |
| 2.3 扇形段液压系统设计 |
| 2.3.1 扇形段主要结构组成 |
| 2.3.2 扇形段辊缝自动调节液压伺服系统设计 |
| 2.4 伺服系统元件选择及参数计算 |
| 2.4.1 伺服系统的控制模式 |
| 2.4.2 伺服系统参数确定与计算 |
| 2.4.3 泵的选择 |
| 2.4.4 过滤器选择 |
| 2.4.5 管件的选择与计算 |
| 第3章 连铸扇形段液压系统建模与分析 |
| 3.1 解析法建模 |
| 3.1.1 微分方程法 |
| 3.1.2 传递函数法 |
| 3.2 状态空间法建模 |
| 3.2.1 系统状态和状态变量 |
| 3.2.2 系统状态变量模型 |
| 3.3 液压伺服系统模型的建立 |
| 3.3.1 液压系统物理模型建立 |
| 3.3.2 液压系统数学模型建立 |
| 3.3.3 液压缸下压情况 |
| 3.3.4 液压缸上行情况 |
| 3.4 阀控非对称液压缸其它环节模型的建立 |
| 3.4.1 伺服放大器的数学模型 |
| 3.4.2 检测元件的数学模型 |
| 3.4.3 伺服阀的数学模型 |
| 3.5 阀控非对称液压缸系统的总体模型建立 |
| 3.6 三通减压阀的数学模型 |
| 第4章 连铸扇形段液压系统仿真研究 |
| 4.1 液压仿真概述 |
| 4.2 MATLAB软件在仿真中的应用 |
| 4.2.1 MATLAB简介 |
| 4.2.2 MATLAB基本内容和使用方法 |
| 4.2.3 SIMULINK简介 |
| 4.3 液压系统模型的参数确定 |
| 4.3.1 液压油参数确定 |
| 4.3.2 伺服阀模型参数确定 |
| 4.3.3 液压缸模型参数确定 |
| 4.3.4 三通减压阀模型参数确定 |
| 4.4 伺服动力机构的特性分析与研究 |
| 4.4.1 伺服动力机构稳定性分析 |
| 4.4.2 系统稳定性分析 |
| 4.4.3 在Simulink软件中建立仿真模型 |
| 第5章 连铸扇形段液压系统控制策略 |
| 5.1 PID控制器概述 |
| 5.1.1 PID控制原理 |
| 5.1.2 PID整定算法 |
| 5.2 PID控制器设计及仿真 |
| 5.3 模糊控制系统和模糊控制器 |
| 5.3.1 模糊控制系统 |
| 5.3.2 模糊控制器 |
| 5.4 模糊自适应PID控制器的设计及仿真 |
| 第6章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（6）涟源转炉工程项目管理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 国内外项目管理的研究现状 |
| 1.2.1 国外工程项目管理研究状况 |
| 1.2.2 国内工程项目管理研究状况 |
| 1.3 研究意义 |
| 1.4 研究内容及框架 |
| 2 工程项目管理理论 |
| 2.1 工程项目管理的基本理论 |
| 2.1.1 项目与项目管理的涵义 |
| 2.1.2 工程项目进度管理的基本理论 |
| 2.1.3 工程项目质量管理的基本理论 |
| 2.1.4 工程项目安全管理的基本理论 |
| 2.2 工程项目管理的技术与方法 |
| 2.2.1 工程进度管理的技术与方法 |
| 2.2.2 项目质量控制的常用方法 |
| 2.2.3 并行工程方法 |
| 2.2.4 等级系数法 |
| 3 转炉工程项目建设环境分析 |
| 3.1 转炉工程项目设计单位的状况分析 |
| 3.1.1 重庆钢铁设计研究总院 |
| 3.1.2 武汉钢铁设计研究总院 |
| 3.1.3 北京钢铁设计研究总院 |
| 3.1.4 马鞍山钢铁设计研究总院 |
| 3.2 转炉工程项目施工单位的状况分析 |
| 3.2.1 中国第一冶金建设公司 |
| 3.2.2 上海宝钢冶金建设公司 |
| 3.2.3 中国第十七冶金建设公司 |
| 3.2.4 中国第十三冶金建设公司 |
| 3.3 转炉工程项目设备制造的状况分析 |
| 3.3.1 中国第一重型机械集团公司 |
| 3.3.2 中冶连铸技术工程股份有限公司 |
| 3.3.3 四川锅炉厂 |
| 3.3.4 渤海船舶重工有限责任公司 |
| 3.3.5 大连大起集团有限责任公司 |
| 4 涟源钢铁厂一期工程项目管理方案分析 |
| 4.1 涟源钢铁厂工程项目管理现状分析 |
| 4.2 转炉一期工程项目管理工作分析 |
| 4.2.1 转炉一期工程项目的选址 |
| 4.2.2 转炉一期工程项目建设的主要内容 |
| 4.2.3 项目的设计、设备制造、土建、设备安装及监理 |
| 4.3 转炉一期工程项目重点工作管理 |
| 5 转炉二期工程项目管理总体规划 |
| 5.1 转炉二期工程项目概况 |
| 5.1.1 二期工程项目的提出 |
| 5.1.2 实施二期工程项目的必要性与紧迫性 |
| 5.1.3 二期工程项目的目标 |
| 5.1.4 二期工程项目的要求 |
| 5.2 转炉二期工程项目基本条件分析 |
| 5.2.1 资金需求及筹措状况 |
| 5.2.2 设计单位状况 |
| 5.2.3 设备制造状况 |
| 5.2.4 项目建安单位状况 |
| 5.2.5 项目组织结构状况 |
| 5.2.6 项目监理状况 |
| 5.3 转炉二期工程建设 |
| 5.3.1 总图设计中工艺布置的优化 |
| 5.3.2 施工图设计进度与施工进程的匹配 |
| 5.3.3 工程的施工组织及施工过程控制 |
| 5.3.4 板坯连铸设备的安装调试及收尾整改 |
| 6 转炉二期工程项目管理方案设计 |
| 6.1 转炉二期工程项目管理的目标与框架 |
| 6.1.1 转炉二期工程项目管理目标体系 |
| 6.1.2 转炉二期工程项目管理方案设计原则 |
| 6.1.3 转炉二期工程项目管理方案的设计思路 |
| 6.1.4 转炉二期工程项目管理方案框架 |
| 6.2 项目进度管理 |
| 6.2.1 进度计划 |
| 6.2.2 进度监控 |
| 6.2.3 工程建设的分期管理 |
| 6.2.4 平行交叉作业制 |
| 6.3 项目质量管理 |
| 6.3.1 项目质量计划 |
| 6.3.2 项目质量管理体系 |
| 6.3.3 项目质量控制 |
| 6.4 项目的安全管理 |
| 6.4.1 安全生产责任制 |
| 6.4.2 安全教育与训练 |
| 6.4.3 设备安装审查与现场安全检查 |
| 6.4.4 利用等级系数法控制项目安全管理 |
| 6.5 竣工验收与达产 |
| 6.5.1 项目竣工验收 |
| 6.5.2 项目达产管理 |
| 7 转炉二期工程项目管理方案实施建议 |
| 7.1 建立项目组织机构 |
| 7.2 队伍建设与管理 |
| 7.3 项目管理制度完善 |
| 7.4 横向沟通与协作 |
| 7.5 完善项目监理制度 |
| 7.6 加强项目风险控制 |
| 8 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（7）板坯连铸结晶器液压伺服振动装置控制策略的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 连铸及结晶器概述 |
| 1.2 结晶器振动技术的发展 |
| 1.3 连铸结晶器非正弦振动技术在国内外的研究与应用 |
| 1.4 课题的来源及研究目的和意义 |
| 1.5 本课题主要研究内容 |
| 第2章 板坯连铸结晶器振动装置电液伺服控制系统的设计 |
| 2.1 结晶器液压振动系统机械结构简图及相关参数 |
| 2.2 控制方案的描述 |
| 2.3 同步方案及同步控制算法 |
| 2.4 控制律和算法分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 板坯连铸结晶器液压振动装置摩擦补偿方案 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 摩擦力的数学模型 |
| 3.3 摩擦力和重力补偿算法控制方案 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 连铸结晶器液压伺服振动控制系统的数学模型和动态仿真 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 系统的数学模型和仿真参数 |
| 4.3 动态仿真结果 |
| 4.4 加负载压力反馈和高通滤波器的仿真结果 |
| 4.5 在反馈点后加PID 调节器的仿真结果 |
| 4.6 加摩擦力补偿的仿真结果 |
| 4.7 加负载干扰重力补偿的仿真结果 |
| 4.8 同步跟踪效果的仿真结果 |
| 4.9 本章小结 |
| 第5章 基于Matlab 的结晶器振动的稳定性和误差分析及实验分析 |
| 5.1 线性控制系统的解 |
| 5.2 结晶器控制系统的稳定性分析 |
| 5.3 结晶器控制系统的稳态误差分析 |
| 5.4 试验结果及分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（8）面向钢铁流程知识网系统的生产计划与调度模型及其优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 钢铁生产计划与调度研究目的 |
| 1.1.1 研究的意义 |
| 1.1.2 钢铁生产计划与生产调度的作用 |
| 1.2 钢铁生产计划与生产调度的国内外研究现状 |
| 1.2.1 生产计划的理论研究 |
| 1.2.2 钢铁企业生产计划模型及应用 |
| 1.2.3 生产计划与调度的发展趋势 |
| 1.3 课题的提出和研究内容 |
| 1.3.1 课题的提出 |
| 1.3.2 课题的研究内容 |
| 1.4 小结 |
| 第二章 钢铁生产工艺流程对生产计划与调度影响分析 |
| 2.1 钢铁生产流程分析 |
| 2.1.1 企业生产流程系统 |
| 2.1.2 钢铁企业的生产工艺流程 |
| 2.1.3 钢铁生产流程分析 |
| 2.1.4 新一代的钢铁生产工艺流程优化问题 |
| 2.2 钢铁企业的生产工艺流程对生产计划与调度的影响 |
| 2.2.1 钢铁生产计划与调度的问题 |
| 2.2.2 钢铁生产流程与生产计划的影响分析 |
| 2.2.3 ERP 在钢铁企业应用的局限性 |
| 2.3 钢铁企业生产流程一体化 |
| 2.3.1 钢铁企业生产流程一体化的意义 |
| 2.3.2 钢铁生产流程的一体化计划与管理 |
| 2.4 小结 |
| 第三章 基于遗传算法的钢铁产品线生产计划模型及其优化 |
| 3.1 复杂过程系统与遗传算法 |
| 3.1.1 复杂过程系统优化问题 |
| 3.1.2 复杂过程系统的数学模型 |
| 3.1.3 遗传算法的原理 |
| 3.1.4 遗传算法的基本流程 |
| 3.1.5 遗传算法的编码方法 |
| 3.2 钢铁产品线组合生产计划最大利润流算法 |
| 3.2.1 钢铁企业的产品线 |
| 3.2.2 产品线组合生产计划模型设计 |
| 3.2.3 网络流计划模型原理和方法 |
| 3.2.4 钢铁企业产品组合生产计划的最大利润流模型 |
| 3.2.5 钢铁企业产品组合生产计划的最大利润流计算实例 |
| 3.2.6 遗传算法的设计 |
| 3.2.7 组合生产计划模型计算分析 |
| 3.3 钢铁产品线综合生产计划模型 |
| 3.3.1 钢铁产品线综合生产计划 |
| 3.3.2 钢铁产品线综合生产计划模型 |
| 3.3.3 钢铁产品线综合生产计划模型的遗传算法的求解 |
| 3.4 小结 |
| 第四章 连续流程生产计划与调度模型及其优化 |
| 4.1 连续流程的生产计划与调度 |
| 4.2 炼铁流程的生产计划模型的遗传算法 |
| 4.2.1 炼铁流程的生产计划问题 |
| 4.2.2 炼铁流程的生产计划模型 |
| 4.2.3 模型计算和结果分析 |
| 4.3 炼钢流程的生产调度模型遗传算法 |
| 4.3.1 炼钢流程的生产计划优化模型 |
| 4.3.2 炼钢流程的生产调度模型 |
| 4.4 轧钢流程的生产调度模型遗传算法 |
| 4.4.1 轧钢流程的生产计划 |
| 4.4.2 轧钢流程生产合同分派计划 |
| 4.5 小结 |
| 第五章 混合流程生产计划模型与优化 |
| 5.1 混合流程生产计划的特点 |
| 5.2 两阶段混合流程生产系统模型与优化 |
| 5.2.1 两阶段混合流程生产调度模型 |
| 5.2.2 两阶段混合流程的问题算法 |
| 5.2.3 带库存缓冲区的混合生产流程 |
| 5.2.4 带库存缓冲区的混合生产流程调度模型 |
| 5.3 多阶段混合流程生产调度 |
| 5.3.1 多阶段混合流程生产调度问题 |
| 5.3.2 生产调度模式与时间匹配 |
| 5.3.3 炼钢-热轧-冷轧多阶段生产计划与调度优化 |
| 5.3.4 钢铁产品混合流程生产计划与调度模型实例分析 |
| 5.4 小结 |
| 第六章 基于钢铁生产流程的动态生产计划和调度模型 |
| 6.1 钢铁生产流程动态系统 |
| 6.2 钢铁生产动态计划模型 |
| 6.3 钢铁动态集成生产计划与多层生产调度 |
| 6.3.1 钢铁生产流程动态集成生产计划 |
| 6.3.2 钢铁生产流程动态计划调度系统结构优化策略 |
| 6.4 小结 |
| 第七章 钢铁企业生产流程知识网系统框架体系与实现 |
| 7.1 钢铁企业生产流程知识网系统框架 |
| 7.1.1 钢铁企业生产流程知识网系统 |
| 7.1.2 钢铁企业流程知识网系统与 ERP系统关系 |
| 7.1.3 钢铁企业知识网系统框架体系 |
| 7.2 钢铁企业生产流程知识网系统开发与实现 |
| 7.2.1 JSP 和数据库系统技术 |
| 7.2.2 系统开发应用 |
| 7.3 钢铁流程生产调度模型应用 |
| 7.3.1 钢铁流程生产调度模型应用 |
| 7.3.2 生产计划与调度模型的技术因素 |
| 7.3.3 生产仿真调度分析 |
| 7.4 小结 |
| 第八章 全文总结与展望 |
| 8.1 全文总结 |
| 8.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间发表的论文和成果 |
| 致谢 |
（9）福建三钢100吨转炉二期工程项目管理研究（论文提纲范文）
| 1 导论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究意义 |
| 1.3 研究内容及框架 |
| 2 项目管理理论综述 |
| 2.1 项目管理理论的产生与发展 |
| 2.1.1 项目与项目管理的涵义 |
| 2.1.2 项目管理理论的产生 |
| 2.1.3 项目管理理论的发展 |
| 2.1.4 中国项目管理的发展趋势 |
| 2.2 工程项目管理的基本理论 |
| 2.2.1 工程项目进度管理的基本理论 |
| 2.2.2 工程项目质量管理的基本理论 |
| 2.2.3 工程项目安全管理的基本理论 |
| 2.3 工程项目管理的技术与方法 |
| 2.3.1 工程进度管理的技术与方法 |
| 2.3.2 项目质量控制的常用方法 |
| 2.3.3 并行工程 |
| 2.3.4 等级系数法的概述 |
| 3 中国钢铁行业工程项目建设环境分析 |
| 3.1 钢铁行业供求和产业结构调整分析 |
| 3.1.1 中国钢铁行业快速增长的背景 |
| 3.1.2 中国钢材市场面临的问题 |
| 3.1.3 中国钢铁工业发展 趋势 |
| 3.2 转炉工程项目设计单位的状况分析 |
| 3.2.1 重庆钢铁设计研究总院 |
| 3.2.2 武汉钢铁设计研究总院 |
| 3.2.3 北京钢铁设计研究总院 |
| 3.2.4 马鞍山钢铁设计研究总院 |
| 3.3 转炉工程项目施工单位的状况分析 |
| 3.3.1 中国第一冶金建设公司 |
| 3.3.2 上海宝钢冶金建设公司 |
| 3.3.3 中国第十七冶金建设公司 |
| 3.3.4 中国第十三冶金建设公司 |
| 3.4 转炉工程项目设备制造的状况分析 |
| 3.4.1 中国第一重型机械集团公司 |
| 3.4.2 中冶连铸技术工程股份有限公司 |
| 3.4.3 四川锅炉厂 |
| 3.4.4 渤海船舶重工有限责任公司 |
| 3.4.5 大连大起集团有限责任公司 |
| 4 100吨转炉二期工程项目建设的内部条件分析 |
| 4.1 福建三钢工程项目管理状况 |
| 4.2 100吨转炉一期工程项目回顾 |
| 4.3 100吨转炉二期工程项目概况 |
| 4.3.1 二期工程项目的提出 |
| 4.3.2 实施二期工程项目的必要性与紧迫性 |
| 4.3.3 二期工程项目的目标 |
| 4.3.4 二期工程项目的要求 |
| 4.4 100吨转炉二期工程项目基本条件分析 |
| 4.4.1 资金需求及筹措状况 |
| 4.4.2 设计单位状况 |
| 4.4.3 设备制造状况 |
| 4.4.4 项目建安单位状况 |
| 4.4.5 项目组织结构状况 |
| 4.4.6 项目监理状况 |
| 4.5 100吨转炉二期工程项目难点分析 |
| 4.5.1 总图设计中工艺布置的优化 |
| 4.5.2 施工图设计进度与施工进程的匹配 |
| 4.5.3 工程的施工组织及施工过程控制 |
| 4.5.4 板坯连铸设备的安装调试及收尾整改 |
| 5 100吨转炉工程项目管理方案设计 |
| 5.1 100吨转炉二期工程项目管理的目标与框架 |
| 5.1.1 100吨转炉二期工程项目管理目标体系 |
| 5.1.2 100吨转炉二期工程项目管理方案设计原则 |
| 5.1.3 100吨转炉二期工程项目管理方案的设计思路 |
| 5.1.4 100吨转炉二期工程项目管理方案框架 |
| 5.2 项目进度管理 |
| 5.2.1 进度计划 |
| 5.2.2 进度监控 |
| 5.2.3 工程建设的分期管理 |
| 5.2.4 平行交叉作业制 |
| 5.3 项目质量管理 |
| 5.3.1 项目质量计划 |
| 5.3.2 项目质量管理体系 |
| 5.3.3 项目质量控制 |
| 5.4 项目的安全管理 |
| 5.4.1 安全生产责任制 |
| 5.4.2 安全教育与训练 |
| 5.4.3 设备安装审查与现场安全检查 |
| 5.4.4 利用等级系数法控制项目安全管理 |
| 5.5 竣工验收与达产 |
| 5.5.1 项目竣工验收 |
| 5.5.2 项目达产管理 |
| 6 100吨转炉二期项目管理方案实施建议 |
| 6.1 建立项目组织机构 |
| 6.2 队伍建设与管理 |
| 6.3 项目管理制度完善 |
| 6.4 横向沟通与协作 |
| 6.5 完善项目监理制度 |
| 6.6 加强项目风险控制 |
| 7 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
四、济钢第三炼钢厂板坯连铸机工程控制要点分析（论文参考文献）
- [1]重钢AFT702和CDQ203钢种经济洁净化工艺基础及应用研究[D]. 赵烁. 重庆大学, 2014(12)
- [2]集团化钢铁企业信息系统整合关键技术研究[D]. 胡瑜. 天津大学, 2013(11)
- [3]冶金工程EPC项目进度管理研究[D]. 韩月生. 上海交通大学, 2011(01)
- [4]连铸过程漏钢预报方法的研究[D]. 刘伟. 东北大学, 2010(07)
- [5]连铸扇形段辊缝调节液压控制系统研究[D]. 张冠伟. 东北大学, 2008(03)
- [6]涟源转炉工程项目管理研究[D]. 赵涛. 西安建筑科技大学, 2008(09)
- [7]板坯连铸结晶器液压伺服振动装置控制策略的研究[D]. 王珺. 燕山大学, 2007(02)
- [8]面向钢铁流程知识网系统的生产计划与调度模型及其优化研究[D]. 蒋国璋. 武汉科技大学, 2006(03)
- [9]福建三钢100吨转炉二期工程项目管理研究[D]. 陈伯瑜. 西安理工大学, 2005(03)
- [10]济钢第三炼钢厂板坯连铸机工程控制要点分析[J]. 王会庆,董宏良,董玉琪. 山东冶金, 2003(S2)