几乎无余量精密铸造模具材料及复合外壳的研究

一、近无余量精铸模料及复合型壳的研究（论文文献综述）

毛蒲,芦刚,严青松,吴昊^[1]（2015）在《熔模精铸型壳性能强化的研究现状》文中研究指明近净形熔模精铸是一种少切削的特种铸造方法,广泛应用于批量生产航空航天、汽车等领域的复杂结构件,对型壳性能提出了更高的要求。针对熔模精铸型壳性能,较全面地论述了耐火材料、粘结剂及添加物对型壳性能强化的研究现状。

熊旭^[2]（2012）在《基于SLS快速熔模精铸的尺寸精度及传递规律研究》文中研究指明快速熔模精铸（Rapid Investment Casting, RIC）技术是一种非常适合于制造复杂零件的技术，它将选择性激光烧结（Selective Laser Sintering, SLS）技术和熔模精铸技术结合起来，实现了快速成型向快速制造的转变，有着良好的发展前景。尺寸精度是RIC技术的关键问题，而RIC技术流程长，尺寸在多步骤之间传递，影响尺寸的因素多，尺寸控制困难。进行RIC技术的尺寸精度和尺寸传递规律研究，对获得高质量的铸件，有重要的理论意义和实际价值。针对快速熔模原型尺寸精度问题，进行了不同成型方向、不同种激光功率和不同铺粉层厚条件下的SLS烧结实验，测量了样件的尺寸，实验结果表明：当尺寸与XY轴平行时，尺寸偏差为0.67%，尺寸精度较好，没有阶梯效应；当尺寸与XY轴不平行时，随着成型方向的增大SLS原型尺寸先增大后减小且都表现为正偏差，成型方向60度左右时尺寸偏差最大，阶梯效应最明显，尺寸偏差达到1.78%。可以看出，在烧结SLS原型时应尽量保持零件重要尺寸与XY轴平行。SLS熔模熔失和焙烧工艺参数对型壳尺寸精度影响很大，是RIC技术关键工艺参数。在RIC熔失熔模和焙烧工艺方面，进行了4种不同熔失熔模温度和时间条件下的熔失熔模和焙烧实验。结果表明：熔失熔模温度越高，模料脱出率越大，但温度过高型壳易开裂，最佳温度为250℃，此时的脱出率为94.28%；最佳熔失熔模时间应为100分钟，且升温速率越高，型壳越不容易开裂；焙烧时，应在400℃保温2小时左右，待模料完全分解后，再升温至焙烧温度800℃，防止残余模料在型壳中发生燃烧导致型壳开裂。在RIC尺寸传递规律研究方面，基于RIC技术采用不同粘接剂制造出5种不同型壳，研究RIC技术过程中CAD模型至SLS原型、SLS原型至SLS熔模、SLS熔模至铸件的尺寸传递规律。实验结果表明：CAD模型尺寸大小会影响SLS原型的尺寸精度，当CAD模型尺寸为79mm时，SLS原型的尺寸精度最高，“次级烧结”和烧结收缩达到平衡；SLS熔模不同类型的尺寸精度不同，外表面尺寸表现为正偏差，而内表面尺寸表现为负偏差；不同型壳的尺寸精度差别并不显着，尺寸精度均在1.58%左右；受到型壳阻力的影响，铸件内表面尺寸的收缩率为0.62%，明显小于外表面尺寸。通过从成型方向对SLS原型尺寸精度影响、快速熔模精铸熔失SLS熔模工艺、快速熔模精铸尺寸传递规律等方面的研究，优化了RIC工艺，获得了RIC工艺参数对尺寸精度的影响，得出了不同类型的尺寸在RIC技术各步骤之间的传递规律，可以用于控制RIC技术尺寸，为复杂结构件的快速铸造奠定了技术和理论基础。

王军锋^[3]（2010）在《铝合金熔模精密铸造工艺研究》文中研究表明随着机电产品零部件向薄壁、复杂、轻量化的方向发展,铝合金精密铸造技术得到极大的重视。熔模精密铸造生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高,有广泛的应用前景。但是其又存在工艺参数繁多而又相互影响,生成周期长,铸造薄壁、复杂曲面的废品率较高等缺点。本文首先针对浇注工艺参数设置正交试验方案,运用ProCAST软件对熔模精密铸造浇注过程的流场、温度场、应力场进行了数值模拟,确定因素各个位级的优化组合方案。选取密度和线膨胀率都最小的熔融石英来配制涂料;选取具有铸造质量好、生成效率高、绿色环保的快干硅溶胶作为制壳粘结剂。以流变学中的立体网格模型理论和莫奈理论为依据,运用球体致密堆砌模型和球心几何关系,计算得到耐火材料颗粒的半径比和含量比。采用单因素轮换试验法,得出涂料的细粉含量和粉液比。根据涂料粘度试验结果,得出快干硅溶胶涂料配方。通过平板试样的对流干燥正交试验,统筹试样的干燥时间和变形量,由极差分析得出工艺参数的优化组合方案。最后,进行电机架和落地法兰零件的制壳与浇注试验。整个制壳过程大约花费34小时,生产效率得到极大的提高。脱蜡后的型壳表面较光滑,没有开裂现象,质量较好。合金的浇注试验结果显示,工艺参数优化方案可靠性高,具有十分重要的经济意义。

郝树俭^[4]（2009）在《硅溶胶精铸用蜡问题与JX001-3模料的应用》文中研究说明造成硅溶胶精铸蜡件与铸件不稳定的关键因素是回收蜡成分不稳定。正常条件下,蜡成分不稳定对蜡件与铸件稳定性的影响比蜡料的氧化影响更大。介绍了全新模料JX001-3的应用效果,应用表明,JX001-3模料质量达到了国际水平,其复用性与混用性满足生产需求。

严青松,余欢,万红,曹达富^[5]（2000）在《近无余量精铸模料及复合型壳的研究》文中研究说明本文针对一般熔模精密铸造厂在近无余量的精密铸造生产中对模料型壳的要求 ,对以石蜡为基的高性能模料和硅溶胶 水玻璃复合型壳进行了试验研究。结果表明 :研制的M 6型模料达到性能指标要求 ,滴点为 5 9.2℃ ,线收缩率为 0 .88% ,抗弯强度为 6.10MPa,热稳定性为 1.44mm（3 4℃ ,2h） ,优于工厂常用的石蜡 硬脂酸模料的性能 ;采用硅溶胶 水玻璃复合型壳生产的铸件比工厂常用的单一水玻璃型壳生产的铸件在尺寸精度、表面质量方面都有所提高。

二、近无余量精铸模料及复合型壳的研究（论文开题报告）

（1）论文研究背景及目的

此处内容要求：

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例：

本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。

（2）本文研究方法

调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

三、近无余量精铸模料及复合型壳的研究（论文提纲范文）

（1）熔模精铸型壳性能强化的研究现状（论文提纲范文）

（2）基于SLS快速熔模精铸的尺寸精度及传递规律研究（论文提纲范文）

（3）铝合金熔模精密铸造工艺研究（论文提纲范文）

（4）硅溶胶精铸用蜡问题与JX001-3模料的应用（论文提纲范文）

四、近无余量精铸模料及复合型壳的研究（论文参考文献）

• [1]熔模精铸型壳性能强化的研究现状[J]. 毛蒲,芦刚,严青松,吴昊. 铸造技术, 2015(04)
• [2]基于SLS快速熔模精铸的尺寸精度及传递规律研究[D]. 熊旭. 南昌航空大学, 2012(01)
• [3]铝合金熔模精密铸造工艺研究[D]. 王军锋. 浙江工业大学, 2010(05)
• [4]硅溶胶精铸用蜡问题与JX001-3模料的应用[J]. 郝树俭. 铸造, 2009(03)
• [5]近无余量精铸模料及复合型壳的研究[J]. 严青松,余欢,万红,曹达富. 南昌航空工业学院学报, 2000(04)

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