一、TA7钛合金耐热不锈钢电偶腐蚀敏感性研究（论文文献综述）
赵平平[1]（2021）在《钝化膜对钛合金不同腐蚀形态的影响机制研究》文中进行了进一步梳理由于钛合金表面具有致密的钝化膜,使其耐蚀性十分优异,被誉为“海洋金属”。然而,海洋服役环境条件极其恶劣,钛合金也会遭受腐蚀破坏。钛合金的腐蚀破坏通常都与钝化膜失效密切相关,例如缝隙内环境酸化后钝化膜溶解诱发的缝隙腐蚀,表面划伤后钝化膜受损引起的腐蚀破坏,以及钛合金与其他金属连接后的电偶腐蚀也受到钝化膜的影响。然而,目前关于侵蚀性离子在闭塞区域对钝化膜的侵入机制,钝化膜破损区的溶解再钝化竞争机制,以及钝化膜界面离子/电荷传输机制对偶接金属电偶腐蚀的影响等问题的研究还并不十分清楚。因此,本文利用电化学测试与表面形貌观察相结合的方法对比了微观结构和腐蚀介质对钛合金腐蚀行为的影响,并研究了不同铁含量的双相TC4钛合金在含微量F-的NaCl溶液中的缝隙腐蚀行为,同时利用人工划伤装置研究了钝化膜界面在划伤区域反应的动力学过程,并从钝化膜影响电荷传输角度,明确钛合金与异种金属连接时的电偶腐蚀机制。结果表明,ZTi60具有网篮组织,耐蚀性比具有双相组织的TC4-L（低铁）和TC4-H（高铁）钛合金差,这与网篮组织不均匀的片层α相结构有关。同时,TC4-H钛合金在含Br-或H+的NaCl溶液中表现出优异的耐蚀性;在含F的溶液中,TC4-H的钝化能力随着F-的浓度增加逐渐下降;当F-和H+共同存在时,会协同加速腐蚀,而一定量Fe3+的存在可通过改变阴极还原反应和对F-的络合作用减缓钛合金在酸性F-中的阳极溶解速率。TC4钛合金在含微量F-的缝隙环境中,随着缝隙内氧气的逐渐耗尽,钝化膜中的氧空位Vo浓度增加,而溶液中的F-将通过占据V。进入到钝化膜中,并与钝化膜晶格中的Ti4+作用,形成稳定的络合物[TiF6]2-,促使缝隙腐蚀萌生;之后缝隙腐蚀会随着缝隙区域的逐渐活化进入到发展阶段,随着腐蚀产物在闭塞缝隙内的逐渐积聚进入到衰退阶段。同时,高Fe含量的TC4-H耐缝隙腐蚀能力较TC4-L差,这是由于Fe会在TC4钛合金中的β相富集,增大α和β相间Volta电位差,并且Fe掺杂在钝化膜晶格中也会导致膜层钝化能力和致密性降低。ZTi60表面钝化膜划伤后,溶解氧对膜层的修复作用与F对膜层的破坏作用都将通过占据钝化膜中的Vo实现,因此在膜层/电解质界面,F-和溶解氧对划伤区钝化膜的影响存在竞争作用。这一动力学过程受到外界F-浓度和溶解氧含量的共同影响,当F的浓度达到临界值后,溶解氧对钝化膜的再钝化作用弱于F-对钝化膜的破坏作用,损伤膜层处发生腐蚀。同时,临界F-浓度与溶解氧含量呈现正相关,溶解氧含量下降会导致临界F-浓度值的下降。当钛合金与异种金属连接时,电位差大于400 mV时存在电偶腐蚀的风险。这是由于表面致密钝化膜的存在降低了钛合金界面反应电荷的传输效率,更大的电位差驱动力才能诱发电偶腐蚀。相应的,通过对ZTi60表面进行微弧氧化处理增强对阴极还原反应的抑制作用或者对阳极Al2024进行有机涂层涂覆抑制阳极溶解,都可以有效降低ZTi60-Al 2024间的电偶腐蚀效应。通过上述研究,澄清了钛基体/钝化膜/溶液界面处的物理-化学过程对钛合金典型腐蚀形态的作用机制,从而为钛合金在海洋领域的安全应用提供科学依据,也为海洋工程装备中可与钛材配合使用材料的选择提供理论指导。
胡鹏飞,张慧霞,李相波,唐晓[2]（2020）在《电偶腐蚀研究方法综述》文中认为从研究方法角度综述了电偶腐蚀的研究进展,包括失重法、形貌观察法、传统电化学测量技术等常见的电偶腐蚀研究方法。另外,着重介绍了丝束电极、扫描开尔文电极、扫描振动电极、微区电化学阻抗等微区电化学测试技术和有限元多物理场数值模拟仿真技术等新技术在电偶腐蚀研究中的应用,并对以上方法在电偶腐蚀研究中的应用情况和局限性进行了比较详尽的总结。最后针对复杂电偶腐蚀体系研究方法与思路,提出了自己的建议,进行了分析与展望。
胡玉婷,董鹏飞,蒋立,肖葵,董超芳,吴俊升,李晓刚[3]（2020）在《海洋大气环境下TC4钛合金与316L不锈钢铆接件腐蚀行为研究》文中提出研究了TC4-316L异种金属铆接件在模拟海洋大气环境条件下的腐蚀行为。利用失重法、X射线光电子能谱分析（XPS）、扫描电子显微镜（SEM）、激光共聚焦显微镜等方法分析了试样的腐蚀动力学、锈层成分、腐蚀形貌。结果表明,TC4-316L铆接件在周期浸润实验1200 h后,316L不锈钢发生了腐蚀,而TC4钛合金并没有明显的腐蚀现象;316L不锈钢腐蚀产物包含FeOOH,Fe3O4和Fe2O3,而TC4钛合金表面主要为TiO2和Ti2O3等钛的氧化物组成的氧化膜。与单件316L不锈钢相比,由于电偶腐蚀与缝隙腐蚀的共同作用,TC4-316L铆接件中的316L不锈钢腐蚀加速。
董京京[4]（2020）在《钛合金钝化膜深海耐蚀性及裂纹尖端溶解与自愈合行为研究》文中指出钛合金因具有高比强度、优良的耐腐蚀性和无磁性等性能特点成为了深海环境中重要的结构材料。然而,目前对钛合金钝化膜在深海环境中的耐蚀性以及在钝化膜发生损坏,产生腐蚀裂纹后,在腐蚀裂纹微区尖端环境中的溶解与自愈合行为的研究甚少。本文利用自研的模拟深海环境实验装置,采用动电位极化曲线测试、电化学阻抗谱测试（EIS）和莫特-肖特基（Mott-Schottky）测试方法结合X射线光电子能谱分析（XPS）等分析测试方法对钛合金及其钝化膜在模拟深海环境中的耐蚀性进行了系统研究。探讨了魏氏、等轴和双态三种组织类型的钛合金在模拟深海环境中的耐蚀性影响规律。采用微电极法、常规电化学测试以及摩擦磨损-电化学同步检测对钛合金钝化膜在应力腐蚀裂纹尖端区的溶解与自愈合行为及溶解氧（DO）、p H值和Cl-浓度对钝化膜溶解与自愈合行为的影响进行了研究。在模拟浅海、1000 m和3000 m深海环境中对钛合金进行了动电位极化曲线测试、EIS和Mott-Schottky测试。研究结果表明:在模拟深海环境中,钛合金的维钝电流密度（ip）比在模拟浅海环境中高一个数量级,钛合金的钝化能力随着深度增加而降低,钝化膜的薄膜电阻（Rf）减小,薄膜电容（CPEf）增大,施主能级密度（ND）增大,耐腐蚀性下降。XPS元素分析结果表明,钝化膜主要由Ti O2组成,并具有非化学计量比的中间氧化物,在钝化膜内层和在深海环境中形成的钝化膜中Ti O2含量减少,低价钛氧化物含量增多,导致点缺陷浓度增大。在模拟浅海、1000 m、2000 m深海环境中对魏氏、等轴和双态组织钛合金进行了动电位极化测试、EIS、Mott-Schottky测试和金相分析。研究结果表明:在模拟浅海环境中,三种组织的钛合金均表现出优异的钝化性能,而且耐蚀性相差不大。在模拟深海环境中,双态组织钝化膜为n型半导体,等轴和魏氏组织钝化膜由内层p型半导体膜和外层n型半导体膜构成,双态组织钝化膜的耐蚀性优于等轴和魏氏组织,这可能是与双态组织中β相占比更高有关。对模拟1000 m深海环境中钛合金应力腐蚀裂纹尖端环境进行了理化性质测试,并在模拟裂纹尖端微区溶液中对钛合金进行了动电位极化曲线、EIS和Mott-Schottky测试。研究结果表明:在模拟深海环境中应力腐蚀裂纹尖端区溶液急剧酸化、Cl-富集,钛合金钝化膜的施主能级密度（ND）增大,维钝电流密度（ip）增大,阻抗值降低,钝化膜的溶解能力增强,自愈合能力下降,耐蚀性下降。对钛合金在不同的DO、p H值和Cl-浓度的模拟裂纹尖端溶液中进行摩擦磨损实验,同时进行开路电位和EIS测试。研究结果表明:钛合金钝化膜修复能力强,但在低DO条件下因溶解氧还原反应受到限制,减缓了钝化膜的自愈合,Cl-因溶液p H值的不同而对钝化膜的自愈合产生不同的作用,加速了碱性环境中钝化膜的溶解和自愈合,减缓了酸性环境中钝化膜的自愈合。低DO、高Cl-浓度和低p H值均导致自愈合后钝化膜的膜层缺陷多,耐蚀性低。
刘相,李森,余青霓[5]（2018）在《钛合金TA2在乙二醇冷却工质中应力腐蚀和电偶腐蚀研究》文中认为乙二醇冷却工质是重要的冷媒,但是其面临着与回路的长期相容性问题,寻找耐腐蚀的金属材料是解决乙二醇冷却工质相容性问题有效方法之一。通过对钛合金TA2在乙二醇冷却工质中与其他接触金属材料之间的电偶腐蚀速率,以及钛合金TA2焊接试验件拉伸伸长率、拉伸强度以及断裂形貌的测试分析,考察钛合金在冷却工质中的腐蚀敏感性。试验表明,钛合金TA2与不锈钢0Cr18Ni9、铝合金5A06和3A21在冷却工质中的腐蚀敏感性为A,在常温下可以直接接触;钛合金焊接试验件在冷却液工质中延伸率损失、断面收缩率损失分别为6.25%、1.11%,断裂形貌显示断口为韧口断裂,表明钛合金TA2在乙二醇冷却液工质中不存在应力腐蚀敏感性。钛合金TA2在冷却工质中不存在应力腐蚀敏感性,可以与不锈钢、铝合金直接接触。
王奎[6]（2014）在《模拟深海环境钛合金应力腐蚀性能研究》文中提出钛及钛合金在海洋环境中有着优异的耐腐蚀性,从而被广泛应用于船舶、水上建筑等海洋工程中。但是目前只有钛合金浅表海水的腐蚀数据,深潜器等结构设计仅依据浅表海水中的数据缺乏可靠性。因此有必要考察钛合金在深海环境中腐蚀性能非常迫切,而钛及钛合金作为结构件难免要承受一定应力,研究其在深海条件下的应力腐蚀显得尤为重要。本文通过慢应变速率实验,采用延伸率、断面收缩率、应力腐蚀敏感性指数作为评价标准,研究不同应变速率下TA2、TC4和Ti80在海水以及25MPa压力海水中的应力腐蚀敏感性的变化,并结合三维视频、扫描电镜和能谱分析进行断口形貌观察及成分分析,考察不同条件下断裂机制的变化。除此之外,我们对在海水中全浸泡、干湿交替以及压力交变条件下的钛及钛合金的开路电位和交流阻抗进行了检测、分析和评价,结合力学性能检测,考察干湿交替以及压力交变对钛合金应力腐蚀敏感性的影响。不同条件下的慢应变实验表明:在常压及25MPa海水环境中,应变速率对应力腐蚀敏感性无显着影响。相同的应变速率下TA2、TC4和Ti80的应力腐蚀敏感性指数依次增大,但是均小于25%,可以认为无显着应力腐蚀敏感性。不同条件下的浸泡试验表明:最初浸泡的几天,钛材表面迅速氧化形成钝化膜,之后膜层厚度逐渐增加,致密性也越来越好。三种钛材钝化膜层的稳定顺序如下:Ti80>TC4>TA2。可以用R（QR）来模拟钛材钝化膜形成之后的钛表面。结果表明,干湿交替条件下的膜层形成最快,且最为稳定;全浸泡形成的膜层次之;恒应变条件下干湿交替的膜层则形成速率较小,最不稳定。从其慢应变试验的数据来看,应力腐蚀敏感性指数均小于25%,,无应力腐蚀倾向。在海水中压力交变的Ti80,并无应力腐蚀敏感性。应变量较大时,Ti80表面钝化膜层形成稍慢,应力腐蚀倾向较大。拉伸断裂形式为韧性开裂。
张睿[7]（2013）在《钛及钛合金在海水中的应力腐蚀及氢脆敏感性研究》文中研究说明钛及钛合金以其优异的耐腐蚀性而广泛应用在海洋、船舶等领域。但是在使用过程中,在海水腐蚀介质与应力的共同作用下、在与钢配合使用过程中过保护产生的氢,都容易引发应力腐蚀以及氢脆而发生断裂,因此研究钛及钛合金在海洋环境下的应力腐蚀与氢脆敏感性尤为重要。本文采用慢拉伸实验技术、以延伸率、断裂时间和断面收缩率作为评价指标,研究不同应变速率和外加电位对TA2和TC4的应力腐蚀和氢脆敏感性的变化规律。同时结合三维视屏和扫描电子显微镜断口形貌观察结果,分析不同应变速率和外加电位下两种材料的断裂机理。此外,通过电化学充氢实验、利用动电位极化、电化学阻抗技术和XRD技术分析两种材料在不同充氢电流密度和充氢时间下氢对钛及钛合金的腐蚀电化学行为的影响。不同应变速率对钛及钛合金应力腐蚀的影响研究结果表明,应变速率对应力腐蚀敏感性有一定的影响。应变速率为0.006mm/min时TC4出现轻微的应力腐蚀敏感性。应变速率为0.008mm/min时TA2出现应力腐蚀敏感性。在低于该应变速率时,应力腐蚀敏感性很低。在这两种应变速率下,材料出现脆性断裂特征。应力腐蚀的过程是应力与腐蚀共同作用的结果,二者协同作用使得裂纹不断的扩展直至断裂。阴极充氢对钛及钛合金在海水中电化学腐蚀行为的影响结果表明,TA2和TC4在海水中的自腐蚀电位较正,且TC4的自腐蚀电位高于TA2的。TA2和TC4两种材料阴极极化曲线都随充氢时间延长而向右移,析氢电位正移,耐腐蚀性下降。充氢电流密度为-6mA/cm2时,充氢时间对两种材料的阳极极化有一定影响。当充氢时间为4h后,阴极充氢对TA2的阳极极化影响是最大的。但充氢时间的延长对TC4阳极极化的影响不大。不同极化电位对钛及钛合金氢脆敏感性影响的结果表明,断裂时间、延伸率在Ecorr～-1.5V范围内随阴极极化电位负移逐渐减小。根据拉伸断口微观形貌的观察,钛及钛合金在海水中的断口形貌随极化电位的负移从最初的韧性断口逐渐转变为解理脆性断裂。在Ecorr、-0.7V～-1.1V电位区间,其断裂形式为以韧窝为主的韧性断裂。电位负移到-1.5V时,其断裂形式转变为以解理断裂为主的脆性断裂。TA2在极化电位低于-1.1V时,TC4的极化电位在低于-1.3V时,有氢化物的生成,氢脆敏感性增加。
张睿,张慧霞,贾瑞灵,郭为民[8]（2013）在《钛及其合金的腐蚀》文中认为钛合金因具有比强度高、耐蚀性好、耐热性高等优点而被广泛用于各个领域。本文综述了pH值、温度、氟化物、氢吸附等环境因素对钛合金耐腐蚀性能的影响,总结了钛合金发生应力腐蚀、氢致开裂、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、点蚀等局部腐蚀的特点及机理,并探讨了钛合金在航空航天、海水及盐水环境、生物医学等实际应用环境中的腐蚀性能。
吴松林,刘明辉,易俊兰,陈洁,杨勇进,王志申[9]（2013）在《不同表面处理工艺对Ti-6A1-4V钛合金漆层结合力和电偶腐蚀性能影响》文中指出对比研究了经不同表面处理工艺（脉冲阳极氧化、直流阳极氧化、酸洗钝化）处理后的钛合金表面的漆层结合力及其与经铬酸阳极氧化处理的2024铝合金组成的电偶对的电偶腐蚀性能。结果表明:脉冲阳极氧化处理的钛合金表面呈明显的多孔结构,有效地提升了基体与漆层的结合力,同时钛合金表面的阳极氧化膜层还可有效降低与其对接的铝合金材料的电偶腐蚀倾向。在综合性能方面这种新型的脉冲阳极氧化工艺优于传统直流阳极氧化和酸洗钝化工艺。
杨勇进,张晓云,刘明辉[10]（2012）在《TC4-DT钛合金与异种材料接触腐蚀与防护研究》文中进行了进一步梳理通过测定TC4-DT钛合金与铝合金、钢及其阳极氧化或电镀后组成的电偶对的电偶电流的方法,研究了TC4-DT钛合金与上述异种材料之间发生电偶腐蚀的敏感性。结果表明:TC4-DT钛合金与铝合金、钢接触时极易发生电偶腐蚀,不能直接接触使用,必须采取有效的防护措施。对钛合金和铝合金进行阳极氧化处理,可降低电偶腐蚀敏感性;对钛合金进行阳极氧化处理,同时对钢进行电镀镉-钛处理可以在一定程度上降低电偶腐蚀敏感性。
二、TA7钛合金耐热不锈钢电偶腐蚀敏感性研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、TA7钛合金耐热不锈钢电偶腐蚀敏感性研究（论文提纲范文）
（1）钝化膜对钛合金不同腐蚀形态的影响机制研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 钛的概述 |
| 1.1.1 钛的分类和微观组织 |
| 1.1.2 钛在海洋中的应用 |
| 1.2 钛合金的钝化机理 |
| 1.2.1 钛合金钝化膜的性质 |
| 1.2.2 钛合金钝化膜的破坏 |
| 1.3 钛合金的腐蚀类型 |
| 1.3.1 缝隙腐蚀 |
| 1.3.2 电偶腐蚀 |
| 1.3.3 氢脆 |
| 1.3.4 应力腐蚀 |
| 1.3.5 磨损腐蚀 |
| 1.3.6 生物污损腐蚀 |
| 1.4 钛合金在海洋环境的腐蚀研究 |
| 1.5 本论文的研究目的及内容 |
| 第二章 实验材料及研究方法 |
| 2.1 实验材料 |
| 2.1.1 钛合金 |
| 2.1.2 其他合金 |
| 2.2 合金的组织和元素分布 |
| 2.2.1 微观结构 |
| 2.2.2 成分分析 |
| 2.3 电偶腐蚀测试 |
| 2.3.1 电化学测试 |
| 2.3.2 阴极防护涂层的制备 |
| 2.3.3 阳极防护涂层的制备 |
| 2.3.4 失重试验测试 |
| 2.4 缝隙腐蚀测试 |
| 2.4.1 缝隙腐蚀浸泡测试 |
| 2.4.2 缝隙腐蚀电化学测试 |
| 2.5 表面钝化膜划伤测试 |
| 2.6 电化学测试 |
| 2.7 腐蚀形貌观察及成分分析测试 |
| 2.7.1 扫描电子显微镜(SEM) |
| 2.7.2 X射线光电子能谱(XPS) |
| 2.7.3 原子力显微镜(AFM)和开尔文探针显微镜(KPFM)检测 |
| 2.7.4 扫描振动电极检测(SVET) |
| 第三章 微观形貌与腐蚀介质对钛合金腐蚀行为的影响 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 微观结构对腐蚀性能的影响 |
| 3.2.1 ZTi60、TC4-L和TC4-H的微观结构和相组成 |
| 3.2.2 ZTi60、TC4-L和TC4-H钛合金的电化学曲线测试结果 |
| 3.3 介质对TC4钛合金腐蚀性能的影响 |
| 3.3.1 浸泡腐蚀形貌对比 |
| 3.3.2 不同离子对TC4钛合金电化学行为的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 不同铁含量的TC4钛合金在微量F~-中的缝隙腐蚀行为 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 钛合金在含微量F~-的氯化钠溶液中的缝隙腐蚀行为 |
| 4.2.1 F~-浓度对TC4钛合金钝化膜的影响 |
| 4.2.2 缝隙腐蚀电流监测结果 |
| 4.2.3 腐蚀产物膜成分分析和形貌观测 |
| 4.2.4 F~-浓度对缝隙腐蚀的影响 |
| 4.2.5 分析与讨论 |
| 4.3 Fe含量对TC4钛合金缝隙腐蚀的作用机制 |
| 4.3.1 不同Fe含量的TC4钛合金的微观结构和相组织 |
| 4.3.2 TC4钛合金的成分分布对表面Volta电位的影响 |
| 4.3.3 不同Fe含量TC4钛合金的缝隙腐蚀行为 |
| 4.3.4 电化学测试 |
| 4.3.5 分析与讨论 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 氧和氟对钛合金划伤区表面钝化膜再钝化的交互影响机制 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 中性条件下F-对ZTi60钝化膜的作用机制 |
| 5.2.1 F~-的含量对ZTi60钝化膜电化学性能的影响 |
| 5.2.2 F~-及其含量对膜层成分及厚度的影响 |
| 5.2.3 F~-及其含量对ZTi60钝化膜电子传输性能的影响 |
| 5.2.4 分析与讨论 |
| 5.3 表面损伤后钝化膜的腐蚀行为 |
| 5.3.1 氟含量对表面划伤后的钝化膜腐蚀行为的影响 |
| 5.3.2 分析与讨论 |
| 5.4 溶解氧含量降低后损伤处钝化膜的腐蚀行为 |
| 5.4.1 电解质中溶解氧对划伤后钝化膜钝化行为的影响 |
| 5.4.2 分析与讨论 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 钝化膜对钛合金与异种金属连接时的电偶腐蚀行为影响 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 钛合金与异种金属间的电偶腐蚀 |
| 6.2.1 钛合金ZTi60与异种金属偶接15 d的电偶腐蚀 |
| 6.2.2 钛合金TA2与异种金属偶接20 h的电偶腐蚀 |
| 6.2.3 总结与讨论 |
| 6.3 表面防护措施对ZTi60-Al 2024电偶腐蚀行为的影响 |
| 6.3.1 ZTi60表面微弧氧化(MAO)处理对电偶腐蚀的影响 |
| 6.3.2 Al 2024表面有机涂层处理对电偶腐蚀的影响 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 总结 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 在读期间发表的学术论文与取得的其他研究成果 |
（2）电偶腐蚀研究方法综述（论文提纲范文）
| 1 失重法 |
| 2 形貌观察法 |
| 3 传统电化学测量技术 |
| 4 微区电化学测试技术 |
| 4.1 丝束电极技术（WBE) |
| 4.2 扫描开尔文探针测量技术（SKP) |
| 4.3 扫描振动电极技术（SVET) |
| 4.4 微区电化学阻抗技术（LEIS) |
| 4.5 数值模拟仿真技术 |
| 5 结语 |
（3）海洋大气环境下TC4钛合金与316L不锈钢铆接件腐蚀行为研究（论文提纲范文）
| 1 实验方法 |
| 1.1 实验材料与试样制备 |
| 1.2 周浸实验方法 |
| 1.3 测试方法 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 失重率 |
| 2.2 形貌观察 |
| 2.2.1 宏观形貌 |
| 2.2.2 微观形貌 |
| 2.3 成分分析 |
| 2.3.1 EDS分析 |
| 2.3.2 XPS腐蚀产物分析 |
| 2.4 讨论 |
| 3 结论 |
（4）钛合金钝化膜深海耐蚀性及裂纹尖端溶解与自愈合行为研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 钛及钛合金的分类和应用 |
| 1.2.1 钛及钛合金的分类 |
| 1.2.2 钛及钛合金的应用 |
| 1.3 钛及钛合金的腐蚀类型 |
| 1.3.1 应力腐蚀 |
| 1.3.2 点蚀 |
| 1.3.3 缝隙腐蚀 |
| 1.3.4 电偶腐蚀 |
| 1.4 钛及钛合金表面钝化膜 |
| 1.5 钛及钛合金的腐蚀磨损 |
| 1.6 研究目的和主要研究内容 |
| 第2章 实验材料和仪器 |
| 2.1 试样制备 |
| 2.1.1 深海实验试样 |
| 2.1.2 摩擦磨损实验试样 |
| 2.2 实验环境 |
| 2.2.1 深海实验环境 |
| 2.2.2 摩擦磨损实验环境 |
| 2.3 实验仪器 |
| 第3章 深海环境对钛合金钝化膜耐蚀性的影响 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验方法 |
| 3.2.1 电化学测试 |
| 3.2.2 XPS分析 |
| 3.3 结果分析 |
| 3.3.1 极化曲线 |
| 3.3.2 电化学阻抗谱 |
| 3.3.3 Mott-Schottky曲线 |
| 3.4 讨论 |
| 3.4.1 海水深度对钛合金腐蚀电化学行为的影响 |
| 3.4.2 海水深度对钝化膜耐蚀性的影响规律研究 |
| 3.5 小结 |
| 第4章 钛合金组织类型对钝化膜耐蚀性的影响 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验方法 |
| 4.2.1 电化学测试 |
| 4.2.2 金相分析 |
| 4.3 结果分析 |
| 4.3.1 极化曲线 |
| 4.3.2 电化学阻抗谱 |
| 4.3.3 莫特-肖特基测试 |
| 4.4 讨论 |
| 4.5 小结 |
| 第5章 钛合金钝化膜裂纹尖端溶解与自愈合行为研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验方法 |
| 5.2.1 循环极化曲线测试 |
| 5.2.2 深海环境中应力腐蚀微裂纹尖端区理化性质测试 |
| 5.2.3 裂纹尖端区电化学测试 |
| 5.2.4 摩擦磨损-电化学测试 |
| 5.3 结果分析 |
| 5.3.1 循环极化曲线 |
| 5.3.2 深海环境中应力腐蚀裂纹尖端区理化性质 |
| 5.3.3 裂纹尖端区钝化膜的电化学测试 |
| 5.3.4 摩擦磨损-电化学测试 |
| 5.4 讨论 |
| 5.5 小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
| 致谢 |
（5）钛合金TA2在乙二醇冷却工质中应力腐蚀和电偶腐蚀研究（论文提纲范文）
| 1前言 |
| 2 试验方法 |
| 2.1 电偶腐蚀测试方法 |
| 2.2 应力腐蚀测试方法 |
| 3 结果与讨论 |
| 3.1 钛合金TA2与内回路材料在冷却工质中电偶腐蚀研究 |
| 3.2 钛合金TA2及其焊接件在冷却工质中应力腐蚀敏感性研究 |
| 4 结论与展望 |
（6）模拟深海环境钛合金应力腐蚀性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 钛及钛合金的用途 |
| 1.3 钛及钛合金的制备 |
| 1.4 钛及钛合金的加工 |
| 1.4.1 钛及钛合金的冷处理 |
| 1.4.2 钛及钛的热加工 |
| 1.4.3 钛及钛的表面处理 |
| 1.4.4 特种加工工艺 |
| 1.5 钛及钛合金的腐蚀行为 |
| 1.5.1 环境对钛及钛合金的腐蚀行为的影响 |
| 1.5.2 钛及钛合金的氢脆 |
| 1.5.3 钛及钛合金的缝隙腐蚀 |
| 1.5.4 钛及钛合金电偶腐蚀 |
| 1.5.5 钛及钛合金的应力腐蚀 |
| 1.6 选题意义 |
| 1.7 研究内容 |
| 第二章 试验材料和方法 |
| 2.1 试验材料、仪器及试样制备和试验环境 |
| 2.1.1 试样材料 |
| 2.1.2 主要试验仪器 |
| 2.1.3 试样制备 |
| 2.3 试验方法 |
| 2.3.1 慢应变速率试验 |
| 2.3.2 恒应变应力腐蚀试验 |
| 2.3.3 电化学测试 |
| 2.3.4 试样表面及拉伸断口形貌观察 |
| 第三章 钛及钛合金在深海环境中的应力腐蚀敏感性 |
| 3.1 不同拉伸条件下TA2应力腐蚀情况 |
| 3.1.1 应力-应变曲线 |
| 3.1.2 应力腐蚀敏感性指数 |
| 3.1.3 断口形貌 |
| 3.2 不同拉伸条件下TC4钛合金的应力腐蚀情况 |
| 3.2.1 应力-应变曲线 |
| 3.2.2 应力腐蚀敏感性指数 |
| 3.2.3 断口形貌 |
| 3.3 不同拉伸条件下Ti80钛合金的应力腐蚀情况 |
| 3.3.1 应力-应变曲线 |
| 3.3.2 应力腐蚀敏感性指数 |
| 3.3.3 断口形貌 |
| 3.4 讨论与分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 钛及钛合金在干湿交替条件下的应力腐蚀性能 |
| 4.1 钛及其合金自腐蚀电位的变化 |
| 4.2 工业纯钛TA2交流阻抗的变化 |
| 4.2.1 TA2全浸泡过程中交流阻抗的变化 |
| 4.2.2 无载荷TA2干湿交替过程中交流阻抗的变化 |
| 4.2.3 恒应变TA2干湿交替过程中交流阻抗的变化 |
| 4.3 Ti80在干湿交替过程中交流阻抗的变化 |
| 4.3.1 无载荷Ti80交流阻抗的变化 |
| 4.3.2 恒应变Ti80交流阻抗的变化 |
| 4.4 TA2和Ti80干湿交替后的力学性能 |
| 4.4.1 应力应变曲线 |
| 4.4.2 应力腐蚀敏感性指数 |
| 4.4.3 断口形貌 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 钛合金在压力交变条件下的应力腐蚀性能 |
| 5.1 恒应变钛合金试样在压力交变过程中电化学特征 |
| 5.1.1 加载75%恒应变试样的交流阻抗谱 |
| 5.1.2 加载95%恒应变试验的交流阻抗谱 |
| 5.2 恒应变钛合金试样在压力交变过程中表面微观形貌 |
| 5.3 压力交变后Ti80的力学性能 |
| 5.3.1 应力应变曲线 |
| 5.3.2 应力腐蚀敏感性指数 |
| 5.4 断口形貌 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果 |
| 致谢 |
（7）钛及钛合金在海水中的应力腐蚀及氢脆敏感性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 外界参数对钛及合金的耐腐蚀性能的影响 |
| 1.1.1 pH值 |
| 1.1.2 温度 |
| 1.1.3 氟化物的影响 |
| 1.1.4 氢吸附 |
| 1.1.5 钛及钛合金的应用 |
| 1.2 钛及钛合金的腐蚀类型 |
| 1.2.1 点蚀 |
| 1.2.2 电偶腐蚀 |
| 1.2.3 缝隙腐蚀 |
| 1.3 钛及钛合金应力腐蚀 |
| 1.4 钛及钛合金的氢脆 |
| 1.4.1 钛合金的氢脆研究历史 |
| 1.4.2 氢的来源以及防止措施 |
| 1.5 选题意义 |
| 1.6 研究内容 |
| 第二章 实验材料和方法 |
| 2.1 试验材料和试样方法 |
| 2.1.1 实验材料及试样准备 |
| 2.1.2 试样制备 |
| 2.2 实验方法及仪器 |
| 2.2.1 阴极充氢实验 |
| 2.2.2 阴极和阳极极化 |
| 2.2.3 交流阻抗测试 |
| 2.2.4 慢应变速率拉伸试验 |
| 2.2.5 慢拉伸试验结果的表征 |
| 2.2.6 断口形貌观察 |
| 第三章 钛及钛合金在海水中应力腐蚀敏感性研究 |
| 3.1 不同应变速率对TA2纯钛应力腐蚀的影响 |
| 3.1.1 应力-应变曲线 |
| 3.1.2 断面收缩率与应变速率之间的关系 |
| 3.1.3 宏观断口观察 |
| 3.1.4 微观断口观察 |
| 3.1.5 断口侧面形貌 |
| 3.2 不同速率对TC4钛合金应力腐蚀影响 |
| 3.2.1 应力-应变曲线 |
| 3.2.2 断面收缩率与应变速率之间的关系 |
| 3.2.3 宏观断口观察 |
| 3.2.4 微观断口观察 |
| 3.3 结果分析 |
| 3.4 分析和讨论 |
| 3.5 小结 |
| 第四章 阴极充氢对钛及钛合金在海水中腐蚀电化学行为的影响 |
| 4.1 结果与讨论 |
| 4.1.1 动电位极化 |
| 4.1.2 三维视频及XRD衍射分析 |
| 4.2 充氢对阴极极化的影响 |
| 4.3 充氢对阳极极化的影响 |
| 4.4 充氢对于交流阻抗的影响 |
| 4.4.1 交流阻抗 |
| 4.4.2 阻抗结果分析 |
| 4.5 结论 |
| 第五章 极化电位对钛及钛合金氢脆敏感性的影响 |
| 5.1 极化电位下钛及钛合金力学性能变化规律 |
| 5.1.1 不同极化电位对钛及钛合金力学性能的影响 |
| 5.1.2 钛及钛合金力学结果表征 |
| 5.2 钛及钛合金宏观断口形貌观察 |
| 5.3 钛及钛合金断口微观形貌观察 |
| 5.4 极化电位对钛及钛合金氢脆敏感性影响机制 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（8）钛及其合金的腐蚀（论文提纲范文）
| 1 耐腐蚀性能 |
| 1.1 pH值 |
| 1.2 温度 |
| 1.3 氟化物的影响 |
| 1.4 氢吸附 |
| 2 局部腐蚀 |
| 2.1 点蚀 |
| 2.2 电偶腐蚀 |
| 2.3 缝隙腐蚀 |
| 2.4 应力腐蚀开裂 |
| 2.5 氢致开裂 |
| 3 实际应用中的腐蚀 |
| 3.1 航空航天 |
| 3.2 海水和盐水 |
| 3.3 生物医学 |
| 4 结语 |
（9）不同表面处理工艺对Ti-6A1-4V钛合金漆层结合力和电偶腐蚀性能影响（论文提纲范文）
| 1 实验过程及方法 |
| 1.1 实验材料 |
| 1.2 钛合金表面处理方法 |
| 1.2.1 脉冲阳极氧化处理 |
| 1.2.2 直流阳极氧化处理 |
| 1.2.3 酸洗钝化处理 |
| 1.3 性能测试 |
| 1.3.1 微观测试 |
| 1.3.2 结合力实验 |
| 1.3.3 电偶腐蚀测试 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 钛合金微观形貌 |
| 2.2 漆层结合力 |
| 2.3 电偶腐蚀性能 |
| 3 结论 |
（10）TC4-DT钛合金与异种材料接触腐蚀与防护研究（论文提纲范文）
| 1 实验材料与方法 |
| 1.1 实验材料 |
| 1.2 电偶腐蚀实验 |
| 1.3 阳极氧化膜层的制备 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 TC4-DT钛合金与铝合金及钢偶接后的电偶腐蚀实验结果 |
| 2.2 表面处理TC4-DT与表面处理铝合金及钢的电偶腐蚀实验 |
| 2.2.1 TC4-DT钛合金阳极氧化膜层 |
| 2.2.2 表面处理后的TC4-DT钛合金与表面处理后的铝合金、钢的电偶腐蚀实验结果 |
| 3 结论 |
四、TA7钛合金耐热不锈钢电偶腐蚀敏感性研究（论文参考文献）
- [1]钝化膜对钛合金不同腐蚀形态的影响机制研究[D]. 赵平平. 中国科学技术大学, 2021(09)
- [2]电偶腐蚀研究方法综述[J]. 胡鹏飞,张慧霞,李相波,唐晓. 装备环境工程, 2020(10)
- [3]海洋大气环境下TC4钛合金与316L不锈钢铆接件腐蚀行为研究[J]. 胡玉婷,董鹏飞,蒋立,肖葵,董超芳,吴俊升,李晓刚. 中国腐蚀与防护学报, 2020(02)
- [4]钛合金钝化膜深海耐蚀性及裂纹尖端溶解与自愈合行为研究[D]. 董京京. 哈尔滨工程大学, 2020(05)
- [5]钛合金TA2在乙二醇冷却工质中应力腐蚀和电偶腐蚀研究[A]. 刘相,李森,余青霓. 2018第五届海洋材料与腐蚀防护大会暨海洋新材料及防护新技术展览会论文集, 2018
- [6]模拟深海环境钛合金应力腐蚀性能研究[D]. 王奎. 哈尔滨工程大学, 2014(03)
- [7]钛及钛合金在海水中的应力腐蚀及氢脆敏感性研究[D]. 张睿. 内蒙古工业大学, 2013(01)
- [8]钛及其合金的腐蚀[J]. 张睿,张慧霞,贾瑞灵,郭为民. 材料开发与应用, 2013(04)
- [9]不同表面处理工艺对Ti-6A1-4V钛合金漆层结合力和电偶腐蚀性能影响[J]. 吴松林,刘明辉,易俊兰,陈洁,杨勇进,王志申. 材料工程, 2013(01)
- [10]TC4-DT钛合金与异种材料接触腐蚀与防护研究[J]. 杨勇进,张晓云,刘明辉. 材料工程, 2012(12)