一、铜钢节电技术的综合应用（论文文献综述）
王瑞[1]（2019）在《永久阴极板导电杆铜/钢直连工艺与接头性能研究》文中指出永久阴极铜电解技术因其短流程、效率高、寿命长、产量高和能耗低等优点渐渐取代了传统的始极片技术,而此技术的关键在于使用不锈钢阴极板代替了只能使用一次的电解始极板。目前永久型阴极板铜电解技术可分为ISA、KIDD、OT三种工艺方法,这三种工艺方法的阴极板都是采用钢铜包覆然后再与不锈钢连接的结构。此结构使得阴极板制造有一定难度,同时两次连接接头大大降低了接头的导电率,增加了电力消耗,如果能实现阴极板与导电杆铜/钢直接连接结构,不仅能提高其制造效率,而且一次连接的接头比原工艺的两次连接的接头产生的电阻更低,提高了电能-化学能的转化效率。因此针对新型铜/钢直连型电解铜永久型阴极板焊接接头的特殊要求,本文对T2紫铜和316L不锈钢的连接工艺、性能及焊接结构进行了研究。本文首先对比分析了激光焊和钨极氩弧焊两种不同熔焊工艺对铜/钢接头的焊缝成型、微观组织、力学性能和导电性能的影响;为提高腐蚀环境下阴极板的使用寿命,对比研究了TIG自熔焊与激光自熔焊所得铜/钢接头的抗腐蚀性能,同时采用三种不同Ni含量的铜-镍焊丝对铜/不锈钢进行TIG填丝焊接,研究Ni对铜/钢接头的导电性及腐蚀性能的影响;针对阴极板制造结构的具体要求对铜/钢角接结构的焊接进行了研究,获得了适合铜/钢异种金属角焊连接的焊接工艺参数,并进一步对铜/钢角焊接头的微观形貌、力学性能及导电性能进行了研究。首先采用TIG焊和激光焊两种焊接工艺对T2紫铜与316L不锈钢进行对接焊连接,通过优化焊接工艺参数得到了较为理想的单面焊双面成型的铜/钢焊接接头,其中激光焊所得铜/钢焊缝宽度明显比TIG焊窄。对铜/钢接头的微观组织研究发现,TIG焊和激光焊所得铜/钢接头焊缝与钢侧界面均出现明显分界线,有一定量铜渗入钢基体中,其中TIG焊所得铜/钢接头钢侧铜渗入更明显;铜/钢焊缝中心区组织多以铜固溶在铁中和铁固溶在铜中的双相固溶体组织为主,固溶体多以球状形式存在;TIG焊和激光焊对应的铜/钢接头焊缝与铜侧界面没有明显分界线,但有明显的富铁带的存在,其中TIG焊对应铜/钢接头局部有明显的铁组织卷入铜基体中。对两种焊接工艺所得铜/钢接头的抗拉强度进行实验,结果表明两种焊接工艺对应的铜/钢接头平均抗拉强度均能达到205MPa,拉伸断裂点均在铜侧热影响区。对铜/钢接头导电性能进行测量发现激光焊所得铜/钢接头电导率略大于TIG焊所得铜/钢接头电导率。由于电解铜阴极板工作环境使铜/钢接头直接暴露在酸性电解腐蚀环境中,因此对铜/钢接头抗腐蚀性能进行研究。首先对比TIG自熔焊与激光自熔焊所得铜/钢接头的抗腐蚀性能,考虑到永久阴极板制造时TIG填丝焊的效率更高,因此同时对铜/钢TIG填丝焊进行了研究,Ni是可提高铜钢合金材料抗腐蚀性能的元素,且镍与铁和铜都有良好的焊接性,因此选用S201、S231、NiCu-7三种Ni含量不同的铜-镍焊丝对T2紫铜和316L不锈钢进行TIG填丝焊,研究Ni对铜/钢接头的微观组织、力学性能、导电性及腐蚀性能的影响。研究表明采用三种Ni含量不同的焊丝均能得到焊接成型良好的铜/钢焊接接头;对三种焊丝形成的铜/钢接头微观组织进行观察,发现一定范围内,焊缝中存在少量Ni时会造成靠近钢侧的焊缝中出现少量微裂纹;焊丝中Ni元素的存在使得焊缝中出现片状和块状的Ni-CrFe相,而随着焊丝中Ni含量的增加焊缝中的Ni-Cr-Fe相也随之增加且微裂纹随之消失。对三种焊丝对应铜/钢接头的力学性能、导电性能和腐蚀性能进行实验,实验表明三种焊丝对应铜/钢接头力学性能优良,三种焊丝对应铜/钢接头断裂位置均发生在铜侧热影响区,断裂处出现明显“颈缩”现象;而铜/钢接头的电导率随其接头中Ni含量的增加而下降,但降幅很小;TIG填丝焊时铜/钢接头中Ni含量的增加可较为明显提高铜/钢接头在酸性条件下的耐腐蚀性能;激光自熔焊所得铜/钢接头在酸性条件下的抗腐蚀性能优于TIG自熔焊所得铜/钢接头,而TIG自熔焊所得铜/钢接头在酸性条件下抗腐蚀性能又优于TIG填丝焊所得铜/钢接头。考虑到激光自熔焊所得铜/钢接头的导电性能和抗腐蚀性能均较好的实验结果以及角焊结构本身的优点,最后对铜/钢角焊结构的激光焊接进行了研究,铜/钢角焊结构采用在铜棒中开槽、316L不锈钢板插入铜槽的结构方式。结果表明采用激光功率3000W、离焦量0mm、焊接速度4mm/s以及焊接两侧时连续焊接的方式即焊接完一侧不待试样冷却下来接着焊接另一侧的工艺方法对铜/钢进行焊接可以得到成型良好的铜/钢双侧角焊接头。对铜/钢角焊接头的拉伸试验表明,最优的铜/钢角焊接头名义抗拉强度约400MPa,接头力学性能优良,达到电解铜阴极板实际使用的力学性能要求,拉伸断裂位置在焊缝与不锈钢交界处。最优参数下得到的铜/钢角焊接头导电性能优良,分析认为铜/钢接头焊接裂纹的存在对接头导电性能的影响非常明显,而焊接裂纹是由于熔池冷却凝固过程中在焊接接头出现了拉伸应力,而随着凝固过程的进行拉伸应力随之增加最终导致焊接裂纹的出现。为保障铜/钢接头的导电性能,铜/钢焊接前可采取预热的方法减小焊接裂纹的出现。
严锋,张志军,何忠明,程培[2]（2018）在《钢铁企业节电途径探讨》文中认为通过分析钢铁企业用电存在的主要问题,结合柳钢节电技术和能源综合利用情况,对钢铁企业如何节电进行探讨。
成军浩[3]（2015）在《汽车零部件报废回收阶段MEP评价研究》文中研究说明随着我国汽车工业的发展和人民收入水平的提高,汽车的消费需求和保有量不断增长。汽车促进了社会的进步,但也带来诸多负面影响。一方面,每年巨大的汽车产量消耗了大量的金属及非金属材料,加剧了我国资源紧张的形势,另一方面,随着保有量的增加,我国每年的汽车报废量也在不断上升,然而大量报废汽车零部件未得到有效处置,造成了严重的资源浪费和环境污染问题。因此,目前我国亟需构建完善的汽车零部件报废回收评价与管理系统,以针对汽车零部件报废回收环节的节材及节能减排效果进行全面的定量评价,为科学引导相关部门实施有效的管理提供科学决策支持。基于上述情况：（1）本文梳理了现代汽车零部件报废回收的基本流程,通过研究其在报废回收阶段获取的再生材料或再制造零件与能源消耗、污染物排放之间的相互关系,建立了涵盖整个报废回收阶段（包括运输过程）的完整的MEP （Material, Energy Consumption and Pollutant Emission,简称MEP）评价模型,该模型主要包含再生材料与再制造零件的质量矩阵,以能源消耗和材料之间的相互映射关系为基础的能源消耗矩阵,以及以污染物排放和材料之间的相互映射关系为基础的污染物排放矩阵。（2）通过搜集我国冶金、能源等部门的权威统计数据和大量相关文献,并对相关数据进行分析和换算,建立了报废回收阶段能耗及污染物排放的基础数据库。（3）以某款汽车电动座椅为对象,结合搜集整理的基础数据清单,对该座椅报废回收阶段进行了评价研究,计算了获取的再生材料、能耗以及污染物排放量,进一步对比分析了座椅骨架轻量化前后和座椅电机是否进行再利用情形下报废回收节能减排效果的变化,从而验证了该评价模型的可行性,并提出了改善报废回收阶段节能减排效果、提高绿色设计水平的对策建议。
赵华伦[4]（2014）在《马鞍坪铜矿山选矿项目工艺成本优化研究》文中研究指明节能作为我国经济和社会发展的一个长远战略方针,也是目前一项极其紧迫的任务。随着矿产资源逐渐显现贫化,资源压力日益突出,选矿厂的工艺逐渐转向精细化,选矿设备愈趋专业化,自动化选矿控制技术逐渐普及,管理调度也更为精细,节能降耗是厂家未来发展的重点。四川省会理县马鞍坪矿山废石综合利用有限责任公司拥有的凉山矿业拉拉铜矿6000t/d选矿厂,是省内目前生产规模最大的有色金属选矿厂。生产过程中,矿石性质随着矿山开采而发生了变化,进而引起两个方面的问题：一是选矿厂现有工艺已经不能适应生产需要,工艺落后,车间成本高,选矿指标差；二是部分设备暴露出能耗高、指标不稳定等问题。本文以拉拉铜矿选矿厂新、旧工艺参数为基础,研究了两种工艺流程运行条件下的直接材料成本、人员工资、制造费用、管理费、财务费、销售费用等经济数据,运用项目的基本理论方法分析了内部收益率、净现值、动态投资回收期等经济指标,并对新、旧指标进行了比较。在设备改进上,从满足生产功能出发,提出了旋流器、新型过滤机替代螺旋分级机、旧型过滤机的改进计划,以此提升设备可靠性,与选矿厂其他设备匹配,可以大大改善选矿厂流程中暴露的分级、脱水问题,降低工艺不当带来的经济损失。在节水、节电上提出了切实可行的节能降耗措施,推荐了新型设备替代传统设备,提出精细化水、电节约方案,从细微处出发,控制能耗成本,可以提高选矿厂的现代化管理水平。针对凉山矿业拉拉铜矿6000d/t选矿厂生产实际和存在的问题,本论文对其节能项目进行了多角度的成本与经济分析,突出节能降耗特点,有利于企业管理结构的调整,有利于提高多金属矿生产的科学技术水平,增加精矿产品的附加值。随着各项技术改进措施的运用实施,研究成果将逐步转化为生产力,有利于提高同类型特低品位铜矿山废石的综合利用水平,有利于提升矿山企业综合管理水平,该项目的推广具有十分重要的现实意义。
何培育,阎波,史君杰[5]（2013）在《冶金工业企业综合节电技术潜力分析和对策》文中认为保障电力供应与高度重视节电是我国一项长期国策。我国电力供应主要以煤电为主,2012年规模以上电厂发电量48188亿千瓦时,火电发电量占全部发电量的比重为78.58%,煤、电、运已成为能源供应链上关联性、依存性最大的行业,发电量的增长也导致了运输的紧张、环境治理诸多问题。据统计2012年我国粗钢产量7.2亿吨,钢铁产能持续快速扩张,钢材产品的结构升级、深加工延伸以及
程拥军[6]（2013）在《山区输电线路防灾减灾差异化管理方法与应用》文中进行了进一步梳理随着现代工业与城市的发展,人们对电的需求量越来越大,依赖性也越来越强,电力己经成为人们生活中不可缺少的一部分,高压输电网作为一种合理有效的输电途径,在电力传输过程中起着重要作用。输电塔体系的破坏将导致供电系统的瘫痪,这不仅极大地影响生产建设、生活秩序和抗震救灾工作,而且会产生严重的次生灾害（如火灾、特重大交通事故等）,给社会和人民生命财产安全造成严重的后果。因此确保电力设施的正常工作,己成为既有科学意义,又有实用价值的重要课题。本论文在详细阐述输电线路塔—线体系构成基础之上,论述输电线路设计基本原则和重要负载的计算原则,特别重点论述了风荷载、冰荷载的计算与线路设计防雷原则、接地原则。根据金华地区的地形与气候特点,综合分析历年来线路运行故障情况,针对金华地区“差异化”特点,详细分析了几类灾害对线路安全运行的影响,通过对比和总结提出防灾差异化设计技术方案,并提出了输电线路差异方案理论。根据山区防灾减灾差异化设计方案,对不同地形条件（如平地、山区）、不同的气象条件（如风速、覆冰）,分别制定相应的差异化建设的设计建设方案。提高线路抗冰能力主要是采用设计过程中避开重冰区,提高杆塔载荷。考虑气候恶劣因素出发,采取提高相应的绝缘配置等级,采用引弧防雷装置,采用新型接地分流杆塔,采用新型材料的接地装置等降低雷灾的措施。而在施工过程中,主要是把控地形地貌,做好地段调查,优化设计施工方案并确保施工安装质量,减少线路自身的损伤。根据金华地区特点,将差异化管理思想应用到220千伏石金至深泽输电线路工程当中,从中得出电力线路建设运行全寿命周期内系统性的防灾减灾理论,能有效提高电网安全运行能力的结论。
夏宏基,李凌晖,容臻芹[7]（2013）在《高速线材轧制节电的技术和方法》文中研究说明本文从高线轧制过程中电能消耗的主要组成部分入手,通过对工艺技术、节能设备、操作方法、管理手段等方面的分析,找出线材轧制中节电的技术和方法,并统计出部分具体节电的数据。
李国斌,李凌晖,容臻芹,雷仲荣[8]（2012）在《线材轧制中的节电技术和方法》文中认为对高线轧制过程中的电能消耗,从工艺技术、节能设备、操作方法、管理手段等方面进行了分析,介绍了该公司线材轧制中节电的技术和方法。根据该公司部分节电数据的统计,年经济效益可达456万元。
赵全文,刘虎[9]（2012）在《长钢公司节电潜力分析》文中提出文章通过对长钢电能利用现状的分析,探讨了长钢进一步降低电能消耗的主要潜力和措施。通过采取管理和技术措施,有效降低了生产电能的消耗及成本。
郭若颖[10]（2012）在《太原和易达公司节能措施分析与合金铸件项目节能评估》文中认为为了适应太原市和易达特种钢有限公司的发展,实现节能改造和经济的可持续协调发展,公司以“清洁化企业、节能型企业”为发展目标,在不断强化能源基础管理的同时,更加大了对资源节约工作的投入,使公司的节能降耗工作逐步走上了科学、正规的轨道,取得了显着的成效。本文依据国家和地方的相关法规,结合太原市经济发展水平,分析了太原市和易达特种钢有限公司的节能措施,评估了不锈钢及合金铸件的节能措施。（1）首先分析了太原市和易达特种钢有限公司不锈钢及合金铸件项目的基本情况,对能源供应情况、电炉冶炼原理、工艺流程和技术方案进行了详细阐述,通过比较三种冶炼方法,太原市和易达特种钢有限公司确定采用二步法冶炼技术生产不锈钢,同时分析了生产过程中的铸造工艺。（2）对冶炼过程中工序和耗能设备进行了节能评估。主要用能工序节能评估包括电弧炉-AOD在炉冶炼过程中的电气特性、能耗情况、电网干扰、热化学过程和除尘过程中的电气特性、能耗情况、节能措施。耗能设备节能评估包括EAF电弧炉、炉用变压器、电抗器、短网、计算机控制液压式电弧炉电极自动调节器、AOD炉、主风机、行车系统、空压机和辅助生产设施等主要耗能设备。分析结果表明达到预期节能效果。（3）对项目进行了总结,结合能源流向图、综合能耗指标和太原市和易达特种钢有限公司的实际情况,给出了在能源管理、能量计能系统、空压机、水泵、风机、电弧炉和AOD炉等方面进一步加强节能管理的具体措施。（4）最后分析了太原市和易达特种钢有限公司其它节能措施,包括管理节能和照明节能,给出了具体的节能方法。
二、铜钢节电技术的综合应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、铜钢节电技术的综合应用（论文提纲范文）
（1）永久阴极板导电杆铜/钢直连工艺与接头性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.2 永久型阴极板铜电解技术的研究现状 |
| 1.3 铜钢异种金属焊接存在的问题及研究现状 |
| 1.4 本文研究内容及创新性 |
| 1.4.1 本文研究内容 |
| 1.4.2 本文主要创新性 |
| 第2章 实验材料及设备 |
| 2.1 实验材料 |
| 2.2 实验设备 |
| 2.2.1 TIG焊机 |
| 2.2.2 4KW脉冲光纤激光机器人 |
| 2.2.3 电子显微镜 |
| 2.2.4 电子拉伸试验机 |
| 2.2.5 智能金属电导率仪 |
| 2.2.6 电化学工作站 |
| 2.2.7 其他设备 |
| 第3章 焊接工艺对铜/钢接头组织及性能的影响 |
| 3.1 焊接实验 |
| 3.2 焊接接头组织结构分析 |
| 3.2.1 宏观形貌分析 |
| 3.2.2 微观组织分析 |
| 3.3 焊接接头力学性能及导电性能分析 |
| 3.3.1 铜/钢接头抗拉强度 |
| 3.3.2 铜/钢接头导电性能 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 镍对铜/钢接头组织及性能的影响 |
| 4.1 焊接实验 |
| 4.2 Ni对焊缝成型的影响 |
| 4.3 不同Ni含量的铜/钢接头显微组织与形貌 |
| 4.4 不同Ni含量的铜/钢接头的抗拉强度 |
| 4.5 不同Ni含量的铜/钢接头导电性能 |
| 4.6 不同Ni含量的铜/钢接头电化学腐蚀性能 |
| 4.7 TIG焊与激光焊两种工艺下铜/钢接头电化学腐蚀性能 |
| 4.8 本章小结 |
| 第5章 直连型永久阴极板导电杆结构设计 |
| 5.1 焊接实验 |
| 5.2 焊接接头组织结构分析 |
| 5.2.1 宏观形貌分析 |
| 5.2.2 微观组织分析 |
| 5.3 焊接工艺优化 |
| 5.4 优化后接头组织结构分析 |
| 5.4.1 优化后的铜/钢接头宏观形貌 |
| 5.4.2 优化后的铜/钢接头微观形貌分析 |
| 5.5 焊接接头的力学性能 |
| 5.5.1 拉伸力学性能 |
| 5.5.2 断口形貌分析 |
| 5.6 焊接接头的导电性 |
| 5.7 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 A 攻读学位期间所发表的学术论文目录 |
（2）钢铁企业节电途径探讨（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 钢铁企业主要供用电设备及用电现状 |
| 3 钢铁企业能耗高的主要原因 |
| 3.1 工艺、设备落后 |
| 3.2 供配电系统效率低 |
| 3.3 用电设备能耗高 |
| 3.4 电能质量差 |
| 3.5 管理方式粗放 |
| 4 钢铁企业节电途径 |
| 4.1 合理制定淘汰落后工艺装备规划 |
| 4.2 优化供配电系统 |
| 4.3 提高设备能源使用效率 |
| 4.4 进行无功补偿, 改善电能质量 |
| 4.5 优化节电管理 |
| 4.5.1 加强单耗管理 |
| 4.5.2 加强用电精细化管理 |
| 4.6 建设自备电厂, 发展循环经济 |
| 5 结语 |
（3）汽车零部件报废回收阶段MEP评价研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 插图索引 |
| 附表索引 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状综述 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 主要研究内容 |
| 1.4 本文的创新点 |
| 第2章 汽车零部件报废回收概况及与之相关的评价理论 |
| 2.1 报废回收概况 |
| 2.1.1 报废回收模式 |
| 2.1.2 报废回收活动 |
| 2.1.3 报废回收流程 |
| 2.2 报废回收的相关评价理论 |
| 2.2.1 循环经济理论 |
| 2.2.2 生命周期理论 |
| 2.2.3 绿色设计理论 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 构建汽车零部件报废回收MEP评价模型 |
| 3.1 材料获取模型的构建 |
| 3.2 能源消耗模型的构建 |
| 3.2.1 拆解过程能耗模型 |
| 3.2.2 资源化过程能耗模型 |
| 3.2.3 废弃处置过程能耗模型 |
| 3.2.4 运输过程能耗模型 |
| 3.2.5 能耗总量评价模型 |
| 3.3 污染物排放模型的构建 |
| 3.3.1 拆解过程排放模型 |
| 3.3.2 资源化过程排放模型 |
| 3.3.3 废弃处置过程排放模型 |
| 3.3.4 运输过程排放模型 |
| 3.3.5 排放总量评价模型 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 报废回收MEP评价实证研究 |
| 4.1 选取实证评价研究对象 |
| 4.2 实证评价结果 |
| 4.2.1 材料获取评价结果 |
| 4.2.2 能源消耗评价结果 |
| 4.2.3 污染物排放评价结果 |
| 4.2.4 座椅骨架轻量化的能耗与排放评价结果 |
| 4.2.5 座椅电机再利用的能耗与排放评价结果 |
| 4.3 评价结果分析 |
| 4.3.1 再生材料、能源消耗与污染物排放分析 |
| 4.3.2 座椅轻量化情景下节能减排效果分析 |
| 4.3.3 座椅电机再利用情景下节能减排效果分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
| Matlab运算程序 |
| 致谢 |
（4）马鞍坪铜矿山选矿项目工艺成本优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 项目背景 |
| 1.2 研究目的及意义 |
| 1.3 论文研究内容 |
| 1.4 论文说明 |
| 1.5 课题研究方法 |
| 第2章 企业概况及行业分析 |
| 2.1 企业概况 |
| 2.1.1 企业规模 |
| 2.1.2 矿山资源 |
| 2.1.3 经营状况 |
| 2.2 铜金属供需环境 |
| 2.2.1 铜矿资源现状 |
| 2.2.2 我国铜需求平稳增长 |
| 2.2.3 我国铜矿自给率低 |
| 2.2.4 我国铜矿山企业面临问题 |
| 2.3 国家产业政策与行业发展规划 |
| 2.3.1 有色金属产业指导政策方面 |
| 2.3.2 产业结构方面 |
| 第3章 选矿厂工艺成本与经济分析 |
| 3.1 选矿厂的调度系统模式 |
| 3.2 选矿厂生产工艺及成本分析 |
| 3.2.1 生产规模及产品方案 |
| 3.2.2 工艺流程及设备 |
| 3.2.3 选矿厂材料及能耗成本 |
| 3.2.4 劳动定员 |
| 3.2.5 精矿销售收入 |
| 3.3 选矿厂经济分析 |
| 3.3.1 基础数据 |
| 3.3.2 成本费用 |
| 3.3.3 利润 |
| 3.3.4 财务分析及经济评价 |
| 3.3.5 综合技术经济指标 |
| 3.3.6 原生产工艺存在的问题及改进技术路线 |
| 第4章 选矿厂新工艺成本与经济分析 |
| 4.1 优化调度系统 |
| 4.1.1 细化调度层级目标 |
| 4.1.2 强化结构与功能 |
| 4.1.3 优化调度系统成本 |
| 4.2 新工艺及成本分析 |
| 4.2.1 新工艺指标 |
| 4.2.2 新工艺流程 |
| 4.2.3 新工艺材料及能耗成本分析 |
| 4.2.4 新工艺劳动定员 |
| 4.2.5 新工艺精矿销售收入 |
| 4.2.6 新工艺节能实施结果 |
| 4.3 新工艺经济分析 |
| 4.3.1 新工艺基础数据 |
| 4.3.2 新工艺成本费用估算 |
| 4.3.3 新工艺利润估算 |
| 4.3.4 新工艺财务分析及经济评价 |
| 4.3.5 新工艺综合技术经济指标 |
| 4.3.6 新旧工艺方案的经济比较 |
| 4.4 设备改进经济分析 |
| 4.4.1 分级设备更新的经济分析 |
| 4.4.2 钻过滤机更新的经济分析 |
| 4.5 节电措施 |
| 4.5.1 工艺节电 |
| 4.5.2 设施节电 |
| 4.6 节水措施 |
| 结论 |
| 一、项目评述 |
| 二、研究结果 |
| 三、仍存在的问题 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 |
（6）山区输电线路防灾减灾差异化管理方法与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题背景及其意义 |
| 1.2 国内外文献综述 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 课题研究内容 |
| 1.4 研究方法 |
| 第2章 输电线路塔—线体系简介 |
| 2.1 输电塔线体系的基本组成 |
| 2.2 输电线路塔线体系设计原则 |
| 2.2.1 路径的选择原则 |
| 2.2.2 电气条件 |
| 2.2.3 荷载计算原则 |
| 2.2.4 杆塔设计原则 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 输电线路差异化管理理论 |
| 3.1 金华地区地形及气候特点 |
| 3.1.1 线路覆冰区域划分 |
| 3.1.2 线路防雷工作 |
| 3.1.3 微地形、微气象特点 |
| 3.2 差异化特点对线路安全运行的影响 |
| 3.2.1 冰灾的影响 |
| 3.2.2 雷害的影响 |
| 3.2.3 两微的影响 |
| 3.2.4 鸟害、导线粘连、不均匀脱冰等的影响 |
| 3.3 输电线路差异化理论 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 输电线路差异化管理策略与应用 |
| 4.1 输电线路差异化管理理念 |
| 4.1.1 全寿命周期内系统性防灾减灾差异化管理 |
| 4.1.2 区域化管理 |
| 4.1.3 用抗冰设计方法 |
| 4.2 差异化设计管理策略与应用 |
| 4.2.1 路径设计方案 |
| 4.2.2 气象条件 |
| 4.2.3 导线和架空地线的选择 |
| 4.2.4 合理进行绝缘设计 |
| 4.2.5 节能金具的应用 |
| 4.2.6 杆塔与基础 |
| 4.2.7 防雷设计方案 |
| 4.2.8 防脱冰不均匀跳跃技术和防舞设计 |
| 4.2.9 其他 |
| 4.3 差异化施工管理策略与应用 |
| 4.4 差异化输电线路运行维护要求 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（7）高速线材轧制节电的技术和方法（论文提纲范文）
| 1 工艺技术 |
| 1.1 无孔型轧制技术节电 |
| 1.2 轧制温度节电 |
| 2 节能设备 |
| 2.1 变频控制节电 |
| 2.2 节能灯节电 |
| 3 操作方法 |
| 3.1 轧机操作节电 |
| 3.2 流体设备操作节电 |
| 3.3 改变换辊换槽更换模式节电 |
| 3.4 替代空调调节室温的方法节电 |
| 4 管理手段 |
| 4.1 加强管理提高班产节电 |
| 4.2 杜绝浪费 |
| 结语 |
（8）线材轧制中的节电技术和方法（论文提纲范文）
| 1 韶钢高线厂生产流程 |
| 2 高线生产中主要采用的节电技术和方法 |
| 2.1 工艺技术中采用的节电技术和方法 |
| 2.1.1 无孔型轧制 |
| 2.1.2 轧制温度节电 |
| 2.2 节能设备 |
| 2.2.1 变频控制节电 |
| 2.2.2 节能灯节电 |
| 2.3 操作方法 |
| 2.3.1 轧机操作节电 |
| 2.3.2 流体设备操作节电 |
| 2.3.3 改变换辊换槽更换模式节电 |
| 2.3.4 替代空调调节室温的方法节电 |
| 2.4 管理手段 |
| 2.4.1 加强管理 提高班产节电 |
| 2.4.2 杜绝浪费 |
| 3 效 果 |
| 4 结 论 |
（9）长钢公司节电潜力分析（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 长钢供用电基本情况及节电的潜力 |
| 2.1 长钢供用电结构的主要特点 |
| 2.2 长钢电力负荷的基本构成 |
| 2.3 长钢节电的潜力与难点 |
| 3 长钢降低电能消耗及电力成本措施综述 |
| 3.1 主干道路及生产区域室内外照明节电措施 |
| 3.2 生产区域低压配电系统的电能质量治理 |
| 3.3 高压变频节电技术的推广应用 |
| 3.4 涂装润滑材料技术的应用 |
| 3.5 冷却塔免电运行技术的应用 |
| 3.6 流体输送Go.we ll技术的应用 |
| 3.7 工序电耗对标和分析 |
| 3.8 变配电系统的综合节电措施 |
| 3.9 钢厂余能余热集成发电, 提高自发电量 |
| 4 结束语 |
（10）太原和易达公司节能措施分析与合金铸件项目节能评估（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题背景及其意义 |
| 1.2 有序用电与节能改造的研究与应用现状 |
| 1.2.1 有序用电的研究与应用现状 |
| 1.2.2 节能改造的研究与应用现状 |
| 1.3 课题研究的主要内容 |
| 第2章 太原市和易达特种钢有限公司不锈钢及合金铸件项目节能评估 |
| 2.1 不锈钢及合金铸件项目基本情况 |
| 2.2 能源供应情况评估 |
| 2.2.1 项目所在地能源供应条件及消费情况 |
| 2.2.2 项目能源消费对所在地能源消费的影响 |
| 2.3 工艺流程、技术方案 |
| 2.3.1 电炉冶炼原理及工艺流程 |
| 2.3.2 二步法具体流程 |
| 2.3.3 不同形式炉体能耗对比 |
| 2.3.4 铸造工艺简述 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 主要用能工艺和工序节能评估 |
| 3.1 电弧炉-AOD炉的冶炼分析 |
| 3.1.1 冶炼过程的电气分析 |
| 3.1.2 能耗情况 |
| 3.1.3 冶炼过程的电网干扰 |
| 3.2 AOD炉的热化学过程 |
| 3.3 除尘过程 |
| 3.3.1 除尘过程电气分析 |
| 3.3.2 能耗情况 |
| 3.3.3 节能措施 |
| 3.4 铸造过程 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 主要耗能设备节能评估 |
| 4.1 EAF电弧炉 |
| 4.2 炉用变压器 |
| 4.3 电抗器 |
| 4.4 短网 |
| 4.5 计算机控制液压式电弧炉电极自动调节器 |
| 4.6 AOD炉 |
| 4.7 主风机 |
| 4.8 行车系统 |
| 4.9 空压机 |
| 4.10 辅助生产和附属生产设施 |
| 4.10.1 炉料结构 |
| 4.10.2 冷却系统 |
| 4.10.3 锅炉 |
| 4.10.4 车间照明 |
| 4.11 本章小结 |
| 第5章 综合能耗分析 |
| 5.1 能源流向图 |
| 5.2 综合能耗指标 |
| 5.3 节能建议与项目结论 |
| 5.3.1 能源管理建议 |
| 5.3.2 能量计量系统建议 |
| 5.3.3 空压机节能建议 |
| 5.3.4 水泵、风机节能建议 |
| 5.3.5 电弧炉及AOD炉节能建议 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 和易达公司日常管理节能措施分析 |
| 6.1 管理节能 |
| 6.2 照明节电 |
| 6.2.1 办公照明 |
| 6.2.2 工房照明 |
| 6.2.3 道路照明节电 |
| 6.3 本章小结 |
| 第7章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 在学期间发表的学术论文和参加科研情况 |
| 作者简介 |
四、铜钢节电技术的综合应用（论文参考文献）
- [1]永久阴极板导电杆铜/钢直连工艺与接头性能研究[D]. 王瑞. 兰州理工大学, 2019(09)
- [2]钢铁企业节电途径探讨[J]. 严锋,张志军,何忠明,程培. 低碳世界, 2018(02)
- [3]汽车零部件报废回收阶段MEP评价研究[D]. 成军浩. 湖南大学, 2015(09)
- [4]马鞍坪铜矿山选矿项目工艺成本优化研究[D]. 赵华伦. 西南交通大学, 2014(01)
- [5]冶金工业企业综合节电技术潜力分析和对策[A]. 何培育,阎波,史君杰. 2013年全国冶金能源环保生产技术会论文集, 2013
- [6]山区输电线路防灾减灾差异化管理方法与应用[D]. 程拥军. 华北电力大学, 2013(S2)
- [7]高速线材轧制节电的技术和方法[J]. 夏宏基,李凌晖,容臻芹. 中国新技术新产品, 2013(01)
- [8]线材轧制中的节电技术和方法[J]. 李国斌,李凌晖,容臻芹,雷仲荣. 钢铁研究, 2012(06)
- [9]长钢公司节电潜力分析[J]. 赵全文,刘虎. 科学之友, 2012(12)
- [10]太原和易达公司节能措施分析与合金铸件项目节能评估[D]. 郭若颖. 华北电力大学, 2012(06)