一、莱钢低硅烧结矿试验研究与生产实践（论文文献综述）
王天雄[1]（2019）在《重钢烧结优化配矿基础研究及应用》文中研究表明烧结矿、球团矿和天然富矿是高炉冶炼所需的基本含铁炉料。纵观目前世界各国的高炉含铁炉料,部分国家以高碱度（此处碱度指二元碱度,即Ca O/Si O2,下同）烧结矿为主,如中国、日本、俄罗斯等,而另一部分国家则以球团矿为主要入炉含铁炉料,如美国和加拿大等。对于以烧结矿为主要入炉含铁炉料的高炉,改善烧结矿的物化和冶金性能是提高高炉生产效率和降低生产成本的重要途径。通过科学合理的含铁物料组配,可有效改善烧结产品性能,提高烧结过程生产技术指标,为高炉高效冶炼奠定良好基础。此外,重钢地处内陆,基础原料条件差,大量铁矿石需外购,如何从经济技术的角度合理配矿,对降低炼铁成本也具有十分重要的意义。近年来,随着大量进口矿的使用,品种多元化,使得配矿问题复杂性日益增加。本文以重钢烧结配矿为切入点,重点研究了优化配矿的基础问题,如重钢常用的几种铁矿粉的化学成分、物相构成、外观形貌、粒度分布、吸水特性等基础物化性能及其同化性、液相流动性、连晶强度、粘结相强度等高温性能。在此基础上,采用微型烧结的方法,进一步研究了单种铁矿粉烧结时碱度、烧结时间等对产物的液相生成能力、物相组成及显微结构的影响;以热力学软件Fact Sage为工具,计算了不同配矿条件对烧结液相生成能力的影响。基于上述研究结果,采用正交实验方法,在实验室进行了烧结杯实验,重点考查了国内精矿粉、澳粉（PB）、巴西粉（CVRD）不同配比,以及碱度对烧结产质量指标的影响;还考查了MgO含量对烧结矿性能及高碱度烧结矿主要粘结相—铁酸钙还原的影响。在前述理论分析和实验研究的基础之上,提出了基于重钢原料条件的优化配矿方案,并进行了生产实践检验。铁矿粉的基础物化性能测试结果表明:除綦江粉外,其余矿粉的铁品位均在60%以上,其中国内精矿粉的品位最高,为65.27%。澳粉和巴西粉的主要物相为赤铁矿和褐铁矿,南非精粉为磁铁矿,而綦江粉和国内精矿粉中既有赤铁矿,又有磁铁矿。铁矿粉粒度差异较大,綦江粉最粗,其次为澳粉,国内精矿粉粒度最细。在实验室自主研发的湿容量测试设备上,测定了表征矿粉吸水特性的湿容量,结果表明澳粉的湿容量最大,国内精矿、巴西粉其次,而高硅巴的湿容量最小。铁矿粉高温性能研究表明:澳粉和巴西粉同化性好,綦江粉的同化性较差,国内精矿粉的同化性最差;巴西粉和国内精矿粉的连晶强度较好,且液相流动性也好,流动性指数大于5,澳粉的液相流动性较差,流动性指数小于3。单种铁矿粉液相生成能力研究表明,提高碱度有利于液相的生成,綦江粉、高硅巴粉的液相生成能力较强,澳粉、国内精矿产生液相能力较弱。微型烧结产物以赤铁矿和复合铁酸钙为主要物相,延长烧结时间和提高碱度均有利于复合铁酸钙的生成。采用Fact Sage热力学软件,从理论上计算了不同配矿条件对烧结过程液相生成的影响。结果表明,精矿配比对液相生成能力影响较小,大幅增加澳粉而减小巴西粉的比例不利于液相的生成;随着澳粉配比增加,液相生成量呈现缓慢降低的趋势,澳粉配比在45%～60%范围内时,为使液相量达到40%以上,碱度须大于1.80。实验室优化配矿烧结杯实验研究表明:随着精矿配比的增加,烧结利用系数呈现先增加后降低的趋势,同时返矿率降低,转鼓强度明显上升;当精矿比例<5%时,烧结矿低温还原粉化指数随精矿配比增加显着上升,但精矿配比>5%,低温还原粉化指数基本保持不变。在粉矿配比总量不变的情况下,随着澳粉配比增加,巴西粉配比减少,烧结利用系数呈现凹坑走势,表明澳粉和巴西粉混合配加不利于烧结利用系数的提高;同时,随着澳粉配比增加,烧结矿平均粒径减小,转鼓强度明显下降,低温还原粉化指数下降。在澳粉配比一定的情况下,碱度对烧结过程影响的研究表明,随着碱度增加,烧结速度、烧结利用系数、转鼓指数、低温还原粉化指数等均得到改善,但成品率降低;此外,烧结矿的开始软化温度和软化终了温度都随碱度升高呈现先升高后降低的趋势,碱度为2.0时,两者均达到最高值。本论文还探讨了MgO含量对烧结矿性能的影响,随着MgO含量的增加,烧结过程成矿率、成品率以及烧结利用系数均呈现下降的趋势;与此同时,烧结矿强度随着MgO含量的增加不断降低。从MgO含量对铁酸钙还原的影响研究发现,在相同温度下,随着MgO含量增加,铁酸钙还原能力逐渐减弱,其主要原因归根于MgO对铁酸钙的还原具有抑制作用。论文还对重钢烧结提高澳粉配比的生产实践进行了分析讨论。随着澳粉配比的提高,烧结矿强度呈下降趋势,固体燃耗逐渐增加,且烧结矿碱度越低,强度下降越明显。因此,提高澳粉配比后,配矿时需综合考虑混合料化学成分、混合料组成等因素对烧结的影响,通过优化配矿,合理控制混合料中Si O2、MgO及生石灰配比在合理的范围,减小了澳粉配比提高后对烧结产生的负面影响。高铁低硅烧结生产实践表明,提高澳粉配比所引起的Si O2含量下降是造成烧结矿强度下降的主要原因,当混匀矿中澳粉配比提高至50%左右时,可通过提高混合料中生石灰配比（4.04%）来改善烧结矿强度,此时烧结矿中铁酸钙的生成得到了发展,良好的微观组织结构保证了烧结矿的强度。本研究为重钢优化烧结配矿提供了重要的参考依据,对指导烧结和高炉生产具有一定的现实意义。
王冲[2]（2019）在《低硅矿生产烧结矿工艺优化研究》文中指出烧结矿是现代钢铁企业高炉冶炼所使用的主要人造富矿之一,具有含铁品位高,冶金性能优良等特点。本文以西宁钢铁公司低硅铁精粉为主要含铁原料生产烧结矿,探索低硅矿生产烧结矿的最佳配比及其影响冶金性能的因素,同时采用XRD衍射和矿相显微镜等对烧结矿进行组织及结构的分析,得出以下结论:（1）对庆华铁精粉进行化学检测,SiO2含量仅为2.1%,相对较低,MgO含量较高。由于SiO2含量低,在烧结矿制备过程中,液相生成量不足,导致粘结力度较小,烧结矿成品率下降,低温还原粉化性能恶化,因此,必须对烧结原料的配料结构进行优化。同时MgO对烧结矿的熔滴性具有一定的影响,当烧结矿中MgO超过2.2%时,其软化温度区间增大,开始软化温度降低;庆华铁粉中铁元素的主要存在形式是Fe2O3,当铁精粉占物料比例过大时,Fe2O3含量增加,未参与反应生成铁酸钙的Fe2O3液化后在烧结矿冷却固结的过程中再凝固产生类似骸晶状Fe2O3,这种晶体形状大都呈鱼脊状,在低温还原时产生严重的粉化。（2）在烧结实验过程中,对烧结技术指标成品率、烧结率、转鼓强度和烧结速率影响较大的是配碳量。高配碳量下燃烧反应产生大量的化学热量,加快烧结速率,提高了成品率;从烧结矿的冶金性能方面来看,配碳量太高,烧结气氛中CO占比提高,即还原性气氛浓厚,烧结矿中高价铁元素与CO反应生成FeO,使还原性急剧下降。（3）烧结矿中CaO的含量对其粉化率具有明显的双重作用。CaO·Fe2O3系化合物在烧结矿的各种矿相结构中的本质力仅次于硅酸钙,且还原性指数高,而硅酸钙熔点高,在该反应温度下不能熔化为液态作为粘结相,所以以交织状的铁酸钙作为烧结矿的粘结相为最优选择。当碱度较低时,烧结时不能生成足够的液相作为烧结矿粘结剂;当碱度过高时,烧结矿中过剩的CaO以游离态存在,而CaO可以吸收空气中的水分使得烧结矿的体积膨胀发生自身粉化,烧结矿的抗压强度、粉化指数和耐磨指数变差。（4）烧结原料应混匀并形成粒度在6mm10mm的小球以提高烧结料层的透气性;配碳量为5.0%,碱度调至2.0左右,庆华铁粉占比49.1%进行烧结生产,能够较大的改善烧结矿的生产技术指标和冶金性能。
李乾坤[3]（2017）在《影响武钢烧结矿质量的工艺因素试验研究》文中指出本论文探究了主要工艺因素对武钢四烧烧结矿质量影响情况,得出了烧结矿质量较优的配料方案,使武钢四烧烧结矿质量得到了提升。单因素条件试验结果表明:随碱度增加,烧结矿转鼓强度、落下强度和成品率都呈现先增大再减小的变化趋势,在碱度为2.4时同时达到最大。主要是由于烧结矿液相固结主要粘结相发生变化:由硅酸钙转变为铁酸钙,烧结矿强度增加,高碱度条件下铁酸钙部分分解,烧结矿强度会下降;FeO含量则呈现降低的趋势,在7.0-9.0之间变化。随配碳增加,烧结矿转鼓强度、落下强度和成品率都呈现先增大再减小的变化趋势,在配碳6.0%时同时达到最大。主要是由于还原气氛加强,导致烧结矿液相固结主要粘结相铁酸钙和铁酸钙系物部分分解,使得烧结矿质量下降;由于液相中Fe3+被部分还原为Fe2+,FeO含量呈现了增加的趋势,在7.0-10.0之间变化。随水分增加,烧结矿转鼓强度、落下强度和成品率都呈现先增大再减小的变化趋势,且在水分为6.5%时同时达到最大值;FeO含量呈现波动趋势,在7.0-8.5范围内小幅变化。随负压增加,烧结矿转鼓强度、落下强度和成品率都呈现先增大再减小的变化趋势,在负压为11kpa时同时达到最大;FeO含量呈现降低的趋势,在7.5-9.0范围变化。多因素正交试验结果表明:影响烧结矿落下强度、转鼓强度和成品率的主要因素是碱度,其次是配碳量,水分和负压影响较小;影响Fe O含量的主要因素是配碳量,其次是碱度,水分和负压影响较小。较佳配料制度:碱度2.4,配碳6.0%,水分5.0%,负压10kpa下得到烧结矿质量指标为:转鼓强度73.50%,落下强度71.88%,成品率89.55%,FeO含量8.65%,相比四烧配料制度有所提升。
周密[4]（2015）在《含铬型钒钛磁铁矿在烧结—炼铁流程中的基础性研究》文中研究表明含铬型钒钛磁铁矿是一种矿物组成复杂的共（伴）生矿,因含有铁、钒、钛、铬等资源而具有较高的综合利用价值,目前高炉—转炉流程是其进行大规模工业化利用的主要选择。对其合理、高效的利用不仅对保障我国钢铁行业的可持续发展具有重要的意义,同时可以改变我国“缺铬”的现状,对我国的国家安全保障也具有非凡的意义。本文针对含铬型钒钛磁铁矿在烧结—炼铁流程中利用的问题进行了系统的基础性研究。结合生产实际,从原料常规特性、高温特性、混合料制粒、含铬型钒钛烧结矿制备及优化、合理含铬型钒钛烧结矿炉料结构以及Cr203对含钛高炉渣高温粘度的影响等环节对含铬型钒钛磁铁矿在烧结—炼铁流程中应用的可行性、合理性及高效性进行了试验研究以及机理分析,为含铬型钒钛磁铁矿在烧结—炼铁系统的高效利用提供理论依据和技术支持。本文首先对5种含铬型钒钛铁矿粉进行了化学成分、粒度分布以及颗粒形貌的测定与观察,结果表明：5种含铬型钒钛磁铁粉均属于铁精粉,含铁品位高,Si02含量低,制粒困难。针对不同铁矿粉的高温物理化学性能差异较大,单一铁矿粉难以达到高温物理化学性能均优异的要求,在不同铁矿粉之间依据铁矿粉高温物理化学性能的优劣实现互补配矿,优化混合铁矿粉的高温物理化学性能。试验结果表明：承德地区的4种含铬型钒钛铁矿粉同化性较好,粘结相自身强度和连晶强度高,而液相流动性的不足是造成该类含铬型钒钛烧结矿有效粘结相较少、孔洞较多、强度较低的主要原因；ARICOM公司的含铬型钒钛磁铁矿粉同化性较弱,需选择同化性较好的铁矿粉与其配矿。基于铁矿粉的高温物理化学性能的优化互补,可实现将廉价劣质铁矿粉变“劣”为“优”的目的。针对含铬型钒钛磁铁矿混合料制粒效果差的问题,采用工艺优化在一定程度上提高了混合料的制粒效果,满足生产的需求。制粒工艺优化后,含铬型钒钛混合料料层透气性改善,烧结指标和烧结矿矿物组成结构改善,尤其是铁酸钙的含量增加,制粒工艺优化为含铬型钒钛混合料发展高料层低温烧结奠定了一定的基础。对以ARICOM公司的含铬型钒钛磁铁矿制备的烧结矿的固结机理研究表明：其主要依靠大约14%（体积比）的铁酸钙液相固结和大概15%的（体积比）硅酸盐液相固结,另外磁铁矿连晶固结也是一种非常重要的粘结固结方式。与普通烧结矿相比,铁酸钙含量过低以及钙钛矿含量较高,是导致含铬型钒钛烧结矿质量较差的原因。以ARICOM公司的含铬型钒钛磁铁矿制备优质烧结矿需要优化粘结相的种类以及数量,同时要考虑固相固结。基于优化含铬型钒钛烧结矿产、质量的目的出发,通过烧结杯实验、熔化性试验以及矿相学分析等分别研究了MgO、燃料水平、硼氧化物和碱度在含铬型钒钛烧结矿中的作用及机理并通过综合指数法给予了评价。试验结果表明：最佳的MgO含量是2.63 wt%,燃料水平是4.0 wt%,配加5.0 wt%的含硼铁精矿适宜,最佳的烧结矿碱度是2.55。针对产质量均较好的（超）高碱度含铬型钒钛烧结矿在高炉冶炼中为了维持综合炉料R=1.10,所遇到的酸性球团矿产能不足的问题,开发了新的炉料结构“（超）高碱度烧结矿+酸性球团矿+酸性烧结矿”,并从熔滴性能角度进行了试验研究及考察,结果表明与现有炉料“高碱度含铬型钒钛烧结矿+酸性球团矿”比,在一定程度上存在优势,使得产质量均较好的（超）高碱度含铬型钒钛烧结矿在高炉冶炼中应用成为可能。从流变学的角度研究了Cr2O3对含钛熔渣高温粘度的影响,结果表明Cr2O3和V2O5含量对熔渣的高温粘度作用都不大,添加Cr2O3对熔渣熔化性温度的影响不如添加V2O5的作用明显；添加Cr2O3和V2O5的熔渣,在降温的过程中会出现一定的剪切稠化的现象,温度发生变化时,剪切稠化现象消失。因此,从该视角看,高炉冶炼含铬型钒钛磁铁矿是可行的。综上所述,本文对含铬型钒钛磁铁矿在烧结—炼铁流程中的几个关键环节进行了基础性研究,为其在烧结—炼铁流程中的高效利用奠定了技术支持并为现场生产提供了一定的技术参数。目前该研究成果已经在企业实际生产中得到一定程度的应用,效果良好。
余其红[5]（2014）在《铁矿石资源多样化条件下烧结矿配矿优化研究》文中认为我国铁矿石资源贫矿多，且分布分散，同时自产矿石不足，大量进口国外矿石，造成钢铁企业矿石来源渠道复杂，“吃百家饭”。矿石对外依存度持续走高，国际铁矿石价格不断上涨，国内钢铁企业原料来源进一步复杂化。随着全球性的铁矿石劣质化进程的加快，稳定和有效控制烧结配料生产，在铁矿石资源来源多样化条件下开展烧结矿配矿性能研究意义重大。本文运用二次回归正交旋转组合设计与SPSS软件，在实验室条件下进行了烧结的基础研究。精矿配矿试验研究结果表明：随精矿配比增加，烧结利用系数、烧结速度和烧结矿强度都会下降，在配比为30-40%的范围内时，精矿配比对烧结矿产质量的影响不大；当焦粉用量在4.8-5.1%之间时，烧结矿强度最好；随着烧结水分提高，烧结利用系数和烧结速度提高，烧结矿强度降低，当水分为7%左右时，烧结速度和利用系数趋于平稳；生石灰用量在3-5%的范围内时，烧结速度和利用系数变化不大，若继续增加生石灰用量，则烧结速度和利用系数迅速提高；随着外滚焦粉量的提高，烧结矿强度降低，烧结速度和利用系数提高。单矿配矿的研究结果表明，进口矿烧结矿的指标澳大利亚的哈默斯利矿最好，次之为印度矿与巴西矿，南非矿和澳大利亚的纽曼山较差；国内精矿除福建矿烧结速度较快以外，四种国内精矿梅山精矿、湖北精矿、福建精矿、广东精矿的烧结指标比较接近。在精矿配比和烧结矿化学成分基本不变的条件下，进口矿配矿方案的选择是影响烧结产质量指标的主要因素。优化配矿试验研究的结果表明：与基准试验相比，以生石灰完全取代石灰石，烧结矿强度由62.93%提高到63.47%，烧结速度由23.66mm/min降低到20.49mm/min；以蛇纹石取代白云石，烧结矿强度进一步提高到65.53%，烧结速度也有所改善（22.18mm/min）；采用外滚焦粉40%时，烧结矿强度由65.53%降低到64.00%，烧结速度和烧结利用系数提高。烧结矿显微结构研究表明，基准烧结矿中主要矿物为铁酸钙，呈熔蚀状，是烧结矿的骨架，烧结矿内无粗裂纹，烧结矿矿物组成和显微结构一般。与基准试样相比，外滚焦粉40%烧结矿的铁酸钙大量生成，熔蚀程度更加剧烈，胶结、互连更好，钙铁橄榄石增多，晶形进一步长大，部分微区出现集合体，增强了烧结矿整体结构强度。添加蛇纹石后，烧结矿中铁酸钙呈熔蚀状，互连极好，是烧结矿的基体骨架；钙铁橄榄石的晶形变粗变大，铁酸镁与其他矿物胶结良好，含量较基准烧结矿的有所增加；高强度的钙铁橄榄石矿物增多变大，与铁矿物紧密胶连。配加进口矿的烧结矿，铁酸钙均形成熔蚀状，钙铁橄榄石及铁酸镁矿物与各矿物胶结良好，矿物分布均匀。但南非矿烧结矿的Fe3O4再结晶颗粒相对多一些，相应的Fe2O3量下降，铁酸钙减少，同时孔多而大，嵌布在孔洞边缘的玻璃质比纽曼山矿烧结矿和哈默斯利烧结矿要多的多。哈默斯利烧结矿的玻璃质少，铁酸盐矿物多，尤其是条状铁酸钙明显多。冶金性能的研究表明，高铁低硅烧结矿有良好的还原性能，但低温还原粉化性能RDI+3.15相对偏低。总之，通过对原料烧结性能及配矿方案的试验研究，为研究现场烧结原料的合理采购、烧结原料场的管理和优化烧结配料提供了依据。
张芳,安胜利,罗果萍,王艺慈[6]（2012）在《包钢低硅烧结矿铁酸钙生成特性的影响因素》文中进行了进一步梳理为了探明白云鄂博低硅烧结矿中铁酸钙生成特性的影响因素,在红外烧结炉中,通过改变最高烧结温度、烧结配料的碱度、MgO含量、CaF2含量、SiO2含量、铝硅比,对以自产精矿为主要含铁原料的烧结试样,进行了单因素多水平正交微型烧结试验。研究结果表明,不同因素对烧结试样粘结相强度的影响存在不同趋势:随着最高烧结温度、碱度、wSiO2的提高,烧结试样的粘结相强度呈现增加趋势;随着wMgO、wCaF2、wAl2O3/wSiO2的降低,烧结试样的粘结相强度呈现出开始变化不明显,之后又下降的趋势。当最高烧结温度为1 280℃、碱度为2.8、MgO含量（质量分数,下同）为1.0%、CaF2含量为0.8%、SiO2含量为4.4%及铝硅比为0.15时,微型烧结试样的粘结相强度最高。各影响因素中粘结相强度最佳的烧结矿矿相组成中赤铁矿和复合铁酸钙（SFCA）所占比例不完全一致,但二者之和均较高;SFCA通常为针柱状、片状或颗粒状,并与赤铁矿、玻璃相或磁铁矿交织成网络结构。
蒋大均,何木光,甘勤,何群[7]（2010）在《钒钛磁铁矿低硅烧结试验研究》文中研究说明低硅烧结由于液相量减少而使烧结矿强度下降,低温还原粉化恶化,产量、质量指标变差。钒钛磁铁矿低硅烧结试验表明,当烧结矿品位由49.10%上升到51.70%,w（SiO2）由5.07%下降到3.84%时,转鼓指数由78.10%下降到66.70%,固体燃耗由58.4 kg/t上升到64.83 kg/t,利用系数先由1.239t/（m2.h）上升到1.363 t/（m2.h）而后又下降到1.317 t/（m2.h）。烧结矿铁酸盐含量减少,硅酸盐含量同时减少,显微结构变得极不均匀,裂纹发展,还原性得到改善,但低温还原粉化率也上升。而烧结矿软化温度、熔化温度均上升,软熔温区和熔滴区间变薄,这有利于高炉冶炼。w（SiO2）降低后采用提高碱度、添加硼化物、使用活性灰、提高料层厚度等强化措施,各项性能指标均优于基准期。
郑英辉[8]（2010）在《翼钢烧结原料对烧结矿冶金性能影响的研究》文中研究指明高炉原料生产的一个重要手段就是生产烧结矿,生产烧结矿的原料配比能不能达到所规定的要求,不仅对烧结矿的最终产量和烧结矿的质量产生巨大的影响,而且也会最后影响到整个钢铁企业的生产成本。目前,山西翼钢钢铁公司（简称为“翼钢”）因为自然条件的影响不能形成固定的原料来源渠道,所以就需要大量的采购国内外的铁矿石,这就导致了铁矿石的来源复杂而且化学成分和粒度组成多变。翼钢在满足烧结原料的成分及烧结原料存量受到约束的情况下怎样把所得到的烧结原料充分利用,寻找最适宜的烧结矿配比,来得到对低的成本得到最大的收益,解决这个问题才能对翼钢高炉冶炼带来最大的现实意义。本课题根据足够的烧结矿实验,对翼钢不同铁矿粉的烧结成矿性能及翼钢合理的烧结配矿方案、工艺参数进行了深入系统的研究。本文主要研究内容包括：进口富矿粉的烧结成矿规律,进口粉主要研究的是PB粉；应用翼钢现有铁原料进行低硅烧结的研究；配加硫酸渣烧结的成矿规律。通过以上内容的研究,得出如下结果：1)、在目前翼钢原料条件下,配加适量的PB粉（30-35%）可以明显提高烧结矿的强度、成品率、还原度及抗低温还原粉化性能；2)、低硅烧结应对措施的研究探讨了碱度和MgO含量对低硅烧结矿的影响。在翼钢目前原料条件下,低硅烧结碱度应控制在2.2左右；由于MgO对低硅烧结矿的双重影响影响,在本原料条件下,MgO以3.3%为宜,MgO含量过低,会导致产生较低的抗磨指数；MgO含量过高,烧结矿强度较差；3)、在适宜的配碳量、合理的外矿配比情况下,硫酸渣的配加量为10%时所得的各项数据为最优。4)、采用试验所得结论应用于生产之后,翼钢混合料中<3mm减少了12%,3mm-5mm与5mm-8mm的百分含量分别增加了6%、7%,日产量由原来2732吨增加到3118吨,利用系数由原1.6t/m2h增加到1.9t/m2h,满足了高炉用料。通过大量的实验作为研究基础,在实验的过程中还设计了烧结原料配矿方案并且对所得烧结矿的结果进行分析,最终得到了符合实际生产的烧结矿原料配矿方案和烧结杯实验的重要参数。以上的实验对烧结粉状矿粉的理论基础有很强的验证作用,并且对烧结厂现场操作的工业生产人员和烧结过程的控制有深远的影响,以及对从事烧结方面的科研工作者也有一定的参考价值。
段祥光,裴翠红,高淑芬[9]（2009）在《包钢烧结工艺技术进步》文中认为文章回顾了包钢烧结40余年的发展历史。自1966年4月包钢烧结建成投产,烧结矿产能扩大59倍;烧结料层、烧结机作业率、烧结矿固体燃耗、工序能耗、转鼓强度、w（TFe）等工艺技术质量指标均显着提升。
程小利[10]（2009）在《改善低硅烧结矿低温还原粉化性能的研究》文中研究表明为提高高炉的生产率、降低焦比,有效的途径是采用低硅烧结矿进行冶炼。但随SiO2含量降低,烧结矿显微结构均匀化有所下降,强度降低、低温还原粉化性能恶化。对某钢铁厂180m2和360m2烧结机生产的低硅烧结矿的还原性及低温还原粉化性进行了分析研究,结果表明:该厂低硅烧结矿的还原性较好,RI平均为77.85%;低硅烧结矿的低温还原粉化较为严重,RDI+3.15平均为56%,最低时达到40%左右,RDI-0.5平均为13.30%。经喷洒CaCl2后粉化现象有明显改善,RDI+3.15提高了约10%,但对降低RDI-0.5的作用并不显着。为改善低硅烧结矿低温还原粉化性能,本文以烧结杯实验为基础,借助矿相显微镜观察烧结矿矿物组成和显微结构,并深入研究了其对烧结矿低温还原粉化性能的影响,研究表明:低硅烧结矿矿相以交织溶蚀结构为主,矿相中Fe3O4和铁酸钙所占比例增加有利于改善烧结矿低温还原粉化性能,硅酸盐玻璃相和集中分布的赤铁矿是造成烧结矿低温还原粉化的主要原因,其中骸晶赤铁矿是导致粉化的重要原因。从烧结矿成分方面,提高Al2O3/SiO2,烧结矿中易形成足够的SFCA粘结相,有利于改善烧结矿质量;但Al2O3/SiO2过高,烧结矿矿相中孔洞所占比例明显升高,研究认为适宜的Al2O3/SiO2为0.31;MgO含量对烧结矿低温还原粉化性能有双重影响,适宜的MgO含量为2.02%;在该钢厂目前烧结矿配矿和烧结工艺的条件下,降低澳矿配比有利于烧结矿低温还原粉化性能的改善,因此,建议澳矿配比为9%左右。从烧结工艺方面,增加燃料配比有助于烧结矿成品率、转鼓指数及低温还原粉化性能的提高,但燃料配比过大会使烧结矿矿相质量变差,适宜的燃料配比为5.0%左右;随碱度增加,烧结矿粘结相向以铁酸钙为主的粘结相转变,微观结构得到改善,有效地抑制了低温还原粉化,建议碱度为2.3;增加料层厚度有利于实施低温烧结,但料层厚度过高,还原气氛发展会导致烧结矿矿物组成改变、低温还原粉化性能恶化。在该厂原料条件下,烧结料层厚度为515mm较合适。
二、莱钢低硅烧结矿试验研究与生产实践（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、莱钢低硅烧结矿试验研究与生产实践（论文提纲范文）
（1）重钢烧结优化配矿基础研究及应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 我国钢铁企业铁矿石来源及其对配矿的影响 |
| 1.1.1 世界铁矿石资源概况 |
| 1.1.2 国内进口铁矿石的特点 |
| 1.2 铁矿粉烧结过程成矿机理 |
| 1.2.1 烧结固相反应 |
| 1.2.2 烧结液相产生 |
| 1.3 国内外烧结优化配矿研究进展 |
| 1.3.1 优化配矿模型研究进展 |
| 1.3.2 烧结配矿试验研究进展 |
| 1.4 重钢烧结生产现状 |
| 1.4.1 烧结工艺及设备 |
| 1.4.2 烧结配矿现状 |
| 1.5 本文的研究意义及内容 |
| 1.5.1 研究目的及意义 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 2 实验原料理化性能测试 |
| 2.1 原料基础性质 |
| 2.1.1 原料化学成分与物相组成 |
| 2.1.2 粒度组成 |
| 2.1.3 铁矿粉的微观形貌 |
| 2.1.4 吸水特性分析 |
| 2.2 原料高温性能 |
| 2.2.1 同化性 |
| 2.2.2 液相的流动性 |
| 2.2.3 粘结相强度 |
| 2.2.4 连晶强度 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 铁矿粉烧结液相生成能力的基础研究 |
| 3.1 铁矿粉液相生成能力 |
| 3.1.1 微型烧结产物显微结构 |
| 3.1.2 微型烧结液相生成能力 |
| 3.2 物相变化规律研究 |
| 3.2.1 烧结时间对物相组成的影响 |
| 3.2.2 碱度对物相组成的影响 |
| 3.3 配矿对液相生成的影响 |
| 3.3.1 精矿配比的影响 |
| 3.3.2 澳粉与巴西粉比例的影响 |
| 3.3.3 澳粉配比的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 不同配矿及碱度对烧结的影响研究 |
| 4.1 配矿对烧结矿性能的影响 |
| 4.1.1 精矿配比对烧结矿性能的影响 |
| 4.1.2 澳粉与巴西粉比例对烧结矿性能的影响 |
| 4.2 澳粉配比及碱度对烧结矿性能的影响 |
| 4.2.1 实验方案 |
| 4.2.2 实验结果 |
| 4.2.3 烧结矿物相组成 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 MgO含量对烧结及铁酸钙还原的影响 |
| 5.1 MgO对烧结矿性能的影响 |
| 5.1.1 实验方案 |
| 5.1.2 实验结果 |
| 5.2 MgO对铁酸钙还原性能的影响 |
| 5.2.1 样品制备 |
| 5.2.2 还原实验结果 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 重钢烧结生产实践及工艺优化 |
| 6.1 提高澳粉配比生产实践 |
| 6.1.1 配矿方案 |
| 6.1.2 结果与分析 |
| 6.2 高铁低硅烧结生产实践 |
| 6.2.1 试验方案 |
| 6.2.2 结果与分析 |
| 6.3 优化配矿建议 |
| 6.4 本章小结 |
| 7 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| A 作者在攻读学位期间发表的论文目录 |
| B 学位论文数据集 |
| 致谢 |
（2）低硅矿生产烧结矿工艺优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 低硅矿烧结的发展现状及意义 |
| 1.2 烧结矿的生产机理及结构 |
| 1.2.1 液相冷却过程对烧结矿性能的影响 |
| 1.2.2 烧结矿的矿物组成及结构 |
| 1.3 强化烧结的技术措施 |
| 1.4 烧结新工艺 |
| 1.4.1 小球烧结新工艺 |
| 1.4.2 烧结混合料中燃料分加 |
| 1.5 低SiO_2 烧结矿烧结工艺研究现状 |
| 1.6 研究内容 |
| 2 实验原理及方法 |
| 2.1 实验原料评述 |
| 2.2 烧结矿制备实验 |
| 2.2.1 实验原理 |
| 2.2.2 实验设备 |
| 2.2.4 试验方法 |
| 2.2.5 烧结工艺参数的选取 |
| 2.2.6 烧结实验步骤 |
| 2.3 烧结技术指标 |
| 2.4 烧结矿冶金性能测定实验 |
| 2.4.1 烧结矿还原性测定 |
| 2.4.2低温还原粉化性能测定实验 |
| 2.4.3矿石软熔实验 |
| 3 低硅烧结矿制备实验结果与讨论 |
| 3.1 烧结率和烧成率的影响因素分析 |
| 3.1.1 配碳量与烧成率的关系 |
| 3.1.2 庆华铁精粉与烧结率和烧成率的关系 |
| 3.1.3 熔剂配比与烧结率和成品率的关系 |
| 3.2 垂直烧结速率的影响因素分析 |
| 3.2.1 料层透气性对烧结速率的影响 |
| 3.2.2 配碳量烧结速率的影响 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 烧结矿性能检测分析结果与讨论 |
| 4.1 转鼓强度的影响因素分析 |
| 4.1.1 庆华铁粉对转鼓强度的影响 |
| 4.1.2 碱度与转鼓强度的关系 |
| 4.1.3 熔剂中MgO含量与转鼓强度的关系 |
| 4.2 还原性的影响因素 |
| 4.2.1 配碳量和庆华铁粉的含量对烧结矿还原性的影响分析 |
| 4.2.2 碱度对烧结矿还原性的影响 |
| 4.3 低温还原粉化性检测 |
| 4.3.1 碱度与低温还原粉化性的关系 |
| 4.3.2 庆华铁粉比例对低温还原粉化性能的影响 |
| 4.3.3 配碳量与低温还原粉化性的关系 |
| 4.4 熔滴性的影响因素 |
| 4.4.1 庆华铁粉的含量与熔滴性能的关系 |
| 4.4.2 碱度与熔滴性能的关系 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 硕士研究生学习期间发表论文 |
（3）影响武钢烧结矿质量的工艺因素试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 引言 |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 烧结的基本概念及烧结矿生产的目的和意义 |
| 1.1.1 烧结的基本概念 |
| 1.1.2 烧结矿生产的目的 |
| 1.1.3 烧结矿生产的意义 |
| 1.2 国内外烧结发展概况 |
| 1.2.1 国外烧结发展概况 |
| 1.2.2 我国烧结发展概况 |
| 1.3 武钢烧结现状 |
| 1.4 影响烧结矿质量因素 |
| 1.4.1 原料碱度对烧结矿质量影响 |
| 1.4.2 燃料对烧结矿质量影响 |
| 1.4.3 烧结料层透气性对烧结矿质量影响 |
| 1.5 烧结矿液相固结相关研究 |
| 1.5.1 烧结矿中常见液相分类 |
| 1.5.2 铁酸钙相关研究 |
| 1.6 试验研究的目的及内容 |
| 1.6.1 试验研究目的 |
| 1.6.2 试验研究内容 |
| 1.7 实验参数概念及其计算方法 |
| 第二章 试样性质研究 |
| 2.1 基本物理化学性能研究 |
| 2.1.1 原料化学组成 |
| 2.1.2 原料粒度组成 |
| 2.2 试验方法与步骤 |
| 2.2.1 试验方法 |
| 2.2.2 试验步骤 |
| 2.3 试验设备及主要仪器工作原理 |
| 2.3.1 试验设备 |
| 2.3.2 主要仪器工作原理 |
| 第三章 单因素条件试验及机理分析 |
| 3.1 碱度变化对烧结矿质量影响 |
| 3.1.1 不同碱度烧结液相固结物相分析 |
| 3.1.2 不同碱度烧结液相显微结构分析 |
| 3.2 配碳量变化对烧结矿质量影响 |
| 3.2.1 不同配碳烧结液相固结物相分析 |
| 3.2.2 不同配碳量烧结液相显微结构分析 |
| 3.3 水分变化对烧结矿质量影响 |
| 3.4 负压对烧结矿质量影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 正交试验对比分析 |
| 4.1 正交分析因素、水平选取 |
| 4.2 正交试验对比研究 |
| 4.3 正交试验下各因素对落下强度影响 |
| 4.4 正交试验下各因素对转鼓强度影响 |
| 4.5 正交试验下各因素对成品率影响 |
| 4.6 正交试验下各因素对FEO含量影响 |
| 4.7 验证试验 |
| 4.7.1 落下强度验证试验 |
| 4.7.2 转鼓强度验证试验 |
| 4.7.3 成品率验证试验 |
| 4.7.4 FeO含量验证试验 |
| 4.8 本章小结 |
| 第五章 结论及展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录1 攻读硕士期间发表的论文 |
| 附录2 攻读硕士期间参加的科研项目 |
| 详细摘要 |
（4）含铬型钒钛磁铁矿在烧结—炼铁流程中的基础性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 课题来源 |
| 1.3 课题的目的及意义 |
| 1.4 课题的研究内容 |
| 第2章 文献综述 |
| 2.1 铁矿资源现状及钒钛矿资源分布 |
| 2.1.1 铁矿石需求及利用现状 |
| 2.1.2 钒钛磁铁矿资源现状 |
| 2.1.3 钒钛磁铁矿利用现状 |
| 2.2 铁矿粉烧结技术概述 |
| 2.2.1 现代铁矿粉烧结技术理论 |
| 2.2.2 优化烧结矿产质量的方法 |
| 2.3 高炉炉料结构的发展概述 |
| 2.3.1 高炉合理炉料结构的重要意义 |
| 2.3.2 国外高炉炉料结构的发展及现状 |
| 2.3.3 国内高炉炉料结构的发展与现状 |
| 2.3.4 攀钢冶炼钒钛矿炉料结构的发展 |
| 2.4 含钛高炉渣的研究概述 |
| 2.4.1 含钛高炉渣的性质 |
| 2.4.2 含钛高炉渣的矿物组成 |
| 2.4.3 化学成分对炉渣黏度的影响 |
| 2.4.4 含钛冶金熔渣非牛顿特性的研究 |
| 第3章 原料常规特性分析 |
| 3.1 化学成分 |
| 3.2 铁矿粉粒度分布测定 |
| 3.3 颗粒形貌 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 铁矿粉的高温物化特性及其应用 |
| 4.1 试验原料、设备及原理 |
| 4.1.1 试验原料及设备 |
| 4.1.2 微型饶结法简介、原理及试验参数设定 |
| 4.2 铁矿粉高温物化性能试验研究及分析 |
| 4.2.1 同化性实验研究及分析 |
| 4.2.2 液相流动性实验研究及分析 |
| 4.2.3 粘结相强度实验研究 |
| 4.2.4 连晶特性实验研究 |
| 4.2.5 小结 |
| 4.3 基于铁矿粉高温物化性能的配矿试验研究及其应用 |
| 4.3.1 基于铁矿粉高温物理化学性能的配矿试验研究 |
| 4.3.2 DMF粉在含铬型钒钛混合料烧结中的应用 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 含铬型钒钛铁矿混合料制粒工艺优化 |
| 5.1 承德含铬型钒钛铁矿混合料制粒工艺优化 |
| 5.1.1 试验原料及方法 |
| 5.1.2 制粒效果考察指标 |
| 5.1.3 结果分析与讨论 |
| 5.1.4 小结 |
| 5.2 俄罗斯含铬型钒钛铁矿混合料制粒工艺优化及固结机理 |
| 5.2.1 试验原料及方法 |
| 5.2.2 制粒效果考察指标 |
| 5.2.3 结果分析与讨论 |
| 5.2.4 小结 |
| 5.3 两种混合料制粒效果的比较 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 含铬型钒钛烧结矿产、质量优化及矿相学研究 |
| 6.1 MgO在含铬型钒钛混合料烧结中的作用及机理 |
| 6.1.1 试验原料及方法 |
| 6.1.2 结果分析与讨论 |
| 6.1.3 本节小结 |
| 6.2 燃料水平对含铬型钒钛烧结矿产质量及矿物组织的影响 |
| 6.2.1 试验原料及方法 |
| 6.2.2 结果分析与讨论 |
| 6.2.3 本节小结 |
| 6.3 硼氧化物在含铬型钒钛烧结矿中的作用 |
| 6.3.1 B_2O_3对含铬型钒钛烧结混合料熔化特性的影响 |
| 6.3.2 含硼铁精矿配加在含铬型钒钛混合料中的试验研究 |
| 6.3.3 硼氧化物的作用机理 |
| 6.3.4 本节小结 |
| 6.4 碱度对含铬型钒钛烧结矿产质量及其矿物组织的影响 |
| 6.4.1 试验原料及方法 |
| 6.4.2 结果分析与讨论 |
| 6.4.3 本节小结 |
| 6.5 本章小结 |
| 第7章 高炉冶炼含铬型钒钛磁铁矿炉料结构的研究 |
| 7.1 含铬型酸性钒钛烧结矿制备 |
| 7.1.1 试验原料及方法 |
| 7.1.2 试验结果及分析 |
| 7.1.3 本节小结 |
| 7.2 现场球团矿性能检测 |
| 7.3 炉料熔滴试验 |
| 7.3.1 试验原料、设备、方案 |
| 7.3.2 试验结果及分析 |
| 7.3.3 本节小结 |
| 7.4 本章小结 |
| 第8章 Cr_2O_3对含钛熔渣流变特性的影响 |
| 8.1 实验原料、设备及方法 |
| 8.1.1 实验原料 |
| 8.1.2 含钛熔渣流变性测试设备及实验流程 |
| 8.1.3 本构方程建立与误差分析 |
| 8.2 实验结果与分析讨论 |
| 8.2.1 Cr_2O_3对含钛熔渣流变特性及本构方程的影响 |
| 8.2.2 V_2O_5对含钛熔渣流变特性及本构方程的影响 |
| 8.3 本章小结 |
| 第9章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读博士学位期间的研究成果 |
| 作者简介 |
（5）铁矿石资源多样化条件下烧结矿配矿优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 文献综述 |
| 1.1 铁矿石资源与人造富矿技术发展 |
| 1.2 我国精矿烧结工艺道路 |
| 1.3 当前我国铁矿石来源现状及其对烧结配矿工艺的影响 |
| 1.3.1 当前我国铁矿石来源现状 |
| 1.3.2 铁矿石长期依赖进口局面的形成 |
| 1.3.3 铁矿石来源的多元化与复杂化 |
| 1.4 烧结技术进步 |
| 1.4.1 进口矿的合理使用 |
| 1.4.2 提高烧结矿碱度 |
| 1.4.3 提高料层厚度及降低碳添加量 |
| 1.4.4 燃料分加 |
| 1.4.5 强化制粒 |
| 1.4.6 添加白云石或蛇纹石 |
| 1.4.7 采用球团烧结工艺 |
| 1.4.8 其他措施 |
| 1.5 本研究的目的 |
| 第2章 含铁原料烧结性能与烧结矿产质量分析 |
| 2.1 含铁原料烧结性能 |
| 2.2 烧结矿产质量指标评价 |
| 2.3 混匀料透气性分析 |
| 2.4 烧结矿成矿机理研究 |
| 第3章 烧结矿配矿研究方法 |
| 3.1 原料性能的检测 |
| 3.2 烧结杯试验 |
| 3.3 烧结矿矿相检测 |
| 3.4 烧结矿冶金性能性能检测 |
| 3.5 原料性质分析 |
| 3.5.1 含铁原料性质 |
| 3.5.2 其它原料的性能 |
| 第4章 配矿试验研究 |
| 4.1 精矿配矿研究 |
| 4.1.1 二次回归正交旋转组合试验设计 |
| 4.1.2 精矿配比的影响 |
| 4.1.3 焦粉用量的影响 |
| 4.1.4 生石灰用量的影响 |
| 4.1.5 烧结水分的影响 |
| 4.1.6 外滚焦粉用量的影响 |
| 4.2 单矿试验研究 |
| 4.3 不同进口矿配合使用研究和不同国内精矿配合使用的研究 |
| 4.4 不同进口矿方案与不同国内精矿配矿方案配合使用的研究 |
| 4.5 不同矿石配矿方案中综合粉性能对烧结产质量的影响 |
| 4.5.1 综合粉FeO含量对烧结产质量的影响 |
| 4.5.2 综合粉MgO含量的影响 |
| 4.5.3 综合粉Al2O3含量的影响 |
| 4.5.4 综合粉烧损的影响 |
| 4.5.5 综合粉中间粒子和粘附比的影响 |
| 4.5.6 综合粉分子水和吸水速度的影响 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 优化配矿试验研究 |
| 5.1 精矿优化配矿试验研究 |
| 5.1.1 精矿配比验证试验研究 |
| 5.1.2 焦粉用量与烧结水分的影响 |
| 5.1.3 调优试验 |
| 5.2 基准配矿方案调优分析 |
| 5.3 选择配矿方案优化试验研究 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 烧结矿矿相研究 |
| 6.1 矿物组成 |
| 6.2 显微结构 |
| 6.2.1 基准试样显微结构 |
| 6.2.2 外滚焦粉试样显微结构 |
| 6.2.3 蛇纹石试样显微结构 |
| 6.2.4 进口矿烧结矿样的显微结构 |
| 6.3 本章小结 |
| 第7章 烧结矿的冶金性能研究 |
| 第8章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录1 攻读博士期间发表的论文 |
（6）包钢低硅烧结矿铁酸钙生成特性的影响因素（论文提纲范文）
| 1 试验方法 |
| 2 试验结果及分析 |
| 2.1 粘结相强度测试结果 |
| 2.2 矿物组成及显微结构检测结果 |
| 2.3 影响低硅烧结矿矿物组成的因素 |
| 1) 最高烧结温度 |
| 2) 碱度 |
| 3) wMgO |
| 4) wCaF2 |
| 5) wSiO2 |
| 6) wAl2O3/wSiO2 |
| 3 结论 |
（7）钒钛磁铁矿低硅烧结试验研究（论文提纲范文）
| 1 试验条件与方法 |
| 1.1 原燃料条件 |
| 1.2 提铁降硅试验 |
| 1.3 强化措施试验 |
| 1.4 烧结杯试验 |
| 2 试验结果与分析 |
| 2.1 采用澳矿提铁降硅试验 |
| 2.2 强化措施试验 |
| 2.2.1 提高碱度 |
| 2.2.2 使用活性灰代替生石灰 |
| 2.2.3 添加硼化物降低熔点 |
| 2.2.4 提高料层厚度 |
| 2.3 烧结矿矿相分析 |
| 2.4 冶金性能 |
| 2.4.1 还原性与低温还原粉化性 |
| 2.4.2 软熔滴落性能 |
| 2.5 改善低温还原粉化率试验 |
| 3 结 论 |
（8）翼钢烧结原料对烧结矿冶金性能影响的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 高炉原料的发展概况 |
| 1.1.1 处理高炉原料的目的及意义 |
| 1.1.2 国内外高炉原料的发展概述 |
| 1.2 烧结工艺概述及烧结矿质量评价 |
| 1.2.1 烧结工艺概述 |
| 1.2.2 烧结矿质量评价 |
| 1.3 高炉原料研究现状 |
| 1.3.1 高炉原料的影响因素 |
| 1.3.2 高炉原料存在的问题 |
| 1.4 本课题研究的背景及创新点 |
| 1.4.1 本课题研究的背景 |
| 1.4.2 本课题研究的创新点 |
| 2 翼钢烧结实验 |
| 2.1 翼钢烧结实验的原料条件 |
| 2.1.1 翼钢原料的物化性能 |
| 2.1.2 翼钢原料的质量评述 |
| 2.2 烧结实验的条件和参数 |
| 2.2.1 烧结实验的设备 |
| 2.2.2 测定烧结指标 |
| 2.2.3 烧结实验的参数设定 |
| 2.3 烧结矿冶金性能测定方法 |
| 2.3.1 烧结矿还原性测定 |
| 2.3.2 低温还原粉化 |
| 3 翼钢外配精矿添加实验 |
| 3.1 翼钢烧结实验方案 |
| 3.2 翼钢烧结实验结果及测定 |
| 3.2.1 翼钢烧结矿物理性能测定 |
| 3.2.2 翼钢烧结矿工艺指标 |
| 3.2.3 翼钢烧结矿化学成分分析 |
| 3.2.4 翼钢烧结实验结果分析 |
| 3.3 翼钢烧结矿冶金性能的测定 |
| 3.3.1 翼钢烧结矿还原性测定结果分析 |
| 3.3.2 翼钢烧结矿还原粉化率测定结果分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 翼钢低硅烧结实验 |
| 4.1 低硅烧结实验方案 |
| 4.2 低硅烧结配矿实验结果及测定 |
| 4.2.1 烧结矿物理性能测定 |
| 4.2.2 低硅烧结矿工艺指标 |
| 4.2.3 低硅烧结矿化学成分分析 |
| 4.2.4 低硅烧结实验结果分析 |
| 4.3 低硅烧结矿冶金性能的测定 |
| 4.3.1 低硅烧结矿还原性测定结果分析 |
| 4.3.2 低硅烧结矿还原粉化率测定结果分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 配加硫酸渣实验 |
| 5.1 配加硫酸渣烧结实验方案 |
| 5.2 配加硫酸渣烧结实验结果及测定 |
| 5.2.1 烧结矿物理性能测定 |
| 5.2.2 配加硫酸渣烧结矿工艺指标 |
| 5.2.3 配加硫酸渣烧结矿化学成分分析 |
| 5.2.4 配加硫酸渣实验结果分析 |
| 5.3 配加硫酸渣烧结矿冶金性能的测定 |
| 5.3.1 配加硫酸渣烧结矿还原性测定结果分析 |
| 5.3.2 配加硫酸渣烧结矿还原粉化率测定结果分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录:硕士研究生学习阶段发表论文及参与课题 |
（9）包钢烧结工艺技术进步（论文提纲范文）
| 1 包钢烧结产能规模扩大 |
| 2 包钢烧结工艺技术指标进步 |
| 2.1 厚料层烧结 |
| 2.2 热风烧结技术应用 |
| 2.3 小球烧结推广应用 |
| 2.4 增加外矿配比 |
| 2.5 降低w (SiO2) , 提高w (TFe) |
| 3 包钢烧结质量指标进步 |
| 4 结论 |
（10）改善低硅烧结矿低温还原粉化性能的研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 1 绪论 |
| 1.1 烧结生产的意义 |
| 1.2 低硅烧结技术研究概况 |
| 1.2.1 低硅烧结技术的的意义 |
| 1.2.2 低硅烧结矿低温还原粉化性能 |
| 1.3 烧结矿低温还原粉化的国内外研究现状 |
| 1.3.1 低温还原粉化机理的国内外研究 |
| 1.3.2 低温还原粉化影响因素的研究 |
| 1.3.3 提高烧结矿低温还原粉化性能的研究 |
| 1.3.4 低温还原粉化性能的检测 |
| 1.4 研究的主要内容及创新点 |
| 1.4.1 研究的主要内容 |
| 1.4.2 课题创新点 |
| 2 实验研究方法 |
| 2.1 实验原料条件 |
| 2.2 烧结原理及实验方法 |
| 2.2.1 烧结原理 |
| 2.2.2 实验装置 |
| 2.2.3 实验步骤 |
| 2.3 烧结技术指标计算 |
| 2.4 烧结矿的转鼓强度性能检测 |
| 2.5 烧结矿冶金性能测定方法 |
| 2.5.1 低温还原粉化性能的测定 |
| 2.5.2 还原性能测定 |
| 2.6 烧结矿的矿相微观结构观测 |
| 3 烧结矿冶金性能现状研究 |
| 3.1 烧结矿还原性能 |
| 3.2 烧结矿低温还原粉化性能 |
| 3.3 烧结矿的矿相研究 |
| 3.4 烧结矿化学成分分析 |
| 3.5 烧结矿喷洒CaCl_2 的效果 |
| 3.6 烧结矿的FeO 含量对RDI 的影响 |
| 3.7 改善该厂低硅烧结矿低温还原粉化性能方法的选择 |
| 4 实验结果及分析讨论 |
| 4.1 燃料配比对烧结矿性能的影响 |
| 4.1.1 烧结配矿方案 |
| 4.1.2 烧结实验结果 |
| 4.1.3 燃料配比对烧结矿低温还原粉化性能的影响 |
| 4.1.4 燃料配比对烧结矿矿物组成的影响 |
| 4.1.5 燃料配比对烧结矿显微结构的影响 |
| 4.2 Al_2O_3/SiO_2 对烧结矿性能的影响 |
| 4.2.1 烧结配矿方案 |
| 4.2.2 烧结实验结果 |
| 4.2.3 Al_2O_3/SiO_2 对烧结矿低温还原粉化性能的影响 |
| 4.2.4 Al_2O_3/SiO_2 对烧结矿矿物组成的影响 |
| 4.2.5 Al_2O_3/SiO_2 对烧结矿显微结构的影响 |
| 4.3 澳矿配比对烧结矿性能的影响 |
| 4.3.1 烧结配矿方案 |
| 4.3.2 烧结实验结果 |
| 4.3.3 澳矿配比对烧结矿低温还原粉化性能的影响 |
| 4.3.4 澳矿配比对烧结矿矿物组成的影响 |
| 4.3.5 澳矿配比对烧结矿显微结构的影响 |
| 4.4 碱度对烧结矿性能的影响 |
| 4.4.1 烧结配矿方案 |
| 4.4.2 烧结实验结果 |
| 4.4.3 碱度对烧结矿低温还原粉化性能的影响 |
| 4.4.4 碱度对烧结矿矿物组成的影响 |
| 4.4.5 碱度对烧结矿显微结构的影响 |
| 4.5 MgO 含量对烧结矿性能的影响 |
| 4.5.1 烧结实验配矿 |
| 4.5.2 烧结实验结果 |
| 4.5.3 MgO 含量对低温还原粉化性能的影响 |
| 4.5.4 MgO 含量对烧结矿矿物组成的影响 |
| 4.5.5 MgO 含量对烧结矿显微结构的影响 |
| 4.6 料层高度对烧结矿性能的影响 |
| 4.6.1 烧结实验配矿 |
| 4.6.2 烧结实验结果 |
| 4.6.3 低温还原粉化性能检测 |
| 4.6.4 料层高度对烧结矿矿物组成的影响 |
| 4.6.5 矿相分析 |
| 4.6.6 烧结矿还原性能检测 |
| 4.7 本章小结 |
| 5 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| A. 作者在攻读硕士学位期间发表的学术论文目录 |
| B. 作者在攻读硕士学位期间参与的科研项目 |
四、莱钢低硅烧结矿试验研究与生产实践（论文参考文献）
- [1]重钢烧结优化配矿基础研究及应用[D]. 王天雄. 重庆大学, 2019(02)
- [2]低硅矿生产烧结矿工艺优化研究[D]. 王冲. 西安建筑科技大学, 2019(06)
- [3]影响武钢烧结矿质量的工艺因素试验研究[D]. 李乾坤. 武汉科技大学, 2017(01)
- [4]含铬型钒钛磁铁矿在烧结—炼铁流程中的基础性研究[D]. 周密. 东北大学, 2015(06)
- [5]铁矿石资源多样化条件下烧结矿配矿优化研究[D]. 余其红. 武汉科技大学, 2014(01)
- [6]包钢低硅烧结矿铁酸钙生成特性的影响因素[J]. 张芳,安胜利,罗果萍,王艺慈. 钢铁研究学报, 2012(02)
- [7]钒钛磁铁矿低硅烧结试验研究[J]. 蒋大均,何木光,甘勤,何群. 钢铁研究, 2010(06)
- [8]翼钢烧结原料对烧结矿冶金性能影响的研究[D]. 郑英辉. 西安建筑科技大学, 2010(02)
- [9]包钢烧结工艺技术进步[J]. 段祥光,裴翠红,高淑芬. 包钢科技, 2009(04)
- [10]改善低硅烧结矿低温还原粉化性能的研究[D]. 程小利. 重庆大学, 2009(12)