一、矿山压气系统优化研究（论文文献综述）
孙利阳[1]（2021）在《鲁奎山铁矿通风系统优化方案研究》文中研究指明矿井通风系统为井下各地点提供新鲜风流,维持其良好的作业环境,对于矿业生产至关重要。随着社会的发展,公众对职业卫生、工作环境愈加重视,矿山企业也更注重矿井通风对井下作业的影响。本文依托于《鲁奎山铁矿井下通风系统优化调节与改造》项目,采用数值模拟和数学分析的方法,定性和定量分析和研究了鲁奎山铁矿井下通风优化方案的工程适配性、技术可行性、经济合理性等指标,并使用灰色层次分析法进行决策分析。主要研究工作包括:（1）查阅国内外的矿井通风相关文献,对矿井通风优化、灰色层次分析法进行相关理论学习。参考风流分配基本定律对建立风流流动特性数学模型进行总结,掌握了通风解算原理,并对通风系统的优选方案进行了梳理分析。（2）进行资料收集和实地测量,参考鲁奎山铁矿管理方的需求,在现有背景下制定两个阶段的通风优化方案。第一阶段为必须工程,二阶段从经济性和可靠性角度出发,将第优化分为方案A和方案B。通过分析,明确鲁奎山铁矿通风系统的工程适配性、技术可行性、经济合理性三个优化评价一级指标。（3）运用Ventsim软件,建立矿山通风优化方案立体图;并对风路进行解算,确定通风量为83.63 m3/s和85.10 m3/s的方案A、B各主要巷道风量的基本信息;并对通风优化方案的执行难度、方案与矿山适配性、后续管理难度做出对比分析。（4）核算了通风方案A、B的风量供需比分别为1.130和1.092;根据风量解算中的得到的风速并让其与现行GB16423-2006—《金属非金属矿山安全规程》规定进行比较,两方案都符合要求;运用Fluent软件,模拟通风优化方案A、B中,鲁奎山铁矿1540 m分层东侧掘进巷道的温度场分布云图和粉尘浓度分布云图,定性分析了局部巷道温度与粉尘浓度分布,进而明确两方案在掘进巷道中对气象影响的差异。（5）对鲁奎山铁矿通风优化方案的直接资金投入和间接资金投入进行核算,方案A、B的直接资金投入分别为4万元、52.4万元;间接资金投入分别为36.21万元,32.62万元;对鲁奎山铁矿的直接资金投入和间接资金投入所得到的矿山预期收益进行演化博弈分析,得出:矿山在不同方案的选择中,若考虑相关部门的监督作用;则结果表明若预期收益固定,则资金总投入将趋近一致。（6）采用灰色层次分析法,对决策鲁奎山铁矿通风优化方案的指标取值进行加权运算,得到通风优化方案A、B的综合值分别为619.99和645.36,通风优化方案B相比通风方案A而言为最优选择。
卢辉[2]（2020）在《南山煤矿孤岛工作面采空区防火通风技术研究》文中指出南山煤矿步入关井时期,可采资源已经基本枯竭,存在较多的采空区。矿井通风方式为抽出式,周边存在压入式通风的地方矿井,且部分采空区为共有采空区,漏风通道众多,漏风严重,威胁采掘工作面安全且难以治理。为了全面了解南山煤矿通风系统存在的问题,首先使用Ventsim三维通风仿真软件对南山煤矿全矿通风系统进行1:1等比例建模,并将井下实测的通风数据输入通风模型,对其进行调整优化,使通风模型与南山煤矿通风系统基本吻合,建立南山矿通风系统仿真模型。在接续面盆底区南翼18层一分段32181孤岛工作面掘送期间,为了降低工作面冲击地压风险等级,决定把工作面溜子道、回风道、切眼布置在原有采空区内,为了降低此布置方案产生的采空区外部瓦斯补给对工作面瓦斯治理的影响,首先,在工作面对局部通风机和均压风门风窗的控制进行实验,测量通风数据并分析;其次,根据实验分析结果和该工作面历史通风数据,设计6种均压通风方案,使用Ventsim三维通风仿真软件基于全矿三维通风模型对该6种均压通风方案的工作面通风系统和工作面风压分布状态进行了模拟,通过对各方案模拟结果比较分析,确定方案三为最优均压通风设计方案,并根据方案三对孤岛工作面实施均压通风;最后,工作面实施均压通风后,对工作面通风数据进行测量,验证了该最优均压通风设计方案的有效性及可靠性,该运行稳定的均压通风系统保证了工作面正常开采所需风量,且采空区漏风量较小,并对开采过程中以及推进到停采线时均压通风系统进行了稳定性和均压调节变化情况的分析,并提出了通风管理措施。图[30],表[31],参考文献[80]
周礼[3]（2020）在《黄山南铜镍矿深部采矿方法及生产系统优化研究》文中提出为解决黄山南铜镍矿深部生产系统进度滞后、采矿方法损失贫化大等问题,对该矿深部采矿方法和生产系统进行了优化研究。在矿山开采技术经济特征分析的基础上,研究确定空场嗣后充填采矿法及中深孔分段留矿崩落采矿法;结合矿山生产及工程现状,通过技术经济比较确定了最佳深部开拓方案与深部通风、排水、压气及供水系统,项目工程总投资为9 965.94万元,建成达产后平均净利润为3 951.75万元/年。研究成果对于同类型矿山生产和技改实践具有一定的指导意义。
朱明,李书昌,卢学专,刘吉祥[4]（2020）在《自动化排水排泥技术在某矿的应用》文中研究说明针对某大型充填矿山存在的井下排水排泥工作劳动强度大、排泥效率低、成本高等问题,设计了一套自动化排水排泥系统,通过设计优化,实现了安全、高效、低成本、连续、自动化排水排泥,取得了较好的技术经济效果。对类似的含泥量多,涌水量大的开采矿山具有一定的参考和借鉴意义。
赵坤[5]（2019）在《金属矿山选矿工艺粉尘治理研究与设计》文中进行了进一步梳理随着我国经济的快速发展,矿石资源采选量越来越大,致使环境污染日趋严重,其中大气污染成为了危害人体身体健康主要因素之一。人们在注重经济水平提高的同时,越来越关注生存的环境。而大气污染由于其具有广阔性、普遍性和多样性等特征已经成为全球性环境问题,尤其是对人体危害极大的微细粉尘（PM10、PM2.5）,已经成为我国各省市重点空气监控的指标。本文是针对金属矿山在选矿生产工艺中破碎、筛分、转运等工序产生大量扬尘,污染周围环境,危害工人身体健康,影响企业设备的正常运转等问题。为了改善当前矿山企业粉尘污染现状,分析污染的特征,优化设计合理的治理方案,并对选矿厂的选矿系统进行除尘工程设计。除尘效果达到如下要求:（1）厂房内的环境（岗位粉尘浓度）达到《工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素》（GBZ 2.1-2007）标准;（2）排放粉尘浓度满足铁矿采选工业污染物排放标准的要求。本文以安徽某金属矿为设计研究对象,采用光电控制超声雾化抑尘和机械通风除尘相结合方式治理选矿破碎、筛分、转运等工序扬尘。其中转运工序光电控制超声雾化抑尘系统,通过利用超声波产生雾化的微细雾滴,在局部密闭的产尘点内捕获、凝聚扬起的微细粉尘,同时对物料加湿,减少破碎、筛分等后续工序中扬尘的产生,减轻后续除尘器的处理负荷,提高除尘器的净化效果。破碎、筛分工序的扬尘利用集气罩减少扩散区域,然后由机械通风除尘系统收集起来,最后经除尘器净化后通过烟囱达标排放。机械通风除尘系统中除尘器的除尘效率是影响粉尘排放浓度的关键因素,针对金属矿山粉尘的高浓度、高湿度、颗粒不规则,粒径分布不均匀、细颗粒粉尘比例大等特点,进行多种除尘器比选后选用新型微孔膜过滤除尘器。该除尘器克服常规袋式除尘器出现的粘袋、糊袋现象的缺点,采用新型的高分子材料为基材,通过独特加工工艺和处理方法制成,具有除尘效率高、运行阻力低、清灰效果好、微孔膜不吸水等优点。为了控制二次扬尘污染,除尘器收集的粉尘采用湿法造桨处理,泥浆通过渣浆泵输送到主厂房回收利用。本文还阐述了除尘系统运行、日常维护管理以及系统风量分配的方法,为除尘系统的调试和运行管理人员提供了参考。通过技术经济分析,论证除尘方案经济合理,技术可行,并在矿山选矿粉尘治理得到了成功利用。除尘系统在选矿厂运行后,厂区环境明显改善,经检测厂房内岗位粉尘浓度均小于1 mg/m3,含尘气体经过除尘器净化后排放浓度不超过20 mg/m3（标）,满足国家铁矿采选工艺污染物排放标准。
刘宗桃[6]（2019）在《掘进工作面高压风幕控尘试验研究》文中研究说明随着煤矿采掘机械化程度不断提高,煤矿尘害问题日渐突出,掘进工作面粉尘防治措施不能满足掘进工作面粉尘防治的要求。掘进工作面粉尘常年居高不下,不仅危害职工身心健康,引发尘肺病,还有可能引起煤尘爆炸,造成矿井重大灾害事故。为了减少煤矿掘进工作面粉尘对职工的身心危害、减少粉尘对煤矿造成的经济损失、保证煤矿安全生产,本文在常压风幕控尘技术基础上,提出以高压风幕控尘与引射湿式降尘相结合,设计一套以达到掘进工作面粉尘防治为目的的高压风幕控尘引射湿式降尘系统。本文综合分析煤矿掘进工作面现有防尘技术研究现状和风幕控尘技术研究现状,分析掘进工作面尘源来源、产尘特点及分布情况,根据煤矿掘进工作面现有防尘措施存在的问题。在常压风幕控尘装置的基础上设计并优化风幕控尘装置,通过正交试验寻找影响高压风幕控尘装置性能的最优因素组合,通过单因素试分析高压气源流量和压力及射流出口宽度对风幕控尘装置性能的影响。正交试验证明高压风幕控尘装置性能影响的最优组合是高压气源流量0.43 m3/s、压力0.6 MPa和射流出口宽度10 mm;单因素试验证明高压风幕控尘装置射流出口速度随气源流量和压力的增大而增大、随射流出口宽度增大先增大后减小;根据引射原理创造性地设计引射湿式降尘装置,引射湿式降尘装置采用掘进工作面高压风管提供气源,不需要添加任何外部动力设施,解决了掘进工作面动力问题的一大难题。根据实验室现有粉尘发生装置不能满足对粉尘特性与运移规律研究的要求,创造性地设计了一种以螺旋旋转送尘的XKMM式粉尘发生装置。最后通过现场模拟试验手段,证明使用本文设计的装置后司机处和引射降尘装置气流出口处粉尘浓度大大降低,除尘效率基本上都在80%以上,最高能达到93.7%,明显改善了岩巷掘进巷道工作环境,给掘进工作面粉尘防治提供一种新途径。该论文有图52幅,表12个,参考文献73篇。
孙晋升[7]（2019）在《金黄庄选煤厂煤泥分选系统优化研究》文中研究说明重介旋流器的大型化导致其分选下限变大,使3.0-0.5mm粒度范围的物料不能得到很好地分选,同时,由于各种因素导致+0.25mm的粗颗粒混入浮选入料和-0.045细粒煤泥在原煤中比例不断增大,导致浮选“跑粗”、浮选过程恶化、重介背灰等问题。安徽金黄庄选煤厂就存在以上问题,为了提高精煤品质和回收率,尽可能地减少重介“背灰”,亟待采取有效的手段或方法来提高粗煤泥的分选效果和细粒煤泥的浮选效果,优化选煤工艺,从而增加选煤厂的经济效益,促进煤炭资源的最大化利用。通过对矸石旋流器和分级旋流器进行单机检查,找到了粗煤泥系统分选效果差的原因,通过对浮选入料性质和可浮性分析,对煤泥的浮选主再选工艺进行研究。得出以下结论:矸石分级旋流器存在底流夹细现象,分级旋流器溢流跑粗严重,这部分粗颗粒进入浮选系统不能得到有效分选,且浮选入料浓度高,损失了大量的精煤。粗煤泥实验室TBS分选效果优于现场重选分选效果,如配合合适的粗精煤泥脱泥脱水作业,可得到灰分10%以下的粗精煤泥。煤泥的可浮性和浮选主再选试验结果表明,煤泥再选不能进一步提质降灰,不建议对煤泥进行再选。粗煤泥系统和浮选系统优化改造后,粗精煤产率增加2.32%;可得到灰分13.00%的浮选精煤,浮选精煤产率可提高到49.98%,可燃体回收率35.69%,每年可直接增加8087.23万元的经济效益。本论文共有图22幅,表29个,参考文献81篇
陈浩[8]（2018）在《基于Ventsim的金属矿山通风系统优化与环境控制技术》文中提出随着我国矿业资源的持续开采,浅层矿产资源已呈现出逐渐枯竭的状态。研究资料表明,我国已有超过1/3的矿井开始转入深部或复杂矿床的开采。随着矿井开采深度的增加,不仅对矿井开采工艺提出了更高的要求,由此引发的井下环境问题也日益突出,恶劣的井下环境已经成为制约我国众多金属矿山进一步发展的瓶颈。统计资料表明,粉尘与炮烟是造成大多数金属矿山井下环境问题的两个主要污染源。本文以安徽某金属矿为研究对象,针对该矿山存在的通风系统紊乱、风机装置效率低下、深部采区进风不足、独头作业面内炮烟滞留、溜破系统及深部采区粉尘污染严重等问题,提出了相应的解决方案。针对井下通风系统紊乱、深部采区进风不足的问题,运用矿井通风网络及风量调节理论,结合井下需风点分布状况与井下生产布局,从通风线路、通风构筑物布置、机站设置等方面对中段通风网络进行了重新设计,提出了三套通风优化方案。利用Ventsim对各方案优化效果进行了模拟,同时从技术性与经济性两个角度进行了对比分析,确保方案在技术上可行,在经济上合理;针对井下存在的环境问题,利用局部通风净化技术有效解决了井下独头作业面内的炮烟滞留问题,利用超声雾化抑尘技术实现了井下产尘点的就地抑尘。本课题针对六安某金属矿存在的通风与环境问题提出了完整的优化方案,后期检测数据显示,该矿山有效风量率、风质合格率、通风系统综合指标、机站平均效率等指标分别由41.2%、84.6%、78.7%、29.6%提升至90.2%、100%、91.9%、85.7%,井下各中段风量分配合理,各盘区形成了贯穿风流,井下各作业面工作环境得到显着改善,方案的环境改造、通风优化及系统节能效果十分显着。综上所述,本课题不仅有效解决了该矿山面临的通风与环境问题,也为后续同类矿山通风系统与井下环境改造提供了经验与参照。
覃红亮,达权昌,罗烨[9]（2016）在《某大型锰矿山通风系统优化研究》文中研究指明为有效解决某大型锰矿通风系统串联通风及风流频繁短路等主要问题,采取修筑胶筒风桥,安装双道风门,封闭废弃巷道,更换备用主扇和大直径风筒等优化措施,在工程实践中得到了成功应用,显着改善了通风效果,提高了井下安全作业条件,并提出了进一步优化通风管理的建议,为类似非煤矿山通风系统优化提供了参考与指导。
朱强[10]（2015）在《桦树沟东区通风系统评价与优化》文中研究指明桦树沟东区经过多年的开采,通风网路破坏严重,矿井漏风严重,风量调节困难,风流质量难以保障,造成通风系统不能满足现有生产能力的需求,严重影响矿山的安全生产,制约企业经济效益的提高。本文基于“镜铁山矿桦树沟地下矿山通风系统评价与优化”科研课题,通过对桦树沟东区通风系统现场调研、资料收集和测试工作,获得所需的矿井通风系统的基础信息和测定数据,并从通风效果、风源质量、自然风压、通风系统四个方面对其东区矿井通风系统进行分析评价。评价不仅考虑了一般矿井通风系统的特点,而且还考虑了高寒地区自然风压对矿井通风系统的影响。在此基础上,对矿区通风系统存在的问题提出相应的改进措施和建议。结合桦树沟东区通风系统现状分析与评价,进而提出多种通风系统优化与改造方案,经技术经济分析对预选的通风系统优化方案进行三维动态仿真模拟和通风网路解算,对解算结果进行分析,验证其是否合理,最后提出了桦树沟东区通风系统的解决方案,方案得到了矿方的认可。通过本文的研究,对矿山下一步通风系统优化改造具有重要的指导意义。
二、矿山压气系统优化研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、矿山压气系统优化研究（论文提纲范文）
（1）鲁奎山铁矿通风系统优化方案研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 国内外研究现状 |
| 1.1.1 矿井通风解算研究现状 |
| 1.1.2 掘进面温度与粉尘浓度的研究现状 |
| 1.1.3 演化博弈研究研究现状 |
| 1.1.4 GAHP研究现状 |
| 1.2 基本通风原理 |
| 1.2.1 风量分配定律 |
| 1.2.2 风网解算 |
| 1.2.3 矿井通风模拟基本理论 |
| 1.3 论文研究采用的主要技术路径 |
| 1.3.1 本文主要研究内容 |
| 1.3.2 技术路线 |
| 1.4 本章小结 |
| 第二章 工程背景与优化方案设定 |
| 2.1 工程概况 |
| 2.1.1 矿区位置 |
| 2.1.2 矿区气象条件 |
| 2.1.3 采矿方法 |
| 2.1.4 开拓系统 |
| 2.1.5 运输系统 |
| 2.1.6 实际生产情况 |
| 2.2 鲁奎山铁矿通风现状 |
| 2.2.1 原通风系统方案 |
| 2.2.2 现在面临的通风问题 |
| 2.2.3 通风检测仪数据记录 |
| 2.3 通风优化方案的确定 |
| 2.3.1 需风量计算 |
| 2.3.2 通风阻力计算 |
| 2.3.3 通风方案制定 |
| 2.4 评价指标的建立 |
| 2.4.1 现通用的通风通风优化指标体系 |
| 2.4.2 鲁奎山铁矿通风优化方案评价指标 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 通风优化方案工程适配性分析 |
| 3.1 Ventsim软件概况 |
| 3.2 鲁奎山铁矿Ventsim通风模型建立 |
| 3.2.1 CAD通风立体图 |
| 3.2.2 Ventsim模型建立 |
| 3.2.3 Ventsim通风解算 |
| 3.3 通风优化方案工程适配性分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 通风优化方案技术可行性分析 |
| 4.1 风量供需比核算 |
| 4.2 各主要巷道风速检验 |
| 4.3 巷道温度与粉尘浓度分布 |
| 4.3.1 井巷基本情况 |
| 4.3.2 计算流体力学 |
| 4.3.3 模型的建立 |
| 4.3.4 掘进面的风流温度及粉尘浓度分析 |
| 4.4 鲁奎山铁矿通风优化方案技术可行性对比 |
| 4.4.1 风量供需比 |
| 4.4.2 各主要巷道风速 |
| 4.4.3 局部巷道温度和粉尘浓度 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 通风优化方案经济合理性分析 |
| 5.1 通风优化直接资金投入 |
| 5.1.1 通风优化方案A资金投入核算 |
| 5.1.2 通风优化方案B资金投入核算 |
| 5.2 通风优化间接资金投入 |
| 5.3 通风优化方案预期收益 |
| 5.3.1 演化博弈的主要内容 |
| 5.3.2 演化博弈收益分析 |
| 5.3.3 通风优化方案的预期收益分析 |
| 5.4 鲁奎山铁矿通风优化经济合理性分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 鲁奎山铁矿通风优化方案系统分析 |
| 6.1 优化灰色层次分析法步骤 |
| 6.2 鲁奎山铁矿通风优化指标取值 |
| 6.3 专家判断矩阵的确定 |
| 6.4 综合取值 |
| 6.5 本章小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（2）南山煤矿孤岛工作面采空区防火通风技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外通风模拟研究现状 |
| 1.2.2 国内通风模拟研究现状 |
| 1.2.3 国外均压研究现状 |
| 1.2.4 国内均压研究现状 |
| 1.3 现存问题 |
| 1.4 论文研究内容 |
| 1.4.1 主要研究内容 |
| 1.4.2 关键技术路线 |
| 2 矿井概况 |
| 2.1 井田概况 |
| 2.2 工作面概况 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 全矿通风模型建立 |
| 3.1 Ventsim三维仿真系统介绍 |
| 3.1.1 基本操作简介 |
| 3.1.2 Ventsim三维仿真系统功能 |
| 3.2 三维模型构建与完善 |
| 3.2.1 三维模型初步建立 |
| 3.2.2 井下通风数据测量 |
| 3.2.3 主要通风机数据测量 |
| 3.2.4 风量调整与优化 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 工作面均压系统模拟实施与验证 |
| 4.1 工作面通风实验 |
| 4.2 测量数据分析 |
| 4.2.1 局部通风机单级运行 |
| 4.2.2 局部通风机双级运行情况 |
| 4.2.3 回风巷风门开启局部通风机单级或双级运行 |
| 4.2.4 风门全部关闭局部通风机单级或双级运行 |
| 4.2.5 风门全开局部通风机单级或双级运行 |
| 4.2.6 测量数据分析总结 |
| 4.3 工作面预设模拟参数 |
| 4.3.1 工作面巷道参数确定 |
| 4.3.2 局部通风机风量参数 |
| 4.4 均压方案模拟与确定 |
| 4.5 工作面均压系统实施 |
| 4.5.1 均压实施前准备工作 |
| 4.5.2 均压系统实施 |
| 4.6 工作面均压系统实测 |
| 4.6.1 局部通风机现场测定 |
| 4.6.2 巷道通风参数现场测定 |
| 4.6.3 风窗调节性能测量 |
| 4.7 采煤过程中均压系统管理 |
| 4.8 本章小结 |
| 5 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简历及读研期间主要科研成果 |
（3）黄山南铜镍矿深部采矿方法及生产系统优化研究（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 矿山深部采矿方法优化研究 |
| 1.1 开采技术条件分析 |
| 1.2 采矿方法优化原则 |
| 1.3 采矿方法优化方案 |
| 2 深部生产系统优化及经济评价 |
| 2.1 深部开拓系统 |
| 2.2 通风系统 |
| 2.3 排水系统 |
| 2.4 压气及供水系统 |
| 2.5 技术经济 |
| 2.5.1 项目投资 |
| 2.5.2 经济效益 |
| 3 结论 |
（4）自动化排水排泥技术在某矿的应用（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 清仓排泥方式的选择 |
| 2 工艺流程设计 |
| 2.1 排水系统控制逻辑 |
| 2.2 吸泥系统控制逻辑 |
| 2.3 排泥系统控制逻辑 |
| 3 主要设备选型要点及设施设计 |
| 3.1 水泵选型 |
| 3.2 压气罐选型 |
| 3.3 真空泵选型 |
| 3.4 控制系统 |
| 3.5 水仓设计 |
| 3.6 喂泥仓设计 |
| 4 结语 |
（5）金属矿山选矿工艺粉尘治理研究与设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 本课题主要研究内容 |
| 1.4 技术路线 |
| 1.5 特色与创新点 |
| 第二章 粉尘尘化机理与控制技术的研究 |
| 2.1 矿山粉尘颗粒的分类 |
| 2.2 矿山粉尘的性质 |
| 2.2.1 粒径 |
| 2.2.2 粉尘密度 |
| 2.2.3 粘附性 |
| 2.2.4 安息角 |
| 2.2.5 润湿性 |
| 2.2.6 电性 |
| 2.2.7 磨损性 |
| 2.2.8 流动性 |
| 2.3 矿山粉尘的危害 |
| 2.3.1 矿山粉尘对人体的危害 |
| 2.3.2 矿山粉尘对设备产品的影响 |
| 2.3.3 矿山粉尘对环境的污染 |
| 2.4 矿山粉尘产生机理 |
| 2.4.1 矿山粉尘尘化分析 |
| 2.4.2 产尘设备与尘源分析 |
| 2.4.3 工作场所粉尘控制措施 |
| 2.5 干雾抑尘机理分析 |
| 2.5.1 空气动力学原理 |
| 2.5.2 “云”物理学原理 |
| 2.5.3 斯蒂芬流的输送机理 |
| 2.6 潮湿环境粉尘过滤机理分析 |
| 2.6.1 传统滤料过滤机理 |
| 2.6.2 微孔膜过滤机理 |
| 2.7 本章小结 |
| 第三章 除尘系统优化设计 |
| 3.1 选矿厂基本概况 |
| 3.1.1 破碎筛分 |
| 3.1.2 磨矿磁选 |
| 3.2 除尘方案的优选 |
| 3.2.1 治理方案论证 |
| 3.2.2 除尘系统的划分原则 |
| 3.2.3 除尘工艺分析 |
| 3.2.4 设计原则 |
| 3.3 通风除尘系统的设计 |
| 3.3.1 尘源密闭 |
| 3.3.2 主要扬尘设备的密闭 |
| 3.3.3 密闭罩设计 |
| 3.3.4 除尘排风量设计 |
| 3.3.5 吸尘罩设计 |
| 3.3.6 管网水力计算 |
| 3.3.7 除尘器选型和计算 |
| 3.3.8 风机选型及计算 |
| 3.3.9 排气筒设计 |
| 3.4 超声雾化抑尘系统设计 |
| 3.4.1 超声雾化抑尘系统组成 |
| 3.4.2 超声雾化抑尘系统设计计算 |
| 3.5 除尘系统控制 |
| 3.5.1 光电控制雾化抑尘系统 |
| 3.5.2 通风除尘系统控制 |
| 3.6 粉尘处理与回收 |
| 3.6.1 卸尘装置 |
| 3.6.2 粉尘处理与回收 |
| 3.6.3 喷水量设计 |
| 3.6.4 泵坑设计 |
| 第四章 除尘系统的运行、维护以及风量调整 |
| 4.1 除尘系统的单体调试与运行 |
| 4.1.1 除尘器与输灰系统 |
| 4.1.2 除尘风机 |
| 4.2 除尘系统中主要设备的开停机 |
| 4.2.1 除尘器的开停机 |
| 4.2.2 除尘风机的开停机 |
| 4.2.3 输灰系统的开停机 |
| 4.3 除尘系统的日常维护及管理 |
| 4.3.1 风管系统 |
| 4.3.2 除尘风机 |
| 4.3.3 布袋除尘器 |
| 4.4 除尘系统风量调整 |
| 4.4.1 风量调整的目的 |
| 4.4.2 风量调整前的调试准备 |
| 4.4.3 除尘系统风量调整基本原理 |
| 4.4.4 测试内容与方法 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 除尘系统实施效果 |
| 5.1 测试必备的条件 |
| 5.2 测试操作点的安全措施 |
| 5.3 采样要求 |
| 5.3.1 采样位置的选择 |
| 5.3.2 采样孔的结构 |
| 5.3.3 测试的操作平台要求 |
| 5.4 采样仪器 |
| 5.4.1 原理 |
| 5.4.2 主要技术指标 |
| 5.5 检测结果 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 技术经济分析 |
| 6.1 工程投资 |
| 6.1.1 除尘系统主体设施投资 |
| 6.1.2 给排水设施投资 |
| 6.1.3 电气设施投资 |
| 6.1.4 工程直接投资 |
| 6.1.5 工程建造其他费用 |
| 6.1.6 工程总投资 |
| 6.2 运行费用 |
| 6.2.1 电费 |
| 6.2.2 人工费 |
| 6.2.3 运行水费 |
| 6.2.4 维修费 |
| 6.3 折旧费用 |
| 6.4 该矿山粉尘处理单价 |
| 6.5 经济性分析 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（6）掘进工作面高压风幕控尘试验研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 变量注释表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究现状 |
| 1.3 研究目的及意义 |
| 1.4 主要研究内容及技术路线 |
| 2 掘进工作面风尘场关系与高压风幕控尘机理研究 |
| 2.1 掘进工作面粉尘特性 |
| 2.2 掘进工作面风流分布 |
| 2.3 高压风幕控尘理论分析 |
| 2.4 高压风幕控尘的特点 |
| 3 高压风幕控尘除尘系统研究 |
| 3.1 高压风幕控尘装置研究 |
| 3.2 高压风幕控尘装置性能分析 |
| 3.3 风幕控尘装置单因素试验 |
| 3.4 引射湿式降尘装置研究 |
| 4 掘进工作面高压风幕控尘系统试验平台设计 |
| 4.1 260岩巷掘进工作面实际情况分析 |
| 4.2 试验平台设计方案 |
| 4.3 模拟巷道设计及其参数确定 |
| 4.4 实验平台辅助设施实现 |
| 4.5 搭建试验平台 |
| 5 高压风幕控尘引射湿式降尘系统控尘试验 |
| 5.1 粉尘浓度的测定前准备 |
| 5.2 粉尘浓度测定试验方案 |
| 5.3 粉尘浓度测定试验方案实施过程 |
| 5.4 高压风幕控尘装置射流衰变规律试验 |
| 5.5 试验数据分析 |
| 5.6 试验结果对比分析 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（7）金黄庄选煤厂煤泥分选系统优化研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 1 引言 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 课题的提出 |
| 1.3 研究的内容 |
| 2 文献综述 |
| 2.1 粗煤泥分选综述 |
| 2.1.1 粗煤泥分选概念 |
| 2.1.2 粗煤泥分选设备 |
| 2.1.3 粗煤泥分选工艺 |
| 2.1.4 粗煤泥浮选工艺存在的问题 |
| 2.2 细粒煤浮选综述 |
| 2.2.1 细粒煤浮选设备 |
| 2.2.2 细粒煤浮选工艺 |
| 2.2.3 细粒煤浮选现状及存在的问题 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 金黄庄选煤厂概况及原生产工艺 |
| 3.1 金黄庄选煤厂概况 |
| 3.2 煤质特征及可选性 |
| 3.2.1 煤质特征 |
| 3.2.2 金黄庄选煤厂的产品情况 |
| 3.2.3 分选工艺及应用情况 |
| 3.3 金黄庄选煤厂浮选系统原工艺流程 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 金黄庄选煤厂粗煤泥系统工艺优化 |
| 4.1 矸石旋流器组单机检查 |
| 4.2 分级旋流器单机检查 |
| 4.3 改造后分级旋流器单机检查 |
| 4.4 粗煤泥分选系统改造 |
| 4.4.1 现场粗煤泥分选效果 |
| 4.4.2 实验室粗煤泥分选效果 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 金黄庄选煤厂浮选系统工艺优化 |
| 5.1 浮选系统检查分析 |
| 5.1.1 浮选入料组成 |
| 5.1.2 浮选入料可浮性 |
| 5.2 改造后浮选系统的分选效果 |
| 5.3 浮选主再选试验 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 经济效益分析 |
| 6.1 经济效益分析 |
| 6.1.1 粗煤泥系统改造经济效益 |
| 6.1.2 浮选系统改造经济效益 |
| 6.1.3 粗煤泥系统和浮选系统改造后总经济效益增加量 |
| 6.2 本章小结 |
| 7 结论 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（8）基于Ventsim的金属矿山通风系统优化与环境控制技术（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究目的及意义 |
| 1.3 课题来源与课题特色 |
| 1.3.1 课题来源 |
| 1.3.2 课题特色 |
| 1.4 矿井通风系统优化技术研究进展 |
| 1.4.1 矿井通风网络优化设计 |
| 1.4.2 矿井通风动力 |
| 1.4.3 计算机技术在矿井通风中的应用 |
| 1.5 研究内容与技术路线 |
| 1.5.1 研究内容 |
| 1.5.2 技术路线 |
| 第二章 矿山基本概况及现状评价 |
| 2.1 矿山基本情况 |
| 2.1.1 矿山地理位置 |
| 2.1.2 矿山地质 |
| 2.1.3 矿山气候 |
| 2.1.4 开拓系统 |
| 2.1.5 开采方式 |
| 2.2 通风系统测定 |
| 2.2.1 矿井通风系统调研 |
| 2.2.2 测定目的 |
| 2.2.3 测点布置 |
| 2.2.4 测定方法 |
| 2.3 某金属矿通风系统现状 |
| 2.4 通风系统评价 |
| 2.5 现有问题及原因探讨 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 矿井通风系统优化研究 |
| 3.1 矿井需风量计算 |
| 3.1.1 计算依据 |
| 3.1.2 计算方法 |
| 3.2 矿井总需风量核定 |
| 3.3 矿井通风系统优化方案研究 |
| 3.3.1 优化原则 |
| 3.3.2 优化方案研究 |
| 3.3.3 技术方案模拟分析 |
| 3.3.4 技术经济比较 |
| 3.3.5 优化方案选定 |
| 3.4 优化方案实施 |
| 3.4.1 进回风系统 |
| 3.4.2 井巷工程 |
| 3.4.3 风机选型 |
| 3.4.4 通风构筑物 |
| 3.5 风机的远程监控 |
| 3.5.1 监控方案 |
| 3.5.2 监控系统组成及运行原理 |
| 3.5.3 通讯网络布置 |
| 3.5.4 监控系统功能 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 通风系统三维可视化研究与应用 |
| 4.1 Ventsim软件简介 |
| 4.1.1 解算软件简介 |
| 4.1.2 软件功能 |
| 4.2 “Hardy- Cross”迭代法分析 |
| 4.2.1 迭代法简介 |
| 4.2.2 风量修正值?q的推导 |
| 4.2.3 迭代原理 |
| 4.3 Ventsim在通风系统优化中的应用 |
| 4.3.1 三维通风系统网络模型的建立 |
| 4.3.2 数据库的建立 |
| 4.3.3 巷道各通风参数的录入 |
| 4.4 优化方案模拟结果与分析 |
| 4.4.1 优化方案模拟结果 |
| 4.4.2 模拟结果分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 井下环境优化控制技术研究 |
| 5.1 研究背景与目的 |
| 5.1.1 井下环境问题 |
| 5.1.2 研究目的 |
| 5.2 井下炮烟优化控制技术研究 |
| 5.2.1 局部通风方式 |
| 5.2.2 局扇选型 |
| 5.2.3 风筒选型 |
| 5.3 井下粉尘优化控制技术研究 |
| 5.3.1 抑尘方案选择 |
| 5.3.2 超声雾化抑尘技术原理 |
| 5.3.3 工艺流程 |
| 5.3.4 安装及配置 |
| 5.3.5 雾化装置自动控制 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 优化效果验证 |
| 6.1 检测结果 |
| 6.2 优化效果评价 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 附录1 某金属矿原通风系统图 |
| 附录2 某金属矿优化改造后通风系统图 |
| 附录3 某金属矿通风系统Ventsim三维仿真模型 |
| 附录4 项目投资预算 |
| 致谢 |
（9）某大型锰矿山通风系统优化研究（论文提纲范文）
| 1 优化前通风系统 |
| 2 优化前存在的问题 |
| 3 通风系统优化 |
| 3.1 通风优化方案 |
| 3.2 通风参数核算 |
| 3.2.1 风量核算 |
| 3.2.1. 1 按井下各需风点实际需风量计算 |
| 3.2.1. 2 按井下同时工作的最多人数计算 |
| 3.2.1. 3 按柴油设备需风量计算 |
| 3.2.2 风压核算 |
| 3.3 主风机能力分析 |
| 3.3.1 主风机风量 |
| 3.3.2 主风机风压 |
| 3.4 局扇风筒能力分析 |
| 4 通风优化成本分析 |
| 5 结语 |
（10）桦树沟东区通风系统评价与优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 选题背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国内外矿井通风技术发展的研究现状 |
| 1.2.2 国内外矿井通风系统评价的研究现状 |
| 1.2.3 国内外矿井通风系统优化的研究现状 |
| 1.3 研究内容及技术路线 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 技术路线 |
| 2 桦树沟东区通风系统概况 |
| 2.1 矿山开采现状 |
| 2.2 矿井通风系统 |
| 2.2.1 东区浅部通风系统 |
| 2.2.2 东区深部通风系统 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 桦树沟东区通风参数测定及自然风压计算 |
| 3.1 测定方案 |
| 3.1.1 测定准备工作 |
| 3.1.2 测定仪器 |
| 3.1.3 测定线路 |
| 3.1.4 测点布置 |
| 3.1.5 通风参数计算 |
| 3.2 现场测定结果 |
| 3.2.1 风速测定结果 |
| 3.2.2 粉尘浓度测定结果 |
| 3.3 自然风压计算 |
| 3.3.1 自然风压的影响因素 |
| 3.3.2 自然风压的测定 |
| 3.3.3 自然风压的计算 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 桦树沟东区通风系统评价与分析 |
| 4.1 通风效果分析与评价 |
| 4.1.1 相关标准要求 |
| 4.1.2 通风效果分析与评价 |
| 4.2 风源质量分析与评价 |
| 4.2.1 相关标准要求 |
| 4.2.2 粉尘测定分析与评价 |
| 4.2.3 凿岩和回采进路粉尘分析与评价 |
| 4.2.4 进风.的粉尘分析与评价 |
| 4.2.5 沿脉巷道的粉尘分析与评价 |
| 4.2.6 溜矿对粉尘扩散的分析与评价 |
| 4.3 自然风压分析与评价 |
| 4.3.1 自然风压对矿井通风的影响 |
| 4.3.2 自然风压的分析与评价 |
| 4.3.3 自然风压的控制与利用 |
| 4.4 通风系统的分析与评价 |
| 4.4.1 通风构筑物分析与评价 |
| 4.4.2 通风设备分析与评价 |
| 4.4.3 采场通风分析与评价 |
| 4.4.4 通风网路分析与评价 |
| 4.5 通风系统优化需解决的问题 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 桦树沟东区通风系统优化研究 |
| 5.1 东区浅部开采通风系统优化 |
| 5.1.1 通风系统分析 |
| 5.1.2 矿井通风系统优化方案研究 |
| 5.1.3 矿井风量分配优化与通风网路解算 |
| 5.1.4 结果分析与建议 |
| 5.2 东区深部开采通风系统优化 |
| 5.2.1 矿井通风系统优化方案研究 |
| 5.2.2 矿井风量分配优化与通风网路解算 |
| 5.2.3 结果分析与建议 |
| 5.3 东区通风系统优化建议 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 |
| 附录1 桦树沟东区现场通风参数测定部分数据 |
| 附录2 桦树沟东区通风系统优化方案通风工程量及投资概算 |
| 附录3 桦树沟东区通风网路解算巷道风量分配及压力损失 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文及参与研究项目 |
四、矿山压气系统优化研究（论文参考文献）
- [1]鲁奎山铁矿通风系统优化方案研究[D]. 孙利阳. 昆明理工大学, 2021(01)
- [2]南山煤矿孤岛工作面采空区防火通风技术研究[D]. 卢辉. 安徽理工大学, 2020(07)
- [3]黄山南铜镍矿深部采矿方法及生产系统优化研究[J]. 周礼. 矿业研究与开发, 2020(10)
- [4]自动化排水排泥技术在某矿的应用[J]. 朱明,李书昌,卢学专,刘吉祥. 采矿技术, 2020(01)
- [5]金属矿山选矿工艺粉尘治理研究与设计[D]. 赵坤. 安徽工业大学, 2019(08)
- [6]掘进工作面高压风幕控尘试验研究[D]. 刘宗桃. 辽宁工程技术大学, 2019(07)
- [7]金黄庄选煤厂煤泥分选系统优化研究[D]. 孙晋升. 中国矿业大学, 2019(04)
- [8]基于Ventsim的金属矿山通风系统优化与环境控制技术[D]. 陈浩. 安徽工业大学, 2018(08)
- [9]某大型锰矿山通风系统优化研究[J]. 覃红亮,达权昌,罗烨. 现代矿业, 2016(12)
- [10]桦树沟东区通风系统评价与优化[D]. 朱强. 西南科技大学, 2015(02)