一、烟化炉磨煤机衬板损坏的研究分析及解决方法（论文文献综述）
高怡然[1]（2021）在《云南“156项”老工业区空间形态及建筑特征研究》文中研究指明1953至1957年,新中国实施了第一个五年计划。在此期间,中国与前苏联在遵循平等互利原则的基础上,达成了一系列合作。中国为前苏联提供了大量的稀有矿产、农产品和国际通用货币。而前苏联为中国提供技术、设备并派遣专家帮助中国恢复和建设工业生产。经双方多次协商与变动,实际上确定的援助项目共计162个,正式施工的150项,但由于在一届人大二次会议上通过并公布“156项”工程在先,故后便以“156项”工程为这批建设的统称。“156项”工程是我国工业化的奠基石。在工业史、建筑史、外交史上都具有重要意义。本文的研究对象即云南地区“156项”工程的老工业区。通过对文献资料的收集和提炼,文章梳理了“156项”工程的立项过程和全国建设成果。厘清了云南“156项”工程的历史背景、发展历程以及基本建设情况。在对云南“156项”工程的行业特征及各项目的整体生产组织架构进行研究后,本文参考系统理论的层级研究方法,结合研究对象社会主义全民所有制企业的生产管理体制特点,将研究分为企业、厂矿、单体三个层级,从宏观、中观到微观依次对其形态特征进行分析和总结。企业层级通过对企业生产组织架构的梳理,结合其地理空间上的分布形态,归纳总结了各企业的空间结构。厂矿层级按生产类型将其分为采矿区和重工厂区,分别对其调研现状进行概况,从选址规划、地块组织以及厂区布局的角度对其空间形态进行研究。单体层级按照功能类型将其分为生产性建构筑物及生活配套设施两大类,从类型、空间、结构、材料、风格等多个角度分别进行剖析。
陈海涛[2]（2020）在《火电厂制粉系统的调节及检修》文中指出随着社会经济的飞速发展,人们对电力的需求持续增长。锅炉制粉系统是火电厂运行过程中的重要组成部分,它是整个火力发电厂的入口,提供发电所需的能源,因此,锅炉制粉系统在火力发电厂的发电中发挥着非常重要的作用。锅炉制粉系统的有效优化,可以提高火力发电厂的发电质量和效率,减少潜在的安全隐患,确保社会用电的安全。在此基础上,论文对火力发电厂常规制粉系统的运行优化进行了简单的研究。
杨广军[3]（2017）在《德士古水煤浆气化工艺优化》文中提出水煤浆是近些年发展起来的一种新型燃料,是一种水煤基流体燃料,现已成为国家的重点推广的环保产品。水煤浆是煤、添加剂、磨煤水按照一定比例经过磨煤机研磨后,形成一定浓度的流体燃料,其具有高浓度、粒度分布均匀、流动性能好、稳定性好、转化率高的环保节能的特点。虽然水煤浆气化有很多值得肯定的地方,但在工业化生产实践中仍存在很多不足之处,致使装置不能安、稳、长、满、优的运行,需要各专业,各生产单位进行深度探索、研究,挖掘其经济效益。为提高水煤浆浓度,提高气化炉有效气的产量,降低气化炉的比氧比煤耗,增加公司的经济效益,本文研究对煤浆制备单元进行煤浆提浓改造,使得煤浆浓度由原来的58.5%提高至62%,取得了显着成效。为发挥下游装置的生产能力,通过与类似项目生产装置进行对比,解决生产存在问题。对气化单元进行扩能改造,从而使甲醇产品和下游产品能根据市场价格调节其产量,空分装置能发挥最大潜能,提高装置整体盈利能力。气化单元扩能改造后,有效气产量由改造前的15.5万Nm3/h提高到21.1万Nm3/h,煤耗与氧耗均相应增加,比煤耗、比氧耗较改造前下降。水煤浆气化装置运行问题较多,很难满足长周期运行。通过不断的操作实验、分析、总结,对生产工艺进行优化,问题逐渐得到解决。单炉运行周期逐渐增长,由前期的50天增加到110天;烧嘴的运行周期由50天逐渐增加到90天。实现了装置长周期运行、生产操作方便、能耗降低、节省装置检修费用、最大限度节约成本,以提高产品效益的目的。
俞开红[4]（2017）在《火电厂制粉系统运行特性研究》文中研究说明作为锅炉系统燃料的供给机构,制粉系统直接影响煤粉的细度、均匀性等特性,是确保锅炉稳定燃烧、提高燃烧效率和降低污染物排放的重要设备和源头。同时,制粉系统也是火电机组重要的高能耗辅机,降低其磨煤单耗是节约厂用电进而降低全厂供电煤耗的重要手段。由于煤质、锅炉特性以及机组运行方式的差异,不同火电机组对煤粉系统的要求亦不尽相同,针对机组进行制粉系统特性分析有助于发现系统结构和运行模式的缺陷,为完善系统和寻求安全、高效的运行方式创造条件。以华电贵州大方电厂#1～#4炉的制粉系统为研究对象,对全部16台磨进行分离器转速、出力变化等对磨出口煤粉细度、均匀性指数和煤粉粒度分布影响的全面试验。本文的主要工作和成果如下:1)进行了分离器转速影响磨出口煤粉细度的试验研究,结果表明#2炉D磨平均R90在15%～20%,远高于同工况下其他各台磨,可见该磨煤机的分离器、一次风或煤粉管道存在问题或缺陷。#4炉A磨随分离器转速升高,磨出口煤粉细度无明显变化,均匀性指数呈现较强的随机性,分离器性能较差,急需对其分离器通流部分、磨煤机筒体和风粉管道进行检查和检修。2)进行了分离器转速影响煤粉均匀性的试验研究,结果表明#3炉A磨、D磨当其转速达到110r/min时煤粉均匀性指数分别降到了0.72和0.77,为此,在运行过程中A磨、D磨分离器的转速需限制在100r/min之下。3)通过磨煤出力与煤粉细度及均匀性指数关系的分析发现,#2炉A磨随磨煤出力增加其R200值增速较快,即大颗粒迅速增加,造成了均匀性指数的迅速下降;#3炉D磨随出力增加其R200和均匀性指数均存在较大的随机性,且均匀性指数偏低;#4炉A磨在煤量超过27t/h时,均匀性指数也迅速下降且幅度较大。可见,这三台磨的钢球配比有待优化。4)通过上述试验数据的分析和诊断,制订出了制粉系统运行优化的具体方案。运行结果证明了该方案的有效性。
白翎[5]（2017）在《火力发电厂重要辅机可靠性评价体系研究》文中指出发电设备可靠性评价一方面是做好可靠性事件（即各类故障和检修维护）统计评价,另一方面是做好可靠性指标预测,其中最关键的是将预测和评价结合起来,对比分析找到影响可靠性指标的关键原因和设备的薄弱环节,促进设备在设计、安装、检修、运行等不同阶段进行完善,保持机组安全可靠、经济环保运行。火力发电厂给水泵等辅机设备或辅助系统,其可靠性的高低直接影响机组的安全稳定、经济环保运行。本文重点探讨辅机故障模式及辅机设备不可靠因素对机组安全稳定运行可靠性、经济性、环保性的影响,在此基础上给出辅机可靠性评价方法,并建立评价模型。通过采集国华电力公司34台300MW以上机组的14类辅机运行数据和故障情况,提炼出辅机故障模式及对机组的影响关系,确定了辅机的11种统计状态,并重点对其中4种非健康运行状态进行了动态模式识别。在此基础上,提出了辅机可靠性评价因素和评价指标体系,对火力发电厂辅机的运行状况进行了综合评价。本文创新地将辅助设备运行状态细化为健康运行状态及非健康运行状态,其中非健康运行状态根据故障机理细化为出力不足型、磨擦卡涩型、堵塞泄漏型、性能不足型等四种,提出了对四种非健康运行状态的识别标准,明确了非健康状态的统计方法。采用层次分析法和模糊综合评价法相结合,确定了目标层、管理层、设备层的递进层次评价体系,实现了对辅机可靠性全面、准确、综合的定量评价。
季广辉[6]（2015）在《ZGM113N型磨煤机增加出力改造研究及应用》文中研究说明近年来,国内外对煤粉制备系统的研究非常重视,发达国家在这方面进行了许多有益的探索,获得了良好的结果。我国从八十年代引进中速磨煤机的技术以来,中速磨得到了巨大发展,目前主要关注如何在提高其制粉的效率前提下,满足对不同煤种适应性和增加单台出力满足锅炉负荷要求。某燃煤电厂600MW机组锅炉改为燃用低热值的煤后,原来设计的磨煤机采用的五运—备的运行方式,在机组满负荷时已经无法满足所需要的燃煤量。由于现有燃用煤质的发热量降低,必须对磨煤机进行增加出力改造。本文根据校核计算和设备增容,对磨煤机的磨盘、磨辊、喷嘴环、静环、拉杆连接套等主要磨煤机部件进行了升级改造,通过增大辊套、衬瓦尺寸,加大碾磨面积,修正调整液压变加载力,提高了磨煤机的出力,这些改造通用性较强,改造实施方便。改造部件作为常规的易损件,可以通过备品备件的形式提供,大大降低了改造费用,各项性能指标优于设计值,有力的保障了发电机组的安全稳定运行。经过本次改造,磨煤机的单耗量降低,达到了节能降耗的目的。改造后的磨煤机均可以在61.5t/h出力下运行,达到了同比增加6t/h的设计要求,磨煤机出力提高18%。在其出力为61.5t/h时的通风阻力均为5.2kPa左右,满足最大出力时通风阻力小于6.54 kPa的设计要求。磨煤机改造前平均单耗为10.01kwh/t,改造后平均单耗9.05 kwh/t。磨煤机在增加出力改造后,磨煤机的单耗要显着低于改造前的单耗,收到了显着的效果。
邱建华[7]（2015）在《II期磨煤机正常运行中常见问题分析与措施》文中指出华能井冈山电厂II期#3、#4机组投产至今已连续运行3年多,由于燃用煤种与设计煤种存在较大差异,导致锅炉在运行期间出现了不少问题,严重影响了机组的安全、经济运行。为了能更有效地对机组进行控制和调节,笔者结合#4机组的长期运行经验,对磨煤机正常运行中碰到的常见问题及其危害、表现和原因进行了较为详细的分析,并提出了相应的解决措施,以保持机组相关参数在正常范围内,从而确保机组的安全、稳定、经济运行。
亓笑颜[8]（2014）在《新疆煤的成浆性与气化工艺》文中研究表明中国目前煤炭资源的利用方式中,用于火力发电部分仍占最大比重,但是该种利用方式,不仅耗煤量大,资源利用率低,对环境也有非常大的影响。水煤浆是20世纪80年代发展起来的一种新型燃料,它将一定颗粒度的煤粉与水,以及少量外加添加剂按比例混合制成可以代替油使用的燃料。水煤浆是一种新型的燃料,它既具备了煤炭的物理特性,又像油一样可以流动,并且具有一定的稳定性,被称为液态煤炭资源。将煤制成水煤浆不仅能高效的利用煤炭资源,同时有效的解决了环境污染问题新疆的煤炭储量丰富,但是由于运输问题阻碍了煤炭的利用,使用水煤浆技术不仅能解决运输这一问题,同时能有效的减少环境污染。本文利用新疆准东煤为研究对象,研究了新疆准东煤制备水煤浆的工艺,同时将制备的水煤浆用于气化,得到制备下游产品所需的原料。本文第一部分对不同水煤浆工艺作了对比,选择了适合新疆煤的水煤浆工艺及其实际使用的成浆参数；第二部分比较了两种水煤浆气化工艺,并阐述了本工艺所用多喷嘴气流床气化的工艺特点及工作原理；第三部分依据新疆煤气化性质和成浆性以及气化目标（生产能力、有效气产率和碳转化率等）,通过物料衡算确定了多喷嘴气流床气化工艺所需的各种设备及其参数。本研究为新疆煤制取水煤浆及其气化工艺的设计和实际运作提供了理论依据,并为后续研究提供了参考。
毕皓[9]（2013）在《中电荔新电厂1080t/h锅炉燃烧优化研究》文中研究说明我国是一个以燃煤发电为主的国家，煤在一次能源结构中所占比例达70%以上。根据国家的“十二五”规划纲要，节能减排和大力发展循环经济势在必行，进行优化燃烧试验，对提高锅炉效率，改善经济性和安全性具有重要意义。广州市中电荔新电厂总装机容量660MW（2×330MW），作为热电联产机组，向附近环保工业园及南方碱业股份有限公司供热，烟气脱硫及SCR脱硝系统同期投入。投运4个月以来（截止2012年12月），锅炉各项经济指标不理想，如额定工况下，平均锅炉效率#1炉为93.35%#2炉为93.38%，均低于设计值93.48%；排烟温度一直高居不下，#1炉平均为128.3℃，高于设计值122℃；锅炉辅机运行方式不佳，导致辅机电耗较高，为提高锅炉效率，找到锅炉运行的最佳工况点，中电荔新电厂与广州粤能电力科技开发有限公司一起，对1号机组锅炉进行性能优化。本文主要通过对中电荔新电厂1号机组锅炉的制粉系统和锅炉燃烧性能优化调整实验，在此基础上对试验数据进行分析，并从煤粉细度、风煤比、二次风配比、制粉系统搭配等各方面进行优化寻找适合锅炉运行的最佳工况点和经济运行方式，并得出结论：尽量采用下四层制粉系统，控制适当的磨煤机参数，可以获得最佳煤粉细度，从而达到对制粉系统的优化。锅炉燃烧系统内，风量的选取和倒三角的二次风配比，能够使炉内燃烧得到充分的优化。控制合适的磨煤机出口温度可以有效的降低排烟温度，达到提高锅炉效率的目的。本文的研究结果可以用来指导锅炉优化运行,给锅炉燃烧调整提供有效的参考依据,从而减少设备事故，降低运行成本，提高锅炉效率。
陈立明[10]（2013）在《HP863磨煤机石子煤量偏大原因分析及改进措施》文中研究表明通过对台州发电厂HP863型磨煤机石子煤量大原因的综合分析及进行有关试验测试,提出相应的对策和改进措施,有效的减少了磨煤机的石子煤排放量。
二、烟化炉磨煤机衬板损坏的研究分析及解决方法（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、烟化炉磨煤机衬板损坏的研究分析及解决方法（论文提纲范文）
（1）云南“156项”老工业区空间形态及建筑特征研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题综述 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.3 研究目的 |
| 1.1.4 研究意义 |
| 1.2 相关研究综述 |
| 1.2.1 工业遗产相关研究 |
| 1.2.2 “156 项”工程相关研究 |
| 1.2.3 工业遗产视角下“156 项”工程的研究 |
| 1.3 研究内容及方法 |
| 1.3.1 研究对象 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 1.3.3 研究方法 |
| 1.3.4 研究框架 |
| 第二章 老工业区形态特征研究的理论基础及层级结构 |
| 2.1 相关概念辨析 |
| 2.1.1 老工业区 |
| 2.1.2 空间结构 |
| 2.1.3 空间形态 |
| 2.2 构建层级研究的基础理论 |
| 2.2.1 系统理论 |
| 2.2.2 区域空间结构理论 |
| 2.3 老工业区形态研究的层级结构 |
| 2.3.1 企业层级 |
| 2.3.2 厂矿层级 |
| 2.3.3 单体设施层级 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 “156 项”工程立项背景及发展建设 |
| 3.1 全国“156 项”工程立项背景及建设成果 |
| 3.1.1 立项背景 |
| 3.1.2 产业分布及地域分布 |
| 3.1.3 全国建设成果 |
| 3.2 云南“156 项”工程历史背景及发展建设 |
| 3.2.1 云南“156 项”工程择址背景 |
| 3.2.2 云南“156 项”工程筹备及发展建设 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 企业层级下云南“156 项”工程的形态特征 |
| 4.1 工业企业空间结构的一般类型 |
| 4.2 云南“156 项”工程的企业空间结构 |
| 4.2.1 云南“156 项”工程的企业生产组织架构 |
| 4.2.2 云南“156 项”工程的企业空间结构分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 厂矿层级下云南“156 项”工程的形态特征 |
| 5.1 厂矿规划的相关背景 |
| 5.1.1 相关政策 |
| 5.1.2 规划思想 |
| 5.2 采选矿区 |
| 5.2.1 现状概况 |
| 5.2.2 选址布局——依矿而立、分散布局 |
| 5.2.3 地块组织——以地理环境为主导,自然发散 |
| 5.2.4 厂房排布——生产特点与山地地形相结合 |
| 5.3 重工厂区 |
| 5.3.1 现状概况 |
| 5.3.2 选址布局——离城新建、集中布局 |
| 5.3.3 地块组织——以“单位制”为主导、封闭规整 |
| 5.3.4 厂房排布——根据生产流程的顺序布局 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 单体设施层级下云南“156 项”工程的形态特征 |
| 6.1 生产性建构筑物 |
| 6.1.1 厂房空间形式 |
| 6.1.2 厂房结构及材料 |
| 6.1.3 生产性构筑物 |
| 6.1.4 生产设备及装置 |
| 6.1.5 整体风格特征 |
| 6.2 行政办公及生活配套设施 |
| 6.2.1 功能类型及特征 |
| 6.2.2 建筑结构特征 |
| 6.2.3 建筑材料运用 |
| 6.2.4 建筑装饰特征 |
| 6.2.5 建筑风格特征 |
| 6.3 本章小结 |
| 第七章 结论及思考 |
| 7.1 研究创新点 |
| 7.2 研究主要成果 |
| 7.2.1 对历史发展的梳理及遗存现状的调查 |
| 7.2.2 企业空间结构特征 |
| 7.2.3 厂矿空间形态特征 |
| 7.2.4 单体建构筑物形态特征 |
| 7.3 关于遗产保护及再利用的思考和建议 |
| 7.3.1 保护及再利用的机遇和挑战 |
| 7.3.2 保护及再利用的基本原则 |
| 7.3.3 保护及再利用的目标导向 |
| 7.3.4 保护及再利用的程序制定 |
| 7.3.5 保护及再利用的策略建议 |
| 7.4 研究的不足与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 A:攻读学位期间发表论文目录 |
| 附录 B:“156 项”工程建成项目名单 |
| 附录 C:“156 项”工程调研收集图纸 |
（2）火电厂制粉系统的调节及检修（论文提纲范文）
| 1 影响因素 |
| 1.1 回粉挡板的调节对磨煤机运行的影响 |
| 1.2 不同物料水平对磨煤机运行参数的影响 |
| 1.3 一次风量对磨煤机运行特性的影响 |
| 1.4 磨煤机运行总结 |
| 2 解决办法 |
| 2.1 筒壁固定性 |
| 2.2 除渣系统改造 |
| 2.3 改善锅炉制粉系统运行环境 |
| 2.4 加大磨煤机监视监测力度 |
| 3 应用 |
| 3.1 运行调整的主要内容及方法 |
| 3.1.1 给煤机的速度调节 |
| 3.1.2 磨煤机出口温度调节 |
| 3.2 故障诊断和排除 |
| 3.2.1 制粉系统的紧急停运 |
| 3.2.2 磨煤机的紧急停运条件 |
| 3.2.3 煤粉自燃、爆炸的原因及预防措施 |
| 3.2.4 加强制粉系统的运行管理 |
| 3.2.5 加强制粉系统设备维护 |
| 4 结论 |
（3）德士古水煤浆气化工艺优化（论文提纲范文）
| 学位论文数据集 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 煤气化定义 |
| 1.2 煤气化分类 |
| 1.2.1 煤炭利用分类 |
| 1.2.2 煤气化技术分类 |
| 1.3 国内煤气化发展 |
| 1.4 煤气化技术主要发展趋势 |
| 1.5 德士古水煤浆气化 |
| 1.5.1 德士古水煤浆气化简介 |
| 1.5.2 德士古水煤浆气化原理 |
| 1.5.3 德士古水煤浆气化存在不足 |
| 1.6 宁夏能化概况 |
| 1.6.1 水煤浆制备简介 |
| 1.6.2 气化简介 |
| 1.7 选题依据及意义 |
| 1.7.1 选题依据 |
| 1.7.2 论文研究的内容 |
| 第二章 煤浆制备单元改造 |
| 2.1 水煤浆提浓 |
| 2.1.1 煤浆提浓改造简介 |
| 2.1.2 煤浆提浓前市场调研 |
| 2.1.3 煤浆提浓改造概述 |
| 2.2 水煤浆提浓工艺原理分析 |
| 2.2.1 煤浆提浓原理 |
| 2.2.2 煤浆实验室试验 |
| 2.2.3 试验方法 |
| 2.2.4 试验仪器 |
| 2.2.5 试验数据 |
| 2.2.6 试验结论 |
| 2.3 煤浆提浓改造效果评价 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 气化单元扩能改造与工艺优化 |
| 3.1 气化单元扩能改造 |
| 3.1.1 气化单元改造依据 |
| 3.1.2 气化单元改造原因 |
| 3.1.3 气化单元改造可行性分析 |
| 3.1.4 理论分析 |
| 3.2 气化单元扩能改造实施 |
| 3.2.1 气化炉激冷室内件改造 |
| 3.2.2 烧嘴改造 |
| 3.2.3 容器改造分析 |
| 3.2.4 关键动设备改造 |
| 3.2.5 主要管线改造分析 |
| 3.3 气化工艺优化 |
| 3.3.1 煤浆槽联通管线的优化 |
| 3.3.2 工艺凝液泵出口管线的优化 |
| 3.3.3 碳洗碳排黑管线工艺优化 |
| 第四章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人及导师简介 |
| 附件 |
（4）火电厂制粉系统运行特性研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.1.1 煤电的现状 |
| 1.1.2 煤电近期相关政策 |
| 1.2 制粉系统的研究现状 |
| 1.2.1 制粉系统的类型[6] |
| 1.2.2 制粉系统优化 |
| 1.3 本文的主要研究内容 |
| 2 制粉系统结构及技术方案 |
| 2.1 煤种煤质一览表 |
| 2.2 灰渣特性 |
| 2.3 锅炉和制粉系统主要设计参数 |
| 2.4 测试准备 |
| 2.4.1 试验标准 |
| 2.4.2 细度及均匀性计算 |
| 2.4.3 取样方法 |
| 2.4.4 试验条件 |
| 2.4.5 试验工况表 |
| 3 试验结果分析 |
| 3.1 磨出口煤粉均匀性 |
| 3.2 动态分离器转速对煤粉细度的影响 |
| 3.3 磨煤机出力变化对煤粉细度的影响 |
| 4 不同工况粒度分布特性研究 |
| 4.1 #1 炉各台磨粒度分布 |
| 4.2 #2 炉各台磨粒度分布 |
| 4.3 #3 炉各台磨粒度分布 |
| 4.4 #4 炉各台磨粒度分布 |
| 5 诊断结果和解决方案 |
| 5.1 诊断结果 |
| 5.2 解决方案 |
| 5.2.1 制订磨煤机分离器转速调整规定 |
| 5.2.2 制订磨煤机加钢球规定 |
| 6 结论及展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| A. 作者在攻读硕士学位期间参加的科研项目 |
| B. 作者在攻读硕士学位期间发表的论文 |
（5）火力发电厂重要辅机可靠性评价体系研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题背景及课题来源 |
| 1.2 国内外可靠性研究现状 |
| 1.2.1 国外可靠性研究现状 |
| 1.2.2 国内可靠性研究现状 |
| 1.3 发电厂可靠性工作现状 |
| 1.3.1 全国可靠性评价工作 |
| 1.3.2 我国辅机可靠性研究工作现状 |
| 1.4 技术研究方案和路线 |
| 1.5 本章小结 |
| 第2章 火力发电厂辅机分类与状态描述 |
| 2.1 电厂重要辅机分级 |
| 2.1.1 辅机概念 |
| 2.1.2 国内常见辅机分类方法 |
| 2.1.3 本文分级分类方法 |
| 2.2 辅机状态及其表述方法研究 |
| 2.2.1 发电设备状态描述及辨析 |
| 2.2.2 辅助设备状态的扩展和辨析 |
| 2.2.3 拟增加的辅机状态 |
| 2.2.4 新增状态的识别 |
| 2.2.5 第四类非健康状态的动态识别 |
| 2.3 辅机状态的时间统计 |
| 2.3.1 停运状态的小时数 |
| 2.3.2 非健康状态的小时数UDH |
| 2.3.3 正常状态的可用小时数FAS |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 辅机可靠性评价体系基础理论研究 |
| 3.1 可靠性评价的概念 |
| 3.2 辅机可靠性评价方法分类研究 |
| 3.2.1 辅机可靠性评价按评价内容分类 |
| 3.2.2 辅机可靠性评价按照深度和考虑分类 |
| 3.2.3 辅机可靠性评价按评价方向分类 |
| 3.3 辅机可靠性水平评价指标体系理论研究 |
| 3.3.1 辅机可靠性水平评价的因素与适用指标体系 |
| 3.3.2 单辅机可靠性水平变化的评价 |
| 3.3.3 多辅机整体可靠性管理水平的评价方法 |
| 3.4 辅机故障识别及影响分析 |
| 3.4.1 辅机工作环境及结果 |
| 3.4.2 磨煤机故障识别及影响分析 |
| 3.4.3 一次风机故障识别及影响分析 |
| 3.4.4 送风机故障识别及影响度分析 |
| 3.4.5 引风机故障识别及影响分析 |
| 3.4.6 空预器故障识别及影响分析 |
| 3.4.7 除尘器故障识别及影响分析 |
| 3.4.8 脱硝装置故障识别及影响分析 |
| 3.4.9 脱硫装置故障识别及影响分析 |
| 3.4.10 给水泵故障识别及影响分析 |
| 3.4.11 凝结泵故障识别及影响分析 |
| 3.4.12 高加故障识别及影响分析 |
| 3.4.13 循环水泵故障识别及影响分析 |
| 3.4.14 空冷系统故障识别及影响分析 |
| 3.4.15 主机油系统故障识别及影响分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 火力发电厂辅机可靠性评价体系研究 |
| 4.1 评价指标体系构建的指导思想和基本原则 |
| 4.2 火电厂辅机可靠性评价体系 |
| 4.2.1 火电厂辅机可靠性各层级指标权重 |
| 4.2.2 辅机非健康状态可靠性评价指标体系 |
| 4.2.3 火电厂辅机可靠性数据统计及评价算法 |
| 4.3 辅机可靠性评价实证分析 |
| 4.3.1 国华电力基本情况 |
| 4.3.2 辅机故障分布及特点 |
| 4.3.3 分析与评价结果 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果 |
| 致谢 |
（6）ZGM113N型磨煤机增加出力改造研究及应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题的背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 磨煤机的引进 |
| 1.2.2 国产磨煤机的设计 |
| 1.3 本文的主要内容 |
| 第2章 中速磨煤机系统介绍 |
| 2.1 磨煤机的分类 |
| 2.2 中速磨煤机的工作原理 |
| 2.2.1 磨煤机主要技术参数说明 |
| 2.2.2 磨煤机转速与出力 |
| 2.2.3 磨煤机基本一次风量和加载力 |
| 2.2.4 磨煤机的单位功耗和通风阻力 |
| 2.3 中速磨煤机直吹式制粉系统 |
| 2.4 ZGM型磨煤机结构特征 |
| 2.4.1 磨煤机的工作状态 |
| 2.4.2 磨煤机的磨辊结构 |
| 第3章 磨煤机改造技术参数确定 |
| 3.1 参数确定依据 |
| 3.2 出力的计算 |
| 3.3 热平衡计算 |
| 3.4 研磨部件尺寸确定 |
| 3.5 耐磨材质主要指标选定 |
| 3.6 新型拉杆连接套设计 |
| 3.7 旋转喷嘴校核设计 |
| 3.8 新型静环校核设计 |
| 3.9 加载力调整 |
| 3.10 本章小结 |
| 第4章 改造方案实施及实验验证 |
| 4.1 改造方案的实施 |
| 4.2 磨煤机性能测试 |
| 4.2.1 磨煤机主要技术参数 |
| 4.2.2 给煤机主要技术参数 |
| 4.2.3 煤质分析 |
| 4.3 试验条件依据与方法 |
| 4.3.1 试验条件 |
| 4.3.2 试验方法 |
| 4.4 测试结果及分析 |
| 4.5 经济性分析 |
| 4.5.1 磨煤机增加出力改造前后的费用对比 |
| 4.5.2 磨煤机增加出力改造后的经济性分析 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 主要研究成果 |
| 5.2 下一步工作展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文及其它成果 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（7）II期磨煤机正常运行中常见问题分析与措施（论文提纲范文）
| 1 断煤 |
| 1.1 断煤的过程和危害 |
| 1.2 原因分析 |
| 1.3 解决措施 |
| 2 振动 |
| 2.1 振动的过程和危害 |
| 2.2 防止磨煤机振动的措施 |
| 3 堵煤 |
| 3.1 堵煤的过程和危害 |
| 3.2 原因分析 |
| 3.3 解决措施 |
| 4 结束语 |
（8）新疆煤的成浆性与气化工艺（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 引言 |
| 1.1 我国的能源资源基本状况 |
| 1.2 我国煤炭资源状况 |
| 1.2.1 资源分布不均,与经济发达地区逆向分布 |
| 1.2.2 煤种齐全,但不均衡 |
| 1.2.3 煤质较好 |
| 1.3 我国煤炭利用中的弊端 |
| 1.4 我国煤炭利用中的战略 |
| 1.5 新疆煤炭资源特征 |
| 1.5.1 准东煤矿简介 |
| 1.5.2 准东矿区分布 |
| 1.5.3 准东煤质特征 |
| 1.6 水煤浆技术发展现状 |
| 1.6.1 国外水煤浆技术发展现状 |
| 1.6.2 国内水煤浆技术发展现状 |
| 1.7 水煤浆气化技术 |
| 1.7.1 水煤浆气化技术的定义 |
| 1.7.2 水煤浆技术的优缺点 |
| 1.7.3 影响水煤浆气化的因素 |
| 1.7.4 常见的水煤浆气化炉 |
| 第二章 水煤浆的制备工艺 |
| 2.1 制浆用煤的选取 |
| 2.1.1 煤种特性参数对煤成浆性的影响 |
| 2.1.2 难制浆煤种处理方法 |
| 2.1.3 本工艺使用的煤种 |
| 2.2 制浆设备 |
| 2.2.1 部分破磨设备简介 |
| 2.2.2 制浆设备的选择 |
| 2.3 水煤浆添加剂 |
| 2.3.1 分散剂 |
| 2.3.2 稳定剂 |
| 2.3.3 国外水煤浆添加剂的研究状况 |
| 2.3.4 国内水煤浆添加剂的研究状况 |
| 2.3.5 本工艺使用的添加剂 |
| 2.4 水煤浆制备工艺 |
| 2.4.1 传统水煤浆制备工艺 |
| 2.4.2 新型水煤浆制备工艺 |
| 2.4.3 本文水煤浆制备工艺 |
| 2.4.4 本厂水煤浆制备流程 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 水煤浆气化工艺 |
| 3.1 水煤浆气化工艺介绍 |
| 3.1.1 GE(德士古)水煤浆加压气化工艺 |
| 3.1.2 新型多喷嘴对置式水煤浆加压气化工艺 |
| 3.2 气化影响因素 |
| 3.2.1 温度场 |
| 3.2.2 流场 |
| 3.2.3 压力 |
| 3.2.4 煤浆质量 |
| 3.2.5 氧煤比 |
| 3.3 本厂气化工艺及原理 |
| 3.3.1 原材料技术规格 |
| 3.3.2 工艺原理 |
| 3.3.3 艺流程简介 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 物料衡算与设备选型 |
| 4.1 原煤及气化工艺指标 |
| 4.2 煤浆制备部分 |
| 4.3 烧嘴平衡部分 |
| 4.3.1 烧嘴煤浆供应 |
| 4.3.2 烧嘴供氧平衡 |
| 4.3.3 烧嘴冷却水平衡 |
| 4.4 气化炉主体 |
| 4.5 主体设备的选型 |
| 4.5.1 磨煤机的选择 |
| 4.5.2 气化炉 |
| 4.5.3 结构描述 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（9）中电荔新电厂1080t/h锅炉燃烧优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 基于燃烧优化调整试验的研究 |
| 1.2.2 基于燃烧理论建模技术的研究 |
| 1.2.3 基于燃烧设备层面的设计与改造研究 |
| 1.2.4 基于检测技术的燃烧优化研究 |
| 1.2.5 基于控制技术和人工智能技术发展的锅炉燃烧优化技术 |
| 1.3 课题研究内容 |
| 第二章 中电荔新电厂 1080t/h 锅炉现状分析 |
| 2.1 设备概况 |
| 2.1.1 燃煤煤质分析资料 |
| 2.1.2 灰渣特性 |
| 2.1.3 锅炉最大连续出力工况（BMCR）参数 |
| 2.1.4 锅炉额定出力工况参数 |
| 2.2 磨煤机简介 |
| 2.2.1 煤粉细度概念 |
| 2.2.2 影响煤粉细度的因素 |
| 2.2.3 煤粉细度的数学表达公式 |
| 2.2.4 磨煤机性能参数 |
| 2.2.5 分离器 |
| 2.2.6 煤粉细度调整 |
| 2.2.7 磨煤机出力及磨辊加载性能调整 |
| 2.2.8 磨煤机的给煤量和一次风量匹配情况 |
| 2.3 燃烧现状分析 |
| 2.3.1 锅炉运行效率偏低 |
| 2.3.2 锅炉辅机电耗较高 |
| 2.3.3 制粉系统特性不佳 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 #1炉磨煤机特性试验 |
| 3.1 试验依据 |
| 3.2 试验采用的仪器及方法 |
| 3.2.1 试验所需的主要仪器设备 |
| 3.2.2 试验取样方法 |
| 3.3 调整前制粉系统的运行状况 |
| 3.4 测试内容及结果 |
| 3.4.1 测定磨煤机出口风、粉分配特性 |
| 3.4.2 分离器挡板特性试验 |
| 3.4.3 磨煤机通风量试验 |
| 3.4.4 磨煤机出口温度调整试验 |
| 3.4.5 磨煤机磨辊加载压力试验 |
| 3.4.6 磨煤最大出力试验 |
| 3.4.7 磨煤单耗试验结果 |
| 3.5 试验优化结果 |
| 第四章 #1 炉锅炉燃烧调整试验 |
| 4.1 试验依据 |
| 4.2 试验采用的仪器及方法 |
| 4.2.1 烟气氧量分析 |
| 4.2.2 飞灰取样 |
| 4.2.3 排烟温度分析 |
| 4.2.4 原煤取样 |
| 4.2.5 炉渣取样 |
| 4.2.6 表盘数据记录 |
| 4.3 试验结果及分析 |
| 4.3.1 氧量调整的影响 |
| 4.3.2 一次风速率的影响 |
| 4.3.3 二次风配风方式的影响 |
| 4.3.4 磨煤机液压加载力的影响 |
| 4.3.5 磨煤机组合方式试验 |
| 4.3.6 较佳优化工况及 240MW 工况试验 |
| 4.4 试验优化结果 |
| 第五章 基于试验结果上的运行调整优化 |
| 5.1 运行调整方案 |
| 5.1.1 制粉系统优化方案 |
| 5.1.2 燃烧系统的优化方案 |
| 5.2 优化调整后的锅炉性能 |
| 5.2.1 煤粉细度控制较好 |
| 5.2.2 制粉系统电耗降低 |
| 5.2.3 锅炉效率得到了提高 |
| 5.3 新的问题 |
| 5.3.1 机组烟气量偏大引起排烟温度高 |
| 5.3.2 磨煤机性能有待进一步优化 |
| 5.3.3 吹灰系统的影响 |
| 5.4 磨煤机出口温度控制对排烟温度影响的试验 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附表 表盘参数记录表 |
| 附件 |
四、烟化炉磨煤机衬板损坏的研究分析及解决方法（论文参考文献）
- [1]云南“156项”老工业区空间形态及建筑特征研究[D]. 高怡然. 昆明理工大学, 2021(01)
- [2]火电厂制粉系统的调节及检修[J]. 陈海涛. 中小企业管理与科技(上旬刊), 2020(11)
- [3]德士古水煤浆气化工艺优化[D]. 杨广军. 北京化工大学, 2017(02)
- [4]火电厂制粉系统运行特性研究[D]. 俞开红. 重庆大学, 2017(06)
- [5]火力发电厂重要辅机可靠性评价体系研究[D]. 白翎. 华北电力大学(北京), 2017(03)
- [6]ZGM113N型磨煤机增加出力改造研究及应用[D]. 季广辉. 华北电力大学, 2015(02)
- [7]II期磨煤机正常运行中常见问题分析与措施[J]. 邱建华. 科技与创新, 2015(02)
- [8]新疆煤的成浆性与气化工艺[D]. 亓笑颜. 华东理工大学, 2014(09)
- [9]中电荔新电厂1080t/h锅炉燃烧优化研究[D]. 毕皓. 华南理工大学, 2013(05)
- [10]HP863磨煤机石子煤量偏大原因分析及改进措施[A]. 陈立明. 全国第八届电站锅炉专业技术交流年会论文集, 2013