一、含氰尾矿浆处理设施评述实例（论文文献综述）
程浩[1]（2020）在《汤河水库水源地保护区优化调整及保护对策研究》文中认为随着城镇化、工业化进程的加快,饮用水水源受到各种各样的威胁,水源水质安全与民生保障及社会稳定密切相连,饮用水水源地的保护已经成为全球研究的热点问题。水源地保护最为有效的方式是分区保护,我国已经形成完整的法律体系。在水源地保护过程中,保护区范围的划分工作是最为关键的步骤。2007年前,保护区划分无科学的依据,造成划分的保护区缺乏科学性和规范性,水源水质安全无法得到有效保障,因此,为保障水质安全,维护社会稳定,调整不科学的水源地保护区范围已经刻不容缓。本研究以汤河水库水源地为例,对原区划进行了问题的分析,开展了污染源、风险源调查,系统分析了水质水文状况,基于应急时间响应法应用EFDC数值模拟软件对汤河水库进行了模拟分析,最后基于分析的结果对原保护区范围进行了调整。调查分析结果显示,汤河水库水源地污染物质主要来源于禽畜养殖业和生活源,库区及入库河流水质状况总体较好,仅有个别月份水质超标,库区水体长期处于贫营养化状态,水体发生富营养化的可能性较小,出入库水文流量丰枯周期变化明显,水量变化较大。采用Delft3D模型贴体划分了汤河水库计算网格,调整后主要计算区域正交性和平滑性达到要求,运用EFDC构建了汤河水库水动力-水质模型,且率定结果良好。EFDC模型模拟结果表明,水库水龄具有空间分布差异且时间较长,不同典型年水龄相差约100d,枯水年水龄达到了最长的458天。入库河流在超标运行6个月情况下对水库水质影响极大,丰水年全部库区水质污染,且出水口氨氮、总磷超过Ⅱ类水质标准1.18和4.8倍,入库河流应急时间响应距离分别为3.9km、1.7km和2.5km;对下达河桥和二道河桥突发事故进行模拟后发现,在0.25天内污染扩散迅速,自94天起污染物质开始影响出水口水质并持续约360天。汤河水库水源地保护区调整后各级保护区面积分别为:一级保护区39.66km2,二级保护区227.18km2,准保护区1148.75km2,其中二级保护区变化最大,减少了211.61km2,比原保护区范围缩小近一半;超过50%污染源、风险源调出二级保护区;最后提出了水源地风险防范和强化水质安全的措施。对汤河水库水源地保护区范围进行调整后,水源地水质安全保障更为有效,汤河水区域范围得以可持续发展,实现了水质保障和区域发展的“双赢”。
黄征东[2]（2017）在《夹皮沟金矿选矿工艺改造的比选》文中提出针对夹皮沟金矿选厂目前全泥氰化炭浆提金生产工艺产生的氰化尾渣和含氰废水处理污泥危害性大、经济效益低的问题,通过比较分析全泥氰化—无害化处理、浮选、重选—浮选、重选—浮选—金精矿氰化4种工艺的优缺点,从金回收率、投资费用、技术可靠性、安全环保等方面考虑,推荐采用全泥氰化—无害化处理和重选—浮选—金精矿氰化两种工艺作为原工艺改造的方向,并应结合实际进行优化。
吴慧群[3]（2016）在《大沙地尾矿库岩溶发育特征及地下水环境影响分析》文中提出随着对黄金需求量的增加、技术的创新和设备的更新,金矿行业飞速发展,产能进一步扩大,其生产带来的污水和废渣,若防渗措施不到位,会给环境带来了较大危害。在岩溶地区,与地下水相关的污染问题尤为严重。北衙矿业有限公司大沙地尾矿库位于云南省大理市鹤庆县西邑镇北衙村,首期工程450万m3库容,于2010年10月投入使用,主要用于含氰尾矿的堆存,至2013年年底,尾矿库已堆存352.75万吨。按照尾矿库的使用情况,仅能服务至2015年8月。为确保含氰尾矿能够得到安全处置,综合各方面因素考虑,北衙矿业有限公司于2014年6月决定对大沙地尾矿库首期工程进行扩容,扩容后总坝高67.8m,总库容1745.28万m3。尾矿库库岸均出露碳酸盐岩,覆盖层薄,溶蚀裂隙发育,且库区内断层发育,地层较破碎,渗漏性强,随着堆渣量的增加,负荷加大,尾矿库发生不均匀沉降,尾矿库的防渗能力得不到保证。监测结果显示,尾矿压滤车间压滤水pH值、砷超过污水排放一级标准,坝前调节池水即尾矿淋滤液pH值超过污水排放一级标准。综合分析,尾矿库渗滤液下渗污染库区及周边地下水的可能性大,危害性大。因此,本论文在总结前人研究成果的基础上,以该尾矿库为例,对区域岩溶发育特征及渗漏对地下水的影响进行了比较系统的研究。（1）论文首先综述了国内外岩溶地区渗漏研究现状,并就岩溶地区渗漏问题对地下水环境所产生的影响及相应的防治措施等方面的研究状况进行了总结,为论文后面进行岩溶地区尾矿库渗漏分析研究奠定了基础。（2）通过野外地质调查,以及对收集资料的阅读,综合分析了大沙地尾矿库工程地质环境概况,最终得出大沙地尾矿库发生渗漏的条件及因素。其后,总结了大沙地尾矿库岩溶发育分布特征及水文地质条件,为尾矿库渗漏分析提供了依据。（3）对尾矿库渗漏进行岩溶渗漏分析。得出岩溶渗漏类型、渗漏途径及方向,并通过计算估算出渗漏量。再通过宏观分析,得出尾矿库在建设、运营过程中,如果对渗漏的处理不到位,渗漏将比较严重。（4）按《环境影响评价技术导则—地下水环境》（HJ610～2011）要求对尾矿库地下水环境进行二级评价,得出研究区内地下水系统的脆弱性高,研究区水文地质条件复杂：大沙地尾矿库运营过程中诱发岩溶塌陷、尾矿库渗漏污染地下水等地质灾害的可能性中等,危险性、危害性大：诱发地面不均匀沉降的可能性大,危险性、危害性小；大沙地尾矿库运营过程中遭受岩溶塌陷的可能性中等,危险性、危害性大；遭受地面不均匀沉降的可能性大,危险性、危害性小等结论。经综合评价,认为有必要采取相应的防治措施。（5）根据评价结果,针对污染源,提出地下水环境污染防治措施及建议。
梅治福,丁成,王莹,费运良[4]（2015）在《SO2/Air法处理含氰尾矿浆氧化反应器的设计与应用》文中指出介绍了含氰尾矿浆的SO2/Air法处理技术现状,以及实现该技术应用的氧化反应器高效节能设计原理、反应器的结构设计计算与该技术工艺主要设备的选型方法。通过采用含有SO2焙烧尾气处理含氰尾矿浆工业应用实例及同等工艺条件下与搅拌槽对比扩大试验表明,采用该氧化反应器进行分步吸收氧化,有助于提高反应效率,增大处理规模,降低系统能耗。
王婵[5]（2014）在《新疆阿希金矿地下水污染评价及防治研究》文中指出新疆矿产资源丰富，黄金是新疆重要矿产之一，其中南疆阿希金矿是新疆最大的金矿。近年来，阿希金矿大规模开发利用矿产资源，该矿山的采、选、冶等所产生的废石、地表溶水、地下渗透水、尾矿（砂）、氧化以及分解所产生的废水等携带大量重金属元素进入地表水或者地下水，从而对周围的环境和生物体产生影响。因此，加强对地下水污染评价和防治，对保护矿山地下水环境，具有一定的理论意义和应用价值。本文在收集矿区环境背景数据的基础上，采用现场调查、室内水质分析实验和定量数学模型分区评价预测的方法，对该矿进行了地下水污染评价及防治研究。主要研究内容及成果如下：⑴通过矿区水文地质调查和地下水环境污染源调查，采矿、选矿、冶炼、尾矿库等工艺环节分析，得出矿区污染源主要有两种：一是固体污染源，尾矿库中的含氰化物废渣——滤饼和尾矿；液体污染源，环保库中含氰化物的废水，污染成分为氨氮和氰化物。⑵通过对矿区地下水污染源、污染特点和污染途径的分析，确定了氨氮、砷、氰化物、铜、铅、镉、锌为评价指标，分别采用单因子污染指数法、内梅罗综合污染指数法和模糊综合评判法对阿希金矿地下水污染进行了评价，确定了矿区地下水污染程度为Ⅴ级；通过分析比较，得出采用模糊综合评判法更加符合实际；结合地质及水文地质条件，分析了矿区地下水污染原因，主要是氨氮、氰化物严重超标。⑶根据各个监测点的数据，采用模糊综合评判法评价，编制了阿希金矿地下水质量评价图；以地下水质量评价图为依据，矿山污水的来源和种类，进行了阿希金矿地下水污染防治分区，分为非污染防治区、一般污染防治区、重点污染防治区。⑷在重点污染防治区，采用解析法进行了尾矿库对地下水环境的预测，结果可以看出随着尾渣库废水渗漏发生时间的延续，同一距离处地层中氰化物和As的含量在增加，污染物影响的范围也在增加；在同一时间内，随着距离由近及远，地层中氰化物和As的含量表现出由高及低的规律，进而提出了监控措施。
张凯[6]（2014）在《金矿采选业清洁生产审核中环境风险审核的技术与方法》文中进行了进一步梳理随着经济的迅速发展和人民生活水平的不断提高，黄金需求量也日益增加，金矿采选业同时也得到了迅速发展。为了提高金矿采选效率，节约生产成本，增加效益、减少污染、保护环境，大多数的金矿采选企业开始进行清洁生产审核。但金矿采选生产工艺中存在较大的环境风险问题，稍有不慎就会带来令人意想不到的环境和安全事故。在清洁生产审核中开展环境风险审核为解决上述问题提供了有效的方法。清洁生产审核中环境风险审核不仅能够帮助企业寻找到生产工艺中存在的环境风险问题，而且还可以有针对性地改进相关生产工艺，实现企业在经济、环境、安全和社会利益上的共赢。然而，常规的清洁生产审核中还未明确提出环境风险审核，与此同时员工认知水平参差不齐，多数企业还不能充分理解环境风险审核的作用，甚至误认为清洁生产审核中开展环境风险审核只是一种任务、一种没有回报的投资。本文首先分析了当今世界清洁生产发展的进展以及发展中存在的问题，指出了清洁生产审核中环境风险审核与环境风险影响评价的不同。以清洁生产理论为切入点介绍了清洁生产审核中环境风险审核的内容、特点以及对企业的重大意义。然后以陕西马鞍桥生态矿业有限公司500t/d选矿系统为工程实例，对金矿采选企业清洁生产审核中环境风险审核的技术与方法进行探索研究，通过分析金矿采选企业生产过程中存在的环境风险因素，提出了适合企业自身的环境风险审核方案和技术，通过改进生产工艺流程，将环境风险降低同时减少有毒物质的排放，起到了减污增效的作用。
隋彦青[7]（2013）在《电镀废水处理站改造与中水回用设计 ——以深圳市华大电路科技有限公司为例》文中指出随着我国经济建设的不断发展,工业发展迅速,加上各企业缺乏相关的环保意识,随之而来的工业水污染也变得更加严重,水资源紧缺已成为制约我国经济发展的严重问题,因此,如何降低污染物含量,减少工业废水排放,实现水资源的再生利用成为急需解决的问题,也是政府和环保部门要求的工作重点。电镀生产工艺流程繁琐,废水污染物成分复杂,重金属及有害物质含量高,废水可生化性差,导致处理成本高,难度大,废水不能达标排放,因而一直是废水治理及回用的难点。本文以深圳市华大电路科技有限公司（以下简称华大）废水站工程改建为案例,比较全面的介绍了印制线路板行业电镀废水的来源、特点以及主要处理工艺,并对企业原有废水处理系统存在的问题进行分析,找出导致废水不能达标排放的原因,并对其进行优化改建及中水回用。经优化改建后的系统自投入使用以来,运行稳定,取得了良好的处理效果。本次改建工程考虑到改建周期较短且改建过程不能影响企业正常生产,因此考虑采用重新分流处理的方式,在原有综合废水中将络合废水及一般清洗水单独分流,既有效的减轻了原有废水处理系统的处理负荷,同时减少了后续废水处理的难度。含氰废水与油墨废水保持原有处理工艺不变,将络合废水经过破络预处理后与综合废水混合后进行综合处理。原有废水处理系统作为整个废水处理系统的前处理,后续处理新增AO工艺+MBR工艺,以去除废水中COD、氨氮、磷及悬浮物等,确保出水水质稳定达标。回用水部分采用前端回用与末端回用相结合的方式,即将经过预处理的一般清洗水与MBR出水一起进行深度处理,深度处理系统包括超滤系统+反渗透脱盐,出水回用至车间作为清洗水。本次项目工程自改建完成,投入运行以来,整个系统运行状况良好,出水稳定达标,生化系统COD去除率达到60-80%,氨氮去除率达到70-90%,总磷去除率也达到50-60%,各项水质指标良好。回用水系统脱盐率达到95%,出水电导率维持在50μs/cm以下,且满足产线使用要求。
陈礼花[8]（2012）在《钢铁工业含锌含氰废水的化学处理研究》文中研究指明本文对近年来的含锌废水、含氰废水的一些处理方法进行了详细的阐述。含锌废水、含氰废水的处理方法很多，对于处理方法的选择应根据具体废水的来源、成分和处理的目的、规模而定。本文采用了次氯酸钠-氢氧化物沉淀法、二氧化氯-氢氧化物沉淀法、硫酸亚铁-氢氧化物沉淀法三种单一工艺以及硫酸亚铁-次氯酸钠-氢氧化物沉淀法联合工艺对某钢铁公司高炉煤气洗涤含锌含氰废水进行了实验研究。通过正交试验及影响因素实验确定了单一工艺实验的最佳工艺条件。联合工艺实验采用单一工艺实验所得的最佳工艺条件进行废水处理，使处理后的废水中总氰化物浓度为0.43mg/L，锌离子的浓度为0mg/L。次氯酸钠-氢氧化物沉淀法对于钢铁工业含锌含氰废水有较高的去除率。其脱锌脱氰的结果在正交试验设计的条件下具有重现性。通过正交试验及影响因素试验确定其最佳工艺条件为：pH为9～10之间，温度为25℃，有效氯含量α=250mg/L，搅拌反应时间为30min。处理后，废水中总氰化物浓度为0.39mg/L，总氰化物和锌离子的去除率分别为99.12%和100%，达到国家一级排放标准（GB8978—1996）。在正交试验设计条件下，二氧化氯-氢氧化物沉淀法脱锌脱氰的结果具有重现性。通过正交试验及影响因素试验确定最佳工艺条件为：pH为9～10之间，温度为30℃，有效氯含量α=600mg/L，搅拌反应时间为30min。处理后，出水总氰化物浓度为0.47mg/L，总氰化物和锌离子的去除率分别为99.74%和100%，达到国家一级排放标准（GB8978—1996）。硫酸亚铁-氢氧化物沉淀法对钢铁工业含锌含氰废水有较好的去除效果，但是出水不能达到国家排放标准。其脱锌脱氰的结果在正交试验设计的条件下具有重现性。通过正交试验及影响因素试验确定最佳工艺条件为：pH为6，温度为30℃，硫酸亚铁加药量为理论加药量的3.5倍，搅拌反应时间为30min；处理后，废水中的锌离子的浓度为0mg/L，总氰化物的浓度为2.60mg/L。硫酸亚铁-次氯酸钠-氢氧化物沉淀法可使该废水达到国家排放标准。其最佳工艺条件为：pH为6，反应温度为30℃，加入理论化学计量比为3.5倍的硫酸亚铁，搅拌反应30min。再继续向废水中加入有效氯含量为100mg/L的次氯酸钠，搅拌反应30min。处理后，废水中的总氰化物浓度为0.43mg/L，总氰化物和锌离子的去除率分别为99.03%和100%。而在原水pH条件下，其他工艺条件不变，则有效氯的含量为167mg/L时，出水方可达到国家一级排放标准（GB8978—1996）。通过在生产现场实践应用次氯酸钠-氢氧化物沉淀法和硫酸亚铁-次氯酸钠-氢氧化物沉淀法两种方法一段时间后，检测到一次吸水井处所取水样中的总氰化物浓度平均值分别为4.42mg/L、3.85mg/L，锌离子浓度平均值分别为14.71mg/L、13.22mg/L，能达到湘潭钢铁集团有限公司内部工业循环用水的标准（Q/OHAB801.1-2009）（总氰化物≤10mg/L，锌离子≤30mg/L）要求。
王永录[9]（2011）在《我国贵金属冶金工程技术的进展》文中指出简要介绍我国贵金属冶金工程技术在21世纪第一个10年的进展,与国外水平对比、发展趋势和几点刍议。
施正盼[10]（2009）在《尾矿库污染防治与事故应急处理措施研究》文中认为尾矿库,不仅是用来容纳尾矿及其废水的环境保护设施,还是一个潜在的高能量污染源。它一旦失事发生污染事故,对环境的破坏不可想象,对人类社会的影响不可估计。因此,对于尾矿库而言,环境保护与安全稳定是相辅相成、有机统一的。根据对国内外已发生的众多尾矿库事故的调查研究,发现几乎绝大多数的尾矿库污染事故原因都与“水”有关。尾矿库环境污染主要表现为尾矿废水有毒有害物质对环境造成的危害及特别是尾矿库溃坝事故给环境造成的更加严重的危害,主要是由尾矿水造成的地表水污染、地下水污染、土壤污染、大气污染、放射性污染等生态破坏,以及溃坝造成的更严重的生态破坏和人员、财产损失等。基于这样的思路,本论文创造性地提出“急性污染事故"和“慢性污染事故”理论,结合尾矿库安全现状综合评价理论及方法,深入分析并提出导致急性污染事故的五类主要危险因素:排渗、泄洪、地震、坝体结构及诸如腐蚀等其他因素,和导致慢性污染事故的尾矿废水有害因素。依据尾矿坝稳定性分析结论,确定了尾矿库两类污染事故的主线——尾矿废水,因此,对尾矿废水的处理研究就显得格外重要,而且很有必要。所以,为了解决尾矿库及其事故的污染问题,根据两类污染事故特点,重点提出了尾矿废水处理措施,并建立了事故应急处理体系,创造性地将尾矿库污染防治与事故应急处理统一起来,将尾矿库对环境的污染风险降至最低。
二、含氰尾矿浆处理设施评述实例（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、含氰尾矿浆处理设施评述实例（论文提纲范文）
（1）汤河水库水源地保护区优化调整及保护对策研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.2 水源地保护区国内外研究现状 |
| 1.2.1 水源地保护历程 |
| 1.2.2 水源地保护区划分方法应用现状 |
| 1.2.3 水源地水质安全保护对策现状 |
| 1.3 地表水水源地水环境数值模型国内外应用现状 |
| 1.3.1 地表水水环境数值模型概述 |
| 1.3.2 水环境数值模型在地表水水源地保护中的应用 |
| 1.4 主要研究内容 |
| 1.5 技术路线 |
| 2 汤河水库水源地基本概况 |
| 2.1 自然状况 |
| 2.1.1 地理位置 |
| 2.1.2 地形地貌 |
| 2.1.3 气候特征 |
| 2.2 社会经济状况 |
| 2.2.1 区域人口概况 |
| 2.2.2 区域经济概况 |
| 2.3 水源地周边土地利用情况 |
| 2.4 水功能区划情况 |
| 2.5 水源地现行保护区划分现状 |
| 2.6 水源地基础状况 |
| 2.6.1 水源地概况 |
| 2.6.2 水源地流域状况 |
| 3 汤河水库水源地污染源及水质水文状况调查分析 |
| 3.1 水源地周边及上游污染源调查分析 |
| 3.1.1 工业点源 |
| 3.1.2 畜禽养殖污染源 |
| 3.1.3 种植业 |
| 3.1.4 生活污染源 |
| 3.1.5 餐饮住宿业 |
| 3.1.6 污染源汇总分析 |
| 3.2 水源地环境风险分析 |
| 3.2.1 风险识别 |
| 3.2.2 源项分析及风险值计算 |
| 3.2.3 环境风险评估 |
| 3.3 水源地水质分析及污染物通量计算 |
| 3.3.1 水库水质分析 |
| 3.3.2 水库富营养化状态分析 |
| 3.3.3 入库河流水质分析 |
| 3.3.4 污染物通量计算 |
| 3.4 水源地水文状况分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 汤河水库水源地数值模型构建与模拟分析 |
| 4.1 EFDC水动力-水质模型原理 |
| 4.1.1 水动力模型原理 |
| 4.1.2 水质模型原理 |
| 4.1.3 模型计算定解边界条件 |
| 4.1.4 模型计算方法 |
| 4.2 水动力模型建模及分析 |
| 4.2.1 水动力模型构建 |
| 4.2.2 水动力模型验证及分析 |
| 4.2.3 典型年水动力场分析 |
| 4.2.4 典型年水龄分析 |
| 4.3 水质模型建模及率定 |
| 4.4 污染物扩散及浓度变化模拟分析 |
| 4.4.1 典型年水质状况模拟分析 |
| 4.4.2 入库支流应急响应距离模拟分析 |
| 4.4.3 入库支流突发污染事故情景模拟分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 汤河水库水源地保护区范围划定及保护对策 |
| 5.1 保护区范围划定方法的确定 |
| 5.1.1 一级保护区划定方法 |
| 5.1.2 二级保护区划定方法 |
| 5.1.3 准保护区划定方法 |
| 5.2 保护区调整范围的确定 |
| 5.2.1 一级保护区范围的确定 |
| 5.2.2 二级保护区范围的确定 |
| 5.2.3 准保护区范围的确定 |
| 5.3 保护区调整前后的比较 |
| 5.3.1 调整前后保护区范围的比较 |
| 5.3.2 调整后污染源及风险源的比较 |
| 5.4 落实相关法律法规要求 |
| 5.5 遗留问题解决措施 |
| 5.5.1 工业企业 |
| 5.5.2 畜禽养殖业 |
| 5.5.3 种植业 |
| 5.5.4 生活源 |
| 5.5.5 餐饮住宿 |
| 5.5.6 风险源 |
| 5.6 强化水源地水质安全保护措施 |
| 5.7 本章小结 |
| 6 结论及建议 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 创新点 |
| 6.3 建议 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 作者简介 |
| 作者在攻读硕士学位期间获得的学术成果 |
| 致谢 |
（2）夹皮沟金矿选矿工艺改造的比选（论文提纲范文）
| 1 矿石性质 |
| 2 原工艺流程 |
| 3 新工艺比选 |
| 3.1 全泥氰化—尾渣无害化处理 |
| 3.2 浮选工艺 |
| 3.3 重选—浮选工艺 |
| 3.4 重选—浮选—金精矿氰化工艺 |
| 4 工艺比选 |
| 4.1 全泥氰化—尾渣无害化处理工艺特点 |
| 4.1.1 全泥氰化—尾渣无害化处理工艺优点 |
| 4.1.2 需考虑的问题 |
| 4.2 重选—浮选—金精矿氰化工艺特点 |
| 5 结论 |
（3）大沙地尾矿库岩溶发育特征及地下水环境影响分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题依据及研究意义 |
| 1.2 国内外研究史及现状 |
| 1.3 研究思路及技术路线 |
| 1.3.1 研究思路 |
| 1.3.2 技术路线 |
| 1.4 论文工作量以及成果 |
| 第二章 大沙地尾矿库工程地质环境概况 |
| 2.1 大沙地尾矿库工程概况 |
| 2.1.1 工程简介 |
| 2.1.2 地理位置与交通 |
| 2.2 地形地貌 |
| 2.3 气象、水文 |
| 2.3.1 气象 |
| 2.3.2 水文 |
| 2.4 地质构造 |
| 2.4.1 褶皱 |
| 2.4.2 褶皱 |
| 2.4.3 节理、裂隙 |
| 2.5 地层岩性 |
| 2.5.1 区域地层岩性 |
| 2.5.2 尾矿库地层岩性 |
| 2.6 尾矿库地基岩土层的工程特性 |
| 2.6.1 首期尾矿库主要岩土层的工程性质 |
| 2.6.2 扩容场地主要岩土层的工程特性 |
| 2.7 尾矿库地基变形分析 |
| 2.8 新构造运动与资源环境效应 |
| 2.8.1 新构造运动与资源效应 |
| 2.8.2 新构造运动与环境效应 |
| 2.9 地震 |
| 第三章 尾矿库岩溶发育分布特征研究 |
| 3.1 岩溶发育条件 |
| 3.2 岩溶地貌形态 |
| 3.2.1 石林 |
| 3.2.2 岩溶洼地 |
| 3.2.3 落水洞 |
| 3.2.4 溶洞及地下暗河 |
| 3.3 岩溶发育规律 |
| 3.3.1 新构造运动与岩溶发育规律的关系 |
| 3.3.2 地形地貌及水文地质条件与岩溶发育规律的关系 |
| 3.3.3 地质构造与岩溶发育规律的关系 |
| 3.4 岩溶发育强度 |
| 3.4.1 岩溶密度 |
| 3.4.2 最大泉流量 |
| 3.4.3 钻孔岩溶率 |
| 3.4.4 岩溶层组及水文地质意义 |
| 3.5 岩溶稳定性 |
| 3.6 尾矿库库区岩溶发育情况 |
| 3.6.1 首期尾矿库场地岩溶发育情况 |
| 3.6.2 扩容场地岩溶发育特征 |
| 3.7 岩溶塌陷可能性分析 |
| 3.7.1 和地面连通引发塌陷可能性 |
| 3.7.2 外荷载导致隐伏岩溶塌陷的可能性 |
| 第四章 尾矿库水文地质条件 |
| 4.1 区域地下水类型及含水岩层特征 |
| 4.1.1 松散岩类孔隙水 |
| 4.1.2 玄武岩类裂隙、孔隙水 |
| 4.1.3 砂质泥岩裂隙水 |
| 4.1.4 碳酸盐岩岩溶水 |
| 4.2 库区地下水类型及含水岩层特征 |
| 4.2.1 松散岩类孔隙水 |
| 4.2.2 碳酸盐岩岩溶水 |
| 4.3 水文地质单元 |
| 4.4 水动力模式 |
| 4.5 地下水补给、径流、排泄条件 |
| 4.5.1 区域地下水补给、径流、排泄条件 |
| 4.5.2 库区地下水补给、径流、排泄条件 |
| 4.6 地下水渗流场 |
| 4.7 地下水的脆弱性 |
| 4.8 区域内多年地下水动态变化规律 |
| 4.8.1 锅厂河大泉流量变化 |
| 4.8.2 地下水水位以及与大气降水的关系 |
| 第五章 尾矿库岩溶渗漏预测分析 |
| 5.1 尾矿库主要岩土层的渗透性 |
| 5.2 尾矿库岩溶渗漏宏观分析 |
| 5.3 岩溶渗漏类型 |
| 5.4 岩溶渗漏强度分区 |
| 5.5 岩溶渗漏途径及方向 |
| 5.6 岩溶渗漏量估算 |
| 第六章 尾矿库地下水环境影响评价 |
| 6.1 建设项目评价等级划分 |
| 6.1.1 包气带防污性能 |
| 6.1.2 含水层易污染特征 |
| 6.1.3 地下水环境敏感程度 |
| 6.1.4 污水排放强度 |
| 6.1.5 污水水质复杂程度 |
| 6.2 评价范围 |
| 6.3 地下水环境质量现状监测 |
| 6.3.1 监测点位的布设 |
| 6.3.2 监测因子及结果 |
| 6.4 尾矿库地下水污染途径分析 |
| 6.5 地下水环境影响预测 |
| 6.6 地下水环境影响评价 |
| 6.7 地下水环保措施和对策 |
| 6.7.1 源头控制措施 |
| 6.7.2 分区防治措施 |
| 6.7.3 地下水污染监控 |
| 6.7.4 风险事故应急保护措施 |
| 第七章 结论与建议以及存在问题 |
| 7.1 结论与建议 |
| 7.2 存在的问题 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录A 攻读硕士期间发表论文目录 |
（4）SO2/Air法处理含氰尾矿浆氧化反应器的设计与应用（论文提纲范文）
| 0 概述 |
| 1SO2/ Air法含氰尾矿浆新型氧化反应器设计原理 |
| 2SO2/ Air法含氰尾矿浆氧化反应器结构设计选型 |
| 2. 1外形结构设计 |
| 2. 2氧化曝气设备选择 |
| 2. 3轴流泵与SO2吸收装置 |
| 3新型SO2/ Air法含氰尾矿浆氧化反应器的应用 |
| 4 结语 |
（5）新疆阿希金矿地下水污染评价及防治研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题背景与研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 地下水环境研究现状 |
| 1.2.2 地下水污染评价现状 |
| 1.2.3 地下水污染防治技术研究进展 |
| 1.3 研究内容 |
| 1.4 研究方法及技术路线 |
| 第二章 阿希金矿环境地质条件 |
| 2.1 自然环境 |
| 2.1.1 地理位置及地形地貌 |
| 2.1.2 气候气象及水文条件 |
| 2.1.3 土壤及植被类型 |
| 2.2 地质环境 |
| 2.2.1 地层 |
| 2.2.2 侵入岩 |
| 2.2.3 区域构造 |
| 2.3 矿区环境 |
| 2.3.1 矿山总体布局 |
| 2.3.2 采矿工程 |
| 2.3.3 选冶工程 |
| 2.3.4 尾矿工程 |
| 2.3.5 公用辅助工程 |
| 2.4 社会环境 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 阿希金矿地下水环境现状 |
| 3.1 矿区水文地质条件 |
| 3.1.1 含水层 |
| 3.1.2 透水不含水层 |
| 3.1.3 地下水补、径、排 |
| 3.1.4 地下水动态 |
| 3.1.5 地下水水质 |
| 3.2 地下水环境污染现状 |
| 3.2.1 采矿产污环节分析 |
| 3.2.2 选矿产污环节分析 |
| 3.2.3 冶炼产污环节分析 |
| 3.2.4 尾矿库产污环节分析 |
| 3.2.5 其它产污分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 阿希金矿地下水污染评价 |
| 4.1 地下水污染评价方法及评述 |
| 4.1.1 指数评价法 |
| 4.1.2 灰色系统评价法 |
| 4.1.3 模糊数学法 |
| 4.1.4 人工神经网络分析法 |
| 4.1.5 基于地理信息系统（GIS）的信息量法 |
| 4.2 评价方法的选取 |
| 4.3 总体评价 |
| 4.4 单因子污染指数法 |
| 4.4.1 评价方法 |
| 4.4.2 评价依据与背景值确定 |
| 4.4.3 结果分析 |
| 4.5 内梅罗综合污染指数法（N.L.Nemerow） |
| 4.5.1 评价方法 |
| 4.5.2 评价依据与背景值确定 |
| 4.5.3 结果分析 |
| 4.6 模糊综合评判法 |
| 4.6.1 评价方法 |
| 4.6.2 评价依据与背景值确定 |
| 4.6.3 模糊综合评判法评判过程 |
| 4.6.4 结果分析 |
| 4.7 评价结果的对比分析 |
| 4.8 阿希金矿地下水污染评价图 |
| 4.9 本章小结 |
| 第五章 阿希金矿地下水污染防治分区与预测 |
| 5.1 地下水污染防治分区的原则和方法 |
| 5.2 阿希金矿地下水污染防治分区 |
| 5.2.1 非污染防治区 |
| 5.2.2 一般污染防治区 |
| 5.2.3 重点污染防治区 |
| 5.3 尾矿库渗水污染预测 |
| 5.3.1 预测区范围 |
| 5.3.2 预测模型 |
| 5.3.3 参数选择 |
| 5.3.4 结果与分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 阿希金矿地下水污染防治对策与措施 |
| 6.1 阿希金矿地下水污染防治对策 |
| 6.2 阿希金矿地下水污染防治措施 |
| 6.2.1 尾矿库整改措施 |
| 6.2.2 固废处置措施 |
| 6.2.3 地下水水质监控措施 |
| 6.2.4 生态保护恢复措施 |
| 6.2.5 环境监督管理 |
| 6.3 地下水的回收利用 |
| 6.3.1 地下水再利用 |
| 6.3.2 地下水热能回用 |
| 6.4 本章小结 |
| 结论与建议 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
（6）金矿采选业清洁生产审核中环境风险审核的技术与方法（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 选题背景 |
| 1.3 研究目的和意义 |
| 1.4 清洁生产审核国内外研究现状 |
| 1.5 环境风险审核与环境风险评价的区别 |
| 第二章 清洁生产审核中环境风险因素审核 |
| 2.1 清洁生产的定义 |
| 2.2 清洁生产的主要因素 |
| 2.3 清洁生产审核的定义 |
| 2.4 环境风险的定义 |
| 2.5 清洁生产审核中环境风险因素审核的内容与程序 |
| 第三章 矿区环境概述 |
| 3.1 公司概况 |
| 3.1.1 地理位置 |
| 3.1.2 自然环境 |
| 3.1.3 社会环境 |
| 3.1.4 环境现状 |
| 3.2 公司生产现状 |
| 3.2.1 近三年生产经营状况 |
| 3.2.2 公司主要生产工艺简介 |
| 3.2.3 主要生产设备设施 |
| 3.3 原辅材料、能源消耗分析 |
| 3.3.1 原材料消耗情况 |
| 3.3.2 能源消耗情况 |
| 3.3.3 节能、节水情况 |
| 3.3.4 危险化学品使用分析 |
| 第四章 金矿采选业环境风险审核案例分析 |
| 4.1 风险识别 |
| 4.1.1 识别范围 |
| 4.1.2 风险物质 |
| 4.1.3 风险类别分析 |
| 4.2 最大可信事故及源项分析 |
| 4.2.1 运输过程中的事故来源 |
| 4.2.2 生产过程中的事故来源 |
| 4.2.3 危险物贮存过程中事故来源 |
| 4.2.4 尾矿浆处理过程中的事故来源 |
| 4.3 风险概率计算 |
| 4.4 氰化物的物料平衡计算及其环境危害性分析 |
| 4.4.1 氰化物的物料平衡计算 |
| 4.4.2 氰化物环境危害性分析 |
| 4.4.3 氰化物的处理方法 |
| 4.5 氯气卫生防护距离确定 |
| 4.5.1 尾矿氯气 |
| 4.5.2 生产区氯气卫生距离确定 |
| 4.6 风险管理及应急计划 |
| 4.6.1 风险管理 |
| 4.6.2 应急预案 |
| 4.7 环境风险审核方案的确定与分析 |
| 4.7.1 方案一：选矿厂选址远离黑河水源地 |
| 4.7.2 方案二：利用尼尔森重选机改进选矿生产工艺 |
| 第五章 结论与建议 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（7）电镀废水处理站改造与中水回用设计 ——以深圳市华大电路科技有限公司为例（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 引言 |
| 1.1 改建背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 废水治理现状 |
| 1.2.2 回用水研究现状 |
| 1.3 企业现状 |
| 1.3.1 企业概况 |
| 1.3.2 存在的问题 |
| 1.4 改建意义 |
| 2 项目概况 |
| 2.1 生产过程污染物产生 |
| 2.2 原有废水系统基础资料 |
| 2.2.1 废水水质 |
| 2.2.2 工艺流程 |
| 2.2.3 原有设备设施 |
| 2.3 工程改造规模 |
| 2.3.1 设计水量 |
| 2.3.2 设计水质 |
| 2.3.3 设计标准及工程规范 |
| 2.3.4 设计原则 |
| 3 废水系统改造工程方案 |
| 3.1 工艺流程 |
| 3.1.1 络合废水处理系统 |
| 3.1.2 综合废水处理系统 |
| 3.2 主要设备参数 |
| 3.2.1 事故废水处理单元 |
| 3.2.2 络合废水预处理单元 |
| 3.2.3 生化系统 |
| 3.2.4 污泥处置单元 |
| 3.3 废水收集系统 |
| 3.4 平面布置 |
| 3.5 高程布置 |
| 3.6 管网布置 |
| 4 中水回用系统工程方案 |
| 4.1 设计原则 |
| 4.2 设计水质及水量 |
| 4.3 工艺流程 |
| 4.4 工艺说明及设备选型 |
| 4.4.1 一般清洗水预处理单元 |
| 4.4.2 超滤单元 |
| 4.4.3 反渗透单元 |
| 5 工程运行管理 |
| 5.1 控制系统 |
| 5.2 系统清洗 |
| 5.2.1 冲洗 |
| 5.2.2 化学药剂清洗 |
| 5.3 系统运行情况 |
| 5.3.1 废水系统运行情况 |
| 5.3.2 回用水系统运行情况 |
| 6 经济技术分析 |
| 6.1 运行电费 |
| 6.2 药剂费 |
| 6.3 膜更换费用 |
| 6.4 人工费 |
| 6.5 吨水处理直接成本 |
| 7 结论 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 |
（8）钢铁工业含锌含氰废水的化学处理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 含锌废水的来源及危害 |
| 1.2 含锌废水处理技术的研究现状与发展趋势 |
| 1.2.1 化学沉淀法 |
| 1.2.2 离子交换法 |
| 1.2.3 吸附法 |
| 1.2.4 膜分离法 |
| 1.2.5 电解法 |
| 1.2.6 生物法 |
| 1.3 含氰废水的来源及危害 |
| 1.4 含氰废水处理技术的研究现状与发展趋势 |
| 1.4.1 碱性氯化法 |
| 1.4.2 电解氧化法 |
| 1.4.3 加压水解法 |
| 1.4.4 硫酸亚铁法 |
| 1.4.5 活性炭催化氧化法 |
| 1.4.6 过氧化氢氧化法 |
| 1.4.7 生物化学法 |
| 1.4.8 自然净化法 |
| 1.5 课题来源与处理方法的选择 |
| 1.5.1 课题来源 |
| 1.5.2 水质分析 |
| 1.5.3 处理方法的选择 |
| 1.6 本论文的研究内容、意义及创新之处 |
| 1.6.1 研究内容 |
| 1.6.2 创新之处 |
| 1.6.3 研究意义 |
| 第二章 次氯酸钠氢氧化物沉淀法处理含锌含氰废水 |
| 2.1 基本原理 |
| 2.1.1 氧化部分 |
| 2.1.2 沉淀部分 |
| 2.2 实验研究 |
| 2.2.1 实验仪器、装置和试剂 |
| 2.2.2 分析方法 |
| 2.2.3 实验步骤 |
| 2.2.4 次氯酸钠氢氧化物沉淀法正交试验设计及分析 |
| 2.2.5 次氯酸钠氢氧化物沉淀法影响因素试验及分析 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 二氧化氯氢氧化物沉淀法处理含锌含氰废水 |
| 3.1 基本原理 |
| 3.1.1 氧化部分 |
| 3.1.2 沉淀部分 |
| 3.2 实验研究 |
| 3.2.1 实验仪器、装置和试剂 |
| 3.2.2 分析方法 |
| 3.2.3 实验步骤 |
| 3.2.4 二氧化氯氢氧化物沉淀法正交试验设计及分析 |
| 3.2.5 二氧化氯氢氧化物沉淀法影响因素试验及分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 硫酸亚铁氢氧化物沉淀法处理含锌含氰废水 |
| 4.1 基本原理 |
| 4.1.1 硫酸亚铁络合部分 |
| 4.1.2 沉淀部分 |
| 4.2 化学平衡 |
| 4.2.1 亚铁蓝的化学平衡 |
| 4.2.2 铁蓝的化学平衡 |
| 4.3 实验研究 |
| 4.3.1 实验仪器、装置和试剂 |
| 4.3.2 分析方法 |
| 4.3.3 实验步骤 |
| 4.3.4 硫酸亚铁氢氧化物沉淀法正交试验设计及分析 |
| 4.3.5 硫酸亚铁氢氧化物沉淀法影响因素试验及分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 硫酸亚铁次氯酸钠氢氧化物沉淀联合工艺处理含锌含氰废水 |
| 5.1 实验研究 |
| 5.1.1 实验仪器、装置和试剂 |
| 5.1.2 分析方法 |
| 5.1.3 实验步骤 |
| 5.2 实验结果与讨论 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 现场应用情况 |
| 6.1 工艺流程 |
| 6.2 应用结果 |
| 6.3 经济分析 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 A:攻读学位期间发表的学术论文 |
（9）我国贵金属冶金工程技术的进展（论文提纲范文）
| 1 金、银冶炼技术的进展 |
| 1.1 金矿提金工艺的新进展 |
| 1.1.1 氰化提金工艺 |
| 1.1.2 非氰提金工艺 |
| 1.1.3 难处理金矿利用技术 |
| 1.2 从有色金属资源中综合回收金、银 |
| 1.2.1 伴生金、银资源的重要性 |
| 1.2.2 伴生金、银的综合回收 |
| 1.2.3 独立银矿的综合回收 |
| 1.2.4 从冶金副产品中综合回收 |
| 1.3 从二次资源中回收金、银 |
| 1.3.1 回收金 |
| 1.3.2 回收银[10, 15, 75] |
| 1.3.3 电子、电器废料回收 |
| 1.4 金、银精炼 |
| 1.4.1 金精炼 |
| 1.4.2 银精炼 |
| 1.5 金、银冶炼技术国内外进展比较 |
| 1.5.1 提金技术: |
| 1.5.2 二次资源回收: |
| 1.6 金、银冶炼技术的发展趋势 |
| 2 铂族金属提取技术的进展 |
| 2.1 从矿石中提取铂族金属技术的进展 |
| 2.1.1 国外铂族金属硫化镍铜矿提取技术的进展 |
| 2.1.2 我国铂族金属提取技术的进展 |
| (1) 金川铂族金属生产基地的技术进展: |
| (2) 铂矿资源开发的前期研究: |
| 2.2 从二次资源中回收铂族金属 |
| 2.2.1 汽车排气净化催化剂 |
| (1) 氧化酸浸法: |
| (2) 加压氰化法: |
| (3) 等离子体熔炼铁捕集法: |
| (4) 金属捕集法: |
| 2.2.2 石油、化学工业用催化剂 |
| 2.2.3 电子、电器废料 |
| 2.3 铂族金属精炼 |
| 2.3.1 贵贱金属进一步分离 |
| 2.3.2 铂族金属的相互分离和纯制 |
| 2.3.3 单个铂族金属精炼 |
| 2.4 铂族金属冶炼技术国内外进展比较 |
| 2.4.1 矿石中提取铂族金属 |
| 2.4.2 二次资源回收 |
| 2.5 铂族金属冶炼技术发展趋势 |
| 2.5.1 发展目标和前景 |
| 2.5.2 几点建议 |
（10）尾矿库污染防治与事故应急处理措施研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 论文选题的背景与意义 |
| 1.1.1 选题背景 |
| 1.1.2 研究的目的与意义 |
| 1.2 国内外尾矿库排水及废水处理研究现状 |
| 1.3 尾矿库事故应急处理现状 |
| 1.4 本课题研究内容及研究路线 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 研究路线 |
| 第二章 尾矿设施概述 |
| 2.1 尾矿设施及其功能 |
| 2.2 尾矿设施的重要性 |
| 2.3 尾矿库 |
| 2.3.1 尾矿库类型 |
| 2.3.2 尾矿库库容 |
| 2.3.3 尾矿库等级 |
| 2.4 尾矿坝 |
| 2.5 尾矿库排水系统 |
| 2.6 尾矿库回水及废水处理系统 |
| 2.7 小结 |
| 第三章 尾矿库安全现状综合分析 |
| 3.1 尾矿库安全现状概述 |
| 3.1.1 安全评价 |
| 3.1.2 尾矿库安全现状综合评价 |
| 3.2 尾矿库主要危险、有害因素分析 |
| 3.2.1 急性污染事故危险因素分析 |
| 3.2.2 慢性污染事故有害因素分析 |
| 3.3 尾矿坝安全现状综合分析 |
| 3.3.1 我国尾矿坝存在的问题 |
| 3.3.2 尾矿坝坝坡破坏的一般形态 |
| 3.3.3 尾矿坝稳定性分析 |
| 3.4 小结 |
| 第四章 尾矿库废水处理措施 |
| 4.1 尾矿库废水对环境造成的影响分析 |
| 4.2 尾矿库废水来源 |
| 4.3 尾矿库废水水质、水量特点 |
| 4.4 尾矿库废水主要防治措施 |
| 4.5 尾矿库处理水回用分析 |
| 4.6 小结 |
| 第五章 尾矿库污染事故应急措施 |
| 5.1 尾矿库污染事故类型 |
| 5.2 尾矿库污染事故预防措施 |
| 5.3 尾矿库急性污染事故应急处理措施 |
| 5.4 尾矿库急性污染事故应急体系响应 |
| 5.5 尾矿库急性污染事故应急处理综合评价 |
| 5.6 小结 |
| 结论与建议 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
四、含氰尾矿浆处理设施评述实例（论文参考文献）
- [1]汤河水库水源地保护区优化调整及保护对策研究[D]. 程浩. 沈阳建筑大学, 2020(04)
- [2]夹皮沟金矿选矿工艺改造的比选[J]. 黄征东. 现代矿业, 2017(07)
- [3]大沙地尾矿库岩溶发育特征及地下水环境影响分析[D]. 吴慧群. 昆明理工大学, 2016(02)
- [4]SO2/Air法处理含氰尾矿浆氧化反应器的设计与应用[J]. 梅治福,丁成,王莹,费运良. 黄金, 2015(12)
- [5]新疆阿希金矿地下水污染评价及防治研究[D]. 王婵. 长安大学, 2014(01)
- [6]金矿采选业清洁生产审核中环境风险审核的技术与方法[D]. 张凯. 长安大学, 2014(01)
- [7]电镀废水处理站改造与中水回用设计 ——以深圳市华大电路科技有限公司为例[D]. 隋彦青. 四川农业大学, 2013(03)
- [8]钢铁工业含锌含氰废水的化学处理研究[D]. 陈礼花. 湖南科技大学, 2012(05)
- [9]我国贵金属冶金工程技术的进展[J]. 王永录. 贵金属, 2011(04)
- [10]尾矿库污染防治与事故应急处理措施研究[D]. 施正盼. 长安大学, 2009(12)