一、氨分离器的检验与缺陷分析（论文文献综述）
符君,梁其奋,叶泽斌[1]（2021）在《氨合成回路废热锅炉泄漏处理及应对措施》文中认为在合成氨装置大修后开车过程中,合成回路废热锅炉发生内漏和外漏故障,影响了装置开车进度。经过对该废热锅炉的外漏故障处理,合成氨装置顺利开车。但由于氨合成废热锅炉的内漏量较小,不影响装置的开车,暂不作处理。针对此情况,为了避免废热锅炉内漏影响氨合成塔催化剂活性和装置安全稳定运行,提出相应工艺操作应对措施。
汪四新,罗俊勇,张续[2]（2021）在《七台多层包扎压力容器声发射检测》文中进行了进一步梳理本文针对声发射检测在多层包扎压力容器中的定位问题,探究了声发射传感器的布置策略,总结了在多台声发射设备一次性同步检测前期及现场实施过程中所需关注的人员安排、设备管理等工作,以提高检测效率。根据氨合成系统设备参数,成功实施了七台多层包扎压力容器的声发射检测,证明了声发射在多层包扎容器检测中的可行性、有效性。
王琪[3]（2020）在《螺杆压缩机典型故障振动分析及诊断应用研究》文中研究表明螺杆压缩机因其运行平稳、效率高、在正常运行条件下无脉动等特点,在企业中得到了广泛的应用。与其它类型压缩机相比,优点为流量大、重量轻、运转率高、维修方便、气量控制范围广、压缩机排气量大;缺点为对压力、流量、温度变化比较敏感,操作条件较为苛刻,故障不易排查等。相比较其他类型压缩机,螺杆压缩机更加依赖操作人员的经验和故障诊断技术。因此,对螺杆压缩机典型故障及专家诊断的研究在促进压缩机长期平稳运行,降低压缩机故障维修率,提高维修准确性和针对性这几个方面就有了较为重要的意义。本文以某款双螺杆制冷压缩机为研究对象,通过对其常见故障进行归纳总结,得出了压缩机故障诊断的有效方法。通过运用时频谱图和二维全息谱图对其振动故障进行分析,实现了压缩机大修方案的优化并验证了结论。同时通过对压缩机故障树的建立和分析,实现了压缩机的专家诊断。主要内容如下:1)以某款双螺杆制冷压缩机为例,结合工程应用对压缩机常见故障进行归纳,给出了常见故障的现场处理策略;对比分析常见参数法、振声法、油液分析法三种诊断方法的优缺点,得出了振声法作为后续双螺杆制冷压缩机故障诊断方法。2)在振动分析方法分析基础上,采用二维全息图谱对振动信号进行分析与特征提取,给出了分析、验证、优化振动数值,进行了分析流程。使用手持式数据采集/分析仪进行振动信号采集,形成时域频谱图进行分析,并用MATLAB软件构建振动实例的二维全息图谱对分析结果进行验证。3)针对双螺杆制冷压缩机常见故障现象,利用故障原因和对应的处理方法来构建相应的故障树,给出了基于故障树的专家诊断流程,并通过现场设备故障进行了验证,证明了算法有效性。
左玉静[4]（2017）在《氨合成系统优化设计研究》文中指出在能源短缺趋势日益严重的情况下,当前对于生产能耗非常高的小型合成氨,面临着国家保护政策取消、原材料成本增加、环保治理投入大等困难。由此,只有技术领先的装置才会有生存的机会。否则,技术落后的小型合成氨装置必将面临淘汰局面。本文针对华鲁恒升两套10万吨/年产能的高压氨合成装置面临着技术落后、能耗高的问题,应用ASPEN化工过程模拟软件,对氨合成装置进行模拟计算,依据计算结果对现有20万吨氨合成装置进行深入分析,找出能耗高的瓶颈,再设计一套规模相同的氨合成装置来替代两套高能耗的装置,以实现降低装置能耗的目的。研究结果表明,通过对新鲜气补入流程及弛放气回收流程的优化后,系统阻力降低了 0.05MPa,新鲜气的消耗减少了 299Nm3/h。通过取消蒸汽过热器,增大废热锅炉的面积,增加除氧水预热器流程的优化后,多回收2.5 MPa蒸汽3.3 t/小时。通过增加后冷器流程的优化,节省了一台125万大卡氨压机的制冷量,降低了电耗。通过增加油水及氨分离器等设备后,解决了旋流板结构形成的液相扰动问题,解决了氨分排氨带气现象。同时,提高了分离器的分离效果及氨合成触媒的性能,提高装置的稳定性。合成氨优化设计的实际运行结果也证实,整套合成氨改造装置的节能降耗效果显着。
聂印,骆开军,陈贵堂,游远飞,杨明,刘良勇[5]（2017）在《基于RBI的合成氨装置压力容器风险分析》文中进行了进一步梳理本文主要介绍了利用定量RBI风险分析软件在某化工厂合成氨装置风险分析的实施过程,对装置中的压力容器进行定量风险分析并确定其风险等级,基于其风险等级及潜在的损伤机理提出装置中压力容器的管理计划和检验建议。
聂印,骆开军,陈贵堂,游远飞,杨明,刘良勇[6]（2017）在《基于RBI的合成氨装置压力容器风险分析》文中研究说明主要介绍了利用定量RBI风险分析软件在合成氨装置风险分析的实施过程,对装置中的压力容器进行定量风险分析并确定其风险等级,基于其风险等级及潜在的损伤机理提出装置中压力容器的管理计划和检验建议。
李秋荣[7]（2016）在《声发射技术在制冷压力容器检验中的应用研究》文中研究表明制冷压力容器是制冷循环系统中必备的辅助设备,在商场、酒店、图书馆、地铁站等公共场所广泛存在。随着经济的发展,我国制冷压力容器的数量快速增长,同时,大型制冷系统事故发生率不断提高。制冷压力容器属于特种承压设备,根据特种设备法律法规要求,需要进行定期检验。传统的检测方法需要停机、拆除保温层、置换制冷剂,这些准备工作既影响了企业的正常供冷,更影响到系统的性能。声发射技术是利用接收声发射信号,适用于机械设备结构的动态安全检测、监测、完整性评价、早期损伤和失效预防等,在制冷压力容器检验中的应用越来越广泛,未来将成为一种较好的替代方法。论文在第二章对声发射技术的原理、组成、优点及其定位原理和定位精度的影响进行了分析,结果表明声发射检测技术不需停机和置换制冷剂,可实现在线检测。并在本论文第三章对声发射技术与传统的检测技术进行了综合的对比分析,结果表明,声发射技术不会带入水分、杂质及不凝性气体等影响制冷系统性能的因素。第四章对声发射设备及其试验方法进行了分析,并结合近年来广州地区制冷压力容器法定检验与技术服务等实践经验,对制冷压力容器的声发射检测系统进行了实验平台的搭建,并进行了实验研究。论文第五章对实验数据进行了分析整理,结果表明,声发射检测方法既不影响制冷空调系统的日常生产,也不会影响制冷空调系统的运行参数,却可以快速、准确、有效地对制冷压力容器内部活动缺陷进行定位,将安全隐患消除在萌芽状态。声发射技术是一种动态的在线检测方法,具有较高的准确性和可靠性。检测过程中不需停机、不需置换制冷剂、不受构件几何形状的影响,可以降低因停机停产带来的经济损失,节省企业开支,同时提高了检测效率。广州市现有已注册使用登记的制冷压力容器约为3000台,按照三年的定期检验周期计算,每年节约设备管理成本约500万人民币。随着政府部门监察力度的不断加强,注册登记将出现成倍增长,再加上声发射检测技术应用所带来的生产效率的提高,其经济效益与社会效益是不可估量的。
陈代理[8]（2016）在《安全评价在合成氨项目中的应用研究 ——以安徽六国化工股份有限公司合成氨厂为例》文中提出近年来,随着我国化工工业的快速发展,自主研发的水平不断提高,国内新工艺、新产品、新设备逐渐多样化,复杂化。化学工业生产、储存等过程涉及大量的易燃易爆、有毒有害物质,危险反应过程,安全问题一直伴随着化工行业的发展,一些震惊世界的火灾、爆炸、有毒物质泄漏事故,造成了大量人员伤亡,巨额财产损失和不可估量的环境破坏,促进各国政府重视化工安全生产,并推进化工生产安全评价工作。我国从上世纪七十年代开始引进国外的系统安全工程,进行了大量的研究和应用,检查表、故障树等安评方法在化工业得到推广应用。合成氨是一项复杂的系统工程,进行安全评价,事先给出风险预报,了解风险特征,估计系统发生灾难性事故的概率并分析其事故后果,判断该风险是否可接受,为做出决策提供理论依据,具有重要的经济和现实意义。在对国内外安全评价的实际应用概况调查分析的基础上,本文对现今国内外几种典型的安全评价方法进行了研究比较,总结并综合了其各自的优缺点,应用于本文所研究的合成氨项目安全评价。论文中,先介绍了六国化工合成氨项目的基本情况,包括地理环境、简要工艺流程、设备设施布局等方面,进一步借鉴道化学公司方法将生产装置划分为总体布局、生产单元、储存单元、公辅单元和安全管理等评价单元,逐一分析其危险性。通过分析项目基础数据、工艺和其它资料,选择合适的安全评价方法。本文采用的安全评价方法有:安全检查表,火灾、爆炸、中毒评价模型,作业条件危险性评价法,池火灾模型。通过对各单元危险、有害因素辨识,从原料、中间产品或储存的危化品理化性能指标、危险性,可能造成爆炸、火灾、中毒、烫伤事故的危险、有害因素分布,危险化学品重大危险源辨识等方面,得出危险有害因素的分布情况。然后采用定性、定量的方法,分析危险、有害程度。根据定性定量分析结果,得出各单元危险和危害程度。对项目存在的问题和安全隐患,提出整改措施和建议。
侯蕊,李博,李大军[9]（2014）在《13MnNiMoNbR低合金高强钢第二氨分离器现场焊接工艺》文中认为采用13Mn Ni Mo Nb R低合金高强钢制造第二氨分离器,通过分析选用材料的焊接性,提出解决焊接问题的工艺措施,合理选择焊接材料、制定焊接工艺,进行焊接工艺评定,完成了第二氨分离器的现场焊接任务。
崔好选[10]（2011）在《临氢碳钢高压管失效分析与风险评估研究》文中研究指明优质碳素结构钢（如：10、20、20G等）韧性优良、冷变形塑性好,在正常工作条件下不会发生脆性破坏,因此,碳钢高压管广泛使用于合成氨和石油裂解等装置中。临氢（H2）环境碳钢高压管设计时,通常参考Nelson曲线选材,并考虑一定的安全系数,高压管实际工作温度一般不会高于200℃,多数情况下在常温和低温运行。通常认为,上述工况环境下,碳钢高压管可以安全运行,不会造成损失恶劣的安全事故,特别是脆性断裂事故。但是,该类高压管发生脆性爆炸的脆性断裂事故竟时有发生,造成巨大的经济损失和人员伤亡。脆性断裂失效事故虽然是小概率事件,但其后果严重程度往往超出了社会、企业和个人的承受限度。为了实现在用和再建的临氢碳钢管的长周期低风险运行,作者做了如下研究：（1）采用泛化分析方法研究了近年来的失效案例,指出和论证了临氢碳钢高压管中失效的关键性（或普遍性）问题—“应变时效脆化”。以其中一起典型的临氢碳钢高压管失效案例的化学成分（特别是N、H含量）、力学性能、微观组织及宏微观缺陷等试验结果为基础,并结合其它失效案例的试验结果,分析了材料劣化和裂纹萌生及扩展的原因和机理,研究发现材料韧性下降是应变时效脆化所致,环境中的氢（H）会进一步加剧材料劣化；裂纹萌生表面上看是氢致开裂,根本原因是应变时效脆化导致了氢脆的门槛值降低。（2）采用透射电镜（TEM）观测碳化物和氮偏析物的微观组织结构,通过分析从微观机理上证明了间隙原子氮（N）是主导碳钢应变时效脆化的化学成分。详细分析观察了应变时效脆化和氢脆协同作用后的微观结构,研究表明应变时效脆化后氢脆的机理是在珠光体和铁素体的交界处大量产生微孔洞、微裂纹。分析了应变时效脆化下通过夏比冲击吸收能（KV2）估算断裂韧度（KIC或JIC）下限的方法,对我国现行标准方法提出了改进建议。对检测碳钢应变时效脆化敏感性的分析表明KV2方法具有很高的可靠性。研究了应变时效脆化对失效评定图（FAD）方法的影响,结果表明应变时效脆化会使评估点向左上方偏移。（3）为了降低应变时效脆化对临氢碳钢高压管安全的影响,以KV2做为材料力学性能评价指标,分析了预制中避免应变时效脆化导致高压管失效的方法及其作用机理,以及已发生劣化的临氢碳钢高压管性能恢复的方法和作用机理。研究表明：轧制过程中已发生应变时效脆化,后续的预制会加重管子的应变时效脆化程度；明确了冷变形中正火处理和去应力退火处理对于长周期避免脆化倾向有极高的可靠性；应变时效脆化消除的热处理方法对初始组织结构极为敏感,性能恢复的评价须结合使用环境（特别是使用温度）；正火态高压管在冷弯成型中产生的应变时效脆化,通过再结晶退火或去应力退火即可有效消除；在制造中已发生应变时效脆化,并在服役过程中发生了氢脆的碳钢厚壁管,采用正火处理恢复其力学性能比较可靠,微孔洞和微裂纹愈合以及晶粒细化是该材料脆化消除及性能恢复的关键作用机理。（4）以前期失效分析、加工预防、性能恢复等研究为基础,根据失效可能性风险划分准则,构架了基于应变时效脆化失效机制的风险评估方法。根据各种可能的失效和后果提出了相应的失效可能性计算方法,即：基于失效机制的风险评估方法由一套不同情况下的失效可能性分析及风险判定准则的子方法构成。在失效可能性分析研究的基础上,分微小裂纹和宏观裂纹两种情况确立了风险划分准则,提出了等值线风险FAD方法。基于分级和分类的风险评估理念,根据临氢碳钢高压管风险评估中数据的特点,采用区间值描述基本数据单元和偏序关系将基本信息单元有层次的组织起来。采用Pawlak粗糙集理论,分别按均匀分布区间值和概率分布区间值建立了失效模式识别的算法,包括基于等值线风险FAD各种情况下的算法。总之,通过作者的工作,明确了应变时效脆化是临氢碳钢高压管的普遍失效模式,为临氢碳钢高压管存在冷加工情况的失效机理、评估方法的研究和为材料选择、定期检验和结构完整性评估提供了理论依据和数据支持;通过避免和消除应变时效脆化倾向研究提出的具体措施和作用机理可以直接用于降低失效可能性的工程实际：基于失效机制的风险评估方法和风险等级评定程序化的研究有助于加快规范化、实用化进程。由于临氢碳钢高压管在制造和服役过程中导致材料劣化进而失效的问题是一个多维度、多尺度、非平衡的结构强度问题,为了更好适应各种碳钢高压管的制造工艺和服役环境,特别是对弥散微裂纹和应变时效脆化的无损检验,还需要进一步在试验分析中开展工作,采集适合我国实际服役条件的比较全面数据满足风险评估的需要。
二、氨分离器的检验与缺陷分析（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、氨分离器的检验与缺陷分析（论文提纲范文）
（1）氨合成回路废热锅炉泄漏处理及应对措施（论文提纲范文）
| 1 概述 |
| 2 工艺流程简介 |
| 3 采取的措施 |
| 3.1 氨合成回路充氮置换 |
| 3.2 氨合成回路保压 |
| 3.3 修复密封板裂纹 |
| 4 氨合成废热锅炉的内漏 |
| 4.1 氨合成废热锅炉内漏的影响 |
| 4.2 采取的应对措施 |
| 5 结束语 |
（2）七台多层包扎压力容器声发射检测（论文提纲范文）
| 引言 |
| 1 检测对象简述 |
| 2 声发射传感器布置 |
| 3 检测准备 |
| 3.1 检测人员安排 |
| 3.2 声发射设备管理 |
| 3.3 受检单位配合要求 |
| 4 检测实施 |
| 5 结束语 |
（3）螺杆压缩机典型故障振动分析及诊断应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题背景及意义 |
| 1.2 研究现状 |
| 1.2.1 螺杆压缩机典型振动故障研究现状 |
| 1.2.2 螺杆压缩机信号分析和故障特征提取研究现状 |
| 1.2.3 螺杆压缩机故障诊断研究现状 |
| 1.3 主要研究内容 |
| 第二章 螺杆式压缩机故障分析 |
| 2.1 螺杆式压缩机组系统 |
| 2.2 双螺杆式压缩机的工作原理 |
| 2.3 螺杆压缩机常见故障及分析方法 |
| 2.4 螺杆压缩机常见故障原因分析与处理 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 螺杆压缩机振动信号分析及故障特征提取方法 |
| 3.1 螺杆压缩机振动信号采集 |
| 3.2 时频域信号分析及故障特征提取方法 |
| 3.3 二维全息图谱信号分析及故障特征提取方法 |
| 3.4 振动信号故障特征提取案例 |
| 3.4.1 时频域信号故障特征提取案例 |
| 3.4.2 二维全息谱故障特征提取案例 |
| 3.5 振动分析结果验证 |
| 3.5.1 机组检修验证信号分析及故障特征提取结果 |
| 3.5.2 频谱分析复测 |
| 3.5.3 二维全息谱复测 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 螺杆压缩机故障专家诊断 |
| 4.1 螺杆压缩机故障树分析 |
| 4.1.1 故障树分析 |
| 4.1.2 螺杆压缩机常见故障的故障树分析 |
| 4.2 螺杆压缩机故障专家诊断 |
| 4.2.1 问题提出 |
| 4.2.2 故障树的建立 |
| 4.2.3 专家诊断 |
| 4.2.4 结论 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 总结 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（4）氨合成系统优化设计研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 氨合成工艺简述 |
| 1.2.1 美国的Kellogg工艺 |
| 1.2.2 丹麦TopsΦe工艺 |
| 1.2.3 瑞士CASALE工艺 |
| 1.2.4 几种氨合成工艺技术对比 |
| 1.2.5 国内氨合成工艺简介 |
| 1.3 氨合成反应的影响因素 |
| 1.3.1 压力对氨合成反应的影响 |
| 1.3.2 温度对氨合成反应的影响 |
| 1.3.3 空速对氨合成反应的影响 |
| 1.3.4 塔进口组成对氨合成反应的影响 |
| 1.3.5 催化剂对氨合成反应的影响 |
| 1.4 本论文的研究目的及研究内容 |
| 1.4.1 研究目的 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 第二章 氨合成流程及能量的工艺优化设计 |
| 2.1 设计条件 |
| 2.2 流程描述及流程简图 |
| 2.2.1 流程简述 |
| 2.2.2 现有20万吨装置流程简图 |
| 2.2.3 现有20万吨装置存在的问题 |
| 2.2.4 本研究模拟计算 |
| 2.2.5 本研究流程描述 |
| 2.3 工艺流程优化设计 |
| 2.3.1 原料气补入流程优化设计 |
| 2.3.2 弛放气回收流程优化设计 |
| 2.3.3 蒸汽过热器流程优化设计 |
| 2.3.4 增加除氧水预热器流程优化设计 |
| 2.3.5 增加后冷器流程优化设计 |
| 2.4 能量优化分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 氨合成的换热优化及其设备结构的设计研究 |
| 3.1 氨合成塔 |
| 3.1.1 氨合成塔内件型式 |
| 3.1.2 氨合成塔结构特点 |
| 3.1.3 氨合成塔反应温度曲线图 |
| 3.1.4 氨合成塔设计参数 |
| 3.1.5 氨合成塔结构图 |
| 3.2 传热系统设备优化途径分析 |
| 3.2.1 传热理论分析 |
| 3.2.2 换热器模拟计算 |
| 3.2.3 溴化锂制冷机组技术应用 |
| 3.2.4 蒸发式冷凝器技术应用 |
| 3.3 设备优化设计 |
| 3.3.1 氨吸收塔优化设计 |
| 3.3.2 油水及氨分离器优化设计 |
| 3.4 主要设备一览表 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 氨合成系统优化设计的实际效果 |
| 4.1 单元操作设备变动影响 |
| 4.1.1 换热设备 |
| 4.1.2 油水及氨分离器 |
| 4.2 新老装置能耗对比 |
| 4.3 新鲜气阻力降及温度变化情况 |
| 4.4 弛放气回收情况 |
| 4.5 除氧水预热器运行情况 |
| 4.6 热交换器运行情况 |
| 4.7 后冷器运行情况 |
| 4.8 蒸发式冷凝器运行情况 |
| 4.9 氨分离器运行情况 |
| 4.10 本章小结 |
| 第五章 结论及建议 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 研究成果及发表的学术论文 |
| 作者和导师简介 |
| 附表 |
（5）基于RBI的合成氨装置压力容器风险分析（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 风险分析实施过程 |
| 2.1 风险分析范围 |
| 2.2 分析单元与回路划分 |
| 2.3 原始数据收集、整理、审查确认 |
| 2.4 管理系统评估 |
| 3 设备风险分析计算 |
| 4 设备损伤机理分析 |
| 5 检验建议 |
| 5.1 检验计划制定原则 |
| 5.2 检验资源优化配置 |
| 5.3 风险控制措施 |
| 6 结论 |
（6）基于RBI的合成氨装置压力容器风险分析（论文提纲范文）
| 2 风险分析实施过程 |
| 2.1 风险分析范围 |
| 2.2 分析单元与回路划分 |
| 2.3 原始数据收集、整理、审查确认 |
| 2.4 管理系统评估 |
| 3 设备风险分析计算 |
| 4 设备损伤机理分析 |
| 4.1 氢腐蚀 |
| 4.2 氨应力腐蚀开裂 |
| 4.3 外部损伤 (大气腐蚀、保温层下腐蚀) |
| 4.4 内部腐蚀减薄 |
| 5 检验建议 |
| 5.1 检验计划制定原则 |
| 5.2 检验资源优化配置 |
| 5.3 风险控制措施 |
| 5.3.1 通过在线检验调整风险 |
| 5.3.2 通过提高检验有效性调整风险 |
| 5.3.3 提高管理水平降低风险 |
| 5.3.4 通过降低失效后果调整风险 |
| 6 结论 |
（7）声发射技术在制冷压力容器检验中的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究的意义 |
| 1.2 压力容器的分类 |
| 1.3 制冷压力容器常用检验检测技术 |
| 1.4 声发射技术国内外研究现状 |
| 1.4.1 国外的研究现状 |
| 1.4.2 国内的研究现状 |
| 1.5 本文拟研究内容 |
| 第二章 声发射技术及其方法介绍 |
| 2.1 声发射技术原理 |
| 2.2 声发射技术组成 |
| 2.3 声发射技术的优点 |
| 2.4 声发射技术的定位原理 |
| 2.5 影响声发射定位精度的因素 |
| 2.5.1 图形处理 |
| 2.5.2 信号衰减 |
| 2.5.3 探头位置 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 水压试验对制冷系统的影响 |
| 3.1 制冷系统的分类 |
| 3.1.1 单级压缩式制冷系统 |
| 3.1.2 双级压缩式制冷系统 |
| 3.2 制冷系统压力容器 |
| 3.3 制冷系统水压试验的影响 |
| 3.3.1 水分的影响 |
| 3.3.2 杂质的影响 |
| 3.3.3 不凝性气体的影响 |
| 3.4 水压试验对制冷系统能效的影响 |
| 3.4.1 制冷系统能效测试 |
| 3.4.2 水压试验对制冷系统性能的影响对比 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 声发射设备及检测方法介绍 |
| 4.1 声发射设备 |
| 4.1.1 单通道声发射设备 |
| 4.1.2 多通道声发射设备 |
| 4.2 声发射试验方法 |
| 4.2.1 检测仪器的选择 |
| 4.2.2 仪器的设置与校准 |
| 4.2.3 传感器的选择与安装 |
| 4.2.4 仪器的调试与参数设置 |
| 4.2.5 加载程序 |
| 4.2.6 数据显示 |
| 4.2.7 噪声源的识别 |
| 4.2.8 数据分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 声发射技术在制冷压力容器检验中的应用 |
| 5.1 声发射检测结果评价 |
| 5.1.1 声发射定位源的活性分级 |
| 5.1.2 声发射定位源的强度分级 |
| 5.1.3 声发射定位源的综合分级 |
| 5.1.4 检测结果评价 |
| 5.2 实验平台的搭建 |
| 5.2.1 研究对象 |
| 5.2.2 声发射检测仪 |
| 5.2.3 探头的布置 |
| 5.3 实验数据分析 |
| 5.3.1 加压程序 |
| 5.3.2 数据分析 |
| 5.3.3 磁粉检测校核 |
| 5.4 检测结果的统计对比 |
| 5.5 经济效益分析 |
| 5.6 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附件 |
（8）安全评价在合成氨项目中的应用研究 ——以安徽六国化工股份有限公司合成氨厂为例（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.2 国内外研究现状分析 |
| 1.2.1 国内安全评价的回顾 |
| 1.2.2 国外安全评价简介 |
| 1.2.3 国内外安全评价方法的局限性 |
| 1.3 研究思路和方法 |
| 第2章 安全评价的方法 |
| 2.1 主要安全评价方法 |
| 2.2 在合成氨项目中使用的安全评价方法的简介及应用 |
| 2.2.1 安全检查表法(SCA) |
| 2.2.2 安全检查表法(SCA) |
| 2.2.3 事故后果模拟中毒模型 |
| 2.2.4 池火火灾模型 |
| 第3章 六国化工合成氨项目安全评价研究 |
| 3.1 合成氨项目简介 |
| 3.1.1 地理位置、用地面积和生产或者储存规模 |
| 3.1.2 合成氨技术工艺和流程 |
| 3.1.3 主要设备设施的布局 |
| 3.2 评价单元划分结果及理由说明 |
| 3.2.1 评价单元的划分原则和方法 |
| 3.2.2 评价单元的划分结果及理由说明 |
| 3.3 采用的安全评价方法及理由说明 |
| 3.3.1 评价单元的划分结果及理由说明 |
| 3.3.2 采用的评价方法 |
| 3.4 危险、有害因素辨识结果 |
| 3.4.1 理化性能指标、危险性和危险类别 |
| 3.4.2 建设项目可能造成的危险有害因素及分布 |
| 3.4.3 危险化学品重大危险源辨识 |
| 3.4.4 重大危险源安全管理检查 |
| 3.4.5 结果评价说明 |
| 第4章 定性、定量分析危险、有害程度的过程及结果 |
| 4.1 危险、有害因素辨识结果 |
| 4.1.1 定性分析过程 |
| 4.1.2 定量分析过程 |
| 4.2 定性、定量分析的结果 |
| 4.2.1 固有危险程度分析 |
| 4.2.2 风险程度的分析 |
| 第5章 结论与建议措施 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 建议 |
| 5.2.1 安全设施的更新与改进 |
| 5.2.2 安全条件和安全生产条件的完善与维护 |
| 5.2.3 主要装置、设备(设施)和特种设备的维护与保养 |
| 5.2.4 安全生产投入 |
| 5.2.5 其他方面 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间已发表的论文 |
| 附图 |
| 附图1 公司地理位置图 |
| 附图2 项目平面布置图与四周环境示意图 |
| 附表 |
| 附表1 合成氨的生产工艺所列的安全检查表 |
| 附表2 重大危险源安全管理检查表 |
| 附表3 公用工程及其他安全检查表 |
| 致谢 |
（9）13MnNiMoNbR低合金高强钢第二氨分离器现场焊接工艺（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 13Mn Ni Mo Nb R低合金高强钢的焊接性 |
| 2 13Mn Ni Mo Nb R低合金高强钢焊接主要的工艺措施 |
| 3 13Mn Ni Mo Nb R低合金高强钢的焊接工艺 |
| 3.1 焊材选用 |
| 3.2 焊缝及坡口形式 |
| 3.3 焊接工艺参数 |
| 4 焊接工艺评定 |
| 5 焊后检验 |
| 6 结论 |
（10）临氢碳钢高压管失效分析与风险评估研究（论文提纲范文）
| CONTENTS |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 常用符号说明 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 碳钢的应变时效脆化 |
| 1.2.2 高压管结构完整性评估 |
| 1.2.3 高压管的风险评估 |
| 1.2.4 存在的主要问题 |
| 1.3 本课题研究的意义和主要内容 |
| 1.3.1 研究意义 |
| 1.3.2 主要研究内容 |
| 第2章 临氢碳钢高压管失效案例泛化分析 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 案例背景 |
| 2.3 案例分析 |
| 2.3.1 材料脆化的严重性 |
| 2.3.2 脆化的可恢复性 |
| 2.3.3 碳钢应变时效脆化的敏感性 |
| 2.3.4 脆化程度对氮含量的依赖性 |
| 2.3.5 脆化材料的微观组织和结构特征 |
| 2.3.6 脆化与氢脆的关系 |
| 2.3.7 脆化的类型 |
| 2.3.8 应变时效脆化下的氢致开裂机理 |
| 2.4 产生应变时效脆化原因的泛化分析 |
| 2.4.1 标准所致因素的普遍性分析 |
| 2.4.2 使用过程中原因的泛化分析 |
| 2.4.3 脆断原因的综合泛化分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 应变时效脆化的机理和对材料性能的影响 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 应变时效脆化的微观组织特征 |
| 3.2.1 间隙原子的竞争扩散分析 |
| 3.2.2 氮偏析物的微观组织 |
| 3.2.3 碳化物的微观组织 |
| 3.3 应变时效脆化和氢脆的协同作用 |
| 3.3.1 冷加工对氢脆影响的机理 |
| 3.3.2 应变时效脆化下氢脆的微观结构 |
| 3.4 应变时效下断裂韧度的冲击吸收能量估算方法 |
| 3.5 应变时效脆化对失效分析的影响 |
| 3.5.1 应变时效脆化对失效评定用材料性能的影响 |
| 3.5.2 应变时效脆化对失效评定点位置的影响 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 降低应变时效脆化的方法研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 加工中降低应变时效脆化的方法 |
| 4.2.1 降低应变时效影响的工艺 |
| 4.2.2 应变时效脆化降低的机理 |
| 4.2.3 降低应变时效影响的方法选择 |
| 4.3 在用管道应变时效脆化的消除方法 |
| 4.3.1 消除应变时效脆化的方法研究 |
| 4.3.2 消除应变时效脆化方法的工程实现 |
| 4.3.3 降低应变时效的机理 |
| 4.3.4 消除应变时效脆化的方法选择 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 基于失效机制的风险评估方法 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 基于失效机制风险评估方法的提出 |
| 5.2.1 现行基本方法的局限性分析 |
| 5.2.2 基于失效机制的方法 |
| 5.2.3 基于失效机制风险评估方法的形式化 |
| 5.3 基于失效评定图的方法 |
| 5.3.1 裂纹萌生及扩展机制 |
| 5.3.2 失效可能性分析及其算法 |
| 5.3.3 应变失效脆化和FAD方法的结合 |
| 5.3.4 严重应变时效脆化的失效可能性计算方法 |
| 5.3.5 具体对象评估参数的分析 |
| 5.4 风险等级划分方法 |
| 5.4.1 风险评定准则 |
| 5.4.2 风险等级曲线构造的研究 |
| 5.4.3 风险等级的计算方法 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 风险等级划分的程序化及关键算法 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 知识库的数据模型 |
| 6.2.1 失效评估参量及其关系的特征分析 |
| 6.2.2 风险等级评估中的类及其表示 |
| 6.2.3 风险等级评估中的偏序关系 |
| 6.3 评定算法 |
| 6.3.1 考虑失效形式的风险等级划分算法 |
| 6.3.2 失效可能性的算法 |
| 6.3.3 基于等值线风险的算法 |
| 6.4 本章小结 |
| 第7章 总结及展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读博士学位期间发表的论文和科研项目 |
| 学位论文评阅及答辩情祝表 |
四、氨分离器的检验与缺陷分析（论文参考文献）
- [1]氨合成回路废热锅炉泄漏处理及应对措施[J]. 符君,梁其奋,叶泽斌. 大氮肥, 2021(05)
- [2]七台多层包扎压力容器声发射检测[J]. 汪四新,罗俊勇,张续. 西部特种设备, 2021(04)
- [3]螺杆压缩机典型故障振动分析及诊断应用研究[D]. 王琪. 东南大学, 2020
- [4]氨合成系统优化设计研究[D]. 左玉静. 北京化工大学, 2017(02)
- [5]基于RBI的合成氨装置压力容器风险分析[J]. 聂印,骆开军,陈贵堂,游远飞,杨明,刘良勇. 特种设备安全技术, 2017(04)
- [6]基于RBI的合成氨装置压力容器风险分析[J]. 聂印,骆开军,陈贵堂,游远飞,杨明,刘良勇. 贵州电力技术, 2017(07)
- [7]声发射技术在制冷压力容器检验中的应用研究[D]. 李秋荣. 华南理工大学, 2016(05)
- [8]安全评价在合成氨项目中的应用研究 ——以安徽六国化工股份有限公司合成氨厂为例[D]. 陈代理. 武汉工程大学, 2016(02)
- [9]13MnNiMoNbR低合金高强钢第二氨分离器现场焊接工艺[J]. 侯蕊,李博,李大军. 电焊机, 2014(11)
- [10]临氢碳钢高压管失效分析与风险评估研究[D]. 崔好选. 山东大学, 2011(07)