一、Eu~(2+) Luminescence in BaZnAl_(10)O_(17)∶ Eu Phosphor（论文文献综述）
杨信李[1]（2019）在《无机荧光材料的制备及性能研究》文中认为白光LED是当前固态照明的主流方式,通常由蓝光LED芯片激发封装在硅胶中的YAG:Ce3+荧光粉所组成。在荧光体转化的大功率LED/LD中,这种封装方式存在着硅胶老化严重、荧光粉热猝灭严重的问题。荧光陶瓷具有高的热导率和热稳定性,有望用于大功率器件中。本篇工作主要关注几种荧光粉、荧光陶瓷的制备和研究,包括1)YAG:Ce3+荧光陶瓷。通过共沉淀法制备了亚微米级的荧光粉颗粒,紧接着将制备的荧光粉压成药丸状再高温烧结成陶瓷。此外,研究了Ce3+浓度对YAG:Ce3+荧光粉、荧光陶瓷中发光强度的影响,结果表明Ce3+的最优浓度都为1%。接着,基于YAG:Ce3+荧光粉和荧光陶瓷,研究Al2O3引入对YAG:Ce3+荧光陶瓷性能的影响,结果为Al2O3的加入并未增加YAG:Ce3+陶瓷荧光强度,原因可能是制备的荧光陶瓷致密度不够。2)BaMgAl10O17:Mn2+绿色荧光粉。制备了四种荧光粉BaMgAl10O17:Mn2+,SrMgAl10O17:Mn2+,BaZnAl10O17:Mn2+,SrZnAl10O17:Mn2+,后三种是新设计合成的。在BaMgAl10O17:Mn2+绿粉中,研究了Sr2+取代Ba2+、Zn2+取代Mg2+对发光的影响,研究表明Sr2+取代Ba2+会使Mn2+饱和浓度降低,Zn2+取代Mg2+对Mn2+掺杂浓度无影响。在这四种荧光粉中,新的绿色荧光粉BaZnAl10O17:Mn2+热稳定性好,200℃的测试条件下荧光强度并未衰减,表明其适合大功率应用。为进一步增加Mn2+的吸收,在BaMgAl10O17:Mn2+绿粉中引入Ce3+,Li+掺杂剂,结果表明Ce3+掺杂可以增强BaMgAl10O17:Mn2+的吸收,由于Ce3+→Mn2+的传递能量,最优的掺杂比为BaMgAl10O17:0.04Ce3+,0.04Li+,0.40Mn2+（455 nm激发）。3)最后用两步法制备BaZnAl10O17:Mn2+荧光陶瓷。首先用共沉淀法制备BaZnAl10O17:0.40Mn2+荧光粉。在1200-1600℃的烧结温度下,在1500℃时杂质相消失,呈现为单一的BaMgAl10O17相,其合成温度比固相法低了近200℃。用上述在1200-1300℃制得的亚微米级的BaZnAl10O17:0.40Mn2+荧光粉为起始原料,在1700℃成功制备了致密的BaZnAl10O17:0.40Mn2+荧光陶瓷。其发射峰位于517 nm,可在455 nm的蓝光下激发。
陈良旺[2]（2012）在《(Ce、Tb)MgAl11O19绿色稀土荧光粉的低温合成及其发光性能的研究》文中进行了进一步梳理本文是在对国内外Ce0.67Tb0.33MgAl11O19绿色荧光粉制备方法全面综述的基础上，确定以探索化学沉淀法制备的工艺和高温固相法做离子掺杂为主要研究内容，采用XRD、SEM、光谱分析等分析方法对荧光粉的物相，粉体形貌和发光性能进行了研究。首先文章从寻求低温合成CTMA荧光粉的角度出发，探索沉淀法的制备工艺，在实验中发现采用双滴法沉淀并控制pH值能够消除Al2O3杂质相，当pH值为8.0时，控制Mg含量能消除Tb3Al2Al3O12杂质相，在1350℃下保温4h合成了CTMA荧光粉。该工艺的合成温度比高温固相法降低了250℃，所获得产物具有较光滑的片状形貌，粒径在0.5μm～1μm之间，具有较好的分散性，且合成的样品发光性能与固相法制备的样品相当。因此，该工艺在实现CTMA绿色荧光粉湿化学法产业化中具有广阔前景。其次文章为了探究离子掺杂对CTMA荧光粉发光光谱的影响，采用高温固相法制备了掺杂有其他激活剂离子的CTMA粉体。实验结果表明，当有其他激活剂离子时，原来发射纯绿色光的CTMA粉体光谱中出现了相应离子的特征发射峰。具体表现在：当Eu2+部分取代Ce3+的位置，基质中同时存在着Ce3+的4f-5d的跃迁吸收和Eu2+的4f65d-4f7的跃迁吸收。光谱在450nm附近有一个弱的发射峰，属于Eu2+的蓝光发射。当Eu2+取代Tb3+的位置，随着Eu2+浓度的增加，Tb3+的特征发射逐渐减弱，而Eu2+在450nm附近的蓝光发射呈逐渐增强的趋势。用Mn2+部分取代Tb3+的位置，当Mn2+完全取代基质中的Tb3+时，发射光谱中Tb3+的特征发射峰消失，而只存在Mn2+在516nm附近的4T （t4e1）612ggA（t3212geg）跃迁发射，也属于绿光区发射。用Mn2+部分取代Mg2+的位置，由于基质中存在两种激活剂离子，因此在发射光谱中存在两种离子的发射，系列样品均存在Tb3+的特征发射峰，当Mn2+进入基质中后，发射光谱在514nm附近出现了一个发射峰，这是Mn2+的4T1（t412geg）6A1（t322geg）的跃迁发射，且随着Mn2+浓度的增加，Mn2+的发射也逐渐增强。
胡爱平[3]（2004）在《Eu～（2+）在β-Al2O3结构基质中的发光研究》文中提出本文首次用NH3.H2O、H2C2O4作为沉淀剂，用共沉淀法制备了掺Eu2+的Zn-β-Al2O3荧光粉，其发光强度是用高温固相法制备产物的2.14倍。此方法的最佳反应条件是：在1500℃下灼烧6h，用活性碳粉作还原剂，在1200℃下还原3h。当Zn的摩尔分数为1，分别以H3BO3、BaF2作助熔剂时，Eu2+的摩尔分数为0.14、0.20时，荧光粉的发光强度最大。Zn-β-Al2O3荧光粉的激发光谱为：450nm监控下，在226nm处有一弱的激发峰，另外在339nm附近有宽的强激发峰。Zn-β-Al2O3荧光粉的发射光谱为：在339nm和254nm激发下，在447.5nm附近有宽波发射，其发射光谱结束波长为515nm左右，比市售蓝色荧光粉短，这从一定程度上解决了蓝色荧光粉拖尾问题。 以尿素作为燃料，用燃烧法成功地制备出了无烧结、粒径均匀、发光强度较高的掺Eu2+的β-Al2O3结构荧光晶体。此方法的最佳反应条件是：在600℃的炉温下，反应6min。尿素的最佳用量为理论值的1.5倍，助熔剂H3BO3的摩尔分数为0.1。 制备另一种新物质掺Eu2+的Li-β-Al2O3荧光晶体的激发光谱为：在328nm附近有宽的强激发峰。Li-β-Al2O3荧光粉的发射光谱为：328nm和254nm激发下，在460nm附近有宽波发射。 另外，本文对六角铝酸盐晶体结构参数进行了计算，并用计算机程序化。Zn-β-Al2O3、Li-β-Al2O3、Mg-β-Al2O3三种结构的晶格参数c／a值分别为：4.05，4.08，4.02。
曾冬铭,胡爱平,舒万艮[4]（2002）在《Eu2+ Luminescence in BaZnAl10O17∶ Eu Phosphor》文中指出
二、Eu~(2+) Luminescence in BaZnAl_(10)O_(17)∶ Eu Phosphor（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、Eu~(2+) Luminescence in BaZnAl_(10)O_(17)∶ Eu Phosphor（论文提纲范文）
（1）无机荧光材料的制备及性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 无机荧光粉的研究背景 |
| 1.2 荧光粉的种类及其影响因素 |
| 1.3 荧光粉转换体 |
| 1.3.1 环氧树脂/硅胶型 |
| 1.3.2 荧光玻璃 |
| 1.3.3 荧光陶瓷 |
| 1.3.4 单晶荧光体 |
| 1.4 本课题研究的主要思路和工作 |
| 第二章 实验方法及性能表征 |
| 2.1 实验材料与仪器 |
| 2.2 荧光粉的制备方法 |
| 2.2.1 共沉淀法 |
| 2.2.2 分步沉淀法 |
| 2.2.3 固相反应法 |
| 2.3 荧光陶瓷的制备流程 |
| 2.4 荧光材料的表征 |
| 2.4.1 多晶材料X射线衍射 |
| 2.4.2 荧光分光光度计 |
| 2.4.3 扫描电子显微镜 |
| 2.4.4 荧光热衰减 |
| 2.4.5 静态光通量测试系统 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 两步法制备YAG:Ce~(3+)荧光陶瓷及性能研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 微细荧光粉和荧光陶瓷制备方法的研究 |
| 3.2.1 实验部分:共沉淀法和分步沉淀法 |
| 3.2.2 实验结果表征与讨论 |
| 3.3 不同Ce~(3+)掺杂浓度对YAG:Ce~(3+)荧光粉、荧光陶瓷性能影响 |
| 3.3.1 实验部分 |
| 3.3.2 荧光粉的实验结果表征与讨论 |
| 3.3.3 荧光陶瓷的实验结果表征与讨论 |
| 3.3.4 荧光陶瓷器件的表征与分析 |
| 3.4 引入第二相Al_2O_3对YAG:Ce~(3+)荧光粉、荧光陶瓷的影响 |
| 3.4.1 实验方法 |
| 3.4.2 荧光粉的表征与分析 |
| 3.4.3 荧光陶瓷的表征与分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 Mn~(2+)激活的窄带绿色荧光粉的制备与性能研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 (Ba,Sr)(Mg,Zn)Al_(10)O_(17):Mn~(2+)荧光粉的制备及性能研究 |
| 4.2.1 实验部分 |
| 4.2.2 实验结果和分析 |
| 4.2.3 助熔剂的研究 |
| 4.2.4 热稳定性研究 |
| 4.3 部分阳离子取代对BaZnAl_(10)O_(17):xMn~(2+)发光的影响 |
| 4.3.1 Ca取代 |
| 4.3.2 Ga取代 |
| 4.4 Ce~(3+)对Mn~(2+)的敏化 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 两步法制备BaZnAl_(10)O_(17):Mn~(2+)荧光陶瓷及性能研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验部分 |
| 5.3 实验结果与分析 |
| 5.3.1 荧光粉的表征与分析 |
| 5.3.2 荧光陶瓷的表征与分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 附录1 攻读硕士学位期间撰写的论文 |
| 附录2 攻读硕士学位期间申请的专利 |
| 附录3 攻读硕士学位期间参加的科研项目 |
| 致谢 |
（2）(Ce、Tb)MgAl11O19绿色稀土荧光粉的低温合成及其发光性能的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 稀土发光材料概述 |
| 1.2 稀土离子发光性质概述 |
| 1.2.1 稀土离子的壳层结构 |
| 1.2.2 稀土元素的价态 |
| 1.2.3 稀土离子的能级跃迁及光谱特性 |
| 1.3 灯用荧光粉的发展历程 |
| 1.3.1 第一代灯用发光材料 |
| 1.3.2 第二代灯用发光材料 |
| 1.3.3 第三代灯用发光材料 |
| 1.4 六铝酸盐概述 |
| 1.4.1 六铝酸盐的结构 |
| 1.4.2 Ce0.67Tb0.33MgAl11O19绿色荧光粉的结构 |
| 1.4.3 灯用荧光粉发光性能的影响因素 |
| 1.5 稀土荧光粉的制备方法 |
| 1.5.1 高温固相法 |
| 1.5.2 溶胶-凝胶法(Sol-Gel) |
| 1.5.3 水热法 |
| 1.5.4 共沉淀法 |
| 1.5.5 燃烧法 |
| 1.5.6 喷雾热解法 |
| 1.6 本课题的提出及主要研究内容 |
| 1.6.1 课题的提出和研究意义 |
| 1.6.2 课题的创新点 |
| 1.6.3 课题的主要研究内容 |
| 第2章 实验及测试表征方法 |
| 2.1 实验试剂及仪器 |
| 2.1.1 实验试剂 |
| 2.1.2 实验设备 |
| 2.2 样品的制备 |
| 2.2.1 沉淀法制备 Ce0.67Tb0.33MgAl11O1916 |
| 2.2.2 离子掺杂对 Ce0.67Tb0.33MgAl11O19发光性能的影响 |
| 2.3 样品的表征 |
| 2.3.1 差热分析 |
| 2.3.2 X 射线衍射分析 |
| 2.3.3 形貌分析 |
| 2.3.4 发光性能分析 |
| 第3章 沉淀法制备 Ce0.67Tb0.33MgAl11O19荧光粉 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验条件和方法 |
| 3.3 结果与分析 |
| 3.3.1 滴定过程对荧光粉合成的影响 |
| 3.3.2 pH 值对荧光粉合成的影响 |
| 3.3.3 Al 含量对荧光粉合成的影响 |
| 3.3.4 Mg 含量对荧光粉合成的影响 |
| 3.3.3 沉淀法合成 CTMA 粉体的粒径和形貌分析 |
| 3.3.4 CTMA 荧光粉的发光性能 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 掺杂对 Ce0.67Tb0.33MgAl11O19发光光谱的影响 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验条件和方法 |
| 4.3 结果与分析 |
| 4.3.1 Eu2+部分取代 Ce3+对粉体发光的影响 |
| 4.3.2 Eu2+部分取代 Tb3+对粉体发光的影响 |
| 4.3.3 Mn2+部分取代 Tb3+对粉体发光的影响 |
| 4.3.4 Mn2+部分取代 Mg2+对粉体发光的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 A 攻读学位期间所发表的学术论文目录 |
（3）Eu～（2+）在β-Al2O3结构基质中的发光研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 前言 |
| 1.1 铝酸盐稀土发光材料的研究进展 |
| 1.2 稀土铝酸盐发光材料的主要应用 |
| 1.2.1 长余辉发光材料 |
| 1.2.2 彩色等离子显示用荧光粉 |
| 1.2.3 三基色荧光粉 |
| 1.3 制备铝酸盐发光材料的方法 |
| 1.3.1 溶胶凝胶法 |
| 1.3.2 沉淀法 |
| 1.3.3 微波法 |
| 1.3.4 燃烧法 |
| 1.3.5 高分子网络凝胶法 |
| 1.3.6 水热法 |
| 1.3.7 表面扩散法 |
| 1.4 铝酸盐稀土发光材料作为灯用三基色蓝粉的研究现状 |
| 1.5 研究课题的提出与意义 |
| 第二章 用共沉淀法制备BaZnAl_(10)O_(17):Eu~(2+)荧光粉 |
| 2.1 实验 |
| 2.1.1 试剂和仪器 |
| 2.1.2 实验原理 |
| 2.1.3 实验步骤 |
| 2.2 结果与讨论 |
| 2.2.1 沉淀剂和沉淀条件的确定 |
| 2.2.2 合成温度的确定 |
| 2.2.3 灼烧时间的确定 |
| 2.2.4 还原条件对发光强度的影响 |
| 2.2.5 光谱性能 |
| 2.2.6 BaZnAl_(10)O_(17)的结构 |
| 2.3 小结 |
| 第三章 用燃烧法制备掺Eu~(2+)的β-Al_2O_3结构荧光粉 |
| 3.1 实验 |
| 3.1.1 实验仪器与试剂 |
| 3.1.2 实验原理 |
| 3.1.3 燃烧法生产β-Al_2O_3:Eu~(2+)荧光粉的工艺流程图 |
| 3.1.4 实验步骤 |
| 3.2 结果与讨论 |
| 3.2.1 实验条件对发光强度的影响 |
| 3.2.2 用不同方法制备的产物BaZnAl_(10)O_(17):Eu~(2+)发光强度比较 |
| 3.2.3 燃烧法制备的BaZn(Mg)Al_(10)O_(17):Eu~(2+)荧光粉与市售荧光粉BaMgAl_(10)O_(17):Eu~(2+)的发光强度比较 |
| 3.2.4 BaMAl_(10)O_(17):Eu~(2+)的光谱性质 |
| 3.2.5 荧光粉晶体的结构 |
| 3.2.6 用燃烧法制备荧光粉的产率 |
| 3.2.7 晶体粒子形貌的测定 |
| 3.3 小结 |
| 第四章 β-Al_2O_3晶体的结构及Eu~(2+)在此结构中的发光 |
| 4.1 β-Al_2O_3晶体的结构及其影响因素 |
| 4.1.1 大离子半径M对晶体结构类型的影响 |
| 4.1.2 掺杂离子N对晶体结构的影响 |
| 4.2 Eu~(2+)在β-Al_2O_3基质中的发光 |
| 4.3 小结 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 附录1 |
| 致谢 |
（4）Eu2+ Luminescence in BaZnAl10O17∶ Eu Phosphor（论文提纲范文）
| 1 Experimental |
| 1.1 Materials |
| 1.2 Preparation |
| 2 Results and Discussion |
| 2.1 Choice of precipitant and precipitation condition |
| 2.2 Selection of preparation temperature |
| 2.3 Structure of BaZnAl10O17 |
| 2.4 Luminescent property |
| 3 Conclusions |
四、Eu~(2+) Luminescence in BaZnAl_(10)O_(17)∶ Eu Phosphor（论文参考文献）
- [1]无机荧光材料的制备及性能研究[D]. 杨信李. 南京邮电大学, 2019(02)
- [2](Ce、Tb)MgAl11O19绿色稀土荧光粉的低温合成及其发光性能的研究[D]. 陈良旺. 兰州理工大学, 2012(10)
- [3]Eu～（2+）在β-Al2O3结构基质中的发光研究[D]. 胡爱平. 中南大学, 2004(01)
- [4]Eu2+ Luminescence in BaZnAl10O17∶ Eu Phosphor[J]. 曾冬铭,胡爱平,舒万艮. Journal of Rare Earths, 2002(06)