一、传动滚筒螺栓松动切断原因分析及处理（论文文献综述）
张立冬[1]（2021）在《钢丝绳芯输送带卷切装置设计及研究》文中进行了进一步梳理
张立冬[2]（2021）在《钢丝绳芯输送带卷切装置设计及研究》文中研究指明为避免带式输送机运行过程中突然发生断带事故,输送带的定期更换成了保障运输系统安全高效运行的关键。由于现代化矿井输送带长度普遍较长,在更换过程中,需要不断的对换下的旧输送带进行收卷并切割。为了解决现有钢丝绳芯输送带收卷、切割装置简陋,收卷过程张力不稳定,卷偏现象时有发生,卷筒难以从成卷输送带中顺利抽出,切割过程会产生有毒有害浓烟以及火花,并且效率低下等问题,根据煤矿特殊环境要求,设计了一台自动纠偏恒张力同步卷带装置以及一台快速切带装置,并对其进行研究。本研究首先对卷带装置以及切带装置的结构进行了设计,针对传统卷带装置卷筒夹带力有限,卷筒不能及时从成卷输送带中取出等缺陷,设计了一种蜗形卷筒,该卷筒半径沿圆周方向线性增加,卷筒设有伸缩板,伸缩板与卷筒上设有一对偏心辊,当伸缩板伸出后,能够对收卷的输送带端头进行加压锁紧,当伸缩板缩回后,松开输送带端头,并且由于卷筒的蜗形结构设计,当缩回伸缩板后便能快速将卷筒从成卷输送带中取出。针对传统卷带设备无法对跑偏的输送带进行及时纠偏的缺陷,设计了一种运用阻尼可变的双托辊在输送带横向产生张力差进行纠偏的自动纠偏结构。针对传统切带装置以磨削方式切割,环境不友好,效率低等问题,设计了一种采用齿切刀与盘切刀相啮合的冷切割方式,并对蜗轮蜗杆传动机构进行了优化设计,提出了一种双蜗杆驱动单蜗轮的减负传动机构。其次,通过对输送带收卷张力控制模型进行推导,提出了一种基于PI变频调速的恒张力控制策略,运用Recurdyn动力学仿真软件中的R2R2D模块进行仿真模型搭建,并联合Colink进行恒张力控制仿真,仿真结果表明通过恒张力控制,输送带收卷张力能够基本稳定在2N/mm2,之后又对变张力收卷进行了简单研究,得到了一种更加节能的收卷方式。接下来,对于变阻尼双托辊自动纠偏机构进行了研究,细致分析了输送带收卷时跑偏原因,并运用Recurdyn中的belt模块建立变阻尼双托辊自动纠偏装置仿真模型,仿真结果表明,运用变阻尼双托辊能够实现跑偏的快速纠正,验证了纠偏方案的可行性。随后,本文运用Abaqus对设计的快速切割装置的切割过程进行了显示动力学分析,得出了切割钢丝绳芯输送带时刀具的受力曲线,进而对刀具和箱体的应力及变形进行了静力学分析,验证了装置的可行性。运用Recurdyn对单蜗杆与双蜗杆机构齿面受力进行了比较,验证了双蜗杆机构能够明显减小蜗轮蜗杆齿面的受力,之后又对切带装置的箱体和齿切刀进行了静力学分析以及对箱体进行了谐响应分析,为后续的样机制作以及工作环境的确定奠定理论基础。最后,在大同市晋能集团同忻矿现场换带作业中对同步卷带装置和快速切带装置进行了工业性试验,整个过程安全高效无污染,验证了卷带装置与切带装置的可行性以及工业实用性。
王敬[3]（2021）在《《纸浆纸板联合工厂备料车间改造技术文件》翻译实践报告》文中指出随着“一带一路”倡议的提出,中国同一带一路沿线国家,尤其是俄罗斯的贸易往来更加频繁、贸易内容更加丰富。科技文本在两国经贸交往中使用的频率越来越大,各方对科技文本的翻译要求也越来越高。《纸浆纸板联合工厂备料车间改造技术文件》属于科技语体。这一文本是笔者在翻译实习期间的资料。本报告是笔者对这一文件的翻译实践总结。笔者大概介绍了译前的准备工作,描述了整个翻译过程,详细列举了翻译过程中遇到的主要问题和难点,以及相应的解决方法。总结了本次实习积累的经验,翻译技巧以及作为一名翻译对未来的展望。
李博[4]（2019）在《干散货码头大型皮带运输机驱动及测控系统优化设计》文中研究指明皮带机效率高、运输速度快,常用于粮食、煤矿等干散货的运输。皮带机的应用大大降低了工人的劳动强度,提高了劳动生产率,对干散货货物运输起到了重要作用。但由于使用时间较长,皮带机容易出现驱动滚筒应力变形严重,驱动减速箱齿轮磨损严重,液力耦合器各接合面渗油,减速箱及电机动力传输轴折断,皮带大面积撕裂等重大问题。因此,本文针对秦港股份六公司存在问题最严重的BM1皮带机驱动系统进行更新改造。针对干散货码头大型皮带机驱动及测控系统优化升级设计是有理论意义和实用价值的。本文以实现提高皮带运输机作业效率、节约能源为目标,主要对其动力系统和测控系统进行了优化设计。首先,针对目前皮带运输机的耗能较大、故障频出,而且自动化程度也较低,不能满足现在的实际作业需求的问题。对皮带输送机的动力系统进行改造,设计了其整体优化方案,确定采用永磁直驱控制替代传统的多级减速控制。对永磁直驱控制进行详细研究,具体分析主驱动,并对智能伺服控制器进行详细设计。制动单元和冷却单元也是动力系统不可缺少的部分,根据实际作业情况,对其进行了详细分析与设计。为了便于人机交互,能够实现远程实时监控,提高自动化程度和故障诊断能力,对测控系统进行了详细优化设计。完成主要测控硬件选型,设计驱动单元、制动单元和冷却单元的电气原理图,并基于WINCC和STEP7开发测控软件。最后,为了验证节能效果,对改造前后的皮带机的性能进行测试,主要在空载和满载两种条件下进行测试。
刘丁丁[5]（2019）在《DTL型带式输送机结构特点及安装技术要求》文中提出对大同煤矿集团虎龙沟矿矿用DTL-120型带式输送机的技术参数、结构特点及工作原理进行分析,并归纳出该型号的带式输送机若干项合理有效的安装技术要求,为同类型矿用带式输送机的安装提供参考,同时也为提高输送机安装质量和保证输送机安全高效运转奠定基础。
王飞[6]（2018）在《杨伙盘煤矿机电安全巡检管理信息系统研究》文中研究表明本文以控制煤矿机电安全风险与消除煤矿机电设备故障与事故隐患、高效开展煤矿安全生产标准化管理为目的,针对煤矿现场安全生产现状,分析了机电设备安全巡检管理信息化的基础需求,并设计了满足煤矿机电设备信息管理、安全巡检任务计划制定、安全巡检、故障统计分析、机电设备安全运行评价、安全巡检管理考核实施等实际需求的煤矿机电设备安全巡检管理信息系统,并完成了系统实现与应用分析。首先通过分析煤矿现场机电安全管理制度,得出构建安全巡检信息系统的基础数据需求以及功能需求,基于此设计安全巡检业务相关数据结构及其内在关联关系,并提出了机电安全风险辨识与机电设备故障与问题的关联评估方法,采用贝叶斯分类方法综合评价方法实现了机电设备安全运行状态的动态定量评价;其次,设计了系统软硬件技术架构,从运行环境、数据交互方式及关键技术方面阐述了系统设计的先进性;最后,以杨伙盘煤矿为实例开展系统实现与应用分析研究,重点实现了机电设备故障与问题的反馈式闭环管理以及检修维护信息管理与安全巡检管理考核。通过系统应用分析,以高效、便捷的方式促使煤矿的机电安全管理系统化、规范化,实现了全员参与的机电安全信息化管理,对煤矿机电设备故障与安全风险的有效控制,以信息化管理方式提高了煤矿机电安全管理水平。
鲁力[7]（2017）在《淡水鱼加工生产线关键技术研究》文中研究说明在流水线上,淡水鱼前处理流程里的鱼体分级和腹背姿态调整是一组联系紧密的工序,其中腹背姿态调整一直是一道技术难点。国外的鱼前处理设备基本是以海水鱼为对象来设计制造,国内的相关生产线大多自动化程度低,人工干预多,研制出适合中国国情的淡水鱼前处理设备,是一条有效促进国内淡水鱼养殖产业和相关加工行业蓬勃发展的重要途径。利用模块化设计等现代设计方法,将整个加工生产线分割为六个模块。结合鱼体的特性和实际生产环境等特点,对分级机构、鱼体姿态调整机构、去鱼鳞机构、头尾切除机构、剖切机构和内脏黑膜清理机构提出了设计思路,并在solidworks中建立了三维模型,借助模型重点对分级和姿态调整机构进行了分析与优化设计。对淡水鱼鱼体姿态调整机构进行可行性分析,通过adams软件对鱼体在振动台上运动过程进行模拟仿真,设置鱼腹、鱼背、鱼头和鱼尾四个部位的质心点,得到其运动轨迹,分析轨迹图表明:鱼体在激振合力作用下沿台面向前运动,此过程中完成头尾定向,进入渐变滑道过程中完成腹背的定向,最后以头部朝前尾部朝后,背部处于上方、腹部处于下方的姿态脱离滑道。验证了鱼体姿态调整方案设计的可行性。
苏永宏,张成祥[8]（2015）在《胶带输送机安装和使用维护经验介绍》文中进行了进一步梳理胶带输送机是水泥工业常用的输送设备。简要介绍了胶带输送机的结构、功能,安装注意事项。详细介绍了输送带胶接工艺以及胶带运输机常见问题原因与处理。最后,对胶带输送机输送带的使用与维护保养作了说明。
荆辉[9]（2015）在《带式输送机风险评估研究》文中进行了进一步梳理带式输送机在各种现代化工业企业中具有重要地位,它能高效的完成输送任务,是生产流程中必不可少的设备。在提高生产力的同时,由于带式输送机在运行过程中受到材料工艺和人的不安全行为及作业环境等因素影响,常会出现跑偏、打滑、输送带损坏等故障,这些故障一旦发生将引发各种伤害事故,对生命财产安全造成严重威胁。因此必须高度重视带式输送机设备安全问题,及时了解带式输送机安全运行状况,做好安全监管工作,改善事故多发现状,保证安全运行。我国对现代安全系统工程学理论研究起步晚,安全评价工作落实不完善,尤其对机械设备安全评价工作进行的更少。针对带式输送机的安全性问题,专家通过以往经验,结合现场实际情况定性的分析,这就导致一些潜在危险很难被识别,而且评价结果受到专家主观因素影响大,往往导致评价结果不准确。因此本课题为做好带式输送机安全工作,将安全系统工程学理论运用到带式输送机设计及管理中,通过分析带式输送机的组成与工作原理,采用故障树法对常见故障进行分析,建立带式输送机系统故障树,定性定量分析相结合的方式分析故障原因,发现系统中安全性薄弱的部件,为故障诊断与使用维护提供可行措施。根据模糊数学理论,运用模糊综合评价方法建立带式输送机系统安全评价体系,从设备自身安全性、人的不安全行为、管理使用与作业环境四方面考虑整个系统的安全性,对系统综合安全进行定量评价分析,确定带式输送机系统的安全等级状况与总体安全得分,为带式输送机安全性评价工作提供科学理论与方法,为管理工作提供依据,从而为进一步提高带式输送机安全性提出对策建议,对提高带式输送机安全性有重要意义。
刘耘成[10]（2015）在《20P系列电动阀门零件装配生产线基础研究》文中进行了进一步梳理本文根据20P系列电动阀门装配生产的实际工况,为其设计了一条自动化装配生产线。论文全面阐述了上料装置的结构形式、工作原理、适用情况及其在自动化装配中的应用,对移置机构和自动传送机构也作了详细的论述,结合当今步进电机控制技术,实现了对阀门驱动电机的精确旋转定位。具体内容如下:1.运用模块化的设计方法,设计该自动化装配生产线的总体机械方案和控制系统方案。2.针对各零件的工况,分别设计了相应的上料装置和输送装置,借助运动学和动力学的理论,对输送过程中的零件受力情况和振动供料装置进行理论分析,从中得到影响上料速度的参数。3.结合电机组件压入的联接方法,对其装配过程中的装配力进行理论计算,以此为依据选择合适的气缸作为驱动设备;为中盖组件的联接螺钉设计合理的供料、取出与拧紧方案。4.运用自动传送机构的工作原理和结构特点,对本生产线采用的弧面凸轮分度机构进行了详细的分析和计算。5.设计了一种机械旋转定位装置,应用步进电机完成对阀门驱动电机的两次旋转定位。6.采用三菱PLC作为本系统的控制器,提出了一种线控形式的主从信号连接方法。根据工艺原理图和程序流程图编制程序,实现对气缸、电机等执行元件的合理控制,并开发了人机交互界面。本文设计研制的装配生产线实现了电动阀门零件的上料、输送、装夹、装配的自动化,目前已经在企业内投入运行。
二、传动滚筒螺栓松动切断原因分析及处理（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、传动滚筒螺栓松动切断原因分析及处理（论文提纲范文）
（2）钢丝绳芯输送带卷切装置设计及研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景目的及意义 |
| 1.2 钢丝绳芯输送带卷切技术的研究动态 |
| 1.2.1 卷带装置的研究动态 |
| 1.2.2 机械切割装置的研究进展 |
| 1.2.3 目前研究的问题及不足 |
| 1.3 课题主要研究内容及技术路线 |
| 1.3.1 主要研究内容 |
| 1.3.2 技术路线 |
| 第2章 钢丝绳芯输送带卷切装置设计方案研究 |
| 2.1 倾斜带式输送机输送带快速更换工艺及其成套装备 |
| 2.2 卷带装置组成方案研究 |
| 2.2.1 卷筒结构设计 |
| 2.2.2 卷带纠偏机构设计 |
| 2.3 切带装置组成方案研究 |
| 2.3.1 切割刀具设计 |
| 2.3.2 切割驱动系统设计 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 钢丝绳芯输送带收卷过程控制研究 |
| 3.1 输送带卷入张力控制 |
| 3.1.1 输送带弯曲过程所需张力分析 |
| 3.1.2 输送带收卷张力模型建立 |
| 3.1.3 卷带装置恒张力控制方案设计 |
| 3.1.4 输送带收卷恒张力控制仿真分析 |
| 3.1.5 卷带装置变张力控制方案设计及仿真分析 |
| 3.2 输送带收卷过程纠偏控制研究 |
| 3.2.1 输送带收卷时产生跑偏的原因分析 |
| 3.2.2 纠偏类型及纠偏原理分析 |
| 3.2.3 收卷纠偏机构纠偏效果分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 切带装置运动受力分析 |
| 4.1 盘切刀切割方式的研究 |
| 4.2 刀具切割过程受力仿真分析 |
| 4.2.1 显示动力学模型建立及参数设置 |
| 4.2.2 求解计算与结果分析 |
| 4.3 传动机构的结构优化 |
| 4.3.1 蜗轮蜗杆传动机构失效过程 |
| 4.3.2 蜗轮蜗杆传动机构优化设计 |
| 4.3.3 双蜗杆单蜗轮机构动力学仿真分析 |
| 4.4 关键部件的力学分析 |
| 4.4.1 切带装置箱体的静力学分析 |
| 4.4.2 箱体的谐响应分析 |
| 4.4.3 齿切刀的静力学分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 卷切装置工业性试验 |
| 5.1 试验目的 |
| 5.2 换带方案 |
| 5.3 卷带试验流程及试验过程 |
| 5.4 切带试验流程及样机展示 |
| 5.4.1 切带试验流程 |
| 5.4.2 样机展示 |
| 5.4.3 切带试验过程 |
| 5.4.4 切带结果分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6.1 研究结论 |
| 6.2 研究的不足与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
（3）《纸浆纸板联合工厂备料车间改造技术文件》翻译实践报告（论文提纲范文）
| 摘要 |
| АННОТАЦИЯ |
| abstract |
| ВВЕДЕНИЕ |
| ГЛАВАⅠ ПЕРЕВОДЧЕСКАЯ ЗАДАЧА |
| 1.1Содержание исходного текста |
| 1.2Особенности научно-технического стиля |
| ГЛАВАⅡ ПРОЦЕСС ПЕРЕВОДА |
| 2.1Подготовительные работы к переводу |
| 2.2Описание процесса перевода |
| 2.3Корректура переведенных текстов |
| ГЛАВАⅢ ТРУДНОСТИ ПЕРЕВОДА И СООТВЕТСТВУЮЩИЕ РЕШЕНИЯ |
| 3.1Перевод технических терминов |
| 3.2Перевод группы сказуемого |
| 3.3Перевод логической связи внутри текста |
| ГЛАВАⅣ ОПЫТ И ОЖИДАНИЕ |
| 4.1Опыт перевода |
| 4.2Ожидание в будущем |
| ЗАКЛЮЧЕНИЕ |
| ЛИТЕРАТУРА |
| ПРИЛОЖЕНИЕⅠ ОРИГИНАЛ |
| ПРИЛОЖЕНИЕⅡ ПЕРЕВОД |
| 致谢 |
（4）干散货码头大型皮带运输机驱动及测控系统优化设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题的目的和意义 |
| 1.2 皮带运输机的发展状况 |
| 1.2.1 皮带运输机的型式及驱动方式 |
| 1.2.2 皮带运输机的其余组成部分 |
| 1.3 皮带机国内外研究现状和发展趋势 |
| 1.3.1 皮带运输机的国内外现状 |
| 1.3.2 皮带运输机的发展趋势 |
| 1.4 皮带运输机存在的问题 |
| 1.5 主要研究内容 |
| 第2章 动力系统整体方案设计 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 整体优化目标 |
| 2.2.1 系统技术参数 |
| 2.2.2 功能需求分析 |
| 2.3 驱动单元改造 |
| 2.3.1 控制形式改造 |
| 2.3.2 驱动结构改造 |
| 2.4 制动单元改造 |
| 2.5 冷却单元方案 |
| 2.5.1 主驱动冷却单元 |
| 2.5.2 配电室冷却单元 |
| 2.6 关键技术与难点 |
| 2.7 本章小结 |
| 第3章 动力系统设计与分析 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 驱动单元设计与分析 |
| 3.2.1 主驱动分析 |
| 3.2.2 智能伺服控制器设计 |
| 3.3 制动单元设计与分析 |
| 3.3.1 设计方案1 |
| 3.3.2 设计方案2 |
| 3.3.3 设计方案3 |
| 3.3.4 方案确定 |
| 3.4 冷却单元设计与分析 |
| 3.4.1 主驱动冷却单元 |
| 3.4.2 配电室冷却单元 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 测控系统设计与研究 |
| 4.1 测控系统功能实现 |
| 4.1.1 驱动站设备控制 |
| 4.1.2 撬装房内设备控制 |
| 4.1.3 皮带机监测系统功能 |
| 4.2 硬件设计及选型 |
| 4.2.1 传感器选择 |
| 4.2.2 PLC的设计与选型 |
| 4.2.3 工控机及触摸屏选型 |
| 4.2.4 PLC硬件抗干扰设计 |
| 4.3 电路图设计 |
| 4.3.1 驱动单元 |
| 4.3.2 制动单元 |
| 4.3.3 主驱动冷却单元 |
| 4.4 测控系统软件设计 |
| 4.4.1 操作界面设计 |
| 4.4.2 PLC程序设计 |
| 4.5 改造后测控系统试运行 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 改造后节能分析与实验研究 |
| 5.1 系统节能分析 |
| 5.2 改造后现场使用情况 |
| 5.3 空载节能测试 |
| 5.4 重载节能与启动能力实验 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 |
| 致谢 |
（5）DTL型带式输送机结构特点及安装技术要求（论文提纲范文）
| 引言 |
| 1 DTL-120型带式输送机结构特点 |
| 1.1 DTL-120型带式输送机技术参数 (见表1) |
| 1.2 DTL-120型带式输送机结构及工作原理 |
| 1.3 DTL-120型带式输送机结构特点 |
| 2 安装技术要求 |
| 2.1 设备安装 |
| 2.2 设备调试 |
| 2.3 输送机调整 |
| 2.4 运行维护注意事项 |
| 3 结语 |
（6）杨伙盘煤矿机电安全巡检管理信息系统研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 选题背景及研究意义 |
| 1.1.1 选题背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 煤矿机电设备安全巡检研究现状 |
| 1.2.2 煤矿机电设备运行安全评价研究现状 |
| 1.3 研究内容、研究方法及技术路线 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究方法及技术路线 |
| 2 机电设备安全巡检信息化及运行评价方法 |
| 2.1 机电设备安全巡检的基本流程及相关管理制度 |
| 2.1.1 基本流程 |
| 2.1.2 相关管理制度 |
| 2.2 机电设备安全巡检管理信息化需求分析 |
| 2.3 机电设备运行状态评价方法 |
| 2.3.1 贝叶斯分类方法 |
| 2.3.2 机电设备安全运行动态评价模型 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 机电设备安全巡检系统设计 |
| 3.1 系统技术架构设计 |
| 3.2 系统基础数据及关联性分析 |
| 3.3 系统工作流程 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 机电设备安全巡检系统实现及应用 |
| 4.1 矿井概况 |
| 4.2 系统实现 |
| 4.2.1 机电设备信息管理 |
| 4.2.2 巡检任务管理 |
| 4.2.3 巡检项目管理 |
| 4.2.4 安全巡检管理 |
| 4.2.5 检修维护管理 |
| 4.2.6 故障统计分析 |
| 4.2.7 机电设备安全运行状态评价 |
| 4.2.8 安全巡检管理考核 |
| 4.2.9 系统管理 |
| 4.3 安全巡检管理信息系统应用分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 结论 |
| 5.1 主要结论 |
| 5.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（7）淡水鱼加工生产线关键技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 问题研究的意义和目的 |
| 1.2 国内外的研究现状 |
| 1.2.1 国内的研究现状 |
| 1.2.2 国外的研究现状 |
| 1.3 研究方法与内容 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 预期解决的关键问题 |
| 1.3.3 技术路线 |
| 第二章 生产线整体方案设计 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 方案的方法及相关设计 |
| 2.2.1 生产线方案要求及其设计目标 |
| 2.2.2 生产线的具体要求 |
| 2.3 生产线结构图 |
| 2.3.1 生产线机架设计 |
| 2.3.2 淡水鱼自动分级装置设计 |
| 2.3.3 淡水鱼自动姿态调整装置设计 |
| 2.3.4 鱼鳞自动去除装置设计 |
| 2.3.5 鱼头尾自动切除装置设计 |
| 2.3.6 鱼剖背与内脏清理装置设计 |
| 2.4 淡水鱼前处理工作流程 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 淡水鱼分级装置设计 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 分级设备设计及其优化 |
| 3.2.1 鱼头姿态调整装置 |
| 3.2.2 传送带和滚筒 |
| 3.2.3 分级后淡水鱼的收集装置 |
| 3.3 主要部件的选型和设计参数的计算 |
| 3.3.1 带宽、带速以及输送机型 |
| 3.3.2 驱动装置 |
| 3.3.3 传动滚筒 |
| 3.3.4 参数设计与计算 |
| 3.4 零部件装配图 |
| 3.4.1 装配图 |
| 3.4.2 分级动力装配部分 |
| 第四章 淡水鱼姿态自动调整装置设计 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 淡水鱼姿态调整机构设计 |
| 4.2.1 头尾腹背定向设计方案 |
| 4.2.2 腹背定向基本原理 |
| 4.2.3 腹背定向设备的结构设计 |
| 4.2.4 腹背头尾定向装置的优化设计 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 鱼体运动轨迹仿真分析 |
| 5.1 鱼体机械物理性质探究 |
| 5.1.1 鱼体物理性质简析 |
| 5.1.2 淡水鱼三维模型建立 |
| 5.2 双周惯性振动与激振力的理论分析 |
| 5.3 振动台运动仿真探讨 |
| 5.3.1 仿真分析步骤 |
| 5.3.2 振动台运动仿真 |
| 5.3.3 结果分析 |
| 5.4 鱼体姿态调整仿真分析 |
| 5.4.1 鱼体头尾姿态调整运动分析 |
| 5.4.2 鱼体腹背姿态调整运动分析 |
| 5.5 淡水鱼姿态自动调整运动中碰撞数据分析和选取 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.1.1 创新点 |
| 6.1.2 难点 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（8）胶带输送机安装和使用维护经验介绍（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 胶带输送机结构及功能简介 |
| 2 胶带输送机的安装及其注意事项 |
| 3 输送带胶接工艺与作业过程 |
| 3.1 输送带接头的方法 |
| 3.2 输送带的搭接工艺 |
| 3.2.1 钢丝绳芯输送带的搭接 |
| 3.2.2 普通聚酯输送带胶接程序 |
| 4 胶带输送机常见问题的原因与处理 |
| 4.1 胶带输送机跑偏 |
| 4.2 输送带撒料 |
| 4.3 输送带损伤 |
| 5 输送带的使用与维护 |
（9）带式输送机风险评估研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 背景及意义 |
| 1.2 带式输送机安全研究现状 |
| 1.2.1 国内外研究现状及差距 |
| 1.2.2 发展趋势 |
| 1.3 带式输送机的本质安全化 |
| 1.4 研究的主要内容 |
| 第二章 带式输送机的安全与安全评价 |
| 2.1 带式输送机概述 |
| 2.1.1 特点 |
| 2.1.2 危险因素 |
| 2.2 带式输送机安全的实现 |
| 2.2.1 带式输送机本质安全化 |
| 2.2.2 安全保护装置的应用 |
| 2.2.3 作业环境对安全的影响 |
| 2.2.4 生产管理本质安全化 |
| 2.3 安全评价介绍 |
| 2.3.1 国内外研究情况 |
| 2.3.2 风险评价原则、方法及程序过程 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 带式输送机系统安全的风险评价与风险分析 |
| 3.1 带式输送机系统概述 |
| 3.1.1 带式输送机结构分析 |
| 3.2 带式输送机安全评价 |
| 3.2.1 带式输送机风险评价 |
| 3.2.2 带式输送机事故分析 |
| 3.3 带式输送机系统的故障树分析 |
| 3.3.1 故障树分析法 |
| 3.3.2 建造带式输送机系统故障树 |
| 3.3.3 故障树定性定量分析 |
| 3.3.4 预防常见故障方法 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 带式输送机安全评价体系的建立 |
| 4.1 带式输送机系统安全评价体系 |
| 4.1.1 评价方法理论依据与数学模型 |
| 4.1.2 权重确定方法 |
| 4.2 带式输送机安全评价体系设计 |
| 4.2.1 选取评价指标 |
| 4.2.2 建立评价体系 |
| 4.3 带式输送机系统模糊综合评价分析 |
| 4.3.1 各层因素权重确定 |
| 4.3.2 综合安全分析 |
| 4.3.3 结果处理 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
（10）20P系列电动阀门零件装配生产线基础研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 装配自动化在现代制造业中的重要性 |
| 1.2 制造业中自动装配技术的研究现状和发展趋势 |
| 1.3 电动阀门零件装配生产线 |
| 1.4 论文体系及内容安排 |
| 第二章 电动阀门零件装配生产线综述 |
| 2.1 装配生产线基本要求 |
| 2.2 电动阀门装配生产线设计流程 |
| 2.3 电动阀门零件结构及装配顺序 |
| 2.4 机械系统总体方案设计 |
| 2.5 控制系统总体方案设计 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 电动阀门电机组件装配技术分析 |
| 3.1 电机组件上料装置分析设计 |
| 3.1.1 电机上料的分析与设计 |
| 3.1.1.1 料仓设计 |
| 3.1.1.2 电机沿斜面滑落的运动分析 |
| 3.1.1.3 上料器结构设计 |
| 3.1.2 齿轮上料分析 |
| 3.1.2.1 振动料斗的工作原理 |
| 3.1.2.2 齿轮振动输送力学分析 |
| 3.2 齿轮装配分析计算 |
| 3.2.1 联接方法分析 |
| 3.2.2 过盈配合所需装配力的计算 |
| 3.3 电机旋转定位装置分析设计 |
| 3.3.1 电机旋转定位装置结构设计 |
| 3.3.2 电机旋转定位原理 |
| 3.3.3 步进电机选型分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 电动阀门中盖组件装配技术分析 |
| 4.1 移置机构分析设计 |
| 4.1.1 概述 |
| 4.1.2 移置机构设计 |
| 4.2 随行夹具结构设计 |
| 4.3 自动传送机构分析计算 |
| 4.3.1 间歇运动机构分析 |
| 4.3.2 弧面凸轮分度机构的设计计算 |
| 4.3.2.1 凸轮分度器的参数设计 |
| 4.3.2.2 弧面凸轮分度器与减速电机的选型计算 |
| 4.4 中盖上料装置的结构分析设计 |
| 4.4.1 中盖输送结构设计 |
| 4.4.2 中盖擒纵机构设计 |
| 4.5 中盖与电机联接方式分析设计 |
| 4.5.1 螺钉供料装置的分析 |
| 4.5.2 螺钉取出与拧紧装置结构设计 |
| 4.5.3 真空发生器原理 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 电动阀门零件装配生产线控制系统设计 |
| 5.1 概述 |
| 5.2 控制系统方案设计 |
| 5.2.1 自动化控制系统设计原则 |
| 5.2.2 控制策略分析和方案规划 |
| 5.3 控制系统硬件设计 |
| 5.3.1 主控系统设计 |
| 5.3.2 主从信号连接设计 |
| 5.3.3 外围电路设计 |
| 5.3.4 关键元器件选型分析与设计 |
| 5.4 控制系统软件设计 |
| 5.4.1 控制系统I/O分配 |
| 5.4.2 PLC程序设计 |
| 5.4.3 HMI系统开发 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 附录A |
| 附录B |
| 致谢 |
四、传动滚筒螺栓松动切断原因分析及处理（论文参考文献）
- [1]钢丝绳芯输送带卷切装置设计及研究[D]. 张立冬. 太原理工大学, 2021
- [2]钢丝绳芯输送带卷切装置设计及研究[D]. 张立冬. 太原理工大学, 2021(01)
- [3]《纸浆纸板联合工厂备料车间改造技术文件》翻译实践报告[D]. 王敬. 内蒙古大学, 2021(12)
- [4]干散货码头大型皮带运输机驱动及测控系统优化设计[D]. 李博. 燕山大学, 2019(05)
- [5]DTL型带式输送机结构特点及安装技术要求[J]. 刘丁丁. 机械管理开发, 2019(02)
- [6]杨伙盘煤矿机电安全巡检管理信息系统研究[D]. 王飞. 西安科技大学, 2018(01)
- [7]淡水鱼加工生产线关键技术研究[D]. 鲁力. 武汉轻工大学, 2017(06)
- [8]胶带输送机安装和使用维护经验介绍[J]. 苏永宏,张成祥. 水泥工程, 2015(05)
- [9]带式输送机风险评估研究[D]. 荆辉. 太原科技大学, 2015(08)
- [10]20P系列电动阀门零件装配生产线基础研究[D]. 刘耘成. 河北工业大学, 2015(07)