一、消失模铝铸件针孔形成机理研究（论文文献综述）
赵阳[1]（2020）在《铝合金发动机缸盖低压铸造工艺创新与性能优化》文中进行了进一步梳理由于铝合金具有密度小、比强度高等一系列优良特性,铝合金发动机的出现很好地应了汽车轻量化进程,既在生产过程中节约了原材料,又在实际应用消费中节省了燃油,降低了汽车尾气排放,顺应了新兴产业的快速发展与节能减排的环保政策要求。本文以牌号为AC4B的Al-Si-Cu合金为研究对象,利用Creo三维设计软件设计了一种新型的低压铸造抗拉试棒与流动性试棒的浇注系统模型,并利用Pro CAST铸造模拟软件验证了其结构的合理性;选用适合的试验设备与合理的测试设备,确定了待测机械性能项目后,利用此新型试棒模具在低压铸造、真空辅助低压铸造、超声辅助低压铸造三种工艺下对试棒进行浇注成型,并对铸件的组织性能做了深入研究,优选出了合适的铸造工艺参数;在试棒铸造工艺下最优铸造工艺参数下,利用某型号发动机缸盖的模具在上述三种铸造工艺下对该发动机缸盖进行试制并对比了其组织性能。较高的保压压力能使同一温度下的铸件性能得到提高;浇注温度降低能使同一保压压力下铸件的力学性能得到提高,但是温度过低会使铸件的组织发生偏析,进而影响力学性能。真空度由-0 bar增大至-0.6 bar,真空辅助低压铸造提高铝水充型时的流动性,能有效地减少铸件凝固组织的气孔;真空度增大至-0.6 bar时,铝水充型能力最强,铸件的孔隙率降到最低。超声功率由0 W提高至720 W,在超声作用下铸件的晶粒组织显着细化,机械性能显着提升;超声功率720 W下组织细化程度、性能提高幅度组别中为最大;超声辅助低压铸造中,对于性能提高,超声作用起主要作用;超声强度提高至1080W,由于超声辐射杆与设备共振,并且超声在模腔内反射与抵消,组织超声晶粒细化程度降低。低压铸造工艺下铝合金缸盖成型,组织与性能按与按距离浇口位置由远及近铸件变差;少部分铸件外型出现冷隔缺陷,内部组织夹杂氧化膜,并在热节处出现缩松缩孔。真空工艺辅助低压铸造成型,提高了较低温度下铝水的充型能力,铝水流动性增强使得铸件宏观无冷隔、浇不足等缺陷;微观组织细小均匀,未发现氧化膜夹杂等缺陷。超声工艺用于辅助低压铸造成型,对易产生缩松缩孔组织粗大的凸轮上部进行超声处理,铸件的组织被细化,机械性能显着提高。
祖广怡,林有希[2]（2020）在《消失模涂层透气性的研究进展》文中认为主要从消失模铸件气孔的形成原理、涂层透气性测试方法以及涂层透气性影响因素等方面进行了分析。总结了近年来关于消失模铸件气孔缺陷的研究进展,阐述了现阶段几种涂层透气性的检测原理,具体分析了涂料厚度、耐火骨粒以及有机添加剂对涂层透气性的影响。
王萍萍[3]（2017）在《铝、镁合金消失模铸造涂料的制备及其性能研究》文中研究表明消失模铸造是铝合金及镁合金铸造成型的一种重要方式,其中,铸造涂料对铸件质量起着至关重要的作用,特别是它能够很好地提高铸件表面光洁度和尺寸精度,降低铸件产生针孔、冷隔、粘砂、砂眼、积碳等缺陷出现的可能性。但是到目前为止,市场上还没有铝合金及镁合金专用的消失模铸造涂料,所以本文在于开发出综合性能优异的两种涂料。本文通过测试不同耐火骨料配比下的涂料性能,分别确定了适用于铝合金以及镁合金的耐火骨料,并且优化了涂料的耐火骨料配比;通过采用单因素实验,研究改变粘结剂以及悬浮剂的加入量后,涂料的性能变化,确定粘结剂和悬浮剂的较合适的加入量,特别有提到新型悬浮剂硅酸镁铝,还有钠基膨润土与羧甲基纤维素钠复配同钠基膨润土与黄原胶复配的效果对比;通过正交试验,极差分析以及涂料的各项性能指标,确定了涂料的最佳配比,并通过扫描电镜对涂层进行微观形貌分析。实验研究表明:（1）对于铝合金消失模铸造涂料,以硅藻土70%、莫来石30%的比例作为复合耐火骨料,悬浮剂钠基膨润土6%、CMC0.5%,粘结剂PVA1.5%、水玻璃6%,适量的添加剂和水,形成最佳配方。其综合性能达到消失模铸造涂料的要求。（2）新型悬浮剂硅酸镁铝的加入量对铝合金铸造涂料的流变性、悬浮性有很大的影响。当硅酸镁铝的加入量为0.5%-3%时,涂料的屈服值随着硅酸镁铝加入量的增大而逐渐增大,触变指数c在硅酸镁铝的加入量为1%-3%时也逐渐增大,涂料的流变性能得到提高。再者涂料的悬浮性与屈服值之间存在正相关的联系。最终确定了硅酸镁铝较佳的加入量为2%-3%,涂料表现出优异的悬浮性和流变性,悬浮性≥96%,触变指数c≥1.343。（3）对于镁合金消失模铸造涂料,以轻质氧化镁70%、滑石粉30%的比例作为复合耐火骨料,悬浮剂钠基膨润土2%、黄原胶0.3%,粘结剂PVM0.05%、水玻璃8%,硼酸锌4%,适量的添加剂和水,形成最佳配方。其综合性能达到消失模铸造涂料的要求。（4）在相同加入量下的CMC与黄原胶,当二者的加入量均在0.3%-0.7%范围时,加入黄原胶的涂料悬浮性、抗压强度以及流变性能优于加入CMC的涂料,流杯粘度也明显高于加入CMC的涂料,但当二者的加入量均为0.1%时,加入黄原胶的涂料的综合性能要逊于加入CMC的涂料。
刘雪萍,谭建波[4]（2016）在《铝合金消失模铸造技术的研究现状》文中指出铝合金因其良好的物理性能已然成为汽车制造、航空航天以及电子产业所需零件的首选材料,消失模铸造技术凭借良好的经济效益以及铸件良好的性能成为"21世纪的新型铸造技术"。工业的发展促进了铝合金消失模铸造技术发展,使其成为铸造技术发展不可忽视的一部分。文中主要介绍了铝合金消失模铸造技术的模样材料、涂料工艺、成型工艺和数值模拟等方面的研究现状以及应用现状,并对其进行展望。
李乔[5]（2016）在《工艺因素对消失模铸铝件质量影响研究》文中进行了进一步梳理铝合金是一种质轻的合金,其具有密度小、比强度高、导电性好、价格适中等特点。Al-Si系铝合金更是具有流动性好、热裂倾向小、凝固收缩性小等铸造优异性能,经过变质和热处理后其机械性能、物理性能和机加工性能大大提高,在汽车、航空航天等领域应用广泛。消失模是一种新型的绿色铸造方法,其具有设计简单,能够铸造结构复杂的薄壁件,且能源利用率高、节能环保等优点。消失模铸造适合生产汽车等相关行业的核心零件,如发动机缸体、发动机缸盖和进气歧管等铝合金铸件。由于消失模铝合金铸造有一些质量问题不能解决,尤其是针孔、气孔和微观组织较差,严重影响铸件的力学性能,阻碍消失模铝合金铸造的发展。本文针对消失模铝合金铸造孔缺陷严重、力学性能及微观组织差问题,主要研究了工艺因素对铝合金铸件孔隙率、力学性能（硬度、抗拉强度）和微观组织的影响,研究结果表明:首先,利用正交试验研究浇注温度、模样密度和负压度三种工艺因素对消失模铝合金铸件孔隙率、力学性能（硬度和抗拉强度）的影响,并观察其微观组织和拉伸断口形貌,通过极差分析得到最优工艺参数,以及研究孔隙率与力学性能的关系。结果表明:浇注温度为760℃、模样密度为16Kg/m3、负压度为0.02MPa实验条件下得到的铸件孔隙率最小,各种性能最优。同时利用单因素试验研究浇注温度、模样密度和负压度三种工艺因素对消失模铸造铝合金铸件孔隙率和密度的影响,得到孔隙率和密度随三种单因素变化的规律。其次,利用已得到的最优工艺参数铸造底座铸件,实验得到合格的铸件,且铸件的孔隙率、密度、微观组织和力学性能都比较优异。最后,分析和总结了其它工艺因素（包括精炼处理、涂料、浇注系统、变质细化处理和型砂）对消失模铝铸件孔隙率或孔缺陷（针孔、气孔）的影响,并提出解决措施,提高铝铸件致密性。
李乔,王录才,王芳,汪瑞庭,王寰宇[6]（2016）在《铝合金消失模铸造孔缺陷影响因素及其防治措施》文中指出消失模铸造铝合金工业化程度还不是很高,其中一个原因就是消失模铸铝件的孔隙率大,缩孔、气孔,特别是针孔严重,影响了铝合金消失模的应用与发展。重点总结了浇注温度、精炼、涂料、真空度、模样密度、浇注系统、变质处理工艺因素对消失模铸铝件孔隙率影响的研究成果及防治措施。
李乔,王录才,王芳[7]（2015）在《铝合金消失模铸造孔缺陷及其防治措施》文中指出消失模铸造铝合金工业化程度还不是很高,其中一个原因就是消失模铸铝件的孔隙率大,缩孔、气孔,特别是针孔严重,影响了铝合金消失模的应用与发展。重点总结了浇注温度、精炼、涂料、真空度、模样密度、浇注系统、变质处理工艺因素对消失模铸铝件孔隙率影响的研究成果及防治措施。
李泽文[8]（2014）在《消失模铝合金铸造工艺及孔缺陷控制的研究》文中认为铝合金凭借其优良的物理性能，受到汽车、航空航天领域的青睐，它正在逐渐取代部分铁和钢，达到“轻量化”的目的。消失模铸造技术因其工艺特点，成为铝合金成形的新方法。但是消失模铝合金铸件往往由于针孔、气孔等孔缺陷严重以及力学性能差的问题，限制了消失模铝合金铸造技术的发展和应用范围。因此，针对消失模铝合金力学性能差及孔缺陷严重的问题，本文主要研究工艺因素对铝合金铸件硬度和孔缺陷的影响，并通过优化工艺参数达到提高铸件硬度和降低孔缺陷的目的。首先，采用正交试验研究浇注温度、涂层厚度、负压度和模样密度四个工艺因素对消失模ZL102铝合金铸件硬度的影响，得出最佳的工艺参数，并在最佳工艺参数的条件下研究不同变质剂对铸件硬度的影响。结果表明：在浇注温度为760℃，涂层厚度为0.3mm，负压度为0.02MPa，模样密度为16kg/m3条件下，铸件的硬度最好。Na盐变质剂的变质效果好，铸件的硬度高。其次，观察试样断面和微观组织中孔缺陷的形貌特征，并分别研究工艺因素涂料性能、涂层厚度，浇注温度，负压度，模样密度对铸件孔缺陷的影响及规律。研究结果表明：消失模铝合金铸件中孔缺陷比较严重。对消失模铝合金涂料性能来说，涂料良好的吸着性有利于提高铸件的密度。铸件的密度随着涂层厚度和模样密度的增大而减小，适当的提高浇注温度和负压度对铸件密度的提高有利。最后，通过正交试验研究模样密度、浇注温度、涂层厚度和负压度四个工艺因素对消失模ZL102铝合金铸件孔缺陷的影响程度并得出最优工艺组合。对试验过程中出现的铸造缺陷分析了产生的原因并提出了相应的控制措施。结果表明：对铸件孔缺陷影响最大的是浇注温度，其次是负压度，涂层厚度和模样密度的影响最小。最佳工艺组合为：模样密度为16kg/m3，浇注温度为760℃，涂层厚度为0.3mm，负压度为0.02MPa。在消失模铝合金铸造过程中针孔、粘砂和浇不足缺陷较易出现。
李泽文,王录才,陈雨博,阴世河[9]（2013）在《铝合金消失模铸造技术的研究现状及展望》文中提出铝合金吸气、氧化是制约铝合金消失模技术发展的主要原因,文章主要介绍了铝合金消失模铸造技术中充型和针孔方面的研究现状以及研究开发的新方法,并进行了展望。
肖军[10]（2013）在《浅析汽车铝合金铸造的工艺性能》文中提出分析了铝合金铸造工艺的流动性、收缩性、热裂性和气密性,以及铝合金铸造工艺的铸造应力、铝合金铸造工艺的吸气性,同时例举了汽车铝合金铸造工艺已生产的典型部件。
二、消失模铝铸件针孔形成机理研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、消失模铝铸件针孔形成机理研究（论文提纲范文）
（1）铝合金发动机缸盖低压铸造工艺创新与性能优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 铝合金发动机缸盖成型工艺 |
| 1.1.1 重力铸造 |
| 1.1.2 低压铸造 |
| 1.2 发动机缸盖成型过程中面临的问题 |
| 1.2.1 样件的开发 |
| 1.2.2 凝固组织的三晶区 |
| 1.3 铝合金性能优化机理 |
| 1.3.1 晶粒形态 |
| 1.3.2 受控凝固技术 |
| 1.4 既有的发动机缸盖铸造工艺的创新 |
| 1.4.1 真空铸造 |
| 1.4.2 真空低压消失模壳体铸造 |
| 1.4.3 真空压力铸造 |
| 1.5 本文研究目标和研究内容 |
| 1.5.1 研究内容及其研究现状 |
| 1.5.2 研究目标 |
| 第2章 试验材料及设备 |
| 2.1 试验材料 |
| 2.2 试验铸件 |
| 2.3 试验设备与测试设备 |
| 2.3.1 试验设备 |
| 2.3.2 测试设备 |
| 2.4 合金性能测试及组织观察 |
| 2.4.1 极限抗拉强度 |
| 2.4.2 二次枝晶间距 |
| 2.4.3 布氏硬度 |
| 2.4.4 密度测试 |
| 2.4.5 扫描电镜观察 |
| 2.4.6 X射线衍射分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 试棒模具的模拟验证 |
| 3.1 铸造过程数值模拟的理论支撑 |
| 3.2 网格划分 |
| 3.3 参数设定 |
| 3.4 低压铸造工艺顺序凝固模拟结果 |
| 3.5 流动性测试模拟 |
| 3.6 铸造验证 |
| 3.7 本章小结 |
| 第4章 铸造工艺参数对AC4B合金组织和性能的影响 |
| 4.1 低压铸造工艺参数 |
| 4.1.1 设备及工艺参数 |
| 4.1.2 铝水流动性测试 |
| 4.1.3 组织分析 |
| 4.1.4 密度测定 |
| 4.1.5 UTS测试 |
| 4.2 真空辅助低压铸造工艺参数 |
| 4.2.1 设备及参数 |
| 4.2.2 流动性测试 |
| 4.2.3 试棒组织分析 |
| 4.2.4 密度测定 |
| 4.2.5 UTS测试 |
| 4.3 超声辅助低压铸造工艺参数 |
| 4.3.1 设备及参数 |
| 4.3.2 试棒组织分析 |
| 4.3.3 密度测定 |
| 4.3.4 UTS测试 |
| 4.4 三种工艺对比 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 铸造工艺对缸盖性能的影响 |
| 5.1 低压铸造工艺成型 |
| 5.1.1 成型 |
| 5.1.2 解剖制样 |
| 5.1.3 性能 |
| 5.1.4 组织 |
| 5.2 真空辅助低压铸造 |
| 5.2.1 成型 |
| 5.2.2 组织与性能 |
| 5.3 超声辅助低压铸造 |
| 5.3.1 成型 |
| 5.3.2 性能 |
| 5.3.3 组织 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 结论和展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 在学期间主要科研成果 |
| 一、发表学术论文 |
| 二、攻读硕士期间参与的科研项目 |
（2）消失模涂层透气性的研究进展（论文提纲范文）
| 1 气孔缺陷 |
| 2 涂料透气性检测原理 |
| 3 涂料透气性影响因素 |
| 3.1 涂层工艺 |
| 3.2 涂料组成成分 |
| 3.2.1 耐火骨料 |
| 3.2.2 有机添加剂 |
| 4 结语 |
（3）铝、镁合金消失模铸造涂料的制备及其性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 消失模铸造技术概述 |
| 1.1.1 消失模铸造工艺及特点 |
| 1.1.2 消失模铸造目前存在的问题 |
| 1.2 国内外消失模铸造技术发展现状 |
| 1.2.1 国外消失模铸造技术发展现状 |
| 1.2.2 国内消失模铸造技术发展现状 |
| 1.3 消失模铸造涂料概述 |
| 1.3.1 消失模铸造涂料的组成 |
| 1.3.2 消失模铸造涂料的作用及其性能要求 |
| 1.4 消失模铸造涂料的研究现状及发展趋势 |
| 1.4.1 消失模铸造涂料的研究现状 |
| 1.4.2 消失模铸造涂料的发展趋势 |
| 1.5 本课题研究的目的、意义及内容 |
| 1.5.1 本课题研究的目的和意义 |
| 1.5.2 本课题研究的内容 |
| 2 实验方案和实验方法 |
| 2.1 实验原材料的选取 |
| 2.1.1 耐火骨料的选取 |
| 2.1.2 悬浮剂的选取 |
| 2.1.3 粘结剂的选取 |
| 2.1.4 其他添加剂 |
| 2.2 涂料的制备工艺与陈化处理 |
| 2.2.1 原材料的预处理 |
| 2.2.2 涂料的制备工艺 |
| 2.2.3 涂料的陈化处理 |
| 2.3 涂料的性能测试方法 |
| 2.3.1 悬浮性 |
| 2.3.2 抗压强度 |
| 2.3.3 透气性 |
| 2.3.4 流平性 |
| 2.3.5 流杯粘度 |
| 2.3.6 涂挂性 |
| 2.3.7 流变性 |
| 2.3.8 烘干抗裂性 |
| 2.3.9 涂层形貌表征 |
| 2.4 实验技术路线 |
| 3 铝合金消失模铸造涂料的配方设计及优化 |
| 3.1 复合耐火骨料配比的确定 |
| 3.2 悬浮剂对涂料性能的影响 |
| 3.2.1 钠基膨润土对涂料性能的影响分析 |
| 3.2.2 CMC对涂料性能的影响分析 |
| 3.2.3 硅酸镁铝对涂料性能影响的探索 |
| 3.3 粘结剂对涂料性能的影响 |
| 3.3.1 PVA对涂料性能的影响分析 |
| 3.3.2 水玻璃对涂料性能的影响分析 |
| 3.4 正交试验 |
| 3.4.1 正交试验方案 |
| 3.4.2 极差分析 |
| 3.5 最佳涂料配方的确定 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 镁合金消失模铸造涂料的配方设计及优化 |
| 4.1 复合耐火骨料配比的确定 |
| 4.2 悬浮剂对涂料性能的影响 |
| 4.2.1 钠基膨润土对涂料性能的影响分析 |
| 4.2.2 CMC与黄原胶对涂料性能的影响分析 |
| 4.3 粘结剂对涂料性能的影响 |
| 4.3.1 水玻璃对涂料性能的影响分析 |
| 4.3.2 PAM对涂料性能的影响分析 |
| 4.4 最佳涂料配方的确定 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 结论及展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间发表的论文及所取得的研究成果 |
| 致谢 |
（4）铝合金消失模铸造技术的研究现状（论文提纲范文）
| 1 铝合金消失模铸造研究现状 |
| 1.1 模样材料的研究现状 |
| 1.2 涂料工艺的研究现状 |
| 1.3 成型工艺的研究现状 |
| 1.4 数值模拟方面 |
| 2 铝合金消失模铸造应用现状 |
| 3 发展前景 |
（5）工艺因素对消失模铸铝件质量影响研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 铝合金的优点和应用 |
| 1.2 铝合金的铸造方法及特点 |
| 1.3 消失模铸造技术简介 |
| 1.3.1 消失模铸造技术发展历史 |
| 1.3.2 消失模技术的工艺流程 |
| 1.3.3 消失模技术的特点 |
| 1.3.4 消失模铸造技术的应用范围 |
| 1.4 消失模铝合金铸造的研究及应用现状 |
| 1.4.1 消失模铝合金铸造的研究现状 |
| 1.4.2 消失模铝合金铸造的应用现状 |
| 1.5 研究目的和意义 |
| 1.6 研究内容 |
| 第二章 试验方法 |
| 2.1 试验材料 |
| 2.2 试验设备 |
| 2.2.1 电热切割机 |
| 2.2.2 干燥设备 |
| 2.2.3 真空系统 |
| 2.2.4 三维振动台 |
| 2.2.5 熔炼设备 |
| 2.2.6 金相显微镜 |
| 2.2.7 万能试验机 |
| 2.2.8 扫描电子显微镜 |
| 2.3 试验工艺过程 |
| 2.3.1 模样及浇注系统制作 |
| 2.3.2 涂料的涂挂 |
| 2.3.3 造型 |
| 2.3.4 铝合金的熔炼 |
| 2.3.5 铝合金浇注 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 工艺因素对消失模铝合金铸件质量影响 |
| 3.1 铝合金液的吸气与孔缺陷的形成 |
| 3.1.1 铝合金液中针孔、气孔来源 |
| 3.1.2 影响铝合金吸气因素 |
| 3.1.3 铝合金液中气孔的形成机理 |
| 3.2 工艺因素对消失模铝铸件孔隙率及其力学性能影响 |
| 3.2.1 工艺因素对铝铸件孔隙率影响 |
| 3.2.2 工艺因素对力学性能影响 |
| 3.2.3 断口形貌分析 |
| 3.3 工艺因素对微观组织影响 |
| 3.4 单因素对铝铸件孔隙率及密度影响 |
| 3.4.1 浇注温度的影响 |
| 3.4.2 模样密度的影响 |
| 3.4.3 负压度的影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 铝合金底座的消失模铸造 |
| 4.1 底座铸件的铸造 |
| 4.2 底座铸件孔隙率和密度 |
| 4.3 底座铸件微观组织 |
| 4.4 底座铸件力学性能 |
| 4.5 底座铸件与试验试样的对比分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 影响消失模铝铸件孔缺陷的其他因素及防治措施 |
| 5.1 精炼处理 |
| 5.2 涂料 |
| 5.3 浇注系统 |
| 5.4 变质细化处理 |
| 5.5 型砂 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
（7）铝合金消失模铸造孔缺陷及其防治措施（论文提纲范文）
| 1 针孔、气孔来源 |
| 2 各工艺因素对孔隙率影响及防治措施 |
| 2.1 浇注温度 |
| 2.2 精炼处理 |
| 2.3 涂料 |
| 2.4 真空度 |
| 2.5 模样密度 |
| 2.6 浇注系统 |
| 2.7 变质细化处理 |
| 3 总结 |
（8）消失模铝合金铸造工艺及孔缺陷控制的研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 铝合金的优点及应用 |
| 1.1.1 铝合金主要铸造方法及特点 |
| 1.2 消失模铸造技术简介 |
| 1.2.1 消失模铸造技术的发展历史 |
| 1.2.2 消失模技术的特点 |
| 1.2.3 消失模铸造技术的工艺流程 |
| 1.3 消失模铝合金铸造技术的研究及应用现状 |
| 1.3.1 消失模铝合金铸造的研究现状 |
| 1.3.2 消失模铝合金铸造的应用现状 |
| 1.4 研究目的及意义 |
| 1.5 研究内容 |
| 第二章 试验方法 |
| 2.1 试验材料 |
| 2.2 试验设备 |
| 2.2.1 电热切割机 |
| 2.2.2 干燥设备 |
| 2.2.3 真空系统 |
| 2.2.4 三维振动台与砂箱 |
| 2.2.5 熔炼设备 |
| 2.3 实验工艺过程 |
| 2.3.1 模样及浇注系统的制作 |
| 2.3.2 涂料的涂挂 |
| 2.3.3 造型 |
| 2.3.4 铝合金的熔炼 |
| 2.3.5 铝合金的浇注 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 工艺因素对消失模铝合金硬度及孔缺陷的影响 |
| 3.1 铝液中氢的析出及氢气孔的形成 |
| 3.1.1 铝液中氢的析出 |
| 3.1.2 铝液中氢对氢气孔的影响 |
| 3.1.3 孔缺陷分布与分析 |
| 3.2 工艺因素对消失模铝合金铸件硬度的影响 |
| 3.3 单因素对消失模铝合金铸件孔缺陷的影响及规律 |
| 3.3.1 涂料性能及涂层厚度的影响 |
| 3.3.2 浇注温度的影响 |
| 3.3.3 负压度的影响 |
| 3.3.4 模样密度的影响 |
| 3.4 工艺因素的正交优化 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 消失模铝合金铸造缺陷的分析及控制 |
| 4.1 粘砂 |
| 4.1.1 粘砂产生的原因 |
| 4.1.2 控制粘砂的工艺措施 |
| 4.2 节瘤 |
| 4.2.1 产生节瘤的原因 |
| 4.2.2 控制节瘤的工艺措施 |
| 4.3 涂层起泡 |
| 4.3.1 涂层起泡的原因 |
| 4.3.2 控制涂层起泡的工艺措施 |
| 4.4 砂眼 |
| 4.4.1 产生砂眼的原因 |
| 4.4.2 控制砂眼的工艺措施 |
| 4.5 浇不足 |
| 4.5.1 产生浇不足的原因 |
| 4.5.2 控制浇不足的工艺措施 |
| 4.6 皱皮 |
| 4.6.1 产生皱皮的原因 |
| 4.6.2 控制皱皮的工艺措施 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
（9）铝合金消失模铸造技术的研究现状及展望（论文提纲范文）
| 1 铝合金消失模充型的研究 |
| 1.1 消失模铸造充型过程国外研究情况 |
| 1.2 消失模铸造充型过程国内研究情况 |
| 2 铝合金消失模针孔问题的研究 |
| 2.1 国外对铝合金消失模铸造针孔问题的研究 |
| 2.2 国内对铝合金消失模铸造针孔问题的研究 |
| 3 前景及展望 |
| 3.1 真空低压消失模铸造技术 |
| 3.2 压力消失模铸造技术 |
| 3.3 振动消失模铸造技术 |
| 3.4 消失模壳型铸造技术 |
（10）浅析汽车铝合金铸造的工艺性能（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 铝合金铸造工艺的流动性 |
| 2 铝合金铸造工艺的收缩性 |
| 3 铝合金铸造工艺的热裂性 |
| 4 铝合金铸造工艺的气密性 |
| 5 铝合金铸造工艺的铸造应力 |
| 6 铝合金铸造工艺的吸气性 |
| 7 汽车铝合金铸造工艺的典型部件 |
| 8 结束语 |
四、消失模铝铸件针孔形成机理研究（论文参考文献）
- [1]铝合金发动机缸盖低压铸造工艺创新与性能优化[D]. 赵阳. 齐鲁工业大学, 2020(02)
- [2]消失模涂层透气性的研究进展[J]. 祖广怡,林有希. 特种铸造及有色合金, 2020(02)
- [3]铝、镁合金消失模铸造涂料的制备及其性能研究[D]. 王萍萍. 中北大学, 2017(08)
- [4]铝合金消失模铸造技术的研究现状[J]. 刘雪萍,谭建波. 铸造设备与工艺, 2016(06)
- [5]工艺因素对消失模铸铝件质量影响研究[D]. 李乔. 太原科技大学, 2016(12)
- [6]铝合金消失模铸造孔缺陷影响因素及其防治措施[J]. 李乔,王录才,王芳,汪瑞庭,王寰宇. 铸造设备与工艺, 2016(01)
- [7]铝合金消失模铸造孔缺陷及其防治措施[A]. 李乔,王录才,王芳. 第十二届消失模与V法铸造学术年会论文集（一）, 2015
- [8]消失模铝合金铸造工艺及孔缺陷控制的研究[D]. 李泽文. 太原科技大学, 2014(08)
- [9]铝合金消失模铸造技术的研究现状及展望[J]. 李泽文,王录才,陈雨博,阴世河. 铸造设备与工艺, 2013(05)
- [10]浅析汽车铝合金铸造的工艺性能[J]. 肖军. 铝加工, 2013(02)