一、Cr12MoV 锻钢冷轧辊坯的试制（论文文献综述）
邓彬[1]（2013）在《连铸堆焊辊的研制与开发》文中指出钢铁工业是一个国家国民经济的基础产业，连铸的工艺水平是一项衡量钢铁行业生产先进性的重要指标，它对于钢铁企业提高钢产量、降低能耗和污染、提高效益有着重要的作用。连铸辊是连铸工艺的必要物质条件，也是连铸机的关键部件，因此连铸辊的质量和寿命是连铸生产中要考虑的重要因素，它直接影响到产品的成本、钢坯的质量及连铸机的作业率。各个钢厂每年都会消耗大量连铸辊，加之连铸辊价格昂贵，钢厂的技术和管理部门越来越重视连铸辊的使用和维修状况。本文跟踪分析了不同制造厂家、不同区段和不同工况位置的辊子辊面劣化倾向，研究了埋弧堆焊技术在连铸辊生产和修复中的应用，包括连铸辊的辊体材料和堆焊材料的设计选用、堆焊工艺、焊后热处理工艺、焊接过程自动化和智能化的实现等方面，并自行研制了矢量控制变频调速式连铸辊埋弧焊驱动装置。在分析加工工艺指标及其影响因素的基础上，将多目标优化理论应用于连铸辊埋弧堆焊加工，建立了工艺参数多目标优化的数学模型并进行了求解，使该模型用于指导连铸堆焊辊的生产。通过有机地结合现代设计方法和控制技术，不断地进行先进材料、装备和工艺的小规模实验，掌握了成熟、稳定的连铸辊埋弧堆焊成套技术，形成了长寿命、低成本连铸堆焊辊的批量生产与修复能力。
韩保杰,张星,张治民,谢敬[2]（2011）在《Cr12Mo1V1冷轧工作辊淬火工艺研究》文中认为采用冲击、硬度、金相、X射线衍射等手段,研究Cr12Mo1V1钢在不同温度淬火、油冷后试样的组织性能。结果表明:在一定的温度范围内,Cr12Mo1V1钢的冲击韧度先下降后上升,硬度先升高后降低。最终确定Cr12Mo1V1钢的佳淬火温度为1020℃。
张鹤,陈洪玉,黄锐[3]（2010）在《Cr12MoV轧辊热处理工艺研究》文中研究说明针对Cr12MoV轧辊硬度和韧性不足的问题,采用热处理方法提高Cr12MoV轧辊的力学性能,通过正交试验法获得了合理的热处理工艺参数。结果表明,采用低温淬火+低温回火的热处理工艺,可以提高轧辊的表面硬度,硬度值达到HRC62,同时轧辊具有一定的韧性,满足了轧辊的综合机械性能要求。
胡胜[4]（2007）在《高性能轧辊用高铬钢的热处理工艺优化及组织性能研究》文中研究表明现代轧钢行业的发展日新月异，研制出高性能高使用寿命的新型轧辊是我国轧辊行业面临的新课题。高铬钢轧辊具有优良的抗热裂性能和高耐磨性能，其使用寿命和轧制质量迅速提高，已逐步取代半钢轧辊、高铬铸铁轧辊，成为热轧机粗轧及中厚板粗轧工作辊的主要轧辊品种。本文设计并制备了3种不同Cr／C比的复合轧辊用高铬钢，通过金相法、X射线衍射、扫描电子显微镜观察、能谱分析以及硬度测试等手段，系统研究了Cr／C、粒化处理以及最终热处理（淬火+回火）工艺对高铬钢显微组织与性能的影响，并探讨了粒化处理与最终热处理复合作用机理。轧辊用高铬钢铸态组织一般为奥氏体和网状原始共晶碳化物，或奥氏体+珠光体+原始碳化物。随着Cr／C的降低，碳含量增加，共晶碳化物含量增加，网状结构连续性增强。粒化处理是粒化共晶碳化物，改善高铬钢显微组织的有效手段。经粒化处理后，高铬钢的显微组织中碳化物明显溶解，大部分粗大的网状结构已经消失，碳化物呈不连续的短棒状或者是颗粒状；基体在经粒化处理后转变为均匀的黑色球状珠光体组织。粒化处理后再进行最终热处理，得到的组织为均匀的马氏体基体上分布着少量的未溶原始碳化物和大量弥散析出的二次碳化物。在本文设计的Cr／C范围内，随着Cr／C的增大，高铬钢的硬度下降，冲击韧性升高。相对于铸态，其他三种热处理态，即粒化态、最终热处理态以及粒化+最终热处理态高铬钢的硬度都有明显提高。相对未粒化处理的最终热处理态高铬钢，经过粒化处理的最终热处理态高铬钢冲击韧性有明显提高。高铬钢在1050℃左右淬火能够得到较好的性能。回火温度在450℃时，试样的硬度和冲击韧性均达到峰值。实验结果也表明，粒化和最终热处理双重作用能够有效改善高铬钢显微组织，获得较为优异的综合力学性能。
王同路,杜修华,苏俊奇[5]（2003）在《Cr12MoV 锻钢冷轧辊坯的试制》文中研究说明 随着黑色和有色工业的发展,轧材的精度、轧制速度越来越高,对轧辊各项性能的要求也越来越高。Cr12MoV轧辊具有高的硬度、良好的耐磨损性能、足够的强度和韧性等特点,适于承受压力大、轧材成品精度高、高速轧制的苛刻工作条件。
二、Cr12MoV 锻钢冷轧辊坯的试制（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、Cr12MoV 锻钢冷轧辊坯的试制（论文提纲范文）
（1）连铸堆焊辊的研制与开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 长寿命连铸辊的研究意义 |
| 1.1.1 连铸辊的用途及主要失效形式 |
| 1.1.2 长寿命连铸辊研究的热点难点问题 |
| 1.1.3 长寿命连铸辊研究的技术经济意义 |
| 1.2 本课题的研究目的和主要研究内容 |
| 1.2.1 本课题的研究目的 |
| 1.2.2 本课题的研究内容和技术路线 |
| 第二章 连铸堆焊辊的工艺路线和技术要求 |
| 2.1 堆焊工艺在连铸辊生产中的应用 |
| 2.1.1 连铸辊堆焊的主要方法 |
| 2.1.2 连铸辊制造中堆焊工艺的应用 |
| 2.2 连铸堆焊辊的工艺路线 |
| 2.2.1 连铸堆焊辊生产的工艺路线 |
| 2.2.2 废旧连铸辊修复的工艺路线 |
| 2.3 连铸堆焊辊的性能要求及技术要求 |
| 2.3.1 连铸堆焊辊的性能要求 |
| 2.3.2 连铸堆焊辊的技术要求 |
| 第三章 连铸辊辊体与埋弧堆焊材料的设计 |
| 3.1 辊体材料的设计选用及热处理 |
| 3.1.1 辊体材料的设计选用 |
| 3.1.2 辊体的热处理工艺设计 |
| 3.2 堆焊层成分的改变对堆焊层质量的影响 |
| 3.2.1 碳对堆焊层质量的影响 |
| 3.2.2 铬对堆焊层质量的影响 |
| 3.2.3 钒对堆焊层质量的影响 |
| 3.2.4 钼对堆焊层质量的影响 |
| 3.2.5 氮、镍、硅、锰对堆焊层质量的影响 |
| 3.3 焊材与母材中有害元素对埋弧堆焊质量的影响 |
| 3.3.1 氮对焊接质量的影响及控制 |
| 3.3.2 氢对焊接质量的影响及控制 |
| 3.3.3 氧对焊接质量的影响及控制 |
| 3.3.4 硫的危害及控制 |
| 3.3.5 磷的危害及控制 |
| 3.4 堆焊材料的设计选用 |
| 3.4.1 焊丝的设计选用 |
| 3.4.2 配用焊剂的设计选用 |
| 第四章 基于智能矢量控制的主轴变频调速装置研发 |
| 4.1 现行埋弧堆焊机床及其不足之处 |
| 4.1.1 基于 CW6163B 车床改制的机床 |
| 4.1.2 采用恒压频比控制转速的机床 |
| 4.1.3 采用矢量控制转速的机床 |
| 4.2 基于智能矢量控制的主轴变频调速装置设计 |
| 4.2.1 传动方案设计 |
| 4.2.2 主轴电机的选型 |
| 4.2.3 行星齿轮减速机的选型与接口尺寸 |
| 4.3 控制系统设计 |
| 4.3.1 系统总体方案设计 |
| 4.3.2 系统硬件与软件设计 |
| 4.3.3 矢量控制变频器的界面设计 |
| 第五章 连铸堆焊辊工艺参数的多目标优化 |
| 5.1 连铸辊的埋弧堆焊工艺设计 |
| 5.1.1 焊前准备 |
| 5.1.2 堆焊 |
| 5.1.3 焊后处理及无损检验 |
| 5.2 多目标工艺参数优化模型的建立 |
| 5.2.1 决策变量 |
| 5.2.2 目标函数 |
| 5.2.3 约束条件 |
| 5.3 模型求解与应用要领 |
| 5.3.1 模型求解 |
| 5.3.2 应用要领 |
| 5.4 连铸辊的埋弧堆焊工艺技术要求及产品检验结果 |
| 5.4.1 主要技术要求 |
| 5.4.2 显微组织分析 |
| 5.4.3 检验结果 |
| 5.5 应用效果 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 本文总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 |
（2）Cr12Mo1V1冷轧工作辊淬火工艺研究（论文提纲范文）
| 1 实验过程 |
| 1.1 试样材料 |
| 1.2 热处理试验 |
| 2 实验结果分析及讨论 |
| 2.1 冲击试验 |
| 2.2 硬度试验 |
| 2.3 金相组织检测结果 |
| 2.4 X射线衍射试验 |
| 3 结论 |
（3）Cr12MoV轧辊热处理工艺研究（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 试验方法 |
| 2 结果分析 |
| 3 结语 |
（4）高性能轧辊用高铬钢的热处理工艺优化及组织性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 高铬钢轧辊研究进展 |
| 1.3 高铬钢轧辊的制备方法 |
| 1.3.1 离心铸造法 |
| 1.3.2 喷射沉积成形法 |
| 1.3.3 连续浇注外层成形法 |
| 1.3.4 其他方法 |
| 1.4 高铬钢轧辊特点 |
| 1.5 研究目标及内容 |
| 1.5.1 研究目标 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 1.6 技术路线 |
| 第2章 实验方法 |
| 2.1 成分设计 |
| 2.1.1 高铬钢成分设计思想 |
| 2.1.2 合金元素的确定 |
| 2.1.3 成分列表 |
| 2.2 合金制备 |
| 2.2.1 模型的选择及预热 |
| 2.2.2 熔炼及浇注 |
| 2.3 热处理工艺设计 |
| 2.3.1 粒化处理 |
| 2.3.2 最终热处理 |
| 2.4 成分测试和显微组织观察 |
| 2.4.1 成分测试 |
| 2.4.2 显微组织分析 |
| 2.5 性能测试 |
| 2.5.1 硬度测试 |
| 2.5.2 冲击韧性测试 |
| 第3章 实验结果及分析 |
| 3.1 Cr/C对高铬钢显微组织和性能的影响 |
| 3.1.1 实际检测成分 |
| 3.1.2 高铬钢凝固过程分析 |
| 3.1.3 Cr/C对高铬钢显微组织的影响 |
| 3.1.4 Cr/C对高铬钢性能的影响 |
| 3.2 粒化处理工艺对高铬钢显微组织和性能的影响 |
| 3.2.1 粒化处理对高铬钢显微组织的影响 |
| 3.2.2 粒化处理对高铬钢性能的影响 |
| 3.2.3 高铬钢粒化机理分析 |
| 3.3 最终热处理工艺对高铬钢显微组织和性能的影响 |
| 3.3.1 淬火温度对高铬钢显微组织和性能的影响 |
| 3.3.2 回火温度对高铬钢显微组织和性能的影响 |
| 3.4 粒化和最终热处理双重作用机理分析 |
| 3.4.1 XRD分析 |
| 3.4.2 扫描电镜分析 |
| 3.4.3 能谱分析 |
| 3.4.4 双重作用机理分析 |
| 第4章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间发表的论文 |
| 致谢 |
四、Cr12MoV 锻钢冷轧辊坯的试制（论文参考文献）
- [1]连铸堆焊辊的研制与开发[D]. 邓彬. 南华大学, 2013(03)
- [2]Cr12Mo1V1冷轧工作辊淬火工艺研究[J]. 韩保杰,张星,张治民,谢敬. 热加工工艺, 2011(24)
- [3]Cr12MoV轧辊热处理工艺研究[J]. 张鹤,陈洪玉,黄锐. 煤矿机械, 2010(04)
- [4]高性能轧辊用高铬钢的热处理工艺优化及组织性能研究[D]. 胡胜. 武汉理工大学, 2007(06)
- [5]Cr12MoV 锻钢冷轧辊坯的试制[J]. 王同路,杜修华,苏俊奇. 机械工人(热加工), 2003(01)