一、铅锌矿降砷浮选试验研究（论文文献综述）
高连启,张红英,刘进,刘志成,惠世和,郎召有[1]（2022）在《某高砷铅精矿降砷试验研究》文中提出某铅锌矿选厂铅精矿含As达1%左右,为降低铅精矿中砷含量,进行了铅精矿降砷试验研究。通过大量探索试验,最终采取组合药剂TH为抑制剂、A1为捕收剂进行砷铅分离,对含Pb62.90%、含As 0.87%的给矿,闭路试验获得了含Pb 63.43%、对给矿Pb回收率89.30%、含As 0.38%的低砷铅精矿。试验指标良好,降砷效果明显,达到了铅精矿降砷提质的目标,为矿山企业降砷提质、清洁环保生产提供了技术依据。
饶金山,陈志强,胡红喜,刘超,吕昊子,何晓娟[2]（2021）在《某锌精矿降砷工艺研究》文中提出以石灰为抑制剂、硫酸铜为活化剂、丁基黄药为捕收剂,通过锌中矿顺序返回的流程,对某硫化铅锌矿的优先选铅尾矿进行选锌,获得的锌精矿含砷大于0.7%。采用锌硫等可浮流程后,降低了石灰用量,减小中矿循环量,取得了良好的浮选指标,锌精矿含锌49.58%、锌回收率90.58%,锌精矿含砷降低至0.27%。通过浮选流程结构优化,达到了锌精矿降砷的目的。
柏林[3]（2021）在《铅锌硫化矿分级预先抛尾联合分选工艺研究》文中指出针对共伴生复杂的硫化铅锌矿,碎磨-浮选的工艺流程已经在工业生产中广泛应用。目前浮选工艺要求的磨矿细度为-74μm占70%左右,由于硫化矿性质较脆,在较粗粒级时已有部分达到单体解离,却仍然需要进一步磨矿以满足入浮粒度的要求,不仅造成了不必要的磨矿耗能还容易产生过磨问题,影响浮选指标。因此,若能提升矿物分选的粒度上限,实现粗粒级铅锌矿的浮选,预先抛除大部分尾矿,不仅对于缓解碎磨压力、节能降耗具有重大意义,还可以减少矿物过磨,提高分选效果。基于此,本研究引入水力浮选设备,提出矿物分级-粗选-预先抛尾的思路,跳出以往浮选工艺对粒级的限制,将入浮硫化矿物分级上限由74μm提升至535μm,进行分级预先抛尾联合分选工艺的探索研究。通过工艺矿物学对原矿进行分析,结果表明,样品铅锌品位较高,分别为6.55%和24.73%,主要赋存于硫化矿中。扫描电镜结果显示,-74μm时,大部分闪锌矿实现了单体解离,而方铅矿和小部分闪锌矿则在-45μm的粒级下才能达到单体解离。此外使用显微镜对粗粒级矿（+104μm）进行观察:该粒级下连生体赋存率57.83%,铅锌单体解离率20.25%,若可在不进入磨机的情况下浮选这部分单体和连生体铅锌矿颗粒,实现预先抛尾,则可减少整体磨矿量,达到降低磨矿能耗的目的。对矿石进行分级,粗粒级矿采用水力浮选机进行试验,获得的粗精矿经过再磨后与细粒级矿混合,进行后续分选。在最佳试验条件下,进行闭路试验,得到品位为66.31%、回收率为85.59%的铅精矿,以及品位为59.05%、回收率为94.70%的锌精矿。相较于直接采用原厂流程进行分选获得的试验结果,联合流程的药剂用量增加,锌的回收率降低了0.37%,但锌品位提高了4.03%,铅回收率提高了1.17%,品位提高了1.54%。经济概算假设选厂每天处理1000吨原矿,采用邦德经验公式分析计算磨矿能耗,结果显示一天可降低磨矿能耗617.69Wi kw·h,同时分级入选联合流程每天可增加效益38050元。水力浮选机的引入在降低磨矿能耗的同时提高了产品指标,为今后的选厂工艺设计,设备革新以及降低磨矿能耗提供了新的研究思路。
罗帅,刘全军,杨绍晶[4]（2021）在《云南某铅锌矿选矿试验研究》文中提出云南某铅锌矿原矿铅品位为1.09%,锌品位为6.02%。其中锌主要以硫化矿的形式存在于矿物中,铅主要以氧化矿的形式存在。为了合理高效回收其有用元素,开展了选矿试验研究。原矿经过磨矿后,采用"一粗三精三扫"的浮选选锌试验流程和尾矿重选抛尾后再浮选铅的试验流程,得到了铅品位31.85%,回收率为40.18%的铅精矿;锌品位51.89%,回收率为84.96%的锌精矿。
朱一民[5]（2020）在《2019年浮选药剂的进展》文中认为本文收集了2019年国内核心期刊发表的浮选药剂的信息,分硫化矿捕收剂、氧化矿捕收剂、调整剂、起泡剂、浮选药剂的结构与性能和废水处理六个方面介绍并略加评论。
彭蓉,魏志聪,王衡嵩,白睿[6]（2020）在《铜砷矿物分离研究进展》文中指出综述了在铜砷矿物浮选分离过程中,砷矿物的无机抑制剂、有机抑制剂、新型抑制剂、组合抑制剂的应用现状及其作用机理,以及酯类捕收剂、新型捕收剂等铜矿物高效捕收剂的研究新发现,同时介绍了铜砷矿物分离在浮选电化学领域、湿法工艺领域和火法工艺领域方面的最新研究成果,并探讨了铜砷分离研究与应用的发展方向。
敖顺福,李洪强,李佳磊[7]（2020）在《硫精矿深度精选技术与应用进展》文中提出综述了硫精矿深度精选技术的难点与重要性,以及浮选、重选、磁选及选-冶联合工艺在硫精矿深度精选综合回收有用组分、降低砷含量和脉石矿物含量的进展,重点指出了浮选是硫精矿深度精选提质的最有效方法,新型高效砷矿物抑制剂是含砷硫精矿浮选降砷的关键,重选—浮选、磁选—浮选联合工艺可使硫精矿深度精选更加简单易行,且经济环保,但复杂难选硫精矿则需要使用选-冶联合工艺。
柏林,封东霞,谢海云,童雄[8]（2020）在《含砷硫化矿选矿降砷研究进展》文中提出砷通常以毒砂的形式存在于硫化矿中,因其存在形式与其他硫化矿结构性质相似,不易分离,导致选矿加工后的硫化精矿中仍含有大量毒砂,精矿品位降低,达不到生产指标,因而硫砷分离一直是选矿界的难题。对选矿过程中降砷研究现状进行了梳理,从选矿工艺、浮选药剂等方面总结了降砷方法。选矿工艺主要包括矿石预处理（氧化、超声波和微波法等预处理）、浮选及浮选与其他方法联合工艺（磁选—浮选联合工艺、重选—浮选联合工艺、重选—磁选—浮选联合工艺）;药剂主要分为捕收剂与抑制剂,硫化矿浮选的捕收剂目前依旧是以黄药、黑药为主,螯合类捕收剂还没有得到广泛应用;砷的抑制剂主要分为无机抑制剂、有机抑制剂、组合抑制剂和新型抑制剂。指出在关注混合药剂研究的同时应加强浮选药剂作用机理的研究,加强新药剂的开发,寻求高效、环保、低成本、高性能的新型药剂,提高硫化矿的降砷效果。
杨玉珠,周强[9]（2018）在《2017年云南选矿年评》文中认为在广泛查阅2017年度国内矿业科技期刊、文献的基础上,对云南选矿工作者发表的选矿科技论文及云南选矿科技研究现状,从碎矿与磨矿、选矿工艺、选矿药剂、选矿设备及自动化、工艺矿物学等方面进行了综合评述。
朱一民,周菁[10]（2017）在《2016年浮选药剂的进展》文中研究指明本文收集了2016年国内核心期刊发表部分浮选药剂的信息,分硫化矿捕收剂、氧化矿捕收剂、调整剂、浮选药剂的结构与性能和废水处理五个方面介绍并略加评论。
二、铅锌矿降砷浮选试验研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、铅锌矿降砷浮选试验研究（论文提纲范文）
（1）某高砷铅精矿降砷试验研究（论文提纲范文）
| 1 给矿性质分析 |
| 2 试验方案的制定 |
| 3 试验结果及讨论 |
| 3.1 脱药试验研究 |
| 3.2 抑制剂试验研究 |
| 3.3 捕收剂试验研究 |
| 3.4 降砷闭路试验 |
| 3.5 高砷铅精矿浸出 |
| 4 结语 |
（2）某锌精矿降砷工艺研究（论文提纲范文）
| 1 矿石性质 |
| 2 试验方案的确定 |
| 3 试验结果及讨论 |
| 3.1 锌浮选条件试验 |
| 3.1.1 锌粗选石灰用量 |
| 3.1.2 锌粗选硫酸铜用量 |
| 3.1.3 锌粗选丁黄药用量 |
| 3.2 锌浮选开路试验 |
| 3.3 闭路试验 |
| 3.3.1 锌优先流程 |
| 3.3.2 锌硫等可浮流程 |
| 3.3.3 原因分析 |
| 4 结论 |
（3）铅锌硫化矿分级预先抛尾联合分选工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 铅锌性质用途及资源概述 |
| 1.1.1 铅锌及其化合物的主要性质 |
| 1.1.2 铅锌的主要用途 |
| 1.1.3 铅锌资源概述 |
| 1.2 铅锌选矿工艺 |
| 1.3 分级入选工艺 |
| 1.4 粗颗粒矿物浮选现状 |
| 1.4.1 粗颗粒对浮选的影响 |
| 1.4.2 粗颗粒分选设备 |
| 1.5 选题的背景、目的及意义 |
| 1.6 论文研究内容及思路 |
| 第二章 试验材料,设备和研究方法 |
| 2.1 试验材料 |
| 2.1.1 试验矿样制备 |
| 2.1.2 显微镜观察矿样制备 |
| 2.1.3 试验药剂 |
| 2.2 试验设备 |
| 2.3 研究方法 |
| 2.3.1 粗粒级矿浮选试验研究 |
| 2.3.2 细粒级矿浮选试验研究 |
| 2.4 测试分析 |
| 2.4.1 偏光显微镜观察 |
| 2.4.2 连生度测定 |
| 2.4.3 密度测定 |
| 第三章 工艺矿物学研究 |
| 3.1 原矿工艺矿物学研究 |
| 3.1.1 化学成分分析 |
| 3.1.2 粒级分析 |
| 3.1.3 物相分析 |
| 3.1.4 矿物组成分析 |
| 3.1.5 矿物嵌布特性 |
| 3.2 粗粒级矿物分析 |
| 3.2.1 多元素分析 |
| 3.2.2 偏光显微镜观察 |
| 3.3 细粒级矿物分析 |
| 3.3.1 多元素分析 |
| 3.3.2 矿物组成 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 铅锌矿粗粒级连生体水力浮选试验研究 |
| 4.1 水力浮选机设备介绍 |
| 4.1.1 设备结构组成 |
| 4.1.2 设备特点 |
| 4.1.3 设备工作原理 |
| 4.2 水力浮选粒级探索 |
| 4.3 水力浮选探索试验 |
| 4.3.1 磨矿粒级分布试验 |
| 4.3.2 硫酸铜用量试验 |
| 4.3.3 捕收剂种类及用量试验 |
| 4.3.4 起泡剂用量试验 |
| 4.3.5 上升水流量试验 |
| 4.3.6 充气量试验 |
| 4.4 水力浮选试验 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 铅锌矿细粒级单槽浮选试验研究 |
| 5.1 粒级探索试验与磨矿细度 |
| 5.1.1 粒级探索试验 |
| 5.1.2 水力浮选粗精矿磨矿细度试验 |
| 5.2 铅锌部分混合浮选探索试验 |
| 5.2.1 硫酸锌用量试验 |
| 5.2.2 乙黄药用量试验 |
| 5.2.3 硫酸铜用量试验 |
| 5.2.4 丁黄药用量试验 |
| 5.3 铅锌分离探索试验 |
| 5.3.1 再磨浮选试验 |
| 5.3.2 铅粗选石灰用量试验 |
| 5.3.3 硫酸锌和亚硫酸钠用量试验 |
| 5.3.4 乙硫氮用量试验 |
| 5.3.5 锌粗选石灰用量试验 |
| 5.3.6 硫酸铜用量试验 |
| 5.3.7 丁黄药用量试验 |
| 5.4 开路试验 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 经济概算与磨矿能耗分析 |
| 6.1 全闭路浮选试验流程 |
| 6.1.1 选厂浮选闭路流程试验 |
| 6.1.2 水力-单槽浮选机联合闭路流程试验 |
| 6.2 经济概算 |
| 6.3 磨矿能耗分析 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 结论与创新点 |
| 7.1 主要结论 |
| 7.2 主要创新点 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 A 攻读硕士期间的主要成果 |
| 附录 B 攻读硕士期间获得的奖励 |
（4）云南某铅锌矿选矿试验研究（论文提纲范文）
| 1 工艺矿物学的研究 |
| 1.1 原矿多元素分析 |
| 1.2 铅锌物相分析 |
| 2 试验研究 |
| 2.1 磨矿细度试验 |
| 2.2 矿浆pH试验 |
| 2.3 水玻璃用量试验 |
| 2.4 硫酸铜用量试验 |
| 2.5 丁基黄药用量试验 |
| 2.6 选铅试验 |
| 3 闭路试验 |
| 4 结论 |
（5）2019年浮选药剂的进展（论文提纲范文）
| 1 硫化矿捕收剂 |
| 1.1 D25铅矿物捕收剂 |
| 1.2 KM捕收剂 |
| 1.3 BK 306铜捕收剂 |
| 1.4 捕收剂EP和丁基黄药组合 |
| 1.5 丁基黄药和丁基铵黑药混用 |
| 1.6 BK4及JD-Mo捕收剂 |
| 1.7 Y-89+戊基黄药混用 |
| 1.8 BK302捕收剂 |
| 1.9 BK906捕收剂 |
| 1.10 乙硫氮+3418A捕收剂 |
| 1.11 HCC、异戊基黄药组合 |
| 1.12 AT608A与丁基黄药组合 |
| 1.13 DF-341捕收剂 |
| 2 氧化矿捕收剂 |
| 2.1 GYB作为捕收剂 |
| 2.2 BK305捕收剂 |
| 2.3 油酸钠与曲拉通X-100组合药剂 |
| 2.4 BY-9和P86为组合捕收剂 |
| 2.5 油酸钠与苯甲羟肟酸组合 |
| 2.6 十二胺和油酸钠 混合 |
| 2.7 HYY与CF-813D捕收剂 |
| 2.8 CS-6捕收剂 |
| 2.9 YS-1#萤石捕收剂 |
| 2.10 捕收剂SH |
| 2.11 氧化铜矿捕收剂HZ |
| 2.12 BK317锂捕收剂 |
| 2.13 十二烷基硫酸钠 |
| 2.14 十二胺 |
| 2.15 TSY-15锂捕收剂 |
| 2.16 两性螯合捕收剂DTA-2与DRQ-3 |
| 2.17 改性脂肪酸类捕收剂DYM-1 |
| 2.18 H106捕收剂 |
| 2.19 捕收剂DTL-1 |
| 2.20 苯甲羟肟酸(BHA)-铅配位离子捕收剂 |
| 2.21 F-716捕收剂 |
| 2.22 十二胺、十八胺、LU-1、LU-3捕收剂 |
| 2.23 油酸钠和聚醚P123组合捕收剂 |
| 2.24 辛基羟肟酸 |
| 2.25 锂辉石捕收剂EMBH |
| 2.26 乳酸对棉油酸进行改性 |
| 2.27 捕收剂RA915 |
| 2.28 油酸钠和苯甲羟肟酸组合捕收剂 |
| 2.29 磷酸酯药剂Gz92、氨类药剂AE35 |
| 3 浮选调整剂 |
| 3.1 活化剂乙二胺膦酸盐 |
| 3.2 BY-5抑制剂 |
| 3.3 石灰、TW、硫酸锌和亚硫酸钠组合药剂作 |
| 3.4 磷酸酯淀粉 |
| 3.5 LY-2抑制剂 |
| 3.6 黄薯树胶 |
| 3.7 CCMA811活化剂 |
| 3.8 活化剂X-45、KT-51 |
| 3.9 Ce3+活化剂 |
| 3.10 絮凝剂CMS |
| 3.11 抑制剂T11和TC |
| 3.12 ZA抑制剂 |
| 3.13 FS活化剂 |
| 3.14 SY铋抑制剂 |
| 3.15 组合抑制剂CHP |
| 3.16 H2O2 |
| 3.17 有机酸L-半胱氨酸 |
| 3.18 次氯酸钠和焦亚硫酸钠 |
| 3.19 TS复合活化剂 |
| 3.20 阻垢剂 |
| 3.21 聚乙二醇400、淀粉 |
| 3.22 LY和硫代硫酸钠 |
| 4 起泡剂 |
| 4.1 730A起泡剂 |
| 4.2 聚丙二醇单甲基醚(DPM)和聚丙二醇单丁基醚(DPB) |
| 5 浮选药剂的结构与性能 |
| 5.1 生命周期排放评价模型 |
| 5.2 普遍化微扰理论和密度泛函理论计算 |
| 5.3 疏水碳链中碳原子数目对胺类捕收剂起泡性能的影响 |
| 5.4 油酸钠浮选体系中EPE型双亲嵌段共聚物 |
| 5.5 乳化捕收剂稳定性的影响 |
| 5.6 混合黄药自然条件及与硫化矿作用后的降解 |
| 6 选矿废水处理 |
| 6.1 聚合硫酸铁(PFS)、七水硫酸亚铁 |
| 6.2 同种类黄药在矿石浮选过程中,充气、搅拌、黄药浓度及种类分布影响 |
| 6.3 氧化还原法+中和沉淀法+活性炭吸附法 |
| 7 结 语 |
（6）铜砷矿物分离研究进展（论文提纲范文）
| 前言 |
| 1 砷矿物的抑制剂 |
| 1.1 无机抑制剂 |
| 1.1.1 碱类抑制剂 |
| 1.1.2 氧化型抑制剂 |
| 1.2 有机抑制剂 |
| 1.2.1 黄原酸盐 |
| 1.2.2 木质素类 |
| 1.3 新型抑制剂 |
| 1.4 组合抑制剂 |
| 1.4.1 以石灰为主的组合抑制剂 |
| 1.4.2 其他组合抑制剂 |
| 2 铜矿物的高效捕收剂 |
| 2.1 酯类捕收剂 |
| 2.2 新型捕收剂 |
| 3 铜砷分离工艺 |
| 3.1 浮选电化学工艺 |
| 3.2 湿法工艺 |
| 3.3 火法工艺 |
| 4 结论 |
（7）硫精矿深度精选技术与应用进展（论文提纲范文）
| 1 硫精矿深度精选技术难点 |
| 2 硫精矿深度精选技术与应用进展 |
| 2.1 硫精矿深度精选回收有用组分 |
| 2.1.1 单一浮选工艺 |
| 2.1.2 重选—浮选联合工艺 |
| 2.1.3 磁选—浮选联合工艺 |
| 2.1.4 选冶联合工艺 |
| 2.2 硫精矿深度精选降低砷含量 |
| 2.3 硫精矿深度精选脱除脉石矿物 |
| 2.3.1 单一浮选工艺 |
| 2.3.2 重选—浮选联合工艺 |
| 3 结论与展望 |
（8）含砷硫化矿选矿降砷研究进展（论文提纲范文）
| 1 降砷工艺 |
| 1.1 预处理 |
| 1.2 浮选工艺 |
| 1.3 联合选矿工艺 |
| 1.3.1 磁选—浮选联合选矿工艺 |
| 1.3.2 重选—浮选联合选矿工艺 |
| 1.3.3 重选—磁选—浮选联合选矿工艺 |
| 2 浮选药剂 |
| 2.1 含砷硫化矿捕收剂 |
| 2.1.1 常用含砷硫化矿捕收剂 |
| 2.1.2 螯合类捕收剂 |
| 2.2 硫化矿与毒砂分离的抑制剂 |
| 2.2.1 无机抑制剂 |
| 2.2.2 有机抑制剂 |
| 2.2.3 组合抑制剂 |
| 2.2.4 新型抑制剂 |
| 3 总结 |
（9）2017年云南选矿年评（论文提纲范文）
| 1 碎矿与磨矿 |
| 2 选矿工艺 |
| 2.1 铜矿的选矿及铜精矿除杂 |
| 2.2 钼矿、镍矿、铋矿的选矿 |
| 2.3 铅锌矿的选矿 |
| 2.4 铁矿的选矿及除杂 |
| 2.5 硫铁矿的选矿 |
| 2.6 锰矿的选矿 |
| 2.7 磷矿的选矿 |
| 2.8 锡矿脱硫 |
| 2.9 多金属矿的选矿 |
| 2.1 0 金矿和银矿的选矿 |
| 2.1 1 伴生金、银的综合回收 |
| 2.1 2 非金属矿的选矿 |
| 2.1 3 稀有金属矿的选矿 |
| 2.1 4 铝土矿的选矿 |
| 3 选矿药剂 |
| 4 选矿设备及自动化研究 |
| 5 工艺矿物学 |
| 6 综述性研究及其它 |
| 7 资源综合利用 |
| 8 结语 |
（10）2016年浮选药剂的进展（论文提纲范文）
| 1 硫化矿捕收剂 |
| 1.1 丁基黄药与乙硫氮混用 |
| 1.2 LC-1和松醇油浮选预先分选碳质物 |
| 1.3 KM-109半优先浮铜 |
| 1.4 复合捕收剂XB-6浮金 |
| 1.5 组合捕收剂丁黄药+异戊基黄药 |
| 1.6 SN-9#+苯胺黑药混用 |
| 1.7 PZO捕收剂 |
| 1.8 油类捕收剂 (KYB-1) |
| 1.9 E908捕收剂 |
| 1.1 0 CIL环保提金剂 |
| 1.1 1 醇和煤油的混合剂 |
| 1.1 2 高效选择性捕收剂M6和捕收起泡剂A5 |
| 1.1 3 JBS辉钼矿的捕收剂 |
| 1.1 4 煤油作捕收剂 |
| 1.1 5 YC捕收剂 |
| 1.16 7022+9010捕收剂 |
| 1.17新型捕收剂D60 |
| 2 氧化矿捕收剂 |
| 2.1 混合脂肪酸酸皂 |
| 2.2 白钨矿浮选的捕收剂 |
| 2.3 油酸+苯甲羟肟酸 |
| 2.4 捕收剂DZX-9 |
| 2.5 新型阳离子捕收剂MZ-3 |
| 2.6 硅捕收剂DLG-2 |
| 2.7 乳化剂月桂酸皂 |
| 2.8 LF8捕收剂 |
| 2.9 ZY-01捕收剂 |
| 2.1 0 羟肟酸协同脂肪酸 |
| 2.1 1 阴离子捕收剂DMY-1 |
| 2.1 2 EM505捕收剂 |
| 2.1 3 十二胺 |
| 2.1 4 Z-202捕收剂 |
| 2.1 5 DHT-4捕收剂 |
| 2.16 Cytec Aero+Cytec Aero组合捕收剂 |
| 2.17 N, N-二羟乙基十二胺 |
| 2.18 MG-2、MES和氧化石蜡皂为组合捕收剂 |
| 2.19 YS-3捕收剂 |
| 2.20 S.P.A捕收剂 |
| 2.21丁基黄药+丁铵黑药+经脂酸组合捕收剂 |
| 2.22磷灰石捕收剂 |
| 2.23辛基羟肟酸 |
| 2.24 DWD-1捕收剂 |
| 2.25 BK425和BK432捕收剂 |
| 2.26组合捕收剂石油磺酸钠和十二烷基硫酸钠 |
| 2.27 CYH系列捕收剂 |
| 2.28改性脂肪酸类捕收剂L24 |
| 2.29钨矿捕收剂CF和BK410 |
| 2.30 KY-109捕收剂 |
| 2.31 WB-05捕收剂 |
| 2.32 GE-609捕收剂 |
| 3 浮选调整剂 |
| 3.1 DHY抑制剂 |
| 3.2 活化剂L1 |
| 3.3 分散剂YZA |
| 3.4 羧甲基纤维素钠, 六偏磷酸钠, 焦磷酸钠, 柠檬酸 |
| 3.5 石灰+亚硫酸钠为抑制剂 |
| 3.6 组合抑制剂SSCH |
| 3.7 抑制剂BK511 |
| 3.8 石灰+次氯酸钙 |
| 3.9 含氟酸性废水替代硫酸 |
| 3.1 0 抑制剂HY1-1 |
| 3.1 1 Pb2+活化黑钨矿浮选 |
| 3.1 2 葡聚糖抑制滑石 |
| 3.1 3 钙离子抑制红柱石 |
| 3.1 4 瓜尔胶和黄原胶 |
| 3.1 5 水玻璃和六偏磷酸钠混用 |
| 3.16 CMSD抑制剂 |
| 3.17硫酸锌+亚硫酸钠混合抑制剂 |
| 3.18酸化水玻璃与ATM混合抑制剂 |
| 3.19 Ca2+、Mg2+、Cu2+、Fe对滑石浮选行为的影响 |
| 3.20有机小分子抑制剂 |
| 3.21硫化钠+碳酸钠+硫酸锌混合抑制剂 |
| 3.22硫化钠+活性炭混合脱药 |
| 3.23 X-43活化剂 |
| 3.24 DG11为含氟镁脉石矿物的抑制剂 |
| 3.25絮凝剂CMS |
| 3.26石灰+YD硫抑制剂 |
| 3.27 EMF-19抑制剂 |
| 3.28 CY-SA调整剂 |
| 3.29乙二胺磷酸 |
| 3.30 T31活化剂 |
| 3.31琉基乙酸钠+CMC组合抑制剂 |
| 3.32淀粉丙烯酞胺接枝聚合物 |
| 3.33 Fe3+、Cu2+、Pb2+、Mg2+活化锡石 |
| 3.34 MP抑制剂 |
| 3.35 TLT8626组合絮凝剂 |
| 3.36石灰加KJ14组合抑制剂 |
| 3.37阳离子聚丙烯酰胺 |
| 3.38草酸与六偏磷酸钠混用 |
| 3.39铵盐取代硫酸 |
| 3.40 FY02抑制剂 |
| 3.41石灰和BJ混用抑制剂 |
| 3.42固体活化剂ZJS-22 |
| 3.43大分子抑制剂MOD |
| 3.44 PL为石英等硅酸盐矿物的抑制剂 |
| 3.45机抑制剂Q-Zn |
| 3.46亚硫酸钠+腐殖酸钠作毒砂抑制剂 |
| 4 浮选药剂的结构与性能 |
| 4.1 镜像对称规则 |
| 4.2 Materials Studio软件 |
| 4.3 起泡剂对应的综合评价值 |
| 4.4 量子化学 |
| 5 选矿废水处理 |
| 5.1 分段使用回水方法 |
| 5.2 选矿废水中砷主要存在形态 |
| 5.3 水质、浓度、硫化矿吸附作用对乙基黄药自然降解的影响 |
| 5.4 PAM混凝法处理选磷废水 |
| 5.5 人造沸石处理选磷废水 |
| 5.5 尾矿絮凝沉降特征 |
| 5.6 膜生物反应器 (s MBR) 技术来处理含苯胺黑药选矿废水 |
| 5.7 甲基纤维素对微细粒蛇纹石的絮凝作用 |
| 6 结语 |
四、铅锌矿降砷浮选试验研究（论文参考文献）
- [1]某高砷铅精矿降砷试验研究[J]. 高连启,张红英,刘进,刘志成,惠世和,郎召有. 云南冶金, 2022(01)
- [2]某锌精矿降砷工艺研究[J]. 饶金山,陈志强,胡红喜,刘超,吕昊子,何晓娟. 矿业研究与开发, 2021(06)
- [3]铅锌硫化矿分级预先抛尾联合分选工艺研究[D]. 柏林. 昆明理工大学, 2021(01)
- [4]云南某铅锌矿选矿试验研究[J]. 罗帅,刘全军,杨绍晶. 矿业研究与开发, 2021(04)
- [5]2019年浮选药剂的进展[J]. 朱一民. 矿产综合利用, 2020(05)
- [6]铜砷矿物分离研究进展[J]. 彭蓉,魏志聪,王衡嵩,白睿. 矿产保护与利用, 2020(02)
- [7]硫精矿深度精选技术与应用进展[J]. 敖顺福,李洪强,李佳磊. 矿冶, 2020(02)
- [8]含砷硫化矿选矿降砷研究进展[J]. 柏林,封东霞,谢海云,童雄. 金属矿山, 2020(02)
- [9]2017年云南选矿年评[J]. 杨玉珠,周强. 云南冶金, 2018(03)
- [10]2016年浮选药剂的进展[J]. 朱一民,周菁. 矿产综合利用, 2017(03)